JPS6130152Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130152Y2 JPS6130152Y2 JP286781U JP286781U JPS6130152Y2 JP S6130152 Y2 JPS6130152 Y2 JP S6130152Y2 JP 286781 U JP286781 U JP 286781U JP 286781 U JP286781 U JP 286781U JP S6130152 Y2 JPS6130152 Y2 JP S6130152Y2
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- JP
- Japan
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- furnace
- partition wall
- temperature
- support
- length direction
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
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- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は加熱炉内の仕切壁に関するもので、
その目的とするところは、加熱炉内燃焼帯の各々
の独立した燃焼帯で必要とされる最適な温度管理
ができるようにした炉長方向に水平移動可能な仕
切壁を提供するものである。
その目的とするところは、加熱炉内燃焼帯の各々
の独立した燃焼帯で必要とされる最適な温度管理
ができるようにした炉長方向に水平移動可能な仕
切壁を提供するものである。
一般に加熱炉は複数個の燃焼帯から構成されて
おり、例えば省エネ効果、加熱材料の品質管理を
目的として各々の独立した燃焼帯において必要と
される温度範囲を常に最適に保つことが望まれ
る。一方、同時に炉幅方向に熱偏流をおこし、局
部加熱も必要とされてきた。
おり、例えば省エネ効果、加熱材料の品質管理を
目的として各々の独立した燃焼帯において必要と
される温度範囲を常に最適に保つことが望まれ
る。一方、同時に炉幅方向に熱偏流をおこし、局
部加熱も必要とされてきた。
このため従来から様々な方策がなされてきた例
えば天井壁に放射型バーナーを配置し、バーナー
火炎を炉側壁に沿わせ、天井壁を所望の温度に均
一加熱しているが、壁からの放射熱の移動、或い
は燃焼帯境界の隣接したバーナー火炎の相互干渉
による弊害は避けることができない。
えば天井壁に放射型バーナーを配置し、バーナー
火炎を炉側壁に沿わせ、天井壁を所望の温度に均
一加熱しているが、壁からの放射熱の移動、或い
は燃焼帯境界の隣接したバーナー火炎の相互干渉
による弊害は避けることができない。
上述した弊害をさけるため、各燃焼帯の境界に
薄い仕切壁を設け、各燃焼帯間の火炎相互影響と
放射熱の移動を防止し、独立した各燃焼帯で必要
とされる最適温度を維持し、安定し燃焼制御を行
つている。しかし異種材質の交互装入、材料の局
部加熱等の圧延条件によつて炉幅方向の温度調整
は難しく長尺材料（10ｍ〜30ｍ）の端部と中央部
に温度差が生ずるという欠点が有つた。
薄い仕切壁を設け、各燃焼帯間の火炎相互影響と
放射熱の移動を防止し、独立した各燃焼帯で必要
とされる最適温度を維持し、安定し燃焼制御を行
つている。しかし異種材質の交互装入、材料の局
部加熱等の圧延条件によつて炉幅方向の温度調整
は難しく長尺材料（10ｍ〜30ｍ）の端部と中央部
に温度差が生ずるという欠点が有つた。
本考案は上述した従来の問題点を解決できる仕
切壁を提供するものであり、その特徴とする要旨
は、加熱炉内において、一定幅を有する仕切壁の
本体下部にサポート用部材３，４を配設し、該サ
ポート部材の支持ビーム１２を炉外に設けた駆動
装置２により、炉長方向へ水平移動せしめるよう
にした加熱炉の仕切壁である。
切壁を提供するものであり、その特徴とする要旨
は、加熱炉内において、一定幅を有する仕切壁の
本体下部にサポート用部材３，４を配設し、該サ
ポート部材の支持ビーム１２を炉外に設けた駆動
装置２により、炉長方向へ水平移動せしめるよう
にした加熱炉の仕切壁である。
しかし上記構成により異種材質の交互装入等、
各種の圧延条件に於いても、各燃焼帯の制御、及
び炉幅方向の燃焼制御を可能とし、バーナー制御
炉内材料の材質均一装入などの作業を不必要とな
し均一な燃焼、温度管理ができるものである。さ
らに上記仕切壁により、材料のむら焼きがなくな
り圧延歩留の向上、材料の品質向上及び加熱炉の
昇エネ効果の面にも寄与できるものである。
各種の圧延条件に於いても、各燃焼帯の制御、及
び炉幅方向の燃焼制御を可能とし、バーナー制御
炉内材料の材質均一装入などの作業を不必要とな
し均一な燃焼、温度管理ができるものである。さ
らに上記仕切壁により、材料のむら焼きがなくな
り圧延歩留の向上、材料の品質向上及び加熱炉の
昇エネ効果の面にも寄与できるものである。
本考案におけるサポート用部材３，４とはパイ
プ、又は型鋼等、又はこれらに耐火物を外装した
ものをいう。
プ、又は型鋼等、又はこれらに耐火物を外装した
ものをいう。
本考案の仕切壁の一実施例を図面に基づき説明
する。
する。
第１図は加熱炉に設けた仕切壁の配置図で、詳
細は第２図、第３図に示す。
細は第２図、第３図に示す。
不定形耐火物で形成された仕切壁５を炉の各燃
焼帯に設け、サポートパイプ３，４で仕切壁５を
垂直に支える。
焼帯に設け、サポートパイプ３，４で仕切壁５を
垂直に支える。
サポートパイプ３，４は炉床の外側で炉幅方向
にのびたサポート部材の支持ビーム１２により固
定される。このサポート部材の支持ビーム１２の
中心には仕切り壁５を炉長方向へ水平移動する、
駆動装置２を炉長方向に設け、仕切壁５を炉長方
向ａからｂに（１〜５ｍ）水平移動させる。仕切
壁５移動時の安定性を保つため、サポート部材の
支持ビーム１２の両端に穴を開け、炉長方向にの
ばしたロツド８，９をサポート部材の支持ビーム
１２の両端の穴に挿入、支持することにより、仕
切壁５を３点支持となし、安定してスムーズに水
平移動ができるようにする。
にのびたサポート部材の支持ビーム１２により固
定される。このサポート部材の支持ビーム１２の
中心には仕切り壁５を炉長方向へ水平移動する、
駆動装置２を炉長方向に設け、仕切壁５を炉長方
向ａからｂに（１〜５ｍ）水平移動させる。仕切
壁５移動時の安定性を保つため、サポート部材の
支持ビーム１２の両端に穴を開け、炉長方向にの
ばしたロツド８，９をサポート部材の支持ビーム
１２の両端の穴に挿入、支持することにより、仕
切壁５を３点支持となし、安定してスムーズに水
平移動ができるようにする。
ロツド８，９の両端には、仕切壁固定ストツパ
ー１４を設けオーバーランを防止する。
ー１４を設けオーバーランを防止する。
なお各燃焼帯の炉床には、サポートパイプ３，
４の炉長方向の移動孔として６，７を設ける。孔
の炉幅寸法はサポートパイプ寸法プラス100m／
ｍ〜200m／ｍとし、炉長方向寸法は１ｍ〜５ｍ
とし、炉内で仕切壁５が前後移動できるようにす
る。
４の炉長方向の移動孔として６，７を設ける。孔
の炉幅寸法はサポートパイプ寸法プラス100m／
ｍ〜200m／ｍとし、炉長方向寸法は１ｍ〜５ｍ
とし、炉内で仕切壁５が前後移動できるようにす
る。
また炉内温度が炉床孔６，７から炉外に逃げな
いよう炉床下部には、サポートパイプ３，４に接
する仕切プレート１５内のウオータージヤケツト
１０，１１を設ける。
いよう炉床下部には、サポートパイプ３，４に接
する仕切プレート１５内のウオータージヤケツト
１０，１１を設ける。
次に第４図と第５図により燃焼ガスの流れと温
度分布の変化を説明する。
度分布の変化を説明する。
本考案により加熱炉両側に設けた仕切壁５を
θ，θ′点の位置からＣ点、Ｂ点及びC′点、B′点
に水平移動した時燃焼ガスの流れが変わると同時
に温度分布も第５図に示すように50℃〜100℃の
範囲で変化させることが可能となる。
θ，θ′点の位置からＣ点、Ｂ点及びC′点、B′点
に水平移動した時燃焼ガスの流れが変わると同時
に温度分布も第５図に示すように50℃〜100℃の
範囲で変化させることが可能となる。
実施例では炉内温度を1000℃均一を目標とした
時、仕切壁θ−θ′点では炉内中央部イと炉側壁
ア、ウで50℃の温度低下がみられる。次に仕切壁
をＢ−C′と移動した構成では、炉側壁ウで、対
する炉側壁アより100℃上昇、炉中央部イより50
℃の上昇となる。
時、仕切壁θ−θ′点では炉内中央部イと炉側壁
ア、ウで50℃の温度低下がみられる。次に仕切壁
をＢ−C′と移動した構成では、炉側壁ウで、対
する炉側壁アより100℃上昇、炉中央部イより50
℃の上昇となる。
仕切壁３−B′の構成では逆に炉側壁アで対する
炉側壁ウより100℃上昇、炉中央部イより50℃の
上昇となる。
炉側壁ウより100℃上昇、炉中央部イより50℃の
上昇となる。
以上のようにこの考案によれば仕切壁を炉長方
向に水平移動できるように構成したので、各々の
燃焼帯間の火炎の相互影響及び放射熱の移動を防
止し、炉長方向の最適温度を維持し、安定した燃
焼制御を行うことはもとより、炉幅方向の燃焼制
御も可能で、材料のむら焼きを防止し異種材質の
交互装入等の各種圧延条件に於いても、仕切壁の
移動を行うことにより、温度制御ができる。
向に水平移動できるように構成したので、各々の
燃焼帯間の火炎の相互影響及び放射熱の移動を防
止し、炉長方向の最適温度を維持し、安定した燃
焼制御を行うことはもとより、炉幅方向の燃焼制
御も可能で、材料のむら焼きを防止し異種材質の
交互装入等の各種圧延条件に於いても、仕切壁の
移動を行うことにより、温度制御ができる。
さらに焼け過ぎによるスケール・ロスを防ぎ圧
延歩留上と圧延製品の品質向上、及び省エネ等の
効果を有する実用的な装置である。
延歩留上と圧延製品の品質向上、及び省エネ等の
効果を有する実用的な装置である。
第１図は本考案の実施例である加熱炉の全体配
置図であり、第２図は仕切壁の詳細斜視図、第３
図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は本考案の仕
切壁の実施例である移動パターン、第５図は第４
図による移動パターンの温度分布図である。 １……仕切壁全体、２……仕切壁駆動装置、
３，４……サポートパイプ、５……仕切壁、６，
７……炉床孔、８，９……ロツド、１０，１１…
…ウオータージヤケツト、１２……サポートパイ
プ支持ビーム、１３……水、１４……ストツパ
ー、１５……仕切プレート。
置図であり、第２図は仕切壁の詳細斜視図、第３
図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は本考案の仕
切壁の実施例である移動パターン、第５図は第４
図による移動パターンの温度分布図である。 １……仕切壁全体、２……仕切壁駆動装置、
３，４……サポートパイプ、５……仕切壁、６，
７……炉床孔、８，９……ロツド、１０，１１…
…ウオータージヤケツト、１２……サポートパイ
プ支持ビーム、１３……水、１４……ストツパ
ー、１５……仕切プレート。
Claims (1)
- 加熱炉において、一定の幅を有する仕切り壁の
本体下部にサポート用部材３，４を配設し、該サ
ポート部材の支持ビーム１２を炉外に設けた駆動
装置２により、炉長方向へ水平移動せしめるよう
にした加熱炉の仕切り壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP286781U JPS6130152Y2 (ja) | 1981-01-14 | 1981-01-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP286781U JPS6130152Y2 (ja) | 1981-01-14 | 1981-01-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57118298U JPS57118298U (ja) | 1982-07-22 |
| JPS6130152Y2 true JPS6130152Y2 (ja) | 1986-09-04 |
Family
ID=29801310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP286781U Expired JPS6130152Y2 (ja) | 1981-01-14 | 1981-01-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130152Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-14 JP JP286781U patent/JPS6130152Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57118298U (ja) | 1982-07-22 |
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