JPS6129845B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6129845B2 JPS6129845B2 JP54049220A JP4922079A JPS6129845B2 JP S6129845 B2 JPS6129845 B2 JP S6129845B2 JP 54049220 A JP54049220 A JP 54049220A JP 4922079 A JP4922079 A JP 4922079A JP S6129845 B2 JPS6129845 B2 JP S6129845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- electroless plating
- clay
- plating layer
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
- B23P15/243—Honeycomb dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハニカム状成形坏土素地の押出成形用
口金の再生法に関するものである。
口金の再生法に関するものである。
排ガス中の有害な窒素酸化物を除去するために
排ガスをアンモニアなどの還元剤と混合して排ガ
ス管路内の触媒上で反応させるようにした装置に
おいて使用されるセラミツクス材よりなるハニカ
ム状の触媒担体は例えば特公昭51−20435号公報
に記載の触媒担体の製造法からも知られるよう
に、坏土を押出成形用口金を通じ押出して成形さ
れたハニカム状成形坏土素地を焼成して製造され
るものであるが、該押出成形用口金はその前面に
設けられている多数のスリツトが押出される坏土
による研摩作用によつて速やかに摩耗され、その
まま使用していると各スリツトを通ることによつ
て形成される成形坏土素地のハニカム状の各孔相
互間の隔壁の厚さを所定寸法外のものとする結果
となるため、スリツトが若干摩耗したときには該
口金はそれ以上使用することができなくなり、再
生もできないために徒らに廃棄しなければならな
いという大きな無駄があつた。また、ハニカム状
成形坏土素地の外形は断面円形或いは断面楕円
形、断面長円形など需要に応じた形状とする必要
があるが、このような場合には押出成形用口金の
前面に前記のような断面形状に相応する開口を設
けた抑え板を取付けることとなるが、該押え板の
開口の形状によつて口金の周方のスリツトの一部
から閉じられる場合にはこの閉じられた周方のス
リツトの部分だけには坏土の押出しがなくて摩耗
されないこととなり、そのため抑え板をその開口
が最初に使用した抑え板の開口と異なるものに取
換えて使用した場合には、得られる成形坏土素地
のハニカム状の各孔相互間の隔壁の厚さが周方の
ものにおいて他のものと不均一となり、従つて、
１個の押出成形用口金をもつて抑え板だけを変え
て断面形状の異なる成形坏土素地を適正なものと
して成形することも困難であり、仮に開口の異な
る抑え板を使用して口金のスリツトの摩耗が僅か
に止どまるものとしてもこれを再生できないため
に前記同様廃棄するという大きな無駄は避けられ
ない。
排ガスをアンモニアなどの還元剤と混合して排ガ
ス管路内の触媒上で反応させるようにした装置に
おいて使用されるセラミツクス材よりなるハニカ
ム状の触媒担体は例えば特公昭51−20435号公報
に記載の触媒担体の製造法からも知られるよう
に、坏土を押出成形用口金を通じ押出して成形さ
れたハニカム状成形坏土素地を焼成して製造され
るものであるが、該押出成形用口金はその前面に
設けられている多数のスリツトが押出される坏土
による研摩作用によつて速やかに摩耗され、その
まま使用していると各スリツトを通ることによつ
て形成される成形坏土素地のハニカム状の各孔相
互間の隔壁の厚さを所定寸法外のものとする結果
となるため、スリツトが若干摩耗したときには該
口金はそれ以上使用することができなくなり、再
生もできないために徒らに廃棄しなければならな
いという大きな無駄があつた。また、ハニカム状
成形坏土素地の外形は断面円形或いは断面楕円
形、断面長円形など需要に応じた形状とする必要
があるが、このような場合には押出成形用口金の
前面に前記のような断面形状に相応する開口を設
けた抑え板を取付けることとなるが、該押え板の
開口の形状によつて口金の周方のスリツトの一部
から閉じられる場合にはこの閉じられた周方のス
リツトの部分だけには坏土の押出しがなくて摩耗
されないこととなり、そのため抑え板をその開口
が最初に使用した抑え板の開口と異なるものに取
換えて使用した場合には、得られる成形坏土素地
のハニカム状の各孔相互間の隔壁の厚さが周方の
ものにおいて他のものと不均一となり、従つて、
１個の押出成形用口金をもつて抑え板だけを変え
て断面形状の異なる成形坏土素地を適正なものと
して成形することも困難であり、仮に開口の異な
る抑え板を使用して口金のスリツトの摩耗が僅か
に止どまるものとしてもこれを再生できないため
に前記同様廃棄するという大きな無駄は避けられ
ない。
本発明は前記のような従来のハニカム状成形坏
土素地の押出成形用口金にみられた大きな無駄を
なくするためになされたものであつて、以下、図
示の実施説明図について詳細に説明する。
土素地の押出成形用口金にみられた大きな無駄を
なくするためになされたものであつて、以下、図
示の実施説明図について詳細に説明する。
図中、１は従来のこの種押出成形用口金と同様
に前面にスリツト２を基盤の罫状に多数穿設する
とともに該スリツト２に坏土を供給する断面円形
の坏土導入孔３を裏面側から多数個均斎に穿設し
た押出成形用口金の口金母材であるが、該口金母
材１のスリツト２の表面にはニツケルの無電解メ
ツキ層４が形成されて該無電解メツキ層４をもつ
て所定寸法幅のスリツト２′を構成している。な
お、前記無電解メツキ層４は図示のものにおいて
は坏土導入孔３の表面にまで及んだものとしてい
る。このように構成された押出成形用口金１′は
得られるハニカム状成形坏土素地の外形を例えば
断面円形とするために開口を円形とした抑え板５
を前面に取付けたものとして常法により坏土導入
孔３を通じてスリツト２′に坏土を連続的に供給
すれば、スリツト２′からハニカム状成形素地が
長尺のものとして押出されてくるものであつて、
これを所要長さに切断すればよいものであるが、
このようにして使用される押出成形用口金１′の
多数のスリツト２′は無電解メツキ層４をもつて
所定寸法幅としたことによつて全て均一な所定寸
法幅をもつたものとなつており、その結果、押出
されるハニカム状成形素地に形成されているハニ
カム状の各孔相互間の隔壁の厚さは均一なものと
なり、好ましい適正な構造のものであるが、使用
に伴う坏土による研摩作用によつてスリツト２′
がその無電解メツキ層４を摩耗されて所定寸法幅
外の寸法幅となつたときにはそれ以上の使用は許
されない。そこで、このように無電解メツキ層４
に摩耗を来したものはその摩耗が口金母材１のス
リツト２にまで及ばない以前において抑え板５と
も分離してニツケルを溶解する例えば硝酸水溶液
中に浸漬することによつてスリツト２′に残存す
る無電解メツキ層４を化学的に溶解除去すれば、
ここに口金母材１が得られるから、次いで該口金
母材１を無電解メツキしてスリツト２の表面にニ
ツケルの無電解メツキ層４を形成させれば、該無
電解メツキ層４の測定された厚さが均一に加えら
れることによつてここに所定寸法幅のスリツト
２′に復元され、押圧成形用口金として再生され
るものである。
に前面にスリツト２を基盤の罫状に多数穿設する
とともに該スリツト２に坏土を供給する断面円形
の坏土導入孔３を裏面側から多数個均斎に穿設し
た押出成形用口金の口金母材であるが、該口金母
材１のスリツト２の表面にはニツケルの無電解メ
ツキ層４が形成されて該無電解メツキ層４をもつ
て所定寸法幅のスリツト２′を構成している。な
お、前記無電解メツキ層４は図示のものにおいて
は坏土導入孔３の表面にまで及んだものとしてい
る。このように構成された押出成形用口金１′は
得られるハニカム状成形坏土素地の外形を例えば
断面円形とするために開口を円形とした抑え板５
を前面に取付けたものとして常法により坏土導入
孔３を通じてスリツト２′に坏土を連続的に供給
すれば、スリツト２′からハニカム状成形素地が
長尺のものとして押出されてくるものであつて、
これを所要長さに切断すればよいものであるが、
このようにして使用される押出成形用口金１′の
多数のスリツト２′は無電解メツキ層４をもつて
所定寸法幅としたことによつて全て均一な所定寸
法幅をもつたものとなつており、その結果、押出
されるハニカム状成形素地に形成されているハニ
カム状の各孔相互間の隔壁の厚さは均一なものと
なり、好ましい適正な構造のものであるが、使用
に伴う坏土による研摩作用によつてスリツト２′
がその無電解メツキ層４を摩耗されて所定寸法幅
外の寸法幅となつたときにはそれ以上の使用は許
されない。そこで、このように無電解メツキ層４
に摩耗を来したものはその摩耗が口金母材１のス
リツト２にまで及ばない以前において抑え板５と
も分離してニツケルを溶解する例えば硝酸水溶液
中に浸漬することによつてスリツト２′に残存す
る無電解メツキ層４を化学的に溶解除去すれば、
ここに口金母材１が得られるから、次いで該口金
母材１を無電解メツキしてスリツト２の表面にニ
ツケルの無電解メツキ層４を形成させれば、該無
電解メツキ層４の測定された厚さが均一に加えら
れることによつてここに所定寸法幅のスリツト
２′に復元され、押圧成形用口金として再生され
るものである。
なお、前記抑え板５をその開口の形状が円形以
外の例えば楕円形としたものに代えて使用すれ
ば、抑え板５の開口が円形の場合には坏土を通過
させていたスリツト２′の周方の一部のものが該
抑え板５の楕円形開口の短軸方向の下縁５′によ
つて閉じられることとなり、この閉じられたスリ
ツト２′の周方向の一部のものからは坏土が押出
されなくなるためにその部分の無電解メツキ層４
の摩耗はなくなつて他のものと不均一となるもの
で、従つて、このように抑え板５だけを変えて断
面形状の異なる成形坏土素地を得ようとする場合
にもハニカム状の各孔相互間の隔壁の厚さは不均
一となつて押出成形用口金１′はそれ以上の使用
を許されないこととなるが、このようなものも前
記と同様にして再生することができるものであつ
て、何れにしても従来は廃棄するほかなかつた大
きな無駄をなくすることができるものである。
外の例えば楕円形としたものに代えて使用すれ
ば、抑え板５の開口が円形の場合には坏土を通過
させていたスリツト２′の周方の一部のものが該
抑え板５の楕円形開口の短軸方向の下縁５′によ
つて閉じられることとなり、この閉じられたスリ
ツト２′の周方向の一部のものからは坏土が押出
されなくなるためにその部分の無電解メツキ層４
の摩耗はなくなつて他のものと不均一となるもの
で、従つて、このように抑え板５だけを変えて断
面形状の異なる成形坏土素地を得ようとする場合
にもハニカム状の各孔相互間の隔壁の厚さは不均
一となつて押出成形用口金１′はそれ以上の使用
を許されないこととなるが、このようなものも前
記と同様にして再生することができるものであつ
て、何れにしても従来は廃棄するほかなかつた大
きな無駄をなくすることができるものである。
実施例 １
表面に形成されたスリツトの幅を0.324mmとし
た鋼製の口金母材に無電解メツキにより膜厚
0.087mmのニツケルの無電解メツキ層を形成させ
た押出成形用口金を使用してハニカム状成形坏土
素地を押出成形し、スリツト幅が0.172mmとなつ
て所定寸法幅外にまで無電解メツキ層が摩耗した
ときに硝酸の65％水溶液に約３時間浸漬してスリ
ツトに残存する無電解メツキ層を化学的に溶解除
去し、次に水洗したうえ常法により無電解メツキ
して前記使用前の押出成形用口金と同じ所定寸法
幅のスリツトのものに復元させる。
た鋼製の口金母材に無電解メツキにより膜厚
0.087mmのニツケルの無電解メツキ層を形成させ
た押出成形用口金を使用してハニカム状成形坏土
素地を押出成形し、スリツト幅が0.172mmとなつ
て所定寸法幅外にまで無電解メツキ層が摩耗した
ときに硝酸の65％水溶液に約３時間浸漬してスリ
ツトに残存する無電解メツキ層を化学的に溶解除
去し、次に水洗したうえ常法により無電解メツキ
して前記使用前の押出成形用口金と同じ所定寸法
幅のスリツトのものに復元させる。
実施例 ２
表面に形成されたスリツトの幅を0.324mmとし
た鋼製の口金母材に無電解メツキにより膜厚
0.087mmのニツケルの無電解メツキ層を形成させ
た押出成形用口金をその前面に開口径100mmの押
え板を取付けたものとして使用することによりハ
ニカム状成形坏土素地を押出成形し、スリツト幅
が0.163mmとなるまで坏土を通過させていたスリ
ツトの無電解メツキ層が摩耗したときに押出成形
を中断し、前記押え板に代えて開口径200mmと拡
大した開口の大きな押え板を取付けて再び押出成
形させたところ、第１回目に坏土を通過させてい
なかつたスリツトが全然その無電解メツキ層を摩
耗されていないことによつてそのスリツト幅と前
記摩耗されたスリツトのスリツト幅0.163mmとに
差があるためにこの第２回目の押出成形時には摩
耗されていないスリツトと摩耗されたスリツトと
における坏土の押出される速度および量に差を生
じて適正なハニカム状成形素地を得ることができ
なかつた。そこで、この押出成形用口金を硝酸の
65％水溶液に約3.5時間浸漬してスリツトに残存
する無電解メツキ層を化学的に溶解除去し、次に
水洗したうえ常法により無電解メツキして使用前
の押出成形用口金と同じ所定寸法幅のスリツトの
ものに復元させる。
た鋼製の口金母材に無電解メツキにより膜厚
0.087mmのニツケルの無電解メツキ層を形成させ
た押出成形用口金をその前面に開口径100mmの押
え板を取付けたものとして使用することによりハ
ニカム状成形坏土素地を押出成形し、スリツト幅
が0.163mmとなるまで坏土を通過させていたスリ
ツトの無電解メツキ層が摩耗したときに押出成形
を中断し、前記押え板に代えて開口径200mmと拡
大した開口の大きな押え板を取付けて再び押出成
形させたところ、第１回目に坏土を通過させてい
なかつたスリツトが全然その無電解メツキ層を摩
耗されていないことによつてそのスリツト幅と前
記摩耗されたスリツトのスリツト幅0.163mmとに
差があるためにこの第２回目の押出成形時には摩
耗されていないスリツトと摩耗されたスリツトと
における坏土の押出される速度および量に差を生
じて適正なハニカム状成形素地を得ることができ
なかつた。そこで、この押出成形用口金を硝酸の
65％水溶液に約3.5時間浸漬してスリツトに残存
する無電解メツキ層を化学的に溶解除去し、次に
水洗したうえ常法により無電解メツキして使用前
の押出成形用口金と同じ所定寸法幅のスリツトの
ものに復元させる。
図面は本発明の実施説明図であつて、第１図は
押出成形用口金の一部切欠縦断面図、第２図は同
横断平面図である。 １…口金母材、２…口金母材のスリツト、３…
坏土導入孔、４…無電解メツキ層、１′…押出成
形用口金、２′…スリツト、５…押え板、５′…下
縁。
押出成形用口金の一部切欠縦断面図、第２図は同
横断平面図である。 １…口金母材、２…口金母材のスリツト、３…
坏土導入孔、４…無電解メツキ層、１′…押出成
形用口金、２′…スリツト、５…押え板、５′…下
縁。
Claims (1)
- １ 表面に形成された無電解メツキ層をもつてス
リツトを所定寸法幅としている押出成形用口金が
そのスリツトの無電解メツキ層を押出される坏土
の研摩作用により摩耗されて所定寸法幅外の寸法
幅のスリツトとなつたときに該スリツトに残存す
る無電解メツキ層を化学的に溶解除去し、次いで
無電解メツキしてその無電解メツキ層をもつてス
リツトを所定寸法幅のものに復元させることを特
徴とするハニカム状成形坏土素地の押出成形用口
金の再生法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4922079A JPS55140515A (en) | 1979-04-21 | 1979-04-21 | Method of regenerating mouth piece for extruding and molding honeycomb molding earth discharging foundation |
| CA000340207A CA1146024A (en) | 1979-04-21 | 1979-11-20 | Method of reclaiming a die for extruding a ceramic batch into a honeycomb structural body |
| DE7979302682T DE2966232D1 (en) | 1979-04-21 | 1979-11-23 | Method of producing ceramic honeycomb structural bodies |
| EP19790302682 EP0017687B1 (en) | 1979-04-21 | 1979-11-23 | Method of producing ceramic honeycomb structural bodies |
| US07/141,258 US4861626A (en) | 1979-04-21 | 1988-01-06 | Extrusion die, method of producing the same and method of reclaiming the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4922079A JPS55140515A (en) | 1979-04-21 | 1979-04-21 | Method of regenerating mouth piece for extruding and molding honeycomb molding earth discharging foundation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55140515A JPS55140515A (en) | 1980-11-04 |
| JPS6129845B2 true JPS6129845B2 (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=12824854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4922079A Granted JPS55140515A (en) | 1979-04-21 | 1979-04-21 | Method of regenerating mouth piece for extruding and molding honeycomb molding earth discharging foundation |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0017687B1 (ja) |
| JP (1) | JPS55140515A (ja) |
| CA (1) | CA1146024A (ja) |
| DE (1) | DE2966232D1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176107A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-20 | 日本碍子株式会社 | セラミツクハニカム押出用ダイス |
| JPS60145804A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-08-01 | コーニング グラス ワークス | 押出ダイおよびその製造方法 |
| JPS62227606A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-06 | 日本碍子株式会社 | セラミツクハニカム構造体押出成形用ダイス |
| JPS63209903A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | 日本碍子株式会社 | 押出成形用治具 |
| JPH0645130B2 (ja) * | 1989-03-23 | 1994-06-15 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム押出ダイスの製造法 |
| JP2565351Y2 (ja) * | 1993-02-23 | 1998-03-18 | 株式会社三協精機製作所 | 磁気ディスク駆動装置 |
| JPH09109126A (ja) * | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム成形用口金の再生方法 |
| CN102862037A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-09 | 李少荣 | 一种超大规格高孔密度蜂窝陶瓷模具的制备方法 |
| CN104772597B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-09-15 | 张均 | 一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法 |
| CN106256484A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-28 | 张汉民 | 一种无胶蜂窝芯的制备工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS445980Y1 (ja) * | 1965-09-15 | 1969-03-04 | ||
| NL6813245A (en) * | 1968-09-17 | 1970-03-19 | Making holes smaller than iomicron in metal by spark - erosion and part refilling by chemical deposition | |
| US3930522A (en) * | 1973-05-02 | 1976-01-06 | General Refractories Company | Structural ceramic article and method of making same |
| JPS5621564B2 (ja) * | 1973-10-23 | 1981-05-20 |
-
1979
- 1979-04-21 JP JP4922079A patent/JPS55140515A/ja active Granted
- 1979-11-20 CA CA000340207A patent/CA1146024A/en not_active Expired
- 1979-11-23 DE DE7979302682T patent/DE2966232D1/de not_active Expired
- 1979-11-23 EP EP19790302682 patent/EP0017687B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0017687B1 (en) | 1983-09-28 |
| DE2966232D1 (en) | 1983-11-03 |
| JPS55140515A (en) | 1980-11-04 |
| EP0017687A1 (en) | 1980-10-29 |
| CA1146024A (en) | 1983-05-10 |
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