JPS6130001Y2 - - Google Patents

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JPS6130001Y2
JPS6130001Y2 JP1487381U JP1487381U JPS6130001Y2 JP S6130001 Y2 JPS6130001 Y2 JP S6130001Y2 JP 1487381 U JP1487381 U JP 1487381U JP 1487381 U JP1487381 U JP 1487381U JP S6130001 Y2 JPS6130001 Y2 JP S6130001Y2
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JP
Japan
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pipe
water
screen
furnace
blow
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JP1487381U
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JPS57132904U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は緊急ブロー系統を改良した回収ボイラ
に関する。
先ず、第1図を参照しながら、回収ボイラの構
造と作用の概要を説明する。
回収ボイラの燃料黒液は供給ポンプ(図示せ
ず)より配管30を通り、固形分濃度60〜70%程
度で噴射ノズル31より炉100内に投入噴霧さ
れる。また燃焼用空気は押込通風機(図示せず)
により加圧され、空気予熱器(図示せず)で加熱
され、風道40、42から、火炉100の四周壁
に設置された1次空気風箱ノズル41、2次空気
風箱ノズル44及び3次空気風箱ノズル43より
炉内に供給される。炉内に投入噴霧された黒液は
炉内ガスにより乾燥、一部は燃焼しながら炉底部
に落下し、炉底部にチヤー32として留まり燃焼
する。黒液中の薬品のほとんどはスメルトとして
スメルトスパウト33から溶融状態で炉外に抽出
される。
なお、可燃分は燃焼ガスとして炉内を上昇し、
スクリーン蒸発管23,23′、2次過熱器管2
7、1次過熱器管26、ボイラ水管07、及び節
炭器管03でそれぞれ内部液体と熱交換を行な
い、煙道34よりボイラ外へ排出される。
一方、ボイラへの給水は、給水ポンプ(図示せ
ず)により加圧され、制御弁(図示せず)等を経
て、給水管01により節炭器入口管寄せ02に供
給される。次いで節炭器管03を上昇しながら燃
焼ガスにより加熱され、節炭器出口管寄せ04に
集合し、節炭器出口給水管05から蒸気ドラム0
6に導びかれる。
蒸気ドラム06において給水は缶水と混合し、
ボイラ水管07の主にガス後流側の管を通つて水
ドラム08に下降する。水ドラム08から一部の
缶水はボイラ水管の主にガス前流側の管を通つて
蒸気ドラム06に上昇循環する。しかし、缶水の
ほとんどは水ドラム08から複数の下降管09を
通り、火炉下部に設けられた火炉下部集合管寄せ
10に導びかれる。
火炉下部集合管寄せ10より、缶水は火炉の四
周壁を次のような経路で蒸気ドラム06に上昇循
環する。
火炉下部集合管寄せ10→分配管11→前壁
蒸発管12→天井蒸発管13→蒸気ドラム06 火炉下部集合管寄せ10→分配管11→後壁
蒸発管14→水ドラム08→ボイラ水管07→
蒸気ドラム06 火炉下部集合管寄せ10→側壁分配管15→
側壁下部管寄せ16→側壁蒸発管17→側壁上
部管寄せ18→上昇管19→蒸気ドラム06 又、水ドラム08より一部の缶水はスクリーン
下降管20を下降し、後壁スクリーン管寄せ21
あるいは連絡管22を経て前壁スクリーン管寄せ
21′に導かれ、スクリーン蒸発管23,23′を
上昇し、上部スクリーン管寄せ24に集合しスク
リーン上昇管25を通り蒸気ドラム06へ循環す
る。
蒸気ドラム06で汽水分離された蒸気は1次過
熱器管26及び2次過熱器管27で規定の過熱器
蒸気になるよう加熱され、主蒸気管28を経て蒸
気タービン(図示せず)等に導かれる。
ところで、回収ボイラにおいて、前壁蒸発管1
2、天井蒸発管13、スクリーン蒸発管23,2
3′及びボイラ水管07等の噴破によつて、ボイ
ラ水が噴出し、これが炉底にある溶融したスメル
トに接触すると、スメルト爆発と云われる炉内爆
発を起す危険がある。従つて、これを避けるため
に、わずかでも水もれが発生した場合には直ち
に、缶水を緊急ブローして、大量の水が炉内へ流
れ込まないようにする必要がある。
そこで従来は、第2図に示してあるように、複
数の下降管09とスクリーン下降管20のヘツダ
54の夫々にブローライン50,51を設け、
夫々ブロータンク52に接続していた。そして、
緊急ブロー時には、両ブローライン50,51の
緊急ブロー弁50a,51aを同時に開いて缶水
をブロータンク52へ導くので、保有水量が比較
的少ないスクリーン下降管20の方は短時間に缶
水が排水され、この後蒸気がブローし始めるの
で、第3図の特性カーブAの如く、短時間内でボ
イラの圧力が低下してしまうことになつていた。
そのため、ボイラ各部に急激な圧力降下にとしな
う過度の応力が発生することとなる欠点があつ
た。
本考案はこのような欠点を除去することを目的
としてなされたものである。
すなわち本考案は、スクリーン蒸発管を具えた
回収ボイラにおいて、スクリーン蒸発管系統の緊
急ブローラインを火炉蒸発管に缶水を供給する下
降管に接続し、同下降管に設けられた緊急ブロー
ラインから火炉蒸発管とスクリーン蒸発管の缶水
レベルを同一レベルとしてブロー可能とした回収
ボイラにある。
以下本考案の一実施例を第4図を参照して詳細
に説明する。なお、第4図において、第1図、第
2図と同一部分には同一符号を付して示してあ
る。
本考案では、従来下降管09とスクリーン下降
管20のヘツダ54に夫々独立した2系統のブロ
ーライン50,51が設けられていたものを、1
系統に統合することによつて目的を達成してい
る。すなわち、スクリーン下降管20と下降管0
9とが連通するようにブローライン53を設け、
下降管09とブロンタンク52とは従来と同様の
ブローライン50で接続する。このようにする
と、緊急ブロー時に緊急ブロー弁50a,53a
を開くと、スクリーン下降管20の缶水はヘツダ
54からブローライン53下降管09を通してブ
ロータンク52へ導かれるので、スクリーン下降
管20、下降管09及び蒸発管12,14,17
夫々の缶水は同じレベルで低下することになる。
従つて、缶水ブロー時間を適切な時間に設定する
ことができ、ボイラ圧力を第3図Bのように比較
的緩やかに低下させることができる。よつて、ボ
イラ本体各部にボイラ圧力で急激に低下すること
による過度の応力が発生する恐れはなく、安全性
が極めて向上することとなる。
以上詳述したように本考案によれば、スクリー
ン下降管20のヘツダ54と下降管09とをブロ
ーライン53で連結し、緊急ブロー時には、ブロ
ーライン53に設けられているブロー弁を開いて
スクリーン下降管20の缶水を下降管09へ導入
するとともに、下降管09のブロー弁を開きこの
ブロー弁を通じて缶水をブロータンク53へ導く
ように、緊急ブロー系統を一系統としたので、急
激な圧力降下による過度の応力の発生する恐れは
なくなり、極めて安全性の高い回収ボイラを提供
することができ、その実用上の効果は大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は回収ボイラの概略的構成説明図、第2
図は回収ボイラにおける従来の緊急ブロー系統を
示した系統図、第3図は緊急ブロー時のボイラ圧
力降下状況を示した特性図、第4図は本考案に係
る回収ボイラにおける緊急ブロー系統の一実施例
を示した系統図である。 06……蒸気ドラム、07……ボイラ水管、0
8……水ドラム、09……下降管、20……スク
リーン下降管、21……後壁スクリーン管寄せ、
22……連絡管、51,53……ブロー管、52
……ブロータンク。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. スクリーン蒸発管を具えた回収ボイラにおい
    て、スクリーン蒸発管系統の緊急ブローラインを
    火炉蒸発管に缶水を供給する下降管に接続し、同
    下降管に設けられた緊急ブローラインから火炉蒸
    発管とスクリーン蒸発管の缶水レベルを同一レベ
    ルとしてブロー可能とした回収ボイラ。
JP1487381U 1981-02-06 1981-02-06 Expired JPS6130001Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1487381U JPS6130001Y2 (ja) 1981-02-06 1981-02-06

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1487381U JPS6130001Y2 (ja) 1981-02-06 1981-02-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57132904U JPS57132904U (ja) 1982-08-19
JPS6130001Y2 true JPS6130001Y2 (ja) 1986-09-03

Family

ID=29812901

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JP1487381U Expired JPS6130001Y2 (ja) 1981-02-06 1981-02-06

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JPS57132904U (ja) 1982-08-19

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