JPS6130574A - Preparation of imidazole - Google Patents
Preparation of imidazoleInfo
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- JPS6130574A JPS6130574A JP15144984A JP15144984A JPS6130574A JP S6130574 A JPS6130574 A JP S6130574A JP 15144984 A JP15144984 A JP 15144984A JP 15144984 A JP15144984 A JP 15144984A JP S6130574 A JPS6130574 A JP S6130574A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は2位非置換イミダゾール類の製造方法、詳しく
はα−ヒドロキシカルボニル化合物(I)とホルムアミ
ド類とを反応させることからなる2位非置換イミダゾー
ル類の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method for producing imidazoles unsubstituted at the 2-position, and more particularly, to a method for producing an unsubstituted imidazole at the 2-position, which comprises reacting an α-hydroxycarbonyl compound (I) with a formamide. This relates to a method of manufacturing a class of products.
イミダゾール類は医薬、農薬等の原料ばかりでなく、ア
クリル#Jli#、用の染色助剤及び各種染料中間体、
並びにエポキシ樹脂用硬化剤及び硬化促進剤として、又
は工業用殺菌剤、防錆剤、静電防止剤等として、非常に
有用な化合物である。Imidazoles are not only used as raw materials for medicines and agricultural chemicals, but also as dyeing aids for acrylic #Jli#, various dye intermediates, etc.
It is also a very useful compound as a curing agent and curing accelerator for epoxy resins, or as an industrial disinfectant, rust preventive, antistatic agent, etc.
従来の技術
イミダゾール類の製造に関する研究は古くから多数に上
っているが、何れも高価な原料を用いるとか、複雑な製
造工程を経るとかの欠点を伴うことから、量産には適さ
なかった。Conventional Technology There have been many studies on the production of imidazoles for a long time, but all of them have drawbacks such as using expensive raw materials and complicated manufacturing processes, so they are not suitable for mass production.
例えば、1.2−ジカルボニル化合物にアルデヒド及び
アンモニアを作用させることによってイミダゾールを得
る方法は、1.2−ジカルポニル化合物が量産できない
欠点を有し、α−ヒドロキシケトンにアルデヒドの存在
でアンモニア性酢酸第二銅を作用させてイミダゾールを
得る方法は、イミダゾールを高収率で生成し得ない、煩
雑な工程を経る、及び高価な酢酸第二銅を多絖に消費す
るという欠点を有する。また、l、2−ジアミンとシア
ン化水素との反応により生ずる中間体であるイミダシリ
ンを、ギ酸ニッケル触媒の存在下に脱水素してイミダゾ
ールを得る方法は既に工業化されているが、2位非置換
体を合成し得ないという欠点を有する。For example, the method of obtaining imidazole by reacting an aldehyde and ammonia with a 1,2-dicarbonyl compound has the drawback that the 1,2-dicarbonyl compound cannot be mass-produced. The method of obtaining imidazole by reacting cupric acid has the disadvantages that imidazole cannot be produced in high yield, that it involves complicated steps, and that it consumes a large amount of expensive cupric acetate. In addition, a method to obtain imidazole by dehydrogenating imidacillin, an intermediate produced by the reaction of l,2-diamine and hydrogen cyanide, in the presence of a nickel formate catalyst has already been industrialized, but It has the disadvantage that it cannot be synthesized.
発明が解決しようとする間瑚点
本発明者等は従来法よりも簡単で、しかも上述のごとき
従来法の欠点を有しない2位非置換イミダゾール類が高
収率で得られる製造方法を提供することを目的とする。Problems to be Solved by the Invention The inventors of the present invention provide a production method that is simpler than conventional methods and does not have the drawbacks of the conventional methods described above and can produce imidazoles unsubstituted at the 2-position in high yield. The purpose is to
問題点を解決するための手段・作用
本発明者等は上記目的を達成するため種々探索した結果
、α−ヒドロキシカルボニル化合物(I)とホルムアミ
ド類とから、高収率でしかも容易に2位非置換イミダゾ
ール類を製造し得ることを見出し、本発明を完成した。Means and Action for Solving the Problems As a result of various searches to achieve the above object, the present inventors have found that the 2-position non-functional compound can be easily obtained in high yield from α-hydroxycarbonyl compound (I) and formamides. The present invention was completed by discovering that substituted imidazoles can be produced.
2位非置換イミダゾール類は医薬品原料として有用であ
るが、2位置換イミダゾールは医薬品の原料としては無
益に等しい。例えば、神経性胃潰瘍に対する特効薬の原
料である4−メチルイミダゾールは、α−ヒドロキシア
セトンとホルムアミドとの反応によって高収率で得られ
る。Imidazoles unsubstituted at the 2-position are useful as raw materials for pharmaceuticals, but imidazoles substituted at the 2-position are useless as raw materials for pharmaceuticals. For example, 4-methylimidazole, which is a raw material for a specific drug against nervous gastric ulcers, can be obtained in high yield by the reaction of α-hydroxyacetone and formamide.
本発明の方法においては、α−ヒドロキシカルボニル化
合物とホルムアミドとを何れの方式で反応させても、2
位非置換イミダゾール類が生成するが、収率は必ずしも
同一にならない。In the method of the present invention, no matter which method is used to react the α-hydroxycarbonyl compound and formamide, 2
Position-unsubstituted imidazoles are produced, but the yields are not necessarily the same.
最も好ましい方式は過剰のホルムアミド中に、α−ヒド
ロキシカルボニル化合物を少量づつ加える方式であって
、ジメチルイミダゾールの場合の収率は70%を超える
という高収率を達成することができる。The most preferred method is to add the α-hydroxycarbonyl compound little by little into excess formamide, and in the case of dimethylimidazole, a high yield of over 70% can be achieved.
[11以下に1本発明方法において用いられる各原料に
ついて詳説する。[11 Below, each raw material used in the method of the present invention will be explained in detail.
(1)α−ヒドロキシカルボニル化合物きは、次の−・
般式(I)で表わされるものである。(1) α-Hydroxycarbonyl compound is the following -
It is represented by general formula (I).
OH
(式中、R1及びR2は水素、又は飽和アルキル基、飽
和シクロアルキル基及びアリール基からなる群から選ば
れる基であって、互に同一でも異ったものでもよい)。OH (wherein R1 and R2 are hydrogen or a group selected from the group consisting of a saturated alkyl group, a saturated cycloalkyl group, and an aryl group, and may be the same or different).
この様な化合物の例としては次のものを挙げることがで
きる。Examples of such compounds include the following.
■ 脂肪族カルボニル系:
アセトイン、1so−ブチロイル−1so−プロピルカ
ルビノール、tert−バレロイル−tert−ブチル
カルビノール、n−ブチロイル−n−プロピルカルビノ
ール
ル
アセチルエチルカルビノール、アセチルフェニルカルビ
ノール
■ 芳香族カルボニル系:
ベンゾイン、P−)ルイルーpートリルカルビノール、
ベンゾイルメチルカルビノール、m−トルイル−ter
t−ブチルカルビノール、α−ナフトイルメチルカルビ
ノール、p−アントラノイル−エチルカルビノール。■ Aliphatic carbonyl: acetoin, 1so-butyroyl-1so-propylcarbinol, tert-valeroyl-tert-butylcarbinol, n-butyroyl-n-propylcarbinol, acetylethylcarbinol, acetylphenylcarbinol■ Aromatic Carbonyl: benzoin, P-)ruyl-p-tolylcarbinol,
benzoylmethylcarbinol, m-toluyl-ter
t-Butylcarbinol, α-naphthoylmethylcarbinol, p-anthranoyl-ethylcarbinol.
・〕) アリールアルキルカルボニル系:(フェニルア
セチル)−ベンジルカルビノール、(p−アユジル−n
−プロピオニル)−メチルカルビノール。・]) Aryl alkyl carbonyl system: (phenylacetyl)-benzyl carbinol, (p-ayudyl-n
-propionyl)-methylcarbinol.
・4 脂環族カルボニル系:
(シクロへキシルアセチル)−メチルカルビノール、(
p−メチルシクロヘキンルホルミル)−エチルカルビノ
ール、(シクロヘキサノイル)−シクロヘキシルカルビ
ノール。・4 Alicyclic carbonyl system: (cyclohexylacetyl)-methylcarbinol, (
p-methylcyclohexylformyl)-ethylcarbinol, (cyclohexanoyl)-cyclohexylcarbinol.
(2)ホルムアミド類とは、ホルムアミド、そのオリゴ
マー、ポリマー及び他の化合物との付加体又は錯体を形
成しているものを包含する。(2) Formamides include formamide, its oligomers, polymers, and those forming adducts or complexes with other compounds.
゛通常用いられるものはホルムアミドモノマーである。``The one commonly used is formamide monomer.
ホルムアミド付加体としては、例えば亜硫酸水素ナトリ
ウム付加物、シアン化水素付加物等を挙げることができ
る。Examples of formamide adducts include sodium hydrogen sulfite adducts and hydrogen cyanide adducts.
【21次に本発明方法を実行する為の原料使用量、反応
条件等について説明する。[21] Next, the amount of raw materials used, reaction conditions, etc. for carrying out the method of the present invention will be explained.
(1)本発明方法の各原料間の使用比率は次の通りであ
る。(1) The ratio of each raw material used in the method of the present invention is as follows.
ホルムアミドとα−ヒドロキシカルボニル化合物とのモ
ル比は前者/後者=通常1/1〜10/1 、好まし
くは2/1−4/1に選ぶ。この比率は全使用量におけ
る値であって、各添加方式における反応進行中における
比率とは必ずしも−・致しない。The molar ratio of formamide and α-hydroxycarbonyl compound is selected to be former/latter = usually 1/1 to 10/1, preferably 2/1 to 4/1. This ratio is the value for the total amount used, and does not necessarily match the ratio during the progress of the reaction in each addition method.
ホルムアミド中へα−ヒドロキシカルボこル化合物を少
量づつ添加して行く方式に際しては、前者1 molに
対して、後者を通常0.01〜1 +iol/hr、好
ましくは0.03〜0.5 mol/hrに選ぶのがよ
い。この場合、後者を添加する速度を変化させるとか、
間欠的に分割添加することもできる。例えば、反応期間
の適当時期に必要とする残余の量を添加して前記1/1
−10/l、好ましくは2/1〜4/1のモル比に調整
する。When adding the α-hydroxycarboxol compound little by little into formamide, the latter is usually added at a rate of 0.01 to 1 + iol/hr, preferably 0.03 to 0.5 mol per 1 mol of the former. /hr is a good choice. In this case, the rate at which the latter is added may be changed,
It can also be added intermittently in portions. For example, by adding the remaining amount required at an appropriate time during the reaction period,
The molar ratio is adjusted to -10/l, preferably 2/1 to 4/1.
(2)反応条件は次の通りである。(2) The reaction conditions are as follows.
■ 反応温度は通常100〜250℃、好ましくは15
0〜200℃に選ばれるが、ホルムアミドとして、その
オリゴマー、ポリマー又は刊加物、錯体等を用いる場合
には、それらからホルムアミドが再生する温度を選ぶこ
とが必要である。■ The reaction temperature is usually 100 to 250°C, preferably 15°C.
The temperature is selected from 0 to 200°C, but when using oligomers, polymers, adducts, complexes, etc. of formamide, it is necessary to select a temperature at which formamide is regenerated from them.
(ゆ 反応圧力は500mmHg 〜20kgf/cm
’に選ばれるが、原料及び主生成物の揮発性、分解性、
溶解性、また副生物の同様な性質を考慮して適切な圧力
を選ぶべきである。(Reaction pressure is 500mmHg ~ 20kgf/cm
' However, the volatility and decomposition of raw materials and main products,
Appropriate pressure should be selected taking into account solubility and similar properties of by-products.
(■ 反応時間は添加速度によって異なるが、松属終了
後に後反応時間を更に設けることが望ましい。後反応時
間は通常1〜10hr、好ましくは1〜5hrである。(2) Although the reaction time varies depending on the addition rate, it is desirable to provide an additional post-reaction time after the completion of the addition. The post-reaction time is usually 1 to 10 hr, preferably 1 to 5 hr.
■ 反応によって副生するギ酸を中和し、次いで留去す
ることが有用である。中和剤としては、たとえばガス状
アンモニアを用いるが、これに限定されるものではない
。(2) It is useful to neutralize the formic acid produced by the reaction and then distill it off. As the neutralizing agent, for example, gaseous ammonia is used, but the neutralizing agent is not limited thereto.
■ 反応液のpHを4〜10、好ましくは7〜10に保
つ。このpHとは、反応液に同容量の純水を加えてなる
水溶液のpi(とする。(2) Maintain the pH of the reaction solution at 4-10, preferably 7-10. This pH is defined as the pi of an aqueous solution obtained by adding the same volume of pure water to the reaction solution.
以下実施例によりさらに具体的に説明する。This will be explained in more detail below with reference to Examples.
実施例1
撹拌機、温度計、滴下ロート、エステル管を付した四つ
ロフラスコに、常圧下、ホルムアミド243.2gを装
入し、 180℃に加熱し、攪拌しながらヒドロキシア
セトン100.0gを、途中副生する水とギ酸を系外に
留出し、反応液のpHを4へ・10に保ちつつ、4時間
かけて滴下する。滴下終了後、2時間、 180℃で攪
拌を続ける0反応化合物をそのまま減圧蒸留すると、沸
点122〜124℃/4mm)Igの4−メチルイミダ
ゾール78.8g (Fl!論最の813.3%)が
得られる。NNR、IR,MS、元素分析により構造を
決定した。Example 1 243.2 g of formamide was charged under normal pressure into a four-hole flask equipped with a stirrer, thermometer, dropping funnel, and ester tube, and heated to 180°C. While stirring, 100.0 g of hydroxyacetone was added. Water and formic acid produced as by-products are distilled out of the system, and the reaction solution is added dropwise over 4 hours while maintaining the pH of the solution at 4 to 10. After completion of the dropwise addition, continue stirring at 180°C for 2 hours. Distilling the reacted compound directly under reduced pressure yields 78.8g of 4-methylimidazole (813.3% of Fl! theory) with a boiling point of 122-124°C/4mm). is obtained. The structure was determined by NNR, IR, MS, and elemental analysis.
元素分析: Cs H6N2 82.1048
計算値 : C5B、52% H7,37%N 34
.12%
実測値 : C58,48% H7,34%N 34
.18%
実施例2
攪拌機、温度計、滴下ロートを付したフラスコに、常圧
下、ホルムアミド38;Ogを装入し、180℃に加熱
し、ガス状アンモニアを通しながら、ヒドロキシアセト
ン14.8gを撹拌しながら2時間かけて滴下する。滴
下終了後、2時間、 150℃で攪拌を続ける。反応混
合物をそのまま減圧蒸留すると、4−メチルイミダゾー
ル10.7g (理論量の65.2%)が得られた。Elemental analysis: Cs H6N2 82.1048
Calculated values: C5B, 52% H7, 37%N 34
.. 12% Actual value: C58, 48% H7, 34%N 34
.. 18% Example 2 A flask equipped with a stirrer, a thermometer, and a dropping funnel was charged with formamide 38; Drip the mixture over 2 hours. After completion of the dropwise addition, continue stirring at 150°C for 2 hours. The reaction mixture was directly distilled under reduced pressure to obtain 10.7 g (65.2% of theory) of 4-methylimidazole.
実施例3
攪拌機、温度計、滴下ロート2個を付した四つロフラス
コに、常圧下、ホルムアミド3e、Ogを装入し、18
0℃に加熱し、Wl拌しながら、ヒドロキシアセトン1
4.8gと炭酸水素ナトリウム粉末16.8gを1時間
かけて滴下する。滴下終了後、2時間、185℃で攪拌
を続ける0反応混合物をそのまま減圧蒸留すると4−メ
チルイミダゾール10.2g(理論量の62.1%)が
得られた。Example 3 Formamide 3e and Og were charged under normal pressure into a four-loop flask equipped with a stirrer, a thermometer, and two dropping funnels, and 18
While heating to 0°C and stirring Wl, add hydroxyacetone 1
4.8 g and 16.8 g of sodium bicarbonate powder were added dropwise over 1 hour. After completion of the dropwise addition, the reaction mixture was continued to be stirred at 185° C. for 2 hours and distilled under reduced pressure to obtain 10.2 g (62.1% of the theoretical amount) of 4-methylimidazole.
実施例4
オートクレーブにホルムアミド72.1gを装入し、
180℃に加熱し、フィードポンプ2台を用いて、ヒド
ロキシアセトンを8.8+aQ/hrの割合いて、48
%−’=i+1ソータ水溶液を4 、4 d / h
r (7) 割合いで、4時間供給する。圧力は5〜1
0kg/cm’までL昇するが、そのまま2時間、 1
80°Cで攪拌を続ける。反応混合物をそのまま減圧蒸
留すると、4−メチルイミダソール19.1g(理論量
の58.2%)が得られた。Example 4 72.1 g of formamide was charged into an autoclave,
Heating to 180°C, adding hydroxyacetone at a rate of 8.8+aQ/hr using two feed pumps, 48
%-'=i+1 Sorter aqueous solution at 4,4 d/h
r (7) and feed for 4 hours. The pressure is 5-1
L rises to 0 kg/cm', but continues as it is for 2 hours, 1
Continue stirring at 80°C. The reaction mixture was directly distilled under reduced pressure to obtain 19.1 g (58.2% of the theoretical amount) of 4-methylimidazole.
実施例5
実施例1と同様にして、ホルムアミド36.0gとアセ
トイン17.6gを反応させ、減圧蒸留すると、$1点
165〜170°C/10m+aHgの4.5−ジメチ
ルイミダゾール13.7g (理論量の71.3%)
が得られた。HHR、Il’1. MS、元素分析によ
り構造を決定した。Example 5 In the same manner as in Example 1, 36.0 g of formamide and 17.6 g of acetoin were reacted and distilled under reduced pressure to produce 13.7 g of 4.5-dimethylimidazole at 165-170°C/10 m+aHg (theoretical). 71.3% of the amount)
was gotten. HHR, Il'1. The structure was determined by MS and elemental analysis.
元素分析: C3H8N296.131El計算値
: C62,47% H8,39%N 29.14%
実測値 : C[f2.47% H8,33%N
28.20%
実施例6
実施例1と同様の装置を使用して、常圧下、ホルムアミ
ド36.0gを180℃に加熱し、攪拌しながら、ペン
ツイン84.9gとホルムアミド38.0gの溶液を途
中副生する水とギ酸を系外に留出し、反応液のpHを4
〜10に保ちつつ、2時間かけて滴下する。滴下終了後
、2時間、 180℃で攪拌を続ける。反応混合物にエ
ーテルオ・加え、同量の水で5回水洗する。水洗後無水
硫酸ナトリウムで乾燥し、エーテルを留去後エタノール
で再結晶して、融点228〜230℃の4.5−ジフェ
ニルイミダゾールa6.8g (理論量の53.1%
)が得られた。Elemental analysis: C3H8N296.131El calculated value
: C62,47% H8,39%N 29.14% Actual value: C[f2.47% H8,33%N
28.20% Example 6 Using the same apparatus as in Example 1, 36.0 g of formamide was heated to 180°C under normal pressure, and while stirring, a solution of 84.9 g of pentuin and 38.0 g of formamide was added in the middle. By-product water and formic acid are distilled out of the system, and the pH of the reaction solution is adjusted to 4.
While maintaining the temperature at ~10, drop the mixture over 2 hours. After completion of the dropwise addition, continue stirring at 180°C for 2 hours. Add ether to the reaction mixture and wash with the same amount of water five times. After washing with water, drying with anhydrous sodium sulfate, distilling off the ether, and recrystallizing with ethanol, 6.8 g of 4.5-diphenylimidazole a having a melting point of 228-230°C (53.1% of the theoretical amount)
)was gotten.
NMR、IR,MS、元素分析により構造を決定した。The structure was determined by NMR, IR, MS, and elemental analysis.
元素分析: Cs5Ht2N2 220.273
4計算値 : C81,79% H5,49%N 1
2.72%
実測値 : C81,78% H5,51%N 12
.71%
発明の効果
以上詳述したように、本発明の製造方法によって、従来
工業的に製造し難かった2位非置換イミダゾール類を容
易に、且つ高収率で生産することができる。Elemental analysis: Cs5Ht2N2 220.273
4 Calculated values: C81,79% H5,49%N 1
2.72% Actual value: C81,78% H5,51%N 12
.. 71% Effects of the Invention As detailed above, by the production method of the present invention, 2-position unsubstituted imidazoles, which have conventionally been difficult to produce industrially, can be produced easily and in high yield.
例えば神経性胃潰瘍に対する特効薬原料である4−メチ
ルイミダゾールは、本発明製造法で約70%の高収率で
得られるごとく、本発明の効果は極めて大きい。For example, the effects of the present invention are extremely significant, as 4-methylimidazole, which is a raw material for a specific medicine against nervous gastric ulcers, can be obtained with a high yield of about 70% by the production method of the present invention.
Claims (1)
ボニル化合物とホルムアミド類とを反応液のpHを4〜
10に保ちつつ反応させることにより、一般式(II)で
表わされるイミダゾール類を製造することを特徴とする
2位非置換イミダゾール類の製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼(I) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式 I 及びII中、R^1及びR^2は水素、又は飽和
アルキル基、飽和シクロアルキル基及びアリール基から
なる群から選ばれる基であって、互に同一でも別異でも
よい)。(1) The α-hydroxycarbonyl compound represented by the general formula (I) and formamides were mixed at a pH of 4 to 4.
A method for producing imidazoles that are unsubstituted at the 2-position, the method comprising producing imidazoles represented by general formula (II) by carrying out the reaction while maintaining the temperature at the 2-position. ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(I) ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(II) (In formulas I and II, R^1 and R^2 are hydrogen, saturated alkyl groups, saturated cyclo (a group selected from the group consisting of an alkyl group and an aryl group, which may be the same or different).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59151449A JPH062746B2 (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Method for producing imidazoles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59151449A JPH062746B2 (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Method for producing imidazoles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130574A true JPS6130574A (en) | 1986-02-12 |
| JPH062746B2 JPH062746B2 (en) | 1994-01-12 |
Family
ID=15518834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59151449A Expired - Fee Related JPH062746B2 (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Method for producing imidazoles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062746B2 (en) |
Citations (3)
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| JPS579766A (en) * | 1980-05-14 | 1982-01-19 | Basf Ag | Manufacture of 4-methylimidazole |
| JPS58103366A (en) * | 1981-11-27 | 1983-06-20 | チバ・ガイギ−・アクチエンゲゼルシヤフト | Manufacture of imidazole |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP59151449A patent/JPH062746B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062746B2 (en) | 1994-01-12 |
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