JPS6130271A - スラグ検出装置 - Google Patents
スラグ検出装置Info
- Publication number
- JPS6130271A JPS6130271A JP15268784A JP15268784A JPS6130271A JP S6130271 A JPS6130271 A JP S6130271A JP 15268784 A JP15268784 A JP 15268784A JP 15268784 A JP15268784 A JP 15268784A JP S6130271 A JPS6130271 A JP S6130271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- molten steel
- microwave
- stage
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Radar Systems Or Details Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連鋳設備に応用できるスラグ検出装置に関する
ものである。
ものである。
（従来技術）
連鋳機の操業においては、転炉又は電気炉で製鋼してし
一ドルに溶鋼を注入し、連鋳機へ運搬されるが、このと
きし−ドル内の溶鋼表面には溶鋼の保温と酸化を防止す
るため熔融スラグ層が作られる。そして連鋳機の操業中
はこのスラグ層が前記の役割をするが、レードル内の溶
鋼が少なくなる鋳込末期においては、スラグを溶鋼内に
巻込んで（る。溶融スラグが溶鋼内に混入すると、鋳片
品質に影響がでるので、これをできるだけ早く検知して
スラグの巻込みを阻止する必要がある。
一ドルに溶鋼を注入し、連鋳機へ運搬されるが、このと
きし−ドル内の溶鋼表面には溶鋼の保温と酸化を防止す
るため熔融スラグ層が作られる。そして連鋳機の操業中
はこのスラグ層が前記の役割をするが、レードル内の溶
鋼が少なくなる鋳込末期においては、スラグを溶鋼内に
巻込んで（る。溶融スラグが溶鋼内に混入すると、鋳片
品質に影響がでるので、これをできるだけ早く検知して
スラグの巻込みを阻止する必要がある。
そこで従来はスラグを検出するものとして、第２図に示
すようにノズル５ａの外側へ渦電流コイル９ａを設置し
て、ノズル５ａ内の溶鋼の有無から検出するようにして
いたが、検出感度を良くするには、ノズル５ａにできる
だけ近接してコイル９ａを置く必要があった。一方ノズ
ル５ａは溶鋼２ａと接触するため、表面の温度は約１０
００°Ｃ程度になっている。このためコイル９ａを冷却
するか、高温に耐えるような特殊線でコイルを作る必要
があり、検出感度、コスト的に問題があった。
すようにノズル５ａの外側へ渦電流コイル９ａを設置し
て、ノズル５ａ内の溶鋼の有無から検出するようにして
いたが、検出感度を良くするには、ノズル５ａにできる
だけ近接してコイル９ａを置く必要があった。一方ノズ
ル５ａは溶鋼２ａと接触するため、表面の温度は約１０
００°Ｃ程度になっている。このためコイル９ａを冷却
するか、高温に耐えるような特殊線でコイルを作る必要
があり、検出感度、コスト的に問題があった。
なお、第２図において、ｌａはし一ドル、３ａはスライ
ド弁固定部耐火Ｌ／ンガ、４ａはスライド弁可動部耐火
レンガ、６ａは弁駆動装置（油圧シリンダ）、７ａはタ
ンディツシュ、８ａはクンディツシュ内溶鋼である。
ド弁固定部耐火Ｌ／ンガ、４ａはスライド弁可動部耐火
レンガ、６ａは弁駆動装置（油圧シリンダ）、７ａはタ
ンディツシュ、８ａはクンディツシュ内溶鋼である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記従来の渦電流式のように大げさな冷却装置
を用いることによる検出感度、コスト的に不利な問題点
を解決して、低コストなスラグ検出器を提供しようとす
るものである。
を用いることによる検出感度、コスト的に不利な問題点
を解決して、低コストなスラグ検出器を提供しようとす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、連鋳機の溶鋼供給ノズル及び／又は
弁部ヘマイクロ波を透過させ、溶鋼があるときと、スラ
グがあるときのマイクロ波反射系数の違いにより、ノズ
ル部ヘスラグが入ったことを検出するようにした構成を
有し、これを問題点解決のための手段とするものである
。
弁部ヘマイクロ波を透過させ、溶鋼があるときと、スラ
グがあるときのマイクロ波反射系数の違いにより、ノズ
ル部ヘスラグが入ったことを検出するようにした構成を
有し、これを問題点解決のための手段とするものである
。
（作用）
流量調整弁内の片側からマイクロ波を発射し、溶鋼とス
ラグの誘電率の違いからマイクロ波の反射量によってス
ラグの有無を検出する。マイクロ波を利用する方法では
、信号源及び受信器を導波管を介して延長できるため、
渦電流法と比べ熱に対する対策が容易になる。
ラグの誘電率の違いからマイクロ波の反射量によってス
ラグの有無を検出する。マイクロ波を利用する方法では
、信号源及び受信器を導波管を介して延長できるため、
渦電流法と比べ熱に対する対策が容易になる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
は本発明のスラグ検出装置の１実施例を示す。図におい
て、１はし一ドル、２は溶鋼、３はスライド弁固定部耐
火レンガ、４はスライド弁可動部耐火レンガ、５はロン
グノズル、６は弁駆動装置（油圧シリンダ）、７はクン
ディツシュ、８はクンディツシュ内溶鋼、９は導波管、
１０はインピーダンスマツチングをとるためのスタブチ
ューナ、１１はサーキュレータ、１２はマイクロ波発振
器、１３はクリスタル検波器、１４は増幅器である。
は本発明のスラグ検出装置の１実施例を示す。図におい
て、１はし一ドル、２は溶鋼、３はスライド弁固定部耐
火レンガ、４はスライド弁可動部耐火レンガ、５はロン
グノズル、６は弁駆動装置（油圧シリンダ）、７はクン
ディツシュ、８はクンディツシュ内溶鋼、９は導波管、
１０はインピーダンスマツチングをとるためのスタブチ
ューナ、１１はサーキュレータ、１２はマイクロ波発振
器、１３はクリスタル検波器、１４は増幅器である。
さてマイクロ波発振器１２から発射されたマイクロ波は
、サーキュレータ１１、スタブチューナ１０、導波管９
を介してスライド弁固定部耐火レンガ３内に透過して行
くが、スライド弁固定部耐火レンガ３内に溶鋼が満され
ているときは、マイクロ波は殆ど反射され、サーキュレ
ータ１１を経てクリスタル検波器１３へ導かれクリスタ
ル検波器１３で整流されてＤＣ信号となる。そこでこの
状態で、スタブチューナ１０によってクリスタル検波器
１３への反射量が最小になるように、インピーダンスマ
ツチングを行なう。
、サーキュレータ１１、スタブチューナ１０、導波管９
を介してスライド弁固定部耐火レンガ３内に透過して行
くが、スライド弁固定部耐火レンガ３内に溶鋼が満され
ているときは、マイクロ波は殆ど反射され、サーキュレ
ータ１１を経てクリスタル検波器１３へ導かれクリスタ
ル検波器１３で整流されてＤＣ信号となる。そこでこの
状態で、スタブチューナ１０によってクリスタル検波器
１３への反射量が最小になるように、インピーダンスマ
ツチングを行なう。
次にスライド弁固定部耐火レンガ３内にスラグが入って
来ると、マイクロ波の反射係数Ｒは次式％式％ ただし μｌ ： レンガの透磁率 μ２ ： スラグの透磁率 ε、 ： レンガの透電率 ε２ ： スラグの透電率 レンガ及びスラグの透磁率はほぼ１であるので、反射係
数はそれぞれの誘電率で決まる。仮にレンガとスラグの
誘電率が等しいとすれば、Ｒ＝Ｏとなり、反射が無くな
る。この結果、スタブチューナ１０部でのインピーダン
スマツチングはくずれ、新たな反射が生じてクリスタル
部にＤＣ信号が生しるので、これを増幅器１４で増幅し
てスライド弁を閉じるように操作すれば、タンディツシ
ュ７内へのスラグの混入を防止することができる。
来ると、マイクロ波の反射係数Ｒは次式％式％ ただし μｌ ： レンガの透磁率 μ２ ： スラグの透磁率 ε、 ： レンガの透電率 ε２ ： スラグの透電率 レンガ及びスラグの透磁率はほぼ１であるので、反射係
数はそれぞれの誘電率で決まる。仮にレンガとスラグの
誘電率が等しいとすれば、Ｒ＝Ｏとなり、反射が無くな
る。この結果、スタブチューナ１０部でのインピーダン
スマツチングはくずれ、新たな反射が生じてクリスタル
部にＤＣ信号が生しるので、これを増幅器１４で増幅し
てスライド弁を閉じるように操作すれば、タンディツシ
ュ７内へのスラグの混入を防止することができる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、マイ
クロ波を利用するようにしたので、従来の渦電式に比べ
、検出の重要部を高温部から離すことができ、また導波
管も耐熱性があるもので作れるので、装置の信頼性を向
上させることができる。
クロ波を利用するようにしたので、従来の渦電式に比べ
、検出の重要部を高温部から離すことができ、また導波
管も耐熱性があるもので作れるので、装置の信頼性を向
上させることができる。
第１図は本発明の実施例を示すスラグ検出装置の側断面
図、第２図は従来のスラグ検出装置の側断面図である。 図の主要部分の説明 １− し−ドル ２−溶鋼 ３−スライド弁固定部耐火レンガ ４−スライド弁可動部耐火レンガ ５−ノズル ９−導波管 １０−スタブチューナ １２−マイクロ波発振器
図、第２図は従来のスラグ検出装置の側断面図である。 図の主要部分の説明 １− し−ドル ２−溶鋼 ３−スライド弁固定部耐火レンガ ４−スライド弁可動部耐火レンガ ５−ノズル ９−導波管 １０−スタブチューナ １２−マイクロ波発振器
Claims (1)
- 連鋳機の溶鋼供給ノズル及び／又は弁部へマイクロ波を
透過させ、溶鋼があるときと、スラグがあるときのマイ
クロ波反射系数の違いにより、ノズル部ヘスラグが入っ
たことを検出するようにしたスラグ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15268784A JPS6130271A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | スラグ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15268784A JPS6130271A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | スラグ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130271A true JPS6130271A (ja) | 1986-02-12 |
Family
ID=15545929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15268784A Pending JPS6130271A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | スラグ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130271A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010210114A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Takuma Co Ltd | 溶融炉のレベル測定方法及びその装置 |
| JP2011069898A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2016022499A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 新日鐵住金株式会社 | 取鍋からのスラグ流出検知方法及びスラグ流出抑制方法 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15268784A patent/JPS6130271A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010210114A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Takuma Co Ltd | 溶融炉のレベル測定方法及びその装置 |
| JP2011069898A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置および画像形成装置 |
| US8548364B2 (en) | 2009-09-24 | 2013-10-01 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developing device and image-forming apparatus |
| JP2016022499A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 新日鐵住金株式会社 | 取鍋からのスラグ流出検知方法及びスラグ流出抑制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5052597A (en) | Inductively heatable refractory member, inductive coil employable therewith, and process for use thereof | |
| US4138888A (en) | Electromagnetic measurement of level and/or distance for electrically conducting liquid material | |
| JP7438312B2 (ja) | 冶金容器の吐出口における寸法を検出する方法及び装置 | |
| JPS6130271A (ja) | スラグ検出装置 | |
| US5375816A (en) | Slag detecting device and method | |
| JPS5935710B2 (ja) | 滓出検出方法 | |
| CN1202207A (zh) | 熔渣检测装置和方法 | |
| JPS5913301B2 (ja) | 溶鋼通路のスラグ検知装置 | |
| JPS58150826A (ja) | 溶鋼湯面レベル測定方法 | |
| JPH054928Y2 (ja) | ||
| JPH0242162B2 (ja) | ||
| JPH0224513Y2 (ja) | ||
| JP2638369B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の注湯方法 | |
| CA3043852C (en) | Method and device for detecting variables in the outlet of a metallurgical vessel | |
| JPS60108149A (ja) | スラグ流出検知装置 | |
| CN86100811A (zh) | 熔渣检测装置 | |
| SEITZ et al. | Refractory Tubes with Innovative Liner Technology for Flow Control and Clean Steel Applications | |
| JPH04203887A (ja) | アーク炉における装入原料の溶解状況検知方法及びその装置並びにアーク炉用水冷パネル | |
| SU925549A1 (ru) | Плита дл бесстопорной разливки металла | |
| KR20010063697A (ko) | 래들 슬래그 검출장치 및 방법 | |
| KR20220026878A (ko) | 래들 내화물의 함열량 산출방법 | |
| JPH05277686A (ja) | 溶融金属容器内からのスラグ流出量の抑制方法 | |
| JPH03294053A (ja) | 連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流制御方法 | |
| CN120790918A (zh) | 钢包下渣检测环安装结构 | |
| JPS6314809A (ja) | 溶鉱炉炉底部の測温方法 |