JPS6129862B2 - - Google Patents
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- JPS6129862B2 JPS6129862B2 JP10529780A JP10529780A JPS6129862B2 JP S6129862 B2 JPS6129862 B2 JP S6129862B2 JP 10529780 A JP10529780 A JP 10529780A JP 10529780 A JP10529780 A JP 10529780A JP S6129862 B2 JPS6129862 B2 JP S6129862B2
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂成形品の表面処理装置に関
し、更に詳しくは、合成樹脂成形品の表面にシー
ト状合成高分子材料を溶融圧着する装置に関す
る。
し、更に詳しくは、合成樹脂成形品の表面にシー
ト状合成高分子材料を溶融圧着する装置に関す
る。
合成樹脂成形品は優れた特性を備え、箱、瓶、
パレツトなどとして広く使用されている。しかし
合成樹脂成形品は滑り易く、この性質は好都合な
時もあるが場合によつては欠点となることも既に
よく知られている。
パレツトなどとして広く使用されている。しかし
合成樹脂成形品は滑り易く、この性質は好都合な
時もあるが場合によつては欠点となることも既に
よく知られている。
そして、このような合成樹脂成形品における滑
りを防止するため、当該合成樹脂成形品の表面に
シート状合成高分子材料から成る滑り止め材を熱
風溶接機による熱風加熱溶着にて強固に設置する
技術も特開昭53−123477号公報に開示されている
如く公知である。
りを防止するため、当該合成樹脂成形品の表面に
シート状合成高分子材料から成る滑り止め材を熱
風溶接機による熱風加熱溶着にて強固に設置する
技術も特開昭53−123477号公報に開示されている
如く公知である。
しかし、前記公開公報に開示された従来の合成
樹脂成形品の表面処理装置は、合成樹脂成形品の
表面にシート状合成高分子材料からなる滑り止め
材を押圧する押圧ローラーが、上下方向のみに移
動可能とされている。
樹脂成形品の表面処理装置は、合成樹脂成形品の
表面にシート状合成高分子材料からなる滑り止め
材を押圧する押圧ローラーが、上下方向のみに移
動可能とされている。
このため、例えば、滑り止め材が溶着される合
成樹脂成形品の表面が比較的平坦な場合にはよく
追従するが、合成樹脂成形品の表面が波打つてい
たりした場合、上下方向の波打ちはまだしも、左
右方向の波打ち、すなわち、押圧ローラーの軸心
に対して傾斜する波うちに追従することはできな
かつた。従つて押圧に際し滑り止め材に圧力の加
わらない部分ができ、溶着不良部分を生起する原
因となる。
成樹脂成形品の表面が比較的平坦な場合にはよく
追従するが、合成樹脂成形品の表面が波打つてい
たりした場合、上下方向の波打ちはまだしも、左
右方向の波打ち、すなわち、押圧ローラーの軸心
に対して傾斜する波うちに追従することはできな
かつた。従つて押圧に際し滑り止め材に圧力の加
わらない部分ができ、溶着不良部分を生起する原
因となる。
本発明の目的は、合成樹脂成形品の表面にシー
ト状合成高分子材料を押圧融着する際にシート状
合成高分子材料を合成樹脂成形品の表面の波打ち
状態に応じて、これに確実に追従して押圧する押
圧ローラーを有する合成樹脂成形品の表面処理装
置を提供することにある。
ト状合成高分子材料を押圧融着する際にシート状
合成高分子材料を合成樹脂成形品の表面の波打ち
状態に応じて、これに確実に追従して押圧する押
圧ローラーを有する合成樹脂成形品の表面処理装
置を提供することにある。
以下、本発明の合成樹脂成形品の表面処理装置
を添付図面に示された好適な実施例を参照して更
に詳細に説明する。なお、当該実施例は、合成樹
脂成形品の一例としてパレツトの表面に合成高分
子材料から成るシート状滑り止め材を融着する装
置を示し、従つて、以下の説明においては合成樹
脂成形品を単にパレツトと、又シート状合成高分
子材料を単にシート状滑り止め材と称する。
を添付図面に示された好適な実施例を参照して更
に詳細に説明する。なお、当該実施例は、合成樹
脂成形品の一例としてパレツトの表面に合成高分
子材料から成るシート状滑り止め材を融着する装
置を示し、従つて、以下の説明においては合成樹
脂成形品を単にパレツトと、又シート状合成高分
子材料を単にシート状滑り止め材と称する。
第１図〜第３図は本発明の合成樹脂成形品の表
面処理装置を作動順に従つて示す正面図、第４図
は合成樹脂成形品を搬送するコンベヤ装置を示す
側面図、第５図は第３図に示した装置の押圧ロー
ラー部の一部を拡大して示す側面図、第６図及び
第７図は所定長に切断されたシート状合成高分子
材料からなる滑り止め材を収容するマガジン装置
を示す正面図、第８図はベルトコンベヤ装置の一
例の概略を示す斜視図、第９図〜第１２図は押圧
ローラーの他の一例を工程順に示す正面図、第１
３図及び第１４図は押圧ローラーの他の一例を示
す側面図及び縦断面図、第１５図及び第１６図は
押圧ローラーの他の一例を示す正面図、及び側面
図、第１７図は押圧ローラーの他の一例を示す正
面図、第１８図は熱風溶着機の他の一例を示す正
面図である。
面処理装置を作動順に従つて示す正面図、第４図
は合成樹脂成形品を搬送するコンベヤ装置を示す
側面図、第５図は第３図に示した装置の押圧ロー
ラー部の一部を拡大して示す側面図、第６図及び
第７図は所定長に切断されたシート状合成高分子
材料からなる滑り止め材を収容するマガジン装置
を示す正面図、第８図はベルトコンベヤ装置の一
例の概略を示す斜視図、第９図〜第１２図は押圧
ローラーの他の一例を工程順に示す正面図、第１
３図及び第１４図は押圧ローラーの他の一例を示
す側面図及び縦断面図、第１５図及び第１６図は
押圧ローラーの他の一例を示す正面図、及び側面
図、第１７図は押圧ローラーの他の一例を示す正
面図、第１８図は熱風溶着機の他の一例を示す正
面図である。
図中１０は表面処理装置、１１はパレツト、１
２はコンベヤ装置、１３はシート状滑り止め材、
１４は押圧ローラー、１５は熱風吹付機、１６は
送給ガイド、１７はマガジン装置、１８は可動ガ
イド板、１９はフリーガイドローラー、２０は無
端駆動ベルト装置、２１はプーリ、２２はばね、
２３はベルト、２４は突出棒、２５は熱風吹出
口、２６は予備加熱機、２７は押圧部本体、２８
は支持具、２９はガイド支持本体、３０は枢着
部、３１は回動部材、３２はねじ棒、３３は突
起、３４はリンク機構、３５は光電管、３６はス
トツパー、３７ａは突出部、３７ｂはロツド部、
３８は取付部、３９はケース、４０は押し出し
板、４１はスライド部材、４２はピニオンギヤ、
４３は押し出し間隙、４４は排出間隙、４５はベ
ルトコンベヤー、４６ａ及び４６ｂは送りローラ
ー、４７は押圧具、４８は吸引孔、４９は内筒、
５０は板ばね、５１は支持軸、５２はスプリン
グ、５３はキヤタピラ、５４は支持ローラー、５
５はならい部材、５６はならいローラー、５７は
スプリング、５８は枢着部、５９はスプリング、
６０は枢着部をそれぞれ示す。
２はコンベヤ装置、１３はシート状滑り止め材、
１４は押圧ローラー、１５は熱風吹付機、１６は
送給ガイド、１７はマガジン装置、１８は可動ガ
イド板、１９はフリーガイドローラー、２０は無
端駆動ベルト装置、２１はプーリ、２２はばね、
２３はベルト、２４は突出棒、２５は熱風吹出
口、２６は予備加熱機、２７は押圧部本体、２８
は支持具、２９はガイド支持本体、３０は枢着
部、３１は回動部材、３２はねじ棒、３３は突
起、３４はリンク機構、３５は光電管、３６はス
トツパー、３７ａは突出部、３７ｂはロツド部、
３８は取付部、３９はケース、４０は押し出し
板、４１はスライド部材、４２はピニオンギヤ、
４３は押し出し間隙、４４は排出間隙、４５はベ
ルトコンベヤー、４６ａ及び４６ｂは送りローラ
ー、４７は押圧具、４８は吸引孔、４９は内筒、
５０は板ばね、５１は支持軸、５２はスプリン
グ、５３はキヤタピラ、５４は支持ローラー、５
５はならい部材、５６はならいローラー、５７は
スプリング、５８は枢着部、５９はスプリング、
６０は枢着部をそれぞれ示す。
第１図〜第３図には、本発明に係るパレツト表
面にシート状滑り止め材を融着するパレツト表面
処理装置が全体を符号１０で示されている。この
パレツト表面処理装置１０は、パレツト１１を一
定方向に移送するコンベヤ装置１２と、シート状
滑り止め材１３をパレツト表面に押圧するローラ
１４と、パレツト表面およびシート状滑り止め材
１３を加熱する熱風吹付機１５と、シート状滑り
止め材１３をパレツト表面へ供給する送給ガイド
１６と、予め所定の長さに切断された多数のシー
ト状滑り止め材１３を保持し、この滑り止め材１
３を適時に供給するマガジン装置１７とを含む。
面にシート状滑り止め材を融着するパレツト表面
処理装置が全体を符号１０で示されている。この
パレツト表面処理装置１０は、パレツト１１を一
定方向に移送するコンベヤ装置１２と、シート状
滑り止め材１３をパレツト表面に押圧するローラ
１４と、パレツト表面およびシート状滑り止め材
１３を加熱する熱風吹付機１５と、シート状滑り
止め材１３をパレツト表面へ供給する送給ガイド
１６と、予め所定の長さに切断された多数のシー
ト状滑り止め材１３を保持し、この滑り止め材１
３を適時に供給するマガジン装置１７とを含む。
パレツト１１を一定方向に移送するコンベヤ装
置１２は、第４図に示されるように、たとえばチ
エーンコンベヤからなり該チエーンコンベヤの移
送方向に対する一側部において該コンベヤに直接
か或いはその近傍の適当な支持部材に直線状に複
数個並置して取り付けられたフリーガイドローラ
ー１９、および他側部に配置された無端駆動ベル
ト装置２０を含む。この無端駆動ベルト装置２０
はコンベヤ装置１２上を移送されるパレツト１１
の移送方向に関隔をあけ且つそれぞれ回転軸を垂
直にして配置された複数のプーリ２１を備え、該
プーリ２１はその支持部材に取り付けられたばね
２２により常時パレツト１１の側面を押圧するよ
うに偏位力を与えられている。
置１２は、第４図に示されるように、たとえばチ
エーンコンベヤからなり該チエーンコンベヤの移
送方向に対する一側部において該コンベヤに直接
か或いはその近傍の適当な支持部材に直線状に複
数個並置して取り付けられたフリーガイドローラ
ー１９、および他側部に配置された無端駆動ベル
ト装置２０を含む。この無端駆動ベルト装置２０
はコンベヤ装置１２上を移送されるパレツト１１
の移送方向に関隔をあけ且つそれぞれ回転軸を垂
直にして配置された複数のプーリ２１を備え、該
プーリ２１はその支持部材に取り付けられたばね
２２により常時パレツト１１の側面を押圧するよ
うに偏位力を与えられている。
これにより、コンベヤ装置１２に乗つて移送さ
れるパレツト１１は、フリーガイドローラー１９
および無端駆動ベルト装置２０によりその移送方
向を厳格に規制されるため、移送途中におけるパ
レツトの蛇行或いはずれの発生を防止でき、後述
する滑り止め材融着処理を正確に行なうことがで
きる。勿論、無端駆動ベルト装置２０のベルト２
３の駆動速度は、コンベヤ装置１２の速度と同一
にされている。このコンベヤ装置１２の速度は、
パレツト１１の大きさ、溶融温度、シート状滑り
止め材１３の幅、厚さ、パレツト１１と滑り止め
材１３の溶融の難易、更に熱風吹付機１５の熱風
温度およびその風量などを考慮して適宜設定され
る。
れるパレツト１１は、フリーガイドローラー１９
および無端駆動ベルト装置２０によりその移送方
向を厳格に規制されるため、移送途中におけるパ
レツトの蛇行或いはずれの発生を防止でき、後述
する滑り止め材融着処理を正確に行なうことがで
きる。勿論、無端駆動ベルト装置２０のベルト２
３の駆動速度は、コンベヤ装置１２の速度と同一
にされている。このコンベヤ装置１２の速度は、
パレツト１１の大きさ、溶融温度、シート状滑り
止め材１３の幅、厚さ、パレツト１１と滑り止め
材１３の溶融の難易、更に熱風吹付機１５の熱風
温度およびその風量などを考慮して適宜設定され
る。
熱風吹付機１５は、一般的に使用されているも
のであり、コンベヤ装置１２の上方において適当
な固定具（図示せず）により支持固定されてい
る。そして、その熱風吹出口２５は、後述する押
圧ローラー１４の近傍で、パレツト１１の上面お
よび後述する滑り止め材１３の双方を熱風加熱し
得るように、パレツト１１の移送方向側及び押圧
ローラー１４側に向けて且つ適宜傾斜して支持さ
れている。
のであり、コンベヤ装置１２の上方において適当
な固定具（図示せず）により支持固定されてい
る。そして、その熱風吹出口２５は、後述する押
圧ローラー１４の近傍で、パレツト１１の上面お
よび後述する滑り止め材１３の双方を熱風加熱し
得るように、パレツト１１の移送方向側及び押圧
ローラー１４側に向けて且つ適宜傾斜して支持さ
れている。
また、パレツト１１の移送方向において前記熱
風吹出口２５の手前におけるコンベヤ装置１２の
上方には予備加熱機２６が配置されている。この
予備加熱機２６は、生産スピードを速めることに
より必然的に起る熱風吹付機１５によるパレツト
１１側の加熱不足（溶融層生成が不充分となる）
を補うため、熱風吹付機１５で加熱する以前に予
備的に加熱するものである。このような予備加熱
機２６の設置は、パレツト１１表面の滑り止め材
１３を溶着すべき個所を、スポツト的な加熱では
なく、単位面積当りの加熱時間が長くなるよう
な、パレツトの送り方向に長い、長尺状のものが
好ましい。しかし、合成樹脂成形品であるパレツ
トの形状を変えてしまうような過剰な加熱はすべ
きでない。予備加熱機２６の種類としては、例え
ば電熱ヒータ、熱風、ガスバーナ等通常の予備加
熱手段が挙げられるが、なかでも加熱効率の良い
遠赤外線ヒータが好ましい。
風吹出口２５の手前におけるコンベヤ装置１２の
上方には予備加熱機２６が配置されている。この
予備加熱機２６は、生産スピードを速めることに
より必然的に起る熱風吹付機１５によるパレツト
１１側の加熱不足（溶融層生成が不充分となる）
を補うため、熱風吹付機１５で加熱する以前に予
備的に加熱するものである。このような予備加熱
機２６の設置は、パレツト１１表面の滑り止め材
１３を溶着すべき個所を、スポツト的な加熱では
なく、単位面積当りの加熱時間が長くなるよう
な、パレツトの送り方向に長い、長尺状のものが
好ましい。しかし、合成樹脂成形品であるパレツ
トの形状を変えてしまうような過剰な加熱はすべ
きでない。予備加熱機２６の種類としては、例え
ば電熱ヒータ、熱風、ガスバーナ等通常の予備加
熱手段が挙げられるが、なかでも加熱効率の良い
遠赤外線ヒータが好ましい。
パレツトの表面に適宜の力で滑り止め材を押圧
するローラー１４は、熱風吹付機１５の熱風吹出
口２５に近接対峙して配置されている。この押圧
ローラー１４は、押圧部本体２７に回転可能に取
り付けられている。この押圧部本体２７は支持具
２８に回動部材３１を介して回動自在に取り付け
られ、かつ該支持具２８は後述する滑り止め材を
供給するための送給ガイド１６を支持するガイド
支持本体２９に枢着されている。この支持具２８
のガイド支持本体２９に対する枢着部３０より上
方におけるガイド支持本体２９には、横方向に伸
長した支え腕が設けられ、該支え腕の先端に形成
された開口ねじ部には押圧力を調整するねじ棒３
２が螺合され、そのねじ棒３２の下端は支持具２
８に設けられた突起３３に取付けられたスプリン
グ５７と結合されている。
するローラー１４は、熱風吹付機１５の熱風吹出
口２５に近接対峙して配置されている。この押圧
ローラー１４は、押圧部本体２７に回転可能に取
り付けられている。この押圧部本体２７は支持具
２８に回動部材３１を介して回動自在に取り付け
られ、かつ該支持具２８は後述する滑り止め材を
供給するための送給ガイド１６を支持するガイド
支持本体２９に枢着されている。この支持具２８
のガイド支持本体２９に対する枢着部３０より上
方におけるガイド支持本体２９には、横方向に伸
長した支え腕が設けられ、該支え腕の先端に形成
された開口ねじ部には押圧力を調整するねじ棒３
２が螺合され、そのねじ棒３２の下端は支持具２
８に設けられた突起３３に取付けられたスプリン
グ５７と結合されている。
前記ねじ棒３２を回転することにより、支え腕
の開口ねじ部から出し入れをしてねじ棒３２の長
さを調整してスプリング５７の強さを変えること
ができる。支持具２８は枢着部３０を中心として
枢動可能な構造とされているから、結果として押
圧ローラー１４のパレツト１１の表面に対する押
圧力が調整される。
の開口ねじ部から出し入れをしてねじ棒３２の長
さを調整してスプリング５７の強さを変えること
ができる。支持具２８は枢着部３０を中心として
枢動可能な構造とされているから、結果として押
圧ローラー１４のパレツト１１の表面に対する押
圧力が調整される。
しかし、このような押圧力調整ねじ棒３２の回
転による押圧ローラー１４の押圧力調整は、微細
な範囲について行なわれ、該押圧ローラー１４の
マクロ的押圧力調整はガイド支持本体２９の上げ
下げによつて行なわれる。このガイド支持本体２
９の上下動は、該支持本体の背面部に取り付けら
れた公知の適当なリンク機構３４によつて行なわ
れる。
転による押圧ローラー１４の押圧力調整は、微細
な範囲について行なわれ、該押圧ローラー１４の
マクロ的押圧力調整はガイド支持本体２９の上げ
下げによつて行なわれる。このガイド支持本体２
９の上下動は、該支持本体の背面部に取り付けら
れた公知の適当なリンク機構３４によつて行なわ
れる。
このようにして、パレツト１１の表面が多少、
波うつているような場合にも押圧ローラー１４は
一定の押圧力で押圧されるようにされるが、この
押圧ローラーの上下動はパレツト１１の上面がコ
ンベヤ装置１２の移送方向と同一方向に波うつて
いる場合は良好に適応するが、該移送方向と直角
方向に傾斜しているような場合には適応しがた
い。
波うつているような場合にも押圧ローラー１４は
一定の押圧力で押圧されるようにされるが、この
押圧ローラーの上下動はパレツト１１の上面がコ
ンベヤ装置１２の移送方向と同一方向に波うつて
いる場合は良好に適応するが、該移送方向と直角
方向に傾斜しているような場合には適応しがた
い。
これを解決するため、本発明の装置においては
押圧部本体２７を支持具２８にベアリング等を有
する回動部材３１を介して回動自在に取付け、パ
レツト１１の表面が移送方向と直角方向に傾斜し
ている場合に、押圧ローラー１４の軸心が傾斜
し、パレツト１１表面の傾斜に追従するようにし
てある。
押圧部本体２７を支持具２８にベアリング等を有
する回動部材３１を介して回動自在に取付け、パ
レツト１１の表面が移送方向と直角方向に傾斜し
ている場合に、押圧ローラー１４の軸心が傾斜
し、パレツト１１表面の傾斜に追従するようにし
てある。
この状態を第５図に示してあり、第５図中実線
で示したものが通常の押圧状態を示しており、一
点鎖線（想像線）で示したものが、パレツト１１
の表面が傾斜している場合を示している。
で示したものが通常の押圧状態を示しており、一
点鎖線（想像線）で示したものが、パレツト１１
の表面が傾斜している場合を示している。
また、押圧ローラー１４は少なくとも一部溶融
状態にある滑り止め材１３をパレツト１１の表面
に押圧溶着するものであるから、その際押圧ロー
ラー１４の表面に滑り止め材１３又はパレツト表
面の溶融物が付着する場合があるので、例えば押
圧ローラー１４の表面をポリテトラフロロエチレ
ン、ポリフロリネーテツドエチレンプロピレン、
ポリ三弗化塩化エチレン、二弗化ポリビニリデ
ン、ポリ四弗化エチレン等の弗素系樹脂でコーテ
イングしたり、また押圧ローラーの表面を研磨に
より鏡面に仕上る等の処理を行なうことが好まし
い。更にこの押圧ローラー１４に溶融物が付着し
た場合にこれを掻き落すためスクレーパを設けて
も良い。スクレーパは押圧ローラー１４に付着し
た溶融物を掻き落すような構造であればどのよう
な構造のものであつても良い。
状態にある滑り止め材１３をパレツト１１の表面
に押圧溶着するものであるから、その際押圧ロー
ラー１４の表面に滑り止め材１３又はパレツト表
面の溶融物が付着する場合があるので、例えば押
圧ローラー１４の表面をポリテトラフロロエチレ
ン、ポリフロリネーテツドエチレンプロピレン、
ポリ三弗化塩化エチレン、二弗化ポリビニリデ
ン、ポリ四弗化エチレン等の弗素系樹脂でコーテ
イングしたり、また押圧ローラーの表面を研磨に
より鏡面に仕上る等の処理を行なうことが好まし
い。更にこの押圧ローラー１４に溶融物が付着し
た場合にこれを掻き落すためスクレーパを設けて
も良い。スクレーパは押圧ローラー１４に付着し
た溶融物を掻き落すような構造であればどのよう
な構造のものであつても良い。
なお、滑り止め材１３の溶着に当つて押圧ロー
ラー１４が過剰に加熱されるような場合には押圧
ローラー１４を冷却するための冷却空気吹出器等
を設けても良い。
ラー１４が過剰に加熱されるような場合には押圧
ローラー１４を冷却するための冷却空気吹出器等
を設けても良い。
他方、ガイド支持本体２９の側面部には、シー
ト状合成高分子材料から成る滑り止め材１３を押
圧ローラー１４とパレツト１１の表面との間に供
給するための送給ガイド１６が取り付けられて支
持されている。この送給ガイド１６は、後述する
マガジン装置１７から供給される長尺の滑り止め
材１３を、パレツト１１の上面と押圧ローラー１
４の間に送入配置すべく寄与するものであり、当
該送給ガイドの形状は全体的に縦方向へ伸長する
管状を呈している。
ト状合成高分子材料から成る滑り止め材１３を押
圧ローラー１４とパレツト１１の表面との間に供
給するための送給ガイド１６が取り付けられて支
持されている。この送給ガイド１６は、後述する
マガジン装置１７から供給される長尺の滑り止め
材１３を、パレツト１１の上面と押圧ローラー１
４の間に送入配置すべく寄与するものであり、当
該送給ガイドの形状は全体的に縦方向へ伸長する
管状を呈している。
この管状の送給ガイド１６の上端における開口
部は、マガジン装置１７から供給される長尺の滑
り止め材１３の先端を送給ガイド管内へ導入し易
くするために漏斗状に形成されている。このよう
に、送給ガイド１６を管により形成することは、
滑り止め材１３の進行経路を規正することになる
ため横方向へのずれなどが生ぜずパレツト上への
滑り止め材の正確な位置決めができることから極
めて好ましい。
部は、マガジン装置１７から供給される長尺の滑
り止め材１３の先端を送給ガイド管内へ導入し易
くするために漏斗状に形成されている。このよう
に、送給ガイド１６を管により形成することは、
滑り止め材１３の進行経路を規正することになる
ため横方向へのずれなどが生ぜずパレツト上への
滑り止め材の正確な位置決めができることから極
めて好ましい。
しかし、送給ガイド１６の形状、特に断面形状
は当該実施例の如く管状に限定されるものではな
く、送給される滑り止め材１３の横方向へのずれ
を防止し得るようなコ字状等であつてもよい。
は当該実施例の如く管状に限定されるものではな
く、送給される滑り止め材１３の横方向へのずれ
を防止し得るようなコ字状等であつてもよい。
また、送給ガイド１６の下端部近傍には、可動
ガイド板１８が設けられている。可動ガイド板１
８は押圧部本体２７に枢着部５８で枢着されてお
りスプリング５９により上方に引き上げるように
引張られている。
ガイド板１８が設けられている。可動ガイド板１
８は押圧部本体２７に枢着部５８で枢着されてお
りスプリング５９により上方に引き上げるように
引張られている。
この可動ガイド板１８はガイド支持本体２９が
上方に引き上げられている状態にあるときはガイ
ド支持本体２９とは別の部分に設けられている突
出棒２４により押圧され、スプリング５９の張力
に逆らつて枢着部５８を軸として回転され、送給
ガイド１６中を送られてくる滑り止め材１３の進
路から外されている。（第１図） 次いでガイド支持本体２９が降下すると、突出
棒２４は動かないので可動ガイド板１８に対する
押圧が除かれ、スプリング５９の張力により可動
ガイド板１８は引き上げられ、滑り止め材１３を
押圧ローラー１４に向つて屈曲し、滑り止め材１
３の先端をローラー１４の下方に位置させる。
（第２図） 次いで更にガイド支持本体２９が降下すること
により滑り止め材１３はパレツト１１の所定位置
に押圧され溶着される。（第３図） 滑り止め材１３の先端部の位置決めは重要であ
り、例えば、滑り止め材１３の先端部が押圧ロー
ラー１４の真下に達していなければパレツト１１
に押圧溶着する際に噛み込まれず、溶着不能とな
るし、滑り止め材１３の先端部が押圧ローラーの
真下より過剰に前方に突出していれば、突出した
部分には押圧ローラー１４の押圧力が加わらず、
溶着不良となる。
上方に引き上げられている状態にあるときはガイ
ド支持本体２９とは別の部分に設けられている突
出棒２４により押圧され、スプリング５９の張力
に逆らつて枢着部５８を軸として回転され、送給
ガイド１６中を送られてくる滑り止め材１３の進
路から外されている。（第１図） 次いでガイド支持本体２９が降下すると、突出
棒２４は動かないので可動ガイド板１８に対する
押圧が除かれ、スプリング５９の張力により可動
ガイド板１８は引き上げられ、滑り止め材１３を
押圧ローラー１４に向つて屈曲し、滑り止め材１
３の先端をローラー１４の下方に位置させる。
（第２図） 次いで更にガイド支持本体２９が降下すること
により滑り止め材１３はパレツト１１の所定位置
に押圧され溶着される。（第３図） 滑り止め材１３の先端部の位置決めは重要であ
り、例えば、滑り止め材１３の先端部が押圧ロー
ラー１４の真下に達していなければパレツト１１
に押圧溶着する際に噛み込まれず、溶着不能とな
るし、滑り止め材１３の先端部が押圧ローラーの
真下より過剰に前方に突出していれば、突出した
部分には押圧ローラー１４の押圧力が加わらず、
溶着不良となる。
滑り止め材の送り出し量を正確とし、可動ガイ
ド板１８により屈曲することにより滑り止め材１
８の先端部は押圧ローラー１４の真下に正確に位
置させることができる。特に滑り止め材１３を送
給ガイド１６から真直ぐに垂れ下がらせて必要量
を検知し、これを可動ガイド板１８により改めて
屈曲することにより正確に位置させることができ
る。また可動ガイド板１８の先端部近傍を断面コ
の字形にして滑り止め材１３を受け入れるように
すれば、溶着時に滑り止め材１３が横ぶれ等を起
すことがなく好ましい。
ド板１８により屈曲することにより滑り止め材１
８の先端部は押圧ローラー１４の真下に正確に位
置させることができる。特に滑り止め材１３を送
給ガイド１６から真直ぐに垂れ下がらせて必要量
を検知し、これを可動ガイド板１８により改めて
屈曲することにより正確に位置させることができ
る。また可動ガイド板１８の先端部近傍を断面コ
の字形にして滑り止め材１３を受け入れるように
すれば、溶着時に滑り止め材１３が横ぶれ等を起
すことがなく好ましい。
この送給ガイド１６には、更にその上端近傍と
中間より僅かに下方の部分にそれぞれ一対の光電
管検出器３５ａ，３５ｂが取り付けられている。
これらそれぞれの光電管検出器３５ａ又は３５ｂ
は送給ガイド１６の管の側壁に対向して取り付け
られた発光部と受光部とより成り、該発光部から
発する光を前記管のその対向側壁に形成された開
口を介して受光部へ照射して横断させ、管内を送
給する滑り止め材によるその光の遮断により当該
送給を検出するものである。
中間より僅かに下方の部分にそれぞれ一対の光電
管検出器３５ａ，３５ｂが取り付けられている。
これらそれぞれの光電管検出器３５ａ又は３５ｂ
は送給ガイド１６の管の側壁に対向して取り付け
られた発光部と受光部とより成り、該発光部から
発する光を前記管のその対向側壁に形成された開
口を介して受光部へ照射して横断させ、管内を送
給する滑り止め材によるその光の遮断により当該
送給を検出するものである。
更に、この送給ガイド１６には、該ガイドの管
内を送給される滑り止め材１３のその送給を一時
的に停止するためのストツパー３６が設けられて
いる。このストツパー３６は、送給ガイド１６の
側壁に形成された開口からその内部に突出する突
出部３７ａと、該突出部を前記送給ガイド１６の
開口からその内部へ出入り可能に支持するロツド
３７ｂとを含む。このようなストツパー３６は、
適当な手段、例えば電磁装置又は正逆回転可能な
モータなどにより作動可能なリンク装置などによ
つて作動させることができる。このストツパー３
６が作動された場合、突出部３７ａが送給ガイド
１６の側壁開口からその内部へ横断して進入し、
滑り止め材１３を管の内壁側に押圧することによ
つて滑り止め材１３の送給を停止することにな
る。
内を送給される滑り止め材１３のその送給を一時
的に停止するためのストツパー３６が設けられて
いる。このストツパー３６は、送給ガイド１６の
側壁に形成された開口からその内部に突出する突
出部３７ａと、該突出部を前記送給ガイド１６の
開口からその内部へ出入り可能に支持するロツド
３７ｂとを含む。このようなストツパー３６は、
適当な手段、例えば電磁装置又は正逆回転可能な
モータなどにより作動可能なリンク装置などによ
つて作動させることができる。このストツパー３
６が作動された場合、突出部３７ａが送給ガイド
１６の側壁開口からその内部へ横断して進入し、
滑り止め材１３を管の内壁側に押圧することによ
つて滑り止め材１３の送給を停止することにな
る。
送給ガイド１６の上端より僅かに上方における
水平面内の適所には、予め所定長に切断された多
数のシート状滑り止め材１３を収容し且つこれら
の１本ずつを適時に供給するマガジン装置１７が
配置されている。このマガジン装置１７は、第６
図及び第７図に示される如く、底部の開放した滑
り止め材収容ケース３９を含み、該ケース内には
所定長のシート状滑り止め材１３が積層されてい
る。
水平面内の適所には、予め所定長に切断された多
数のシート状滑り止め材１３を収容し且つこれら
の１本ずつを適時に供給するマガジン装置１７が
配置されている。このマガジン装置１７は、第６
図及び第７図に示される如く、底部の開放した滑
り止め材収容ケース３９を含み、該ケース内には
所定長のシート状滑り止め材１３が積層されてい
る。
滑り止め材収容ケース３９の下方には滑り止め
材１３を支持する支持台が設けられており、支持
台と滑り止め材収容ケース３９との間には適宜の
間隙すなわち押し出し間隙４３、及び排出間隙４
４が設けられている。
材１３を支持する支持台が設けられており、支持
台と滑り止め材収容ケース３９との間には適宜の
間隙すなわち押し出し間隙４３、及び排出間隙４
４が設けられている。
押し出し間隙４３の後方の支持台上には押し出
し板４０、並びに押し出し板４０を移動させるた
めのスライド部材４１及びピニオンギヤ４２が設
けられている。
し板４０、並びに押し出し板４０を移動させるた
めのスライド部材４１及びピニオンギヤ４２が設
けられている。
今、第６図の状態からピニオンギヤ４２が適宜
の手段、すなわち油圧装置、モーター等により反
時計方向に回転されると、該ピニオンギヤ４２に
噛み合うラツクギヤが設けられたスライド部材４
１が、右方向に移動する。勿論、スライド部材４
１は前記支持台にあり溝構造等によりスライド可
能に取付けられている。
の手段、すなわち油圧装置、モーター等により反
時計方向に回転されると、該ピニオンギヤ４２に
噛み合うラツクギヤが設けられたスライド部材４
１が、右方向に移動する。勿論、スライド部材４
１は前記支持台にあり溝構造等によりスライド可
能に取付けられている。
そしてこのスライド部材４１に設けられた押し
出し板４０が、押し出し間隙４３から進入し、積
層状態にある滑り止め材１３，１３…のうち最下
方の滑り止め材１３を排出間隙４４から外方に押
し出す。（第７図）次いでピニオンギヤ４２は逆
回転し、スライド部材４１及び押し出し板４０は
元の位置（第６図の位置）に復帰し次の押し出し
に備える。
出し板４０が、押し出し間隙４３から進入し、積
層状態にある滑り止め材１３，１３…のうち最下
方の滑り止め材１３を排出間隙４４から外方に押
し出す。（第７図）次いでピニオンギヤ４２は逆
回転し、スライド部材４１及び押し出し板４０は
元の位置（第６図の位置）に復帰し次の押し出し
に備える。
排出間隙４４から押し出された滑り止め材１３
はケース３９の排出間隙４４の直下に配置された
ベルトコンベヤ４５により前記した送給ガイド１
６の上端附近へ搬送される。
はケース３９の排出間隙４４の直下に配置された
ベルトコンベヤ４５により前記した送給ガイド１
６の上端附近へ搬送される。
引き続いて、本発明に係る装置の作動を説明す
ると、マガジン装置１７から押し出し板４０によ
り１本ずつ間欠的に送り出された滑り止め材１３
はベルトコンベヤ４５上に所定間隔を置いて並列
に並べられる。滑り止め材１３同志の間隔の調整
は、例えば、ベルトコンベヤ４５を一定速度で動
かし、マガジン装置１７から送り出される滑り止
め材１３の時間的間隔を調整しても良いし、ベル
トコンベヤ４５を所定位置で間欠的に停止して滑
り止め材１３を受けとるような方式でも良い。
ると、マガジン装置１７から押し出し板４０によ
り１本ずつ間欠的に送り出された滑り止め材１３
はベルトコンベヤ４５上に所定間隔を置いて並列
に並べられる。滑り止め材１３同志の間隔の調整
は、例えば、ベルトコンベヤ４５を一定速度で動
かし、マガジン装置１７から送り出される滑り止
め材１３の時間的間隔を調整しても良いし、ベル
トコンベヤ４５を所定位置で間欠的に停止して滑
り止め材１３を受けとるような方式でも良い。
滑り止め材１３が所定本数に達し、また所定位
置に達するとベルトコンベヤ４５及びマガジン装
置１７は停止する。この際各々の滑り止め材１３
は、これも複数個所定位置に設けられた送給ガイ
ド１６の上端部に位置するようになされている。
置に達するとベルトコンベヤ４５及びマガジン装
置１７は停止する。この際各々の滑り止め材１３
は、これも複数個所定位置に設けられた送給ガイ
ド１６の上端部に位置するようになされている。
次いで第８図に示すようにリミツトスイツチ等
の作動により送りローラー４１ａ，４１ｂが駆動
され、滑り止め材１３を送給ガイド１６に送り込
む。
の作動により送りローラー４１ａ，４１ｂが駆動
され、滑り止め材１３を送給ガイド１６に送り込
む。
送りローラー４６ａ，４６ｂは第８図にその機
構の一例を説明的に示した。すなわち、ベルトコ
ンベヤ４５上の滑り止め材１３が所定位置、すな
わち送りローラー４６ａ及び送給ガイド１６に設
けられた位置に達するとベルトコンベヤ４５は停
止する。この際送りローラー４６ａ，４６ｂは停
止しており、かつ送りローラー４６ａは送りロー
ラー４６ｂから離れた位置に後退している。滑り
止め材１３は送りローラー４６ｂのその上にその
一端部が乗せられており、若干下方に垂れ下つた
状態となつている。
構の一例を説明的に示した。すなわち、ベルトコ
ンベヤ４５上の滑り止め材１３が所定位置、すな
わち送りローラー４６ａ及び送給ガイド１６に設
けられた位置に達するとベルトコンベヤ４５は停
止する。この際送りローラー４６ａ，４６ｂは停
止しており、かつ送りローラー４６ａは送りロー
ラー４６ｂから離れた位置に後退している。滑り
止め材１３は送りローラー４６ｂのその上にその
一端部が乗せられており、若干下方に垂れ下つた
状態となつている。
次いで送りローラー４６ａが送りローラー４６
ｂに向つて移動し、滑り止め材１３を両送りロー
ラー４６ａ，４６ｂの間で挾持する。この状態で
送りローラー４６ａ及び／又は送りローラー４６
ｂが駆動されることにより滑り止め材１３は送給
ガイド１６内に送り込まれる。
ｂに向つて移動し、滑り止め材１３を両送りロー
ラー４６ａ，４６ｂの間で挾持する。この状態で
送りローラー４６ａ及び／又は送りローラー４６
ｂが駆動されることにより滑り止め材１３は送給
ガイド１６内に送り込まれる。
そして、滑り止め材１３の先端が光電管検出器
３５ａの位置に達すると、その検知信号により前
記ストツパー３６が作動しその突出部３７ａを管
内へ突出させ、滑り止め材を送給ガイド１６の内
側壁に押圧してその送給を一時停止する。この際
送りローラー４６ａはその駆動を停止し、後退す
ることにより滑り止め材１３の挾持を解除するが
送りローラー４６ｂは全ての滑り止め材１３が所
定位置（光電管検出器３５ａの位置）に達するま
では各々回転を続けている。
３５ａの位置に達すると、その検知信号により前
記ストツパー３６が作動しその突出部３７ａを管
内へ突出させ、滑り止め材を送給ガイド１６の内
側壁に押圧してその送給を一時停止する。この際
送りローラー４６ａはその駆動を停止し、後退す
ることにより滑り止め材１３の挾持を解除するが
送りローラー４６ｂは全ての滑り止め材１３が所
定位置（光電管検出器３５ａの位置）に達するま
では各々回転を続けている。
このようにして全ての滑り止め材１３が所定位
置に整列される。
置に整列される。
全ての滑り止め材１３が所定位置に整列された
後再び送りローラー４６ａ及び送りローラー４６
ｂが作動し、同時にストツパー３６が解除され滑
り止め材１３の供給が行なわれる。この際の供給
は例えば光電管検出器３５ａから押圧ローラー１
４の直下までの距離を送りローラー５１ａの回転
数に合わせておき送りローラー５１ａを所定回転
させることにより滑り止め材１３を所定量送り出
す。ストツパー３６の作動、送りローラー４６
ａ，４６ｂの停止及び解除により滑り止め材１３
を停止する。
後再び送りローラー４６ａ及び送りローラー４６
ｂが作動し、同時にストツパー３６が解除され滑
り止め材１３の供給が行なわれる。この際の供給
は例えば光電管検出器３５ａから押圧ローラー１
４の直下までの距離を送りローラー５１ａの回転
数に合わせておき送りローラー５１ａを所定回転
させることにより滑り止め材１３を所定量送り出
す。ストツパー３６の作動、送りローラー４６
ａ，４６ｂの停止及び解除により滑り止め材１３
を停止する。
このように滑り止め材１３は、送給ガイド１６
内で一度停止されて整列され、次いで一定距離送
り出されるので、全ての滑り止め材１３の端部を
そろえることができる。
内で一度停止されて整列され、次いで一定距離送
り出されるので、全ての滑り止め材１３の端部を
そろえることができる。
上述のように滑り止め材１３の端部が所定距離
送り込まれるまでガイド支持本体２９はリンク機
構３４によつて上方に上げられている。
送り込まれるまでガイド支持本体２９はリンク機
構３４によつて上方に上げられている。
次いでコンベヤ装置１２によつて移送されてき
たパレツト１１を検知して、ガイド支持本体２９
がリンク機構３４により下降しはじめると可動ガ
イド板１８を押圧している突出棒２４がはずれ、
可動ガイド板１８がスプリング５９により枢軸回
転し、滑り止め材１３を屈曲し、その端部を押圧
ローラー１４の直下に位置させる。更にガイド支
持本体２９が降下し、滑り止め材１３の端部をロ
ーラー１４によつてパレツト１１の表面に押圧、
溶着する。溶着を開始する位置はパレツト１１の
送りとガイド支持本体２９の降下のタイミングを
調節することにより、パレツト１１の端部からで
も途中からでも任意に行なえる。
たパレツト１１を検知して、ガイド支持本体２９
がリンク機構３４により下降しはじめると可動ガ
イド板１８を押圧している突出棒２４がはずれ、
可動ガイド板１８がスプリング５９により枢軸回
転し、滑り止め材１３を屈曲し、その端部を押圧
ローラー１４の直下に位置させる。更にガイド支
持本体２９が降下し、滑り止め材１３の端部をロ
ーラー１４によつてパレツト１１の表面に押圧、
溶着する。溶着を開始する位置はパレツト１１の
送りとガイド支持本体２９の降下のタイミングを
調節することにより、パレツト１１の端部からで
も途中からでも任意に行なえる。
この際ガイド支持本体２９の下降速度はパレツ
トの移送速度とほぼ等しいことが良好なる溶着状
態を得る上で好ましい。
トの移送速度とほぼ等しいことが良好なる溶着状
態を得る上で好ましい。
滑り止め材１３の端部が溶着された後はパレツ
ト１１をコンベヤ装置１２により移送させること
により順次溶着が行なわれる。
ト１１をコンベヤ装置１２により移送させること
により順次溶着が行なわれる。
溶着が進行し、滑り止め材１３の末端が光電管
検出器３５ｂに達すると光電管検出器３５ｂが検
知し、マガジン装置１７が次の供給を開始する。
検出器３５ｂに達すると光電管検出器３５ｂが検
知し、マガジン装置１７が次の供給を開始する。
溶着終了後ガイド支持本体２９は上昇し、次の
溶着に備える。
溶着に備える。
第９図〜第１７図に示したものは押圧ローラー
１４の他の例である。
１４の他の例である。
第９図〜第１２図に示したものは同一構造のも
のであり、その工程を示してある。
のであり、その工程を示してある。
すなわち、第９図に示した押圧ローラー１４に
はその外側に、下部に平面部を有し、滑り止め材
１３が供給される側の側部が円弧面とされた押圧
具４７が回転可能に設けられている。
はその外側に、下部に平面部を有し、滑り止め材
１３が供給される側の側部が円弧面とされた押圧
具４７が回転可能に設けられている。
このような押圧ローラー１４及び押圧具４７に
より滑り止め材１３を溶着するには、まず押圧ロ
ーラー１４の下方に滑り止め材１３を送り込み
（第９図）、押圧ローラー１４及び押圧具４７を降
下させ、押圧具４７の下部に設けられた平面部に
より滑り止め材１３を平面的に押圧して溶着を行
なう。（第１０図）次いで、パレツト１１はコン
ベヤ装置１２により移動させられるものであるか
ら押圧具４７はその側部に設けられた円弧面によ
り滑り止め材１３を押圧しつつ回転する。（第１
１図） 押圧具４７が回転し終えれば、続いて押圧ロー
ラー１４が滑り止め材１３を押圧しつつ溶着を終
える。（第１２図） このようにして滑り止め材１３の溶着が行なわ
れるが、この押圧具４７を用いれば滑り止め材１
３を溶着し始める際、その端部が平面で押圧され
るので、滑り止め材１３の端部が多少押圧ローラ
ー１４の真下より前後にずれていたとしても良好
に溶着し得る利点がある。
より滑り止め材１３を溶着するには、まず押圧ロ
ーラー１４の下方に滑り止め材１３を送り込み
（第９図）、押圧ローラー１４及び押圧具４７を降
下させ、押圧具４７の下部に設けられた平面部に
より滑り止め材１３を平面的に押圧して溶着を行
なう。（第１０図）次いで、パレツト１１はコン
ベヤ装置１２により移動させられるものであるか
ら押圧具４７はその側部に設けられた円弧面によ
り滑り止め材１３を押圧しつつ回転する。（第１
１図） 押圧具４７が回転し終えれば、続いて押圧ロー
ラー１４が滑り止め材１３を押圧しつつ溶着を終
える。（第１２図） このようにして滑り止め材１３の溶着が行なわ
れるが、この押圧具４７を用いれば滑り止め材１
３を溶着し始める際、その端部が平面で押圧され
るので、滑り止め材１３の端部が多少押圧ローラ
ー１４の真下より前後にずれていたとしても良好
に溶着し得る利点がある。
第１３図、及び第１４図に示したものは更に他
の押圧ローラー１４の例である。
の押圧ローラー１４の例である。
この押圧ローラー１４には、その表面に吸引孔
４８が設けられており、押圧ローラー１４に送ら
れてきた滑り止め材１３を真空ポンプ等の吸引装
置（図示せず）により吸引し密着状態にして溶着
を行なうものであり溶着が確実に行なわれる。こ
の場合滑り止め材１３を吸着する押圧ローラー面
は一部分で良いので例えば押圧ローラー１４の内
側に所定部分が切欠かれた内筒４９を挿入してお
くことにより所定部分のみ吸引するようにするこ
とができる。
４８が設けられており、押圧ローラー１４に送ら
れてきた滑り止め材１３を真空ポンプ等の吸引装
置（図示せず）により吸引し密着状態にして溶着
を行なうものであり溶着が確実に行なわれる。こ
の場合滑り止め材１３を吸着する押圧ローラー面
は一部分で良いので例えば押圧ローラー１４の内
側に所定部分が切欠かれた内筒４９を挿入してお
くことにより所定部分のみ吸引するようにするこ
とができる。
また、この押圧ローラー１４に設けられた板バ
ネ５０はパレツト１１の移動に伴い正確に押圧ロ
ーラーを回転させるものである。
ネ５０はパレツト１１の移動に伴い正確に押圧ロ
ーラーを回転させるものである。
第１５図及び第１６図に示したものは、第５図
に示した押圧ローラー１４と同様の目的により、
押圧ローラー１４の軸心をパレツト１１の表面の
凹凸に応じて傾斜し得るようになしたものであ
り、押圧ローラー１４の軸心の両側に支持軸５１
を設け、これをスプリング５２を介して押圧部本
体２７に設けたものである。
に示した押圧ローラー１４と同様の目的により、
押圧ローラー１４の軸心をパレツト１１の表面の
凹凸に応じて傾斜し得るようになしたものであ
り、押圧ローラー１４の軸心の両側に支持軸５１
を設け、これをスプリング５２を介して押圧部本
体２７に設けたものである。
第１７図に示したものは、押圧ローラー１４自
体をキヤタピラ５３で構成したもので、これによ
り滑り止め材１３を平面的に押圧し、滑り止め材
１３の端部の溶着不良を防止し、溶着を確実に行
なうものである。なおキヤタピラ５３の押圧部の
内側には支持ローラー５４を設けることにより、
平面的押圧はより確実となる。
体をキヤタピラ５３で構成したもので、これによ
り滑り止め材１３を平面的に押圧し、滑り止め材
１３の端部の溶着不良を防止し、溶着を確実に行
なうものである。なおキヤタピラ５３の押圧部の
内側には支持ローラー５４を設けることにより、
平面的押圧はより確実となる。
第１８図には熱風吹付機１５の他の一例が示し
てある。この熱風吹付機１５は枢着部６０を介し
て回転可能に支持されており、熱風吹出口２５に
はならい部材５５が設けられている。このならい
部材５５はその先端部にならいローラー５６が設
けられており、パレツト１１の表面の凹凸に従い
熱風吹出口２５を上下方向に移動させ、熱風吹出
口２５とパレツト１１の溶融されるべき表面との
距離を一定に保ち、溶融状態の均一化を計るもの
である。
てある。この熱風吹付機１５は枢着部６０を介し
て回転可能に支持されており、熱風吹出口２５に
はならい部材５５が設けられている。このならい
部材５５はその先端部にならいローラー５６が設
けられており、パレツト１１の表面の凹凸に従い
熱風吹出口２５を上下方向に移動させ、熱風吹出
口２５とパレツト１１の溶融されるべき表面との
距離を一定に保ち、溶融状態の均一化を計るもの
である。
このように本発明の合成樹脂成形品の表面処理
装置によれば合成樹脂成形品の表面が上下左右ど
ちらの方向に波うち、凹凸となつていても押圧ロ
ーラーが上下方向に移動可能とされ、かつ押圧ロ
ーラーの軸心が合成樹脂成形品の表面に応じて傾
斜可能とされているものであるからシート状高分
子材料が確実に押圧され、従つて溶着が良好に行
なわれるものである。
装置によれば合成樹脂成形品の表面が上下左右ど
ちらの方向に波うち、凹凸となつていても押圧ロ
ーラーが上下方向に移動可能とされ、かつ押圧ロ
ーラーの軸心が合成樹脂成形品の表面に応じて傾
斜可能とされているものであるからシート状高分
子材料が確実に押圧され、従つて溶着が良好に行
なわれるものである。
更にまた、シート状の滑り止め材１３を供給す
る手段が予め所定長さに切断されたこの滑り止め
材を多数収容し且つこれを適時に供給し得るマガ
ジン装置とすれば、送給ガイド、押圧ローラー、
熱風溶着機および予備加熱装置から成る滑り止め
材溶着ユニツトを複数並列に配置し、滑り止め材
溶着ユニツト群とし、各送給ガイドに１つのマガ
ジン装置からの複数の滑り止め材を前記複数の送
給ガイドと同一の間隔で搬送コンベヤ装置上に供
給することによつて一度に複数本の滑り止め材を
パレツト表面上に溶着設置することができる。
る手段が予め所定長さに切断されたこの滑り止め
材を多数収容し且つこれを適時に供給し得るマガ
ジン装置とすれば、送給ガイド、押圧ローラー、
熱風溶着機および予備加熱装置から成る滑り止め
材溶着ユニツトを複数並列に配置し、滑り止め材
溶着ユニツト群とし、各送給ガイドに１つのマガ
ジン装置からの複数の滑り止め材を前記複数の送
給ガイドと同一の間隔で搬送コンベヤ装置上に供
給することによつて一度に複数本の滑り止め材を
パレツト表面上に溶着設置することができる。
また第１図〜第３図に示すようにガイド支持本
体２９を取付部３８に示すようにスライド可能な
ように取付ければ、滑り止め材の溶着位置を変え
ることも可能となる。
体２９を取付部３８に示すようにスライド可能な
ように取付ければ、滑り止め材の溶着位置を変え
ることも可能となる。
また、マガジン装置１７は、所要量の滑り止め
材を任意の時期に補充することができるので、滑
り止め材の補充の際、装置全体の作動を停止する
必要がなく、従つて、装置全体の稼動率が極めて
高くなる。
材を任意の時期に補充することができるので、滑
り止め材の補充の際、装置全体の作動を停止する
必要がなく、従つて、装置全体の稼動率が極めて
高くなる。
なお、本発明の装置によつて表面処理される成
形品に用いられる合成樹脂には特に制限はなく、
市販の合成樹脂、例えば塩化ビニル系樹脂、スチ
レン系樹脂、ポリオレフイン形樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂などいかなるもので
も良い。また、合成樹脂成形品は、いかなる成形
方法によつて製造されたものであつても良く、例
えば射出成形、押出成形、吹込成形、回転成形、
真空成形などによつて製造された成形品であつて
も適用できる。
形品に用いられる合成樹脂には特に制限はなく、
市販の合成樹脂、例えば塩化ビニル系樹脂、スチ
レン系樹脂、ポリオレフイン形樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂などいかなるもので
も良い。また、合成樹脂成形品は、いかなる成形
方法によつて製造されたものであつても良く、例
えば射出成形、押出成形、吹込成形、回転成形、
真空成形などによつて製造された成形品であつて
も適用できる。
他方、これら合成樹脂成形品の表面に溶着され
るシート状合成高分子材料としては、既知の合成
ゴム、合成樹脂がいずれも使用可能であり、目的
に応じて選ぶことができる。例えば、合成樹脂成
形品の表面にラベルや模様を施すために用いられ
る文字や模様を配した合成高分子シート、或いは
合成樹脂成形品の表面の性質、例えば耐衝撃性、
耐薬品性、耐候性或いは滑り性などの化学的、物
理的性質を変えるために用いられる各種合成高分
子シートなどを挙げることができる。
るシート状合成高分子材料としては、既知の合成
ゴム、合成樹脂がいずれも使用可能であり、目的
に応じて選ぶことができる。例えば、合成樹脂成
形品の表面にラベルや模様を施すために用いられ
る文字や模様を配した合成高分子シート、或いは
合成樹脂成形品の表面の性質、例えば耐衝撃性、
耐薬品性、耐候性或いは滑り性などの化学的、物
理的性質を変えるために用いられる各種合成高分
子シートなどを挙げることができる。
前述の実施例において説明されたような滑り止
め材として使用する場合には、熱風加熱により合
成樹脂成形品の表面に溶着可能な材質であり、且
つ防滑性を有するものであれば良く、例えば低密
度ポリエチレン、エチレン―酢酸ビニル共重合
体、エチレン―エチルアクリレート共重合体およ
び熱可塑性ゴムなどから選択された柔軟性材料が
挙げられる。また、このような場合、合成樹脂成
形品の上下に溶着装置を設けておけば上面、下面
同時に滑り止め材を設けることも可能である。
め材として使用する場合には、熱風加熱により合
成樹脂成形品の表面に溶着可能な材質であり、且
つ防滑性を有するものであれば良く、例えば低密
度ポリエチレン、エチレン―酢酸ビニル共重合
体、エチレン―エチルアクリレート共重合体およ
び熱可塑性ゴムなどから選択された柔軟性材料が
挙げられる。また、このような場合、合成樹脂成
形品の上下に溶着装置を設けておけば上面、下面
同時に滑り止め材を設けることも可能である。
また、本明細書において使用されてきた用語に
おいて「シート状」とは若干厚みの薄いフイルム
をも含むものと解すべきである。
おいて「シート状」とは若干厚みの薄いフイルム
をも含むものと解すべきである。
第１図〜第３図は本発明の合成樹脂成形品の表
面処理装置を作動順に従つて示す正面図、第４図
は合成樹脂成形品を搬送するコンベヤ装置を示す
側面図、第５図は第３図に示した装置の押圧ロー
ラー部の一部を拡大して示す側面図、第６図及び
第７図は所定長さに切断されたシート状合成高分
子材料からなる滑り止め材を収容するマガジン装
置を示す正面図、第８図はベルトコンベヤ装置の
一例の概略を示す斜視図、第９図〜第１２図は押
圧ローラーの他の一例を工程順に示す正面図、第
１３図及び第１４図は押圧ローラーの他の一例を
示す側面図及び縦断面図、第１５図及び第１６図
は押圧ローラーの他の一例を示す正面図、及び側
面図、第１７図は押圧ローラーの他の一例を示す
正面図、第１８図は熱風溶着機の他の一例を示す
正面図である。 図中１０は表面処理装置、１１はパレツト、１
２はコンベヤ装置、１３はシート状滑り止め材、
１４は押圧ローラー、１５は熱風吹付機、１６は
送給ガイド、１７はマガジン装置、１８は可動ガ
イド板、２７は押圧部本体、２８は支持具、２９
はガイド支持本体、３０は枢着部、３１は回動部
材をそれぞれ示す。
面処理装置を作動順に従つて示す正面図、第４図
は合成樹脂成形品を搬送するコンベヤ装置を示す
側面図、第５図は第３図に示した装置の押圧ロー
ラー部の一部を拡大して示す側面図、第６図及び
第７図は所定長さに切断されたシート状合成高分
子材料からなる滑り止め材を収容するマガジン装
置を示す正面図、第８図はベルトコンベヤ装置の
一例の概略を示す斜視図、第９図〜第１２図は押
圧ローラーの他の一例を工程順に示す正面図、第
１３図及び第１４図は押圧ローラーの他の一例を
示す側面図及び縦断面図、第１５図及び第１６図
は押圧ローラーの他の一例を示す正面図、及び側
面図、第１７図は押圧ローラーの他の一例を示す
正面図、第１８図は熱風溶着機の他の一例を示す
正面図である。 図中１０は表面処理装置、１１はパレツト、１
２はコンベヤ装置、１３はシート状滑り止め材、
１４は押圧ローラー、１５は熱風吹付機、１６は
送給ガイド、１７はマガジン装置、１８は可動ガ
イド板、２７は押圧部本体、２８は支持具、２９
はガイド支持本体、３０は枢着部、３１は回動部
材をそれぞれ示す。
Claims (1)
- １ 合成樹脂成形品の表面にシート状合成高分子
材料を溶着する表面処理装置であつて、前記合成
樹脂成形品を一定方向に移送するコンベヤ装置
と、前記シート状合成高分子材料を前記合成樹脂
成形品の表面に押圧するローラと、前記合成樹脂
成形品の表面および前記シート状合成高分子材料
を加熱すべく前記押圧ローラの近傍で該押圧ロー
ラ側に向くように支持された熱風吹出口を有する
熱風溶着機と、前記押圧ローラと前記合成樹脂成
形品との間に前記シート状合成高分子材料を供給
するための送給ガイドとからなり、前記押圧ロー
ラを上下動自在とすると共に、該押圧ローラーの
軸心を傾斜可能としたことを特徴とする合成樹脂
成形品の表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10529780A JPS5746831A (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Surface treatment device of synthetic resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10529780A JPS5746831A (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Surface treatment device of synthetic resin molded product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5746831A JPS5746831A (en) | 1982-03-17 |
| JPS6129862B2 true JPS6129862B2 (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=14403751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10529780A Granted JPS5746831A (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Surface treatment device of synthetic resin molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5746831A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2534956B2 (ja) * | 1992-07-20 | 1996-09-18 | 株式会社明治ゴム化成 | 合成樹脂成形品の滑り止め材溶着装置並びに該装置に用いる成形品位置決め装置及び押え装置 |
| DE102007056239A1 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Seo, Gi Weon, Paju | Heißluftschweißvorrichtung für gegen Wasser abdichtendes Band |
| DE202008006180U1 (de) * | 2008-05-06 | 2008-09-11 | Leister Process Technologies | Laservorrichtung mit pendelfähiger Anpressrolle |
| JP5937518B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2016-06-22 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 結合基材及び基材を結合させるための方法 |
-
1980
- 1980-07-31 JP JP10529780A patent/JPS5746831A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5746831A (en) | 1982-03-17 |
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