JPS6130335A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPS6130335A JPS6130335A JP14966784A JP14966784A JPS6130335A JP S6130335 A JPS6130335 A JP S6130335A JP 14966784 A JP14966784 A JP 14966784A JP 14966784 A JP14966784 A JP 14966784A JP S6130335 A JPS6130335 A JP S6130335A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- circuit
- machining
- pulse
- discharge current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/024—Detection of, and response to, abnormal gap conditions, e.g. short circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は放電加工装置、特に、その放電加工装置用電源
を制御する制御回路の改良に関する。
を制御する制御回路の改良に関する。
放電加工装置は機械力を直接被加工体に作用させて加工
を行なう通常の機械加工と異なり、被加工体と電極との
加工液が介在する間隙に電圧パルスを印加し、その際に
生じる放電現象を利用する非接触加工である。
を行なう通常の機械加工と異なり、被加工体と電極との
加工液が介在する間隙に電圧パルスを印加し、その際に
生じる放電現象を利用する非接触加工である。
而して、放電加工を行なうときは、被加工体の材質、加
工の目的や条件等を考慮して電極の材質を選定し、被加
工体の形状又は製品等の目的に適合した加工条件、即ち
、電源電圧、電圧パルス又は放電電流パルスの持続時間
、その休止時間、放電電流の振幅、更には加工液の液圧
等の供給介在のさせ方を、要求される加工面粗さ、電極
消耗比及び加工速度等を考慮して選択設定し加工を行な
うものである。
工の目的や条件等を考慮して電極の材質を選定し、被加
工体の形状又は製品等の目的に適合した加工条件、即ち
、電源電圧、電圧パルス又は放電電流パルスの持続時間
、その休止時間、放電電流の振幅、更には加工液の液圧
等の供給介在のさせ方を、要求される加工面粗さ、電極
消耗比及び加工速度等を考慮して選択設定し加工を行な
うものである。
上記加工条件のうち、特に電圧パルス又放電電流の持続
時間（ＴＯＮ ＞及び放電電流の振幅（’Ｉ’ｐ）は放
電加工を左右する大きなファクタであり、加工開始前に
所定の値に設定されるが、加工放電部の電極、被加工体
の形状、寸法、加工間隙の面積、加工間隙に介在する加
工液の量や性状及び加工間隙長乃至加工放電部の間隙長
等によって変動するものである。
時間（ＴＯＮ ＞及び放電電流の振幅（’Ｉ’ｐ）は放
電加工を左右する大きなファクタであり、加工開始前に
所定の値に設定されるが、加工放電部の電極、被加工体
の形状、寸法、加工間隙の面積、加工間隙に介在する加
工液の量や性状及び加工間隙長乃至加工放電部の間隙長
等によって変動するものである。
而して、上記加工開始前に設定した電圧パルス又は放電
電流の持続時間（τＯＮ）及び放電電流の振幅（Ｉｐ）
で加工が行なわれなくなると、通常は加工速度が低下し
、電極消耗や加工面粗さ等の加工性能が変化し、加工が
円滑に行なわれないばかりでなく、場合によっては高価
な電極又は被加工体を破損してしまうと云うことになる
。
電流の持続時間（τＯＮ）及び放電電流の振幅（Ｉｐ）
で加工が行なわれなくなると、通常は加工速度が低下し
、電極消耗や加工面粗さ等の加工性能が変化し、加工が
円滑に行なわれないばかりでなく、場合によっては高価
な電極又は被加工体を破損してしまうと云うことになる
。
上記の場合τＯＮとして、電圧パルスの持続時間を選定
した場合には、放電電流の持続時間が各放電毎に種々変
化することは避けられない訳であるから、かかる場合に
は、例えば５個とか１０個の電圧パルスの印加期間に於
ける放電電流持続時間の統計が、所定の値又は所定の割
合の範囲内、例えばその周期の電圧パルスの持続時間の
総計の５０〜７５％であれば、放電電流の持続時間は事
質上変化していないと層像の対し、τＯＮとして放電電
流の持続時間を選択設定した場合には、１個又は複数の
放電パルスに於ける平均的な変化率が、２〜３％乃至少
なくとも５％に達すると放電電流の持続時間が所定値か
ら変化したと検出するものである。
した場合には、放電電流の持続時間が各放電毎に種々変
化することは避けられない訳であるから、かかる場合に
は、例えば５個とか１０個の電圧パルスの印加期間に於
ける放電電流持続時間の統計が、所定の値又は所定の割
合の範囲内、例えばその周期の電圧パルスの持続時間の
総計の５０〜７５％であれば、放電電流の持続時間は事
質上変化していないと層像の対し、τＯＮとして放電電
流の持続時間を選択設定した場合には、１個又は複数の
放電パルスに於ける平均的な変化率が、２〜３％乃至少
なくとも５％に達すると放電電流の持続時間が所定値か
ら変化したと検出するものである。
本発明は紙上の観点にたってなされたものであって、そ
の目的とするところは、加工時に上記被加工体と電極間
に供給する設定電圧パルスに基づく放電電流の持続時間
又は放電電流持続時間（τＯＮ）又は放電電流値（Ｉｐ
）が予め設定した値と相違し、且つ、それが一定時間継
続した場合には、上記被加工体と電極間への電圧パルス
の供給を停止し、異状放電等によって電極及び被加工体
等が破損されるのを未然に防止することができる放電加
工装置を提供しようとするものである。
の目的とするところは、加工時に上記被加工体と電極間
に供給する設定電圧パルスに基づく放電電流の持続時間
又は放電電流持続時間（τＯＮ）又は放電電流値（Ｉｐ
）が予め設定した値と相違し、且つ、それが一定時間継
続した場合には、上記被加工体と電極間への電圧パルス
の供給を停止し、異状放電等によって電極及び被加工体
等が破損されるのを未然に防止することができる放電加
工装置を提供しようとするものである。
上記の場合、加工間隙長のサーボ送りによる制御とか、
所謂電極ジャンプや加工液噴流等による加工液の制御、
或いは１個又は複数個の電圧パル−ス若しくは放電パル
ス間休止時間の制御によって加工状態の回復が可能な場
合は、之等の制御をして回復を計っても良いこと勿論で
ある。
所謂電極ジャンプや加工液噴流等による加工液の制御、
或いは１個又は複数個の電圧パル−ス若しくは放電パル
ス間休止時間の制御によって加工状態の回復が可能な場
合は、之等の制御をして回復を計っても良いこと勿論で
ある。
（問題を解決するための手段〕
め設定した基準値と比較し、両者間に許容範囲以上の差
異が検出された場合に信号を発生する放電電流振幅比較
回路と、上記各放電又は複数個の放電の放電の持続時間
を予め設定した基準値と比較し、両者間に許容範囲以上
の差異が検出された場合に信号を発生する放電持続時間
比較回路と、上記放電電流振幅比較回路又は放電持続時
間比較回路からの信号が一定時間継続して発せられたと
き、又は前記信号が所定放電パルス数に対して、例えば
５０％以上等の所定の割合以上の放電パルスについて発
せられたときに出力信号を発信する出力回路とを付設す
ることによって達成される。
異が検出された場合に信号を発生する放電電流振幅比較
回路と、上記各放電又は複数個の放電の放電の持続時間
を予め設定した基準値と比較し、両者間に許容範囲以上
の差異が検出された場合に信号を発生する放電持続時間
比較回路と、上記放電電流振幅比較回路又は放電持続時
間比較回路からの信号が一定時間継続して発せられたと
き、又は前記信号が所定放電パルス数に対して、例えば
５０％以上等の所定の割合以上の放電パルスについて発
せられたときに出力信号を発信する出力回路とを付設す
ることによって達成される。
上記の如く、電圧パルスを含む各放電パルスの放電電流
振幅又は放電持続時間が、予め設定した値と相違し、そ
れが一定時間継続するか、電圧又は放電パルスの一定割
合以上に達した場合には、出力回路が電源回路を停止す
る等の制御や修正制御作動を行なうので、異状放電等に
よって高価な電極又は被加工体等が破損されるのを未然
に防止することができる。
振幅又は放電持続時間が、予め設定した値と相違し、そ
れが一定時間継続するか、電圧又は放電パルスの一定割
合以上に達した場合には、出力回路が電源回路を停止す
る等の制御や修正制御作動を行なうので、異状放電等に
よって高価な電極又は被加工体等が破損されるのを未然
に防止することができる。
（実 施 例〕
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
図面と、本発明にかかる放電加工装置の一実施例を示す
説明図である。
説明図である。
図中、１は加工用電極、２は被加工体、３は直流電源、
４は抵抗、５はスイッチングトランジスタ、６はＲＳバ
イステーブルエレメント、７は放電体止時間（τｃｒｒ
）が設定されるタイマ、８は放電持続時間（τＯＮ）が
設定されるタイマ、９はモノステーブルエレメント、１
０はシュミットトリガ回路、１１は放電持続時間比較回
路、１２はアンド回路、１３はクロックパルスジェネレ
ータ、１４はカウンタ、１５はコンパレータ、１６はメ
モリ、１７は放電電流振幅比較回路、１８はローパスフ
ィルタ、１９はサンプリング回路、２０はバッファレジ
スフ、２１はコンパレータ、２２はメモリ、詔は出力回
路、２４はオア回路、２５はプリセットカウンタ、２６
はクロ・ツクパルスジェネレータ、２７は′インヒ゛ビ
・ノド回路、測はスタートスイッチ、２９は警報器であ
る。。
４は抵抗、５はスイッチングトランジスタ、６はＲＳバ
イステーブルエレメント、７は放電体止時間（τｃｒｒ
）が設定されるタイマ、８は放電持続時間（τＯＮ）が
設定されるタイマ、９はモノステーブルエレメント、１
０はシュミットトリガ回路、１１は放電持続時間比較回
路、１２はアンド回路、１３はクロックパルスジェネレ
ータ、１４はカウンタ、１５はコンパレータ、１６はメ
モリ、１７は放電電流振幅比較回路、１８はローパスフ
ィルタ、１９はサンプリング回路、２０はバッファレジ
スフ、２１はコンパレータ、２２はメモリ、詔は出力回
路、２４はオア回路、２５はプリセットカウンタ、２６
はクロ・ツクパルスジェネレータ、２７は′インヒ゛ビ
・ノド回路、測はスタートスイッチ、２９は警報器であ
る。。
而して、加工用電極１と被加工体２は図示されていない
加工液中で略一定の加工間隔を保って相対向せしめられ
、適宜の加工送りが与えられると共に、両者間にはスイ
ッチングトランジスタ５を介して所定の値の電圧パルス
が供給されて放電加工が行なわれる。
加工液中で略一定の加工間隔を保って相対向せしめられ
、適宜の加工送りが与えられると共に、両者間にはスイ
ッチングトランジスタ５を介して所定の値の電圧パルス
が供給されて放電加工が行なわれる。
ＲＳバイステーブルエレメント６のＳ入力にはタイマ７
が接続されており、上記タイマ７には放電電圧の休止時
間（τ０ＦＦ）が設定されている。一方、ＲＳバイステ
ーブルエレメント６のＲ入力に接続されたタイマ８には
放電持続時間（τ０Ｉ（）が設定されている。
が接続されており、上記タイマ７には放電電圧の休止時
間（τ０ＦＦ）が設定されている。一方、ＲＳバイステ
ーブルエレメント６のＲ入力に接続されたタイマ８には
放電持続時間（τ０Ｉ（）が設定されている。
而して、加工開始時にＲＳバイステーブルエレメント６
はセント状態であり、インヒビット回路 ２７の出
力ば状態０である。
はセント状態であり、インヒビット回路 ２７の出
力ば状態０である。
スタートスイッチ舘をオンにすると、ＲＳバイステーブ
ルエレメント６のセット出力はインヒビ７ト回路２７を
通り、スイッチングトランジスタ５を動作し、加工用電
極１と被加工体２間に直流電源３の電圧が 印加される
。上記加工用電圧１と被加工体２間との間での放電が開
始されて放電電流が流れ始めると、シュミ・ノド１リガ
回路１０がトリガされ、その出力パルスがモノステーブ
ルエレメント９に入力され、モノステーブルエレメント
９の出力パルスがタイマ８を動作させる。
ルエレメント６のセット出力はインヒビ７ト回路２７を
通り、スイッチングトランジスタ５を動作し、加工用電
極１と被加工体２間に直流電源３の電圧が 印加される
。上記加工用電圧１と被加工体２間との間での放電が開
始されて放電電流が流れ始めると、シュミ・ノド１リガ
回路１０がトリガされ、その出力パルスがモノステーブ
ルエレメント９に入力され、モノステーブルエレメント
９の出力パルスがタイマ８を動作させる。
而して、タイマ８は放電の持続時間（τＯＮ＞を規定す
るものであり、持続時間（τＯＮ’）が経過したとき出
力パルスを発生し、上記ＲＳバイステーブルエレメント
６をリセットする。
るものであり、持続時間（τＯＮ’）が経過したとき出
力パルスを発生し、上記ＲＳバイステーブルエレメント
６をリセットする。
ＲＳハイステーブルエレメント６がタイマ８によってリ
セットされると、一方に於てはタイマ７が動作する。上
記タイマ７は放電体止時間（Ｔ「「）を規定するもので
あり、電体止時間（τ０ＦＦ）が経過すると出力パルス
を発生しＲＳバイステーブルエレメント６を再びセント
状態に反転させるので、再び加工用電極１と被加工体２
間に電圧パルスが印加される。
セットされると、一方に於てはタイマ７が動作する。上
記タイマ７は放電体止時間（Ｔ「「）を規定するもので
あり、電体止時間（τ０ＦＦ）が経過すると出力パルス
を発生しＲＳバイステーブルエレメント６を再びセント
状態に反転させるので、再び加工用電極１と被加工体２
間に電圧パルスが印加される。
以下同様なサイクルが繰り返され、加工用電極ｌと被加
工体２間に電圧パルスが供給され、放電が繰り返される
。一方、上記シュミソトド、ｌＪガ回路１０の出力は、
アンド回路１２にも入力する。上記アンド回路１２には
クロックパルスジェネレータ１３からのパルスが常時入
力されており、上記アンド回路１２は上記シュミットト
リガ回路１０のからの入力が状態１である間、クロック
パルスジェネレータ１３から出力されたパルスはアンド
回路１２を通過してカウンタ１４によってカウントされ
、その計数値はＲＳバイステーブルエレメント６がリセ
ットされたときコンパレータ１５によってメモリ１６に
記録された放電時間内に発せられるパルスの基準数と比
較され、所定の許容範囲以上の差異が検知されたときコ
ンパレータ１５はパルスを発生し、オア回路Ｕに入力す
る。
工体２間に電圧パルスが供給され、放電が繰り返される
。一方、上記シュミソトド、ｌＪガ回路１０の出力は、
アンド回路１２にも入力する。上記アンド回路１２には
クロックパルスジェネレータ１３からのパルスが常時入
力されており、上記アンド回路１２は上記シュミットト
リガ回路１０のからの入力が状態１である間、クロック
パルスジェネレータ１３から出力されたパルスはアンド
回路１２を通過してカウンタ１４によってカウントされ
、その計数値はＲＳバイステーブルエレメント６がリセ
ットされたときコンパレータ１５によってメモリ１６に
記録された放電時間内に発せられるパルスの基準数と比
較され、所定の許容範囲以上の差異が検知されたときコ
ンパレータ１５はパルスを発生し、オア回路Ｕに入力す
る。
また、ローパスフィルタ１８は、加工間隙に放電電流が
流れたとき、その検出信号パルスから高周波成分を除去
し、波形成形するものであり、波形成形されたパルス信
号はサンプリング回路１９に送られる。上記サンプリン
グ回路１９ば各入力パルス継続時間中の一箇所又は数箇
所に於ける波高値を検出し、そのデータをバッファレジ
スフ２０を介してコンパレータ２１に入力する。
流れたとき、その検出信号パルスから高周波成分を除去
し、波形成形するものであり、波形成形されたパルス信
号はサンプリング回路１９に送られる。上記サンプリン
グ回路１９ば各入力パルス継続時間中の一箇所又は数箇
所に於ける波高値を検出し、そのデータをバッファレジ
スフ２０を介してコンパレータ２１に入力する。
而して、上記コンパレータ２１ ｃ；ｊこのデータ、即
ち、放電電流振幅（ｉｐ）とメモリ２２に記録された基
準電流値（１）とを比較し、両者に許容誤差範囲以上の
誤差が見られたときには出力パルスを発信してオア回路
２４に入力する。
ち、放電電流振幅（ｉｐ）とメモリ２２に記録された基
準電流値（１）とを比較し、両者に許容誤差範囲以上の
誤差が見られたときには出力パルスを発信してオア回路
２４に入力する。
上記オア回路２４はコンパレータ１５又は２１からパル
スが発せられると、出力パルスを発信してプリセットカ
ウンタ２５に入力する。上記プリセットカウンタ２５は
上記オア回路２４から発信されたパルス信号をカウント
すると共に、その数がクロックパルスジェネレータ２６
から発信される所定の数のパルスより多い場合には、イ
ンヒビソト回路２７を動作を介してスイッチングトラン
ジスタ５の動作を停止させて加工用電極１と被加工体２
間への電圧パルスの供給を停止すると共に、警報器２９
を動作して異状放電を知らせるのである。
スが発せられると、出力パルスを発信してプリセットカ
ウンタ２５に入力する。上記プリセットカウンタ２５は
上記オア回路２４から発信されたパルス信号をカウント
すると共に、その数がクロックパルスジェネレータ２６
から発信される所定の数のパルスより多い場合には、イ
ンヒビソト回路２７を動作を介してスイッチングトラン
ジスタ５の動作を停止させて加工用電極１と被加工体２
間への電圧パルスの供給を停止すると共に、警報器２９
を動作して異状放電を知らせるのである。
ときには、加工中、放電持続時間（τＯＮ）及び放電電
流振幅（Ｉｐ）を雷時検出しているのて３１．加工間隙
の状態や不測の事故により加工前に設定した放電持続時
間（τＯＮ）又は放電電流振幅（、Ｉｐ）が許容範囲内
から逸脱した場合には、紙上の如く加工用電極ｌと被加
工体２間への電圧パルスの供給を停止する等の制御又は
修正制御作動をすると共に、＊報を発信するので、異状
放電によって高価な加工用電極１及、び被加工体２が損
傷するのを未然に防止することができる。
流振幅（Ｉｐ）を雷時検出しているのて３１．加工間隙
の状態や不測の事故により加工前に設定した放電持続時
間（τＯＮ）又は放電電流振幅（、Ｉｐ）が許容範囲内
から逸脱した場合には、紙上の如く加工用電極ｌと被加
工体２間への電圧パルスの供給を停止する等の制御又は
修正制御作動をすると共に、＊報を発信するので、異状
放電によって高価な加工用電極１及、び被加工体２が損
傷するのを未然に防止することができる。
本発明は紙上の如（構成されるので、本発明によるとき
には、加工用電極と被加工体間に供給される電圧パルス
の放電持続時間又は放電電流振幅が、予め設定した値よ
りも著しく逸脱し、それが一定時間継続するか、電圧又
は放電パルスの一定の割合以上に達した場合には、加工
用電極１と被加工体２間への電圧パルスの供給を停止す
る等の制御をするか又は警報器によって異状を知らせる
ので、異状放電等によって高価な電極又は被加工体等が
破損されるのを未然に防止することができるのである。
には、加工用電極と被加工体間に供給される電圧パルス
の放電持続時間又は放電電流振幅が、予め設定した値よ
りも著しく逸脱し、それが一定時間継続するか、電圧又
は放電パルスの一定の割合以上に達した場合には、加工
用電極１と被加工体２間への電圧パルスの供給を停止す
る等の制御をするか又は警報器によって異状を知らせる
ので、異状放電等によって高価な電極又は被加工体等が
破損されるのを未然に防止することができるのである。
なお、本発明は紙上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、加工用電極と被加
工体間に供給される電圧パルスの放電持続時間又は放電
電流振幅が、予め設定した値より逸脱し、それが一定の
時間継続するか、電圧又は放電パルスの一定割合以上に
達して行なわれた場合には、電源回路を停止する等の制
御をすると共に警報器によって知らせるように構成した
が、電源回路及びその他を制御して放電が円滑に行なわ
れるよにすることも推奨される。また、スイッチングト
ランジスタの代りにサイリスク等のスイッチング素子を
利用し得ることは勿論であり、又例えばオア回路冴に代
えてアンド回路を用いるとか、タイマ８の出力とシュミ
ットトリガ回ｌｉ！８１０の出力を比較して放電持続時
間の変化を検知するよう構成する等、本発明はその目的
の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本発明
はそれらの総てを包摂するものである。
。即ち、例えば、本実施例に於ては、加工用電極と被加
工体間に供給される電圧パルスの放電持続時間又は放電
電流振幅が、予め設定した値より逸脱し、それが一定の
時間継続するか、電圧又は放電パルスの一定割合以上に
達して行なわれた場合には、電源回路を停止する等の制
御をすると共に警報器によって知らせるように構成した
が、電源回路及びその他を制御して放電が円滑に行なわ
れるよにすることも推奨される。また、スイッチングト
ランジスタの代りにサイリスク等のスイッチング素子を
利用し得ることは勿論であり、又例えばオア回路冴に代
えてアンド回路を用いるとか、タイマ８の出力とシュミ
ットトリガ回ｌｉ！８１０の出力を比較して放電持続時
間の変化を検知するよう構成する等、本発明はその目的
の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本発明
はそれらの総てを包摂するものである。
図面は、本発明にかかる放電加工装置の３．一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被加工体と電極間に加工液を供給介在させると共に、両
者間に電源回路から所定の値の電圧パルスを印加して放
電を発生させ、これにより加工を行なう放電加工装置に
於て、 放電電流値を予め設定した基準値と比較し、両者間に許
容範囲以上の差異が検出された場合に信号を発生する放
電電流比較回路と、上記放電の持続時間を予め設定した
基準値と比較し、両者間に許容範囲以上の差異が検出さ
れた場合に信号を発生する放電時間比較回路と、上記放
電電流比較回路又は放電時間比較回路からの信号が一定
時間継続して発せられたときに出力信号を発信する出力
回路とを設けたことを特徴とする上記放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59149667A JPH0683933B2 (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59149667A JPH0683933B2 (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130335A true JPS6130335A (ja) | 1986-02-12 |
| JPH0683933B2 JPH0683933B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=15480205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59149667A Expired - Fee Related JPH0683933B2 (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683933B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032596A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-03-29 | ||
| JPS5252299A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-26 | Inoue Japax Res Inc | Electrosparkl machining device |
| JPS5622647A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Melting furnace for spinning multicomponent type optical fiber |
| JPS5730030U (ja) * | 1980-07-28 | 1982-02-17 | ||
| JPS5810176A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | 冷媒圧縮機 |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP59149667A patent/JPH0683933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683933B2 (ja) | 1994-10-26 |
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