JPS6130237A - 長尺成型材連続加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長尺成型材連続加工装置に関する。

窓枠、障子枠等の構成部材として用いられる、アルミニ
ラＪ、又は合成樹脂からなる長尺成型材は通常、押出成
型法により得られ、所定長さ寸法に切断された後、型材
端部付近において穴あけ、切削等のカロエが施される。

しかしながら、従来は連続して種々の加工が行い得るよ
う構成された加工装置であっても、成型材の長さ、形状
の違いに応じて器具を取り替えたり、成型材を反転させ
たりする必要があり、このための段取り時間を必要とし
、効率良い加工か行　・い難いと共に、成型材の反転等
により加工精度が低下する等の欠点があった。

上記の点に鑑み本発明者等は、長さ、形状の異なる種々
の長尺成型材に適用でき、長さ、形状の相違による操作
」二の不便さを解消した、汎用性を有する長尺成型材連
続加工装置を開発した。本発明者等はこの加工袋・置を
更に改良して長尺成型材両端部の加工を連続して行え、
しかも上記連続加工において、省スペースを図ることが
できる加工装置を得るべく、種々検討を行い、本発明を
完成した。

即ち、本発明はアルミニウム又は合成樹脂からなる横長
の長尺成型材１１の被加工端部１２を突出せしめて該成
型材１１の加工側端部付近を挟圧保持する複数の成型材
ホルダー４と、上記成型材１１を成型材ホルダー４にて
挟圧保持した状態で該成型材１１の長手方向と直角な方
向に移送する成型材移送装置５と、長尺成型材１１の移
送方向に沿って順次配設され長尺成型材１１の被加工端
部１２に所定の加工を施す複数の加工機６．７．８．９
．１０とからなる第１の縦列加工装置１と、上記第１縦
列加工装置の側部に設けられ、第１縦列加工装置におけ
ると同様の成型材ホルダー４と、成型材移送装置５と、
加工機６．７．８．９．１０とを備えてなる第２の縦列
加工装置２と、長尺成型材１１を第１縦列加工装置１の
終端側から第２縦列加工装置２の始端側へ移動させ、加
工対象端部を変換する加工対象端部変換装置３とから構
成され、上記第１縦列加工装置１と、第２縦列加工装置
２と、加工対象端部変換装置３とを倒コ字状に配設して
なることを特徴とする長尺成型材連続加工装置に関する
。

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図に示す如く、本発明の長尺成型材連続加工装置は
、第１の縦列加工袋Ｗ１と、第２の縦列加工装置２と、
加工対象端部変換装置３とから構成され、これらは倒コ
字状に配設されている。

第１の縦列加工装置１は複数の成型材ホルダー４と、成
型材移送装置５と、複数の加工機６．７．８．９．１０
とからなり、成型材ホルダー４はアルミニウム又は、合
成樹脂からなる横長の長尺成型材１１の被加工端部１２
を突出せしめて該成型材１１の加工側端部付近を挟圧保
持するもので、水平可動部１３を設けたメインブロック
１４と垂直可動部１５を設けたサブブロック１６と複数
の櫛歯状クランプ１７からなり、これらは基枠１８」二
に固定されている。メインブロック１４と対向する位置
にモーター（図示せず）が設置されており、該モーター
の回転力はクラノヂ機構によりメインブロック１４に設
りた回転伝達軸１９に伝達され、該伝達軸１９に軸着さ
れたウオーム２０により歯車２１に該回転力が９０°変
換されて伝達され、さらに該歯車２１と一体回転するネ
ジ軸２２に該回転力が伝達され、このネジ軸２２を挿通
穴２３内にネジ嵌合してなるサブブロック１６は」１記
回転力により水平方向に移動する。又、サブブロック１
Ｇと対向する位置にモーター（図示せず）が設置され、
該モーターの回転力は前記の場合と同様クラッチ機構に
よりザブブロック１６に設けた回転伝達軸２４に伝達さ
れ、同様にウメーム２５−　ｉ′ｊＪ車２６−２ジ軸２
７の順に回転力が伝達され、ネジ軸２７とネジ嵌合する
垂直可動部１５を」１下方向に移動さゼる。メインブロ
ック１４上の水平可動部１３も回転伝達軸３４を回転−
ｕしめることにより同様の機構により水平方向に移動す
る。

従って、長尺成型材１１をメインブロック１４」二に載
置した後、前記モーターの回転軸とカップリングを行い
、ザブブロック１６を矢印ａ方向に移動させると共に、
水平可動部１３を矢印ｆ方向に移動させるこ止により、
成型材１１を側面において挟圧保持できる。尚、サブブ
ロック１６上の成型付保持位置の上下方向調整は垂直可
動部１５を」−下に移動させることにより行う。櫛歯状
クランプ１７はメインフ゛ｌコックＩ４、サフフ゛ｒコ
ック１６の」１方位置に設置され、複数のクランプ２８
からなり、エアシリンダーにより垂直方向に移動する。

従って、各クランプ２８を矢印り方向に降下させること
により、成型材１１を上方向から押圧して上下に挟圧保
持することができる。而して、長尺成型材１１はメイン
ブロック１４と該メインブロック　“１４上の水平可動
部１３とサブブロック１６と垂直可動部１５と櫛歯状ク
ランプ１７とにより挟圧保持される。長尺成型材１１と
しては例えば、長さ２５（Ｊ〜６ｍのものが用いられる
。

成型材移送装置５は、成型材ホルダー４を移送するだめ
のチェーンコンヘア（図示せず）と、ホルダー４を走行
案内するガイトレール２９と、ホルダー４と同期して移
動するヘルドコンヘアーからなる補助搬送ベルト３０と
から構成される。成型材１１の液加］二端部イ」近はホ
ルダー４によって挟圧保持され、自由端は補助搬送ベル
ト３０上に載置され、この状態で、成型材１１は成型材
移送装置５によって成型材１１の長手方向と直角な方向
に検切される。

加工機６．７．８．９．１０は成型材１１の移送方向に
沿って順次配設されている。ホルダー４及び補助搬送ベ
ルト３０は第１の加工機６の位置で移動を停止し、ここ
で成型材１１の被加工端部１２への穴あけ、切削等の所
定の加工が施される。

この加工に先立って、第３図に示す如く接触センサー３
１を成型材１１の所要箇所に接触させ、成型材１１の被
加工端部形状の歪を検知し、この検知結果に基づき図示
しない制御装置により加工機６．７１．８．９．１’Ｏ
の加工位置を補正し、加工位置が適正位置となるよう調
整か図られる。

第１の加工機６による加工処理が終了した時点で、ホル
ダー４及び補助搬送ヘルド３０は再び移動を開始し、第
２の加工機７の位置に達したとき移動を停止し、ここで
所定の加工が施される。以後、同様の動作が繰り返し行
われ、成型材１１は第１縦列加工装置１の終端側へと運
ばれる。第１縦列加工装置１における最後の加］ｒ、ｆ
ｆ１ｌｏによる加工が終了した時点で、該加工機］０イ
」近に設置されたモーターの回転軸とホルダーの回転伝
達軸１９．２４．３４とのカップリングが行われ、成型
材クランプ時とは逆方向の回転力が伝達され、サブプロ
、り１６は矢印す方向へ、垂直可動部１５は矢印ｄ方向
へ、水平可動部１３は矢印ｅ方向へ、それぞれ移動し、
側面方向からの挟圧保持が解除されると共に、エアシリ
ンダーの働きで櫛歯状クランプ１７が矢印ｇ方向に上昇
し、上下方向からの挟圧保持も解除される。

しかる時、加工対象端部変換装置３により、成型材１１
を第１縦列加工装置１の終端側から第２縦列加工装置２
の始端側へ移動させ、加工対象端部を変換させる。十記
変摸装置としては、例えば、ホルダーによる挟圧保持の
解除された成型材１１を自動的に把持し、第２の縦列加
工装置の始端側に運び、成型材の未加工端部付近を新た
なホルダー４上に載置すると共に、クランプを行って挟
圧保持する構造のもの、挟圧保持の解除された成型材１
１を一旦、移送台」二に移し、ヘルドコンヘア又は押棒
により該成型材を第２縦列加工装置の始端側に移送し、
新たなホルダーにクランプする構造のもの、或いは第４
図、第５図に示す構造のもの等、種々の態様が可能であ
る。

第４図、第５図において、ホルダー４による挟圧保持の
解除された成型材１１はエアシリンダー３２により作動
する押杆３３によって矢印ｉ方向に押され、ホルダー４
上を摺動しつつ同方向に移動する。第５図Ｃに示す如く
未加工端部１２が所定の長さ突出した状態になる位置ま
で押されたとき、押動が停止し、同図りに示す如く、そ
の時点で押杆３３．は退勤すると共に、成型材の未加工
端部付近がホルダー４によりクランプされ、挟圧保持さ
れる。ホルダーに挟圧保持された成型材はその状態のま
ま、第４図に示す如く第２縦列加工装置２の始端側に移
送される。この移送手段としては、チェーンコンヘアを
用いることができる。従って、ホルダー４はチェーンコ
ンヘアにより第１縦列加工装置と第２縦列加工装置との
間を無端走行するように構成することができる。

第２縦列加工装置２は第１縦列加工装置１の側部に設け
られ、第１′ｇ列加工装置１におけると同様の成型材ホ
ルダー４と、成型材移送装置５と、加工機６．７．８．
９．１０とを備えている。

従って、第２縦列加工装置の始端側に移送された上記成
型材は第１縦列加工装置におけると同様に順次移送され
、各加工機による未加工端部への各種加工が同様に施さ
れる。

本発明の実施例は以上の如（構成したが、本発明の要旨
に反しない限り成型材ホルダー、成型材移送装置、複数
の加工機、縦列加工装置、加工対象端部変換装置等の具
体的形状、構造、材質及びそれらの結合関係等は種々変
更して実施できる。

本発明によれば、長さ、形状の異なる長尺成型材であっ
ても、同一の成型材ホルダー及び成型材移送装置に適用
でき、従来のように、長尺成型材の長さ、形状の違いに
応して器具を取替たりする必要がない。従って、本発明
によれば汎用性に優れると共に、効率良く加工を行うこ
とができる。

また、本発明は、第１縦列加工装置で長尺成型材の一方
の被加工端部を加工し、加工終了後、加工対象端部変換
装置によって、長尺成型材を第■縦列加工装置の終端側
から第２縦列加工装置の始端側へ移動させ、加工対象端
部を変換し、第２縦列加工装置で長尺成型材の他方の被
加工端部を加工するよう構成したから、長尺成型材の両
端部の加工を連続して効率良く行うことができ、しかも
、第１縦列加工装置と第２縦列加工装置と、加工対象端
部変換装置とを倒コ字状に配設したので、機械設備ライ
ンの直線的距離を短くでき、その結果、省スペースを図
ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の成型材連続加工装置の実施例を示す斜
視図、第２図はホルダーにて長尺成型１オを挟圧保持し
た状態を示す部分縦断面図、第３図は接触センサーによ
り長尺成型材の被加工端部形状の歪を検知する状態を示
す斜視略図、第４図は本発明の長尺成型材連続加工装置
の全体の流れを示した平面略図、第５図は加工対象端部
変換装置の実施例を示した作動説明図である。 Ｉ・・　第１縦列加工装置 ２・・・第２縦列加工装置 ３・・・加工対象端部変換装置 ４・・・成型材ホルダー ５・・・成型材移送装置 ６．７，８．９．１０・・・加工機 １１・・・長尺成型材 １２・・・被加工端部 特許出願人　　トーヨーサノシ株式会社第４図 第５図 丁−ｈ’１Ｅ−ｒ甫１１三−Ｆ！：’　　（自発）昭和
５９年１（月）（日） 特許庁長官　志　う“　　学　殿 １、事件の表示 昭和５９イ１゛７月１９　ｌ−１提出の特許願（２）３
、補正をする者 事（′１との関係　特許用１卯人 住所　東京都千代ＩＴｉ区内幸町２丁目２″Ｉｒ２号名
称（３７２）Ｌ−ヨーサツシ株式会社代表取締役　潮　
１）（）１　次　部 ４代理人　〒１０１ 住所　東京都十代田区神ｌＪ１佐久間町２−７第６東ビ
ル５０６号 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の憫及び図面の簡単な説１、
　明細書の発明の詳細な説明の欄 ！１］　　明細式第６巨１−から１２行トＩ及び同第８
頁十から１６行゛目の］−エアシリンターｉ　０．’）
次に１等の駆動源」を挿入する。 （２）同第７頁上から１６行目乃至１７行ｌ」の「接触
センサー」を「セン刃−−１と補正する。 ２、　明細書の図面の簡単な説明の欄 （１）明細書第１２頁−にから４行１」の「接触セン→
ノー」を「センサーＩと補正する。 以−ト １究３う′区ネ市」−１王−占二　（自発）昭和６０年
３月４１」 １冒、′１庁長官　志　ｊ″１′　　学　殿１、事イ！
１の表示 に尺取形＋４連’ＬｊＥ　ｊＪＩＩ　’、ｌ−装置３袖
正をする者 事件との関係　特許出願人 （ｉ所　東京都１代ＩＩＩ区内幸町２丁目２番２号名称
　（３７２）　ｌ・−ヨー−リッツ株式会社代表Ｐｉ　
　潮　１’ｌ−１健次部 ４代理人　〒１０１ １１所　１異；）都千代］１（匿神１■」１９久間町２
−７５、袖１）命令ｆ：ｉｌｆ、１ 自　　光　　抽　　＋Ｅ。 ０、（山■１（二５１メ９１胃肋１・（ン、・発ＩＩ月
の易＋％ｊ−７、補正の月ｑｊこ 明１ｉ　ｔりの発明の名称、の憫、１鴇’ＵＰレトの化
１川の欄、発明の詳細な説明Ｃ）Ｉｌ＋’ｌ及び図面の
節ｉｉｊな説明の欄■、明細書の発明の名称の欄 発明の名称を以下の通り補正−づる。 「長尺成形相連続加工装置」 ■、明細書の特許請求の範囲の欄 特許請求の範囲を以下の通り補正する。 ［−アルミニウム又は合成樹脂からなる横長の長尺成Ｊ
し材ＩＩの被加工端部１２を突出せしめて該成形１Ａ１
１の加工側端部付近を挟圧保持」る？シルクの成Ｊ３材
ホルダー４と、上記成形材１１を成長（オポルダ−４に
て挟圧保持した状態で構成１＠＋ｊ＋’　Ｉ　Ｉの長手
方向と直角な方向に移送ずろ成形材移送装置５と、長尺
成形材１１の移送方向に沿って順次配設され長尺成形材
１１の被加工端部１２に所定の加１゛を施”づ複数の加
工機６．７．８、Ｃ］、１０とからなる第１の縦列ＪＪ
ＩＩ　ｒ装置１と、１−記第１″ｆｉ列曲−ＩＰ置の側
部に設けられ、第＋　？’；を列ＪＪＬｉ−装置におけ
ると同様の成形−祠ホルダー４と、成形材移送装置５と
、加工機６．７．８．９．１０とを備えてなる第２の縦
列加工装置２と、長尺成形材１１を第１縦列加工′！Ａ
置１の終端側から第２縦列加工装置２の始端側へ移動さ
〜ｌ、加工対象端部を変換する加工対象端部変換装置３
とから構成され、十記第１縦列加工装置１と、第２縦列
加工装置２と、加工対象端部変換装置３とを倒コ字状に
配設してなることを特徴とする長尺成長材連続加工装置
。 」 ■、明細書の発明の詳細な説明の欄 明細書第２頁６行、８行、９行、１３行、１５行、１７
行、２０行、第３頁２行、３行、９行、１０行、１１行
（２個所）、１２行、１３行、１４行（２個所）、１５
行、１９行、２０行、第４頁１行〜２行、７行、１０行
、１４行、１５行、１６行、１７行〜１８行、１８行、
第６頁２行、６行、７行、１４行、１５行、１９行、第
７頁１行（２個所）、５行〜６行、８行（２個所）、９
行、１１行、１４行、１７行、１８行、第８頁６行、１
１行〜１２行、１９行〜２０行、第９頁３行、５行、７
行、９“行、１４行、２０行、第１０頁２行１，１１行
（２個所）、１４行、１８行（２個所）、第冊頁２行、
３行（２個所）、４行、８行、１０行、１３行、１４行
の「成型」を「成形」と補正する。 ■、明細書の図面の簡単な説明の憫 明細書第１２頁１行、２行、４行、６行、１３行、１４
行、１６行の「成型」を「成形」と補正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルミニウム又は合成樹脂からなる横長の長尺成型材１
   １の被加工端部１２を突出せしめて該成型材１１の加工
   側端部付近を挟圧保持する複数の成型材ホルダー４と、
   上記成型材１１を成型材ホルダー４にて挟圧保持した状
   態で該成型材１１の長手方向と直角な方向に移送する成
   型材移送装置５と、長尺成型材１１の移送方向に沿って
   順次配設され長尺成型材１１の被加工端部１２に所定の
   加工を施す複数の加工機６、７、８、９、１０とからな
   る第１の縦列加工装置１と、上記第１縦列加工装置の側
   部に設けられ、第１縦列加工装置におけると同様の成型
   材ホルダー４と、成型材移送装置５と、加工機６、７、
   ８、９、１０とを備えてなる第２の縦列加工装置２と、
   長尺成型材１１を第１縦列加工装置１の終端側から第２
   縦列加工装置２の始端側へ移動させ、加工対象端部を変
   換する加工対象端部変換装置３とから構成され、上記第
   １縦列加工装置１と、第２縦列加工装置２と、加工対象
   端部変換装置３とを倒コ字状に配設してなることを特徴
   とする長尺成型材連続加工装置。