JPS6130316A - 切断機の材料送り装置 - Google Patents
切断機の材料送り装置Info
- Publication number
- JPS6130316A JPS6130316A JP15152084A JP15152084A JPS6130316A JP S6130316 A JPS6130316 A JP S6130316A JP 15152084 A JP15152084 A JP 15152084A JP 15152084 A JP15152084 A JP 15152084A JP S6130316 A JPS6130316 A JP S6130316A
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- JP
- Japan
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- cutting
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- main
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- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
- B23D47/042—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は各種鋸盤や砥石式切断機等の材料切断機におけ
る材料送り装置に関する。
る材料送り装置に関する。
〈従来技術〉
例えば帯鋸盤に対し被加工材料を送り出す装置として、
従来、第４図に示す如き装置がある。すなわち、基台１
上の主バイス２に対して、送材方向に敷設されたレール
３上に摺動自在の送りバイス４をシリンダ５によって前
進・後退させ、前進時に送りバイス４で材料Ｗを挟持す
ることにより材料を送って、その前端部を主バイス２の
前方（送材方向）に配設された帯鋸刃Ｓによる切断加工
部位より前方に突出させることにより寸法法めし、切断
加工を行う装置が一般的である。この従来装置によると
、送材方向の後方から、送りバイス４．主バイス２．切
断加工部位の順で配設されているから、少くとも主バイ
ス２のロ金幅寸法分−以上の残材が生じるという欠点が
あった。
従来、第４図に示す如き装置がある。すなわち、基台１
上の主バイス２に対して、送材方向に敷設されたレール
３上に摺動自在の送りバイス４をシリンダ５によって前
進・後退させ、前進時に送りバイス４で材料Ｗを挟持す
ることにより材料を送って、その前端部を主バイス２の
前方（送材方向）に配設された帯鋸刃Ｓによる切断加工
部位より前方に突出させることにより寸法法めし、切断
加工を行う装置が一般的である。この従来装置によると
、送材方向の後方から、送りバイス４．主バイス２．切
断加工部位の順で配設されているから、少くとも主バイ
ス２のロ金幅寸法分−以上の残材が生じるという欠点が
あった。
この欠点を解消するため、従来、第５図に示す如き装置
が提案されている。この装置では、切断加工部位を挟ん
で後方に送りバイス４が、前方に主バイス２が配設され
ているから、上述した残材の生じる点は解消される。し
かし、材料Ｗの切断寸法を主バイス２の口金幅寸法゛よ
りも短く設定した場合番こは、次の送材完了時において
も前回の切断による材料片Ｗ′が主バイス２の内部に残
存し、その材料片Ｗには切屑が付着していることが多い
ため、次の切断時に主バイス２による材料Ｗのクランプ
が十分なされないという欠点を有している。
が提案されている。この装置では、切断加工部位を挟ん
で後方に送りバイス４が、前方に主バイス２が配設され
ているから、上述した残材の生じる点は解消される。し
かし、材料Ｗの切断寸法を主バイス２の口金幅寸法゛よ
りも短く設定した場合番こは、次の送材完了時において
も前回の切断による材料片Ｗ′が主バイス２の内部に残
存し、その材料片Ｗには切屑が付着していることが多い
ため、次の切断時に主バイス２による材料Ｗのクランプ
が十分なされないという欠点を有している。
〈発明の目的〉
本発明は上記に鑑みてなされたもので、はとんど残材が
生ずることがなく、かつ、両バイスによる材料のクラン
プに不都合が生ずることのない切断機の材料送り装置の
提供を目的としている。
生ずることがなく、かつ、両バイスによる材料のクラン
プに不都合が生ずることのない切断機の材料送り装置の
提供を目的としている。
〈発明の構成〉
本発明の特徴とするところは、切断加工部位を挟んで、
送材方向後方に主バイスを設けるとともに、前方に送り
バイスを配設し、その送りバイスが、切断加工部位を通
過して摺動自在で、材料の前端部を挟持して切断長さに
応じた距離だけ前進することにより送材するよう構成し
たことにある。
送材方向後方に主バイスを設けるとともに、前方に送り
バイスを配設し、その送りバイスが、切断加工部位を通
過して摺動自在で、材料の前端部を挟持して切断長さに
応じた距離だけ前進することにより送材するよう構成し
たことにある。
〈実施例〉
本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説明する。
第１図は本発明実施例の側面断面図で、第２図はその平
面図である。
面図である。
基台ｌｌ上には、主バイス１２が帯鋸刃Ｓによる切断加
工部位よりも後方に配設され、送すハイス１３はその前
方に設けられている。これらの主バイス１２および送り
バイス１３は、それぞれシリンダ１２ａおよび１３ａの
駆動によって材料Ｗを挟持又は解放することができる。
工部位よりも後方に配設され、送すハイス１３はその前
方に設けられている。これらの主バイス１２および送り
バイス１３は、それぞれシリンダ１２ａおよび１３ａの
駆動によって材料Ｗを挟持又は解放することができる。
送りバイス１３は、送材方向に沿って基台１１上に敷設
されたレール１４に摺動自在に支承されており、送材用
シリンダ１５の駆動により、主バイス１２に対して切断
加工部位を通過して接近。
されたレール１４に摺動自在に支承されており、送材用
シリンダ１５の駆動により、主バイス１２に対して切断
加工部位を通過して接近。
離反することができる。
この本発明実施例における通常の送材作用を、第３図に
示すタイムチャートと、第２図を参照しつつ説明する。
示すタイムチャートと、第２図を参照しつつ説明する。
切断加工時は、送りバイス１３は第２図Ａに位置し、材
料Ｗを主ハイス１２および送りバイス１３によって挟持
する。切断加工終了後には、送りバイス１３が切断され
た材料片Ｗ′を挟持したまま所要寸法例えば自己の口金
１３Ｈの幅寸法以上前進して位置Ｂに到達する。そこで
材料片Ｗ′を解放し、直ちに切断加工部位を通過してＣ
の位置まで後退し、材料Ｗの前端部を挟持する。同時に
主バイスＩ２を解放して、送リーバイス１２を元のＡの
位置まで前進させて送材し、主バイス１２を締めて次の
切断を実行する。従って、材料の切断長さが短くとも、
次の切断時龜おいて材料片針が両バイス内に残存するこ
とはなく、かつ、残材長さは極めて短くなる。
料Ｗを主ハイス１２および送りバイス１３によって挟持
する。切断加工終了後には、送りバイス１３が切断され
た材料片Ｗ′を挟持したまま所要寸法例えば自己の口金
１３Ｈの幅寸法以上前進して位置Ｂに到達する。そこで
材料片Ｗ′を解放し、直ちに切断加工部位を通過してＣ
の位置まで後退し、材料Ｗの前端部を挟持する。同時に
主バイスＩ２を解放して、送リーバイス１２を元のＡの
位置まで前進させて送材し、主バイス１２を締めて次の
切断を実行する。従って、材料の切断長さが短くとも、
次の切断時龜おいて材料片針が両バイス内に残存するこ
とはなく、かつ、残材長さは極めて短くなる。
なお、以上の動作は、材料の切断長さが送りバイス１３
の口金１３ｂめ幅寸法以下の場合に限り行うよう構成し
、口金１３’ｂの幅寸法以上の切断長さの場合には、材
料片Ｗ′の前方への搬送動作を省略するよう構成しても
、次の送材動作によっ−て材料片Ｗ′が口金１’３ｂよ
り□も前方に移動されるから、これが送りバイス１３内
に残存することはない。この動作選択は、材料切断長さ
設定時に自動的に行い得るよう構成することができる。
の口金１３ｂめ幅寸法以下の場合に限り行うよう構成し
、口金１３’ｂの幅寸法以上の切断長さの場合には、材
料片Ｗ′の前方への搬送動作を省略するよう構成しても
、次の送材動作によっ−て材料片Ｗ′が口金１’３ｂよ
り□も前方に移動されるから、これが送りバイス１３内
に残存することはない。この動作選択は、材料切断長さ
設定時に自動的に行い得るよう構成することができる。
過距離よりも短い長さ社材料Ｗを切断する場合には、送
りバイス１３は第２図Ｃの゛位置から所要寸法前進した
後、挟持を解き、への位置懐で再前進して材料Ｗの前端
を挟持することにより行い得る。
りバイス１３は第２図Ｃの゛位置から所要寸法前進した
後、挟持を解き、への位置懐で再前進して材料Ｗの前端
を挟持することにより行い得る。
、上記の説明は自動送りの場合について行ったが、手動
操作においても、特に大きな材料の場合、切断位置決め
番１勿論のこと、材料片の移動に極めて便利で安全であ
る。 □ 以上は帯鋸盤による切断加工に本発明を適用した例を示
したが、本発明は弓＃盤、九Ｎ盤等の他の鋸盤や、砥石
式切断機等の切断機にも適用し得ることは云うまでもな
い。 ′ 〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、切断加工部位に
対して、送材方向後方に主ハイスを設け、その前方に、
切断加工部位を通過して送材方向に摺動自在の送りバイ
スを設けて、その送りバイスが、切断後の材料片を挟持
して前方に搬送して解放し、次に切断加工部位を越えて
後退し、材料の゛ 前端部を挟持して送材するよう構成
したから、材料の切断長さが短くとも、次の切断加工時
において主ハイスや送りバイス内に切断片が残存するこ
とがなく、クランプ動作は常に確実なものとなる。
操作においても、特に大きな材料の場合、切断位置決め
番１勿論のこと、材料片の移動に極めて便利で安全であ
る。 □ 以上は帯鋸盤による切断加工に本発明を適用した例を示
したが、本発明は弓＃盤、九Ｎ盤等の他の鋸盤や、砥石
式切断機等の切断機にも適用し得ることは云うまでもな
い。 ′ 〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、切断加工部位に
対して、送材方向後方に主ハイスを設け、その前方に、
切断加工部位を通過して送材方向に摺動自在の送りバイ
スを設けて、その送りバイスが、切断後の材料片を挟持
して前方に搬送して解放し、次に切断加工部位を越えて
後退し、材料の゛ 前端部を挟持して送材するよう構成
したから、材料の切断長さが短くとも、次の切断加工時
において主ハイスや送りバイス内に切断片が残存するこ
とがなく、クランプ動作は常に確実なものとなる。
また、従来の切断加工部位の後方に主ハイスおよび送り
バイスを配設して成る装置のように、ハイス内に少くと
もその口金幅寸法以上の残材が生ずることがなく、材料
歩留りが著しく向上する。
バイスを配設して成る装置のように、ハイス内に少くと
もその口金幅寸法以上の残材が生ずることがなく、材料
歩留りが著しく向上する。
第１図は本発明実施例の側面断面図、第２図はその平面
図、第３図は本発明実施例の動作を示すタイムチャート
の例、第４図および第５図はそれぞれ従来の材料送り装
置の側面断面図である。 １１・−基台 １２−・−生バイス１３・−送
りバイス １４−レール １５−・−送材用シリンダ
図、第３図は本発明実施例の動作を示すタイムチャート
の例、第４図および第５図はそれぞれ従来の材料送り装
置の側面断面図である。 １１・−基台 １２−・−生バイス１３・−送
りバイス １４−レール １５−・−送材用シリンダ
Claims (2)
- （１）切断加工部位の後方に配設された主バイス機構と
、その主バイス機構の前方に設けられ、主バイス機構に
対して上記切断加工部位を通過して接近離反自在の送り
バイス機構とを有し、上記送りバイス機構が、切断すべ
き材料の前端部を挟持して切断長さに応じた距離だけ前
進することにより送材を行うよう構成したことを特徴と
する切断機の材料送り装置。 - （２）上記送りバイス機構が、切断加工終了後、切断片
を挟持して前方に搬送して解放した後、次の上記送材の
動作を行うよう構成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の切断機の材料送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15152084A JPS6130316A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 切断機の材料送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15152084A JPS6130316A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 切断機の材料送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130316A true JPS6130316A (ja) | 1986-02-12 |
Family
ID=15520308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15152084A Pending JPS6130316A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 切断機の材料送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104349859A (zh) * | 2012-04-11 | 2015-02-11 | 莫托库特公司 | 用于切割桩柱的切割设备和方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137785A (en) * | 1978-04-15 | 1979-10-25 | Keuro Maschinenbau Gmbh | Transfering method and device of rod in cutter |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP15152084A patent/JPS6130316A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137785A (en) * | 1978-04-15 | 1979-10-25 | Keuro Maschinenbau Gmbh | Transfering method and device of rod in cutter |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104349859A (zh) * | 2012-04-11 | 2015-02-11 | 莫托库特公司 | 用于切割桩柱的切割设备和方法 |
| CN104349859B (zh) * | 2012-04-11 | 2017-05-10 | 莫托库特公司 | 用于切割桩柱的切割设备和方法 |
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