JPS6130146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、空気分離装置の放散消音塔に関する
ものである。

空気分離装置において、液酸の必要純度の低下
または使用先の酸素、窒素の必要性による長期運
転停止等の理由により、装置内に蓄積された低温
の液化ガスを放出せざるを得ない場合、この低温
液化ガスは液状のまま大気に放出することができ
ず、従来のコンクリート製の貯液槽を地下に埋込
み地熱を利用して液化ガスをガス化させ大気に放
散させていた。しかし、地下水位の高い装置設置
場所では、貯液槽内に蓄積した液化ガスが極低温
であるため貯液槽の下部の水を凍結せしめ、コン
クリート製の貯液槽の割れまたは浮き上がりを起
すことがあつた。

一方、原料空気他の水分、CO₂等を除去する目
的で、原料空気の冷却過程において可逆熱交換器
を原料空気と装置より発生する廃ガスで切換運転
する。その切換時に、可逆熱交換器内の廃ガスを
瞬時に大気に放出するために大きな放出音が生じ
る。この放出音を減音するために、従来はコンク
リート製の箱型の消音塔を設け、廃ガスの通過面
積を変化せしめることや接ガス部に吸音材を張る
ことなどで減音させていた。

本考案は上述の従来の放散塔、消音塔の欠点を
除くことを目的としたもので、双方を一体構造と
し、放散塔内の液化ガスによる地中の水分の凍結
を防止するために放散塔下部を直接地中と接しな
いように消音塔の廃ガス通路を設け、また、放散
塔の液化ガス液溜め部に廃ガスの通路管を設け廃
ガスの熱を突利用して液化ガスの蒸発を促進せし
め、また、廃ガスを液化ガス中に通すことにより
液中の消音効果を得るものである。なお、放散塔
の大気放出口を消音塔内に設けることにより、従
来雨水の侵入を防ぐために大気放出口著にルーバ
ーを設けていたものが必要なくなると共に、さら
に従来のものより雨水の侵入防止の信頼性が高く
なり、一体化により設置面積が縮小できるという
利点もある。

本考案を図面にもとづいて説明すると、従来は
第１図、第２図に示す通り地中にコンクリート製
放散塔１を設置し、配管４により空気分離装置か
らの液化ガス５を接液部をステンレス内張り２し
た放散塔１内に蓄積し、地中からの自然入熱によ
り塔内の液化ガスをガス化させてルーバー３より
大気に放散させていた。しかし、この場合放散塔
１内の液化ガス５が極低温であるため、ステンレ
ス内張り２、放散塔１の底部を介して地中が低温
になり地中の水分が凍結しコンクリートを割ると
いう例があつた。また、ルーバー３より雨水が若
干放散塔１内に入り、液化ガス５を放散塔１内に
送り込む際、塔内部に溜つた雨水が液化ガス５の
送入により凍結することもあり得た。

また、消音塔においては、第２図に示すように
塔内にパンチングメタル７、ドライピツト９で固
定した吸音材８を有する消音塔６において、放出
用の配管１２により放出ガス１３を消音塔６内に
放出膨張させ、更に放出ガス１３の通過部１０を
絞り、再度通過断面積を変化させて放出ガス１３
の放出音を減小させると共に、吸音材８によりる
吸音効果により更に減音させて放出口１１より放
出していた。

本考案は、第３図に示すように上記放散塔と消
音塔を一体化したもので、配管４により空気分離
装置からの液化ガス５を接液部をステンレス内張
り２とした放散塔１内に蓄積する。一方、配管１
２により放出ガス１３を従来の消音塔と同様に消
音塔６内に放出膨張させ、第一次減音させた後、
放散塔１の下部に設けた廃ガスの絞り断面積通路
１６により放出ガス１３の通過面積を絞り、断面
積の変化による減音効果を図る。この放散塔１の
下部に絞り断面積通路１６を設けることにより、
放散塔１の液化ガスが直接地中と接することはな
く、地中の凍結防止となる。

放出ガスの第２次減音として上記断面積の変化
による減音を行なつた後、放散塔１内の液化ガス
５蓄積部に、廃ガスの絞り断面積通路１６と消音
塔６の放出口１１側の廃ガス通路とを連通した放
出ガスの絞り用通路管１４を設け、放出ガス１３
をこの通路管１４内に通すことにより液中での減
音効果、断面積の変化による減音効果図る。同時
に放出ガス１３の熱を放散塔１内の液化ガス５が
吸収することにより、液化ガス５のガス化を促進
さることができる。消音塔６においては、更に従
来の消音塔と同様に通過部１０′の断面積の変化
およびパンチングメタル７、ドライピツト９で取
付けた吸音材８により減音、吸音させて放出口１
１より大気に放出するものである。また、放散塔
１の放散ガス放出口１５は、従来第１図に示す通
り大気に接していたためルーバー３を用いて雨水
の侵入を防いでいたが、本考案による一体構造の
ものは、消音塔６内に放出口１５を設けるためル
ーバー３の必要がない。

以上述べたように本考案によれば、液化ガスが
直接地中と接することがなく地中の凍結防止がで
き、廃ガスを液化ガス蓄積部に設けた通路を通す
ので液中での消音効果が得られると共に液化ガス
の蒸発が促進され、雨水が侵入するおそれもなく
なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の放散塔の断面図、第２図は従来
の消音塔の断面図、第３図は本考案による放散消
音塔の一実施例の断面図を示す。 １……放散塔、２……ステンレス内張り、３…
…ルーバー、４，１２……配管、５……液化ガ
ス、６……消音塔、７……パンチングメタル、８
……吸音材、９……ドライピツト、１０，１０′
……通過部、１１……放出口、１３……放出ガ
ス、１４……通路管、１５……放散ガス放出口、
１６……絞り断面積通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空気分離装置において装置内部に蓄積された液
   化ガスを大気にガス化させ放散させるために設け
   る放散塔および大気に放出する廃ガスの放出音を
   吸音または減音させるために設ける消音塔におい
   て、双方を一体化し、放散塔の下部および側面部
   に消音塔の廃ガス通路を設け、放散塔の液化ガス
   蓄積部に前記消音塔側面部の廃ガス通路と消音塔
   の放出口側の廃ガス通路とを連通した廃ガスの通
   路を設け、かつ、放散塔の大気放出口を消音塔に
   開口せしめたことを特徴とする空気分離装置の放
   散消音塔。