JPS6130601A - 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 - Google Patents
圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末Info
- Publication number
- JPS6130601A JPS6130601A JP59148626A JP14862684A JPS6130601A JP S6130601 A JPS6130601 A JP S6130601A JP 59148626 A JP59148626 A JP 59148626A JP 14862684 A JP14862684 A JP 14862684A JP S6130601 A JPS6130601 A JP S6130601A
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- sus
- stainless steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、上のＪ 分
本発明は、圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末
及びその焼結体に関するものである。
及びその焼結体に関するものである。
従迷１通支庸−
従来、硬さと、耐食性とを要求される焼結ステンレス鋼
の分野においては、一般的には、ＪＩＳ に４３０３
ｉ、：よッテ規定％ レティルＳＵＳ ６３１ （１７
−４ＰＨ）（Ｃ０．０５％、Ｃｒ １７％、Ｎｉ ４％
、Ｃｕ ４％、残部Ｆｅ）のプレアロイ粉末が使用され
ている。
の分野においては、一般的には、ＪＩＳ に４３０３
ｉ、：よッテ規定％ レティルＳＵＳ ６３１ （１７
−４ＰＨ）（Ｃ０．０５％、Ｃｒ １７％、Ｎｉ ４％
、Ｃｕ ４％、残部Ｆｅ）のプレアロイ粉末が使用され
ている。
しかしながら、このような化学成分を有するプレ７０イ
粉末は、 （１）粉末自体の組織がマルテンサイトであり、硬いた
めに、冷開成型時のグリーン密度が低いこと（２）通常
の焼結温度（１，３００°Ｃ以下）においては、液相の
発生が認められず、高焼結密度を得ることができないこ
と などの問題点があった。
粉末は、 （１）粉末自体の組織がマルテンサイトであり、硬いた
めに、冷開成型時のグリーン密度が低いこと（２）通常
の焼結温度（１，３００°Ｃ以下）においては、液相の
発生が認められず、高焼結密度を得ることができないこ
と などの問題点があった。
明が しようとする 。
そこで、本発明は、冷間時の圧縮性に優れ且つ通常の焼
結法により高密度が得られる析出硬化型ステンレス鋼粉
末及びその焼結体を得ることを、その目的とするもので
ある。
結法により高密度が得られる析出硬化型ステンレス鋼粉
末及びその焼結体を得ることを、その目的とするもので
ある。
１夏んま１鷹Ｊ１弓３１へ［１
本発明は、この目的を達成するために、軟力・（１オ一
ステナイト組織を有し、圧縮性に優れたＪＩＳＧ４３０
３によるＳＵＳ ３０４Ｌ、又は、ＳＵＳ ３１６Ｌの
粉末と、同様に軟かいフェライト組織を持ち、圧縮性１
こ優れたＳＵＳ ４１０Ｌの微粉末と、低融点の電解銅
粉末とヲ、最終組成においてマルテンサイト型析出硬化
組成となるような配合率でブレンドし、若しくは、拡散
接合することにより成る析出硬化型ステンレス鋼粉末を
特徴とするものであり、この鋼粉末は、冷間成型時に高
いグリーン密度が得られるという特徴があり、また、本
発明は、この粉末を、１ 、２００°〜１，３００’
ｃにおいて焼結することにより得られる焼結体をも特徴
とするものであり、この焼結体は、ＳｕＳ ４１０Ｌの
微粉末の有効な同相拡散と、低融点の電解銅粉末の液相
効果により、均質で高密度な焼結体であるという特徴が
あるものである。
ステナイト組織を有し、圧縮性に優れたＪＩＳＧ４３０
３によるＳＵＳ ３０４Ｌ、又は、ＳＵＳ ３１６Ｌの
粉末と、同様に軟かいフェライト組織を持ち、圧縮性１
こ優れたＳＵＳ ４１０Ｌの微粉末と、低融点の電解銅
粉末とヲ、最終組成においてマルテンサイト型析出硬化
組成となるような配合率でブレンドし、若しくは、拡散
接合することにより成る析出硬化型ステンレス鋼粉末を
特徴とするものであり、この鋼粉末は、冷間成型時に高
いグリーン密度が得られるという特徴があり、また、本
発明は、この粉末を、１ 、２００°〜１，３００’
ｃにおいて焼結することにより得られる焼結体をも特徴
とするものであり、この焼結体は、ＳｕＳ ４１０Ｌの
微粉末の有効な同相拡散と、低融点の電解銅粉末の液相
効果により、均質で高密度な焼結体であるという特徴が
あるものである。
実−」１−側御
以下、本発明をその実施例などに基づいて、詳細に説明
する。
する。
まず、本発明は、上記のように、ＪＩＳ Ｇ ４３０３
によるＳＵＳ ４１０Ｌの粉末２０〜６０％、電解銅粉
末１．５〜５．０％、残部がＪＩＳ Ｇ ４３０３によ
るＳＵＳ３０４Ｌの粉末を、最終組成がマルテンサイト
型析出硬化組成となｉように、Ｃ０．１０％以゛下、Ｓ
ｉ １．２％以下、Ｍｎ ０．４％以下、Ｃｒ １４
−１７％、Ｎｉ ３．５〜７．５％、Ｃｕ １．５
〜５．０％、残部Ｐｅから成るよにブレンド、又は、拡
散接合したことを特徴とする圧縮性に優れた析出硬化型
ステンレス鋼粉末、又は、ＪＩＳ Ｇ４３０３による５
ＯＳ４１０Ｌの粉末２０〜６０％、電解銅の粉末１．５
〜５．０％、残部がＪＩＳ Ｇ４３０３によるＳＵＳ
３１６Ｌの粉末を、最終組成がマルテンサイト型析出硬
化組成となるように、ｃ ｏ、ｉｏ％以下、Ｓｉ １．
２％以下、Ｍｎ ０．４％以下、Ｃｒ １４〜１７％、
旧 ３．５〜７．５％、Ｎｏ ０．５〜１．６％、Ｃ
ｕ １．５〜５．０％、残部Ｆｅから成るようにブレ
ンド、又は、拡散接合したことを特徴とする圧縮性に優
れた析出硬化型ステンレス鋼粉末を特徴とするものであ
り、また、本発明は、このような析出硬化型ステンレス
鋼粉末をプレス成型し、真空焼結し、焼き入れし、更に
、析出硬化して成る焼結体をも特徴とするものである 次ぎに、本発明の詳細な説明する。
によるＳＵＳ ４１０Ｌの粉末２０〜６０％、電解銅粉
末１．５〜５．０％、残部がＪＩＳ Ｇ ４３０３によ
るＳＵＳ３０４Ｌの粉末を、最終組成がマルテンサイト
型析出硬化組成となｉように、Ｃ０．１０％以゛下、Ｓ
ｉ １．２％以下、Ｍｎ ０．４％以下、Ｃｒ １４
−１７％、Ｎｉ ３．５〜７．５％、Ｃｕ １．５
〜５．０％、残部Ｐｅから成るよにブレンド、又は、拡
散接合したことを特徴とする圧縮性に優れた析出硬化型
ステンレス鋼粉末、又は、ＪＩＳ Ｇ４３０３による５
ＯＳ４１０Ｌの粉末２０〜６０％、電解銅の粉末１．５
〜５．０％、残部がＪＩＳ Ｇ４３０３によるＳＵＳ
３１６Ｌの粉末を、最終組成がマルテンサイト型析出硬
化組成となるように、ｃ ｏ、ｉｏ％以下、Ｓｉ １．
２％以下、Ｍｎ ０．４％以下、Ｃｒ １４〜１７％、
旧 ３．５〜７．５％、Ｎｏ ０．５〜１．６％、Ｃ
ｕ １．５〜５．０％、残部Ｆｅから成るようにブレ
ンド、又は、拡散接合したことを特徴とする圧縮性に優
れた析出硬化型ステンレス鋼粉末を特徴とするものであ
り、また、本発明は、このような析出硬化型ステンレス
鋼粉末をプレス成型し、真空焼結し、焼き入れし、更に
、析出硬化して成る焼結体をも特徴とするものである 次ぎに、本発明の詳細な説明する。
まず、表１に示すような組成を有するＳＵＳ ３１６Ｌ
。
。
ＳＵＳ ３０４Ｌ、 ＳＵＳ ４１０Ｌ及びＣｕの各粉
末を、表２に示すような配合率によりブレンドないしな
拡散接合し、それぞれ、同表に示すような、配合後の組
成を有する試料＾、Ｂ、Ｃ及びＤを調製した。なお、こ
の場合、拡散接合は、還元又は真空雰囲気中にお１１で
８００° 〜１ 、０００″Ｃで行った。また、従来材
としで、同表に示すように、１７−４ＰＦＩプレアロイ
粉末も調製したが、その組成は、同表に示すとおりであ
った。
末を、表２に示すような配合率によりブレンドないしな
拡散接合し、それぞれ、同表に示すような、配合後の組
成を有する試料＾、Ｂ、Ｃ及びＤを調製した。なお、こ
の場合、拡散接合は、還元又は真空雰囲気中にお１１で
８００° 〜１ 、０００″Ｃで行った。また、従来材
としで、同表に示すように、１７−４ＰＦＩプレアロイ
粉末も調製したが、その組成は、同表に示すとおりであ
った。
表２から分かるように、本発明による析出型ステンレス
鋼粉末は、その最終組成は、マルテンサイト型析出硬化
組成となっているが、本発明鋼粉末の各試料＾、Ｂ、Ｃ
，Ｄ及び比較試料とに、潤滑剤として１％ステアリン酸
亜鉛を添加し、６ｔ／Ｃｌ１１２の圧力の下にプレス成
型し、１，２００” 〜１，３００’ Ｃにおいで真空
焼結し、焼き入れし更に、析出硬化処理を施したものに
ついての試験結果が、表３に示されている。
鋼粉末は、その最終組成は、マルテンサイト型析出硬化
組成となっているが、本発明鋼粉末の各試料＾、Ｂ、Ｃ
，Ｄ及び比較試料とに、潤滑剤として１％ステアリン酸
亜鉛を添加し、６ｔ／Ｃｌ１１２の圧力の下にプレス成
型し、１，２００” 〜１，３００’ Ｃにおいで真空
焼結し、焼き入れし更に、析出硬化処理を施したものに
ついての試験結果が、表３に示されている。
枳シ
表３から分かるよ、本発明による析出硬化型ステンレス
鋼粉末を成型、焼結、析出硬化処理を施した焼結体は、
比較試料に比べ、冷開成型時のグリーン密度、焼結密度
が大きいだけではなく、硬度も高く、無論、耐食性にも
優れでいる。
鋼粉末を成型、焼結、析出硬化処理を施した焼結体は、
比較試料に比べ、冷開成型時のグリーン密度、焼結密度
が大きいだけではなく、硬度も高く、無論、耐食性にも
優れでいる。
＝７−
表１
Ｄｔに”＃ １：ｑ フ１５１［２１５１１７表２（１
） 表２（２） 表３ 注：１．密度の単位はｇｒ／Ｃｌ１１３である。
） 表２（２） 表３ 注：１．密度の単位はｇｒ／Ｃｌ１１３である。
２．硬さは、焼結後のものである。
３、耐食性は、試料を３０’ Ｃの１０％■Ｃ１溶液の
中に浸漬した場合における試料の減量をｇ／ｍ２／ｈの
単位で現したものである。
中に浸漬した場合における試料の減量をｇ／ｍ２／ｈの
単位で現したものである。
発」し１タリＦ
以上のように、本発明による析出硬化型ステンレス鋼粉
末は、例えば、これによって作られた焼結体は、グリー
ン密度及び焼結密度が高いので、例えば、腕時計のケー
ス、内燃機関用耐熱耐摩部品などの素材として、最適の
ものを提供するもにである。
末は、例えば、これによって作られた焼結体は、グリー
ン密度及び焼結密度が高いので、例えば、腕時計のケー
ス、内燃機関用耐熱耐摩部品などの素材として、最適の
ものを提供するもにである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＪＩＳ Ｇ ４３０３によるＳＵＳ ４１０Ｌの粉
末２０〜６０％、電解銅粉末１．５〜５．０％、残部が
ＪＩＳ Ｇ ４３０３によるＳＵＳ ３０４Ｌの粉末を
、最終組成がマルテンサイト型析出硬化組成となるよう
に、Ｃ０．１０％以下、Ｓｉ１．２％以下、Ｍｎ０．４
％以下、Ｃｒ１４〜１７％、Ｎｉ３．５〜７．５％、Ｃ
ｕ１．５〜５．０％、残部Ｆｅから成るようにブレンド
したことを特徴とする圧縮性に優れた析出硬化型ステン
レス鋼粉末。 ２、ＳＵＳ ４１０Ｌの粉末の粒径を３５０メッシュ以
下、ＳＵＳ ３０４Ｌの粉末の粒径を１００メッシュ以
下に選択した特許請求の範囲第１項記載の圧縮性に優れ
た析出硬化型ステンレス鋼粉末。 ３、ＳＵＳ ４１０Ｌの粉末の粒径を２０μｍ以下とし
た特許請求の範囲第２項記載の圧縮性に優れた析出硬化
型ステンレス鋼粉末。 ４、各粉末を、還元、又は、真空雰囲気中において、８
００°〜１，２００℃において拡散接合することによっ
て所定の成分とした特許請求の範囲第１、２又は３項記
載の圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末。 ５、ＪＩＳ Ｇ４３０３によるＳＵＳ ４１０Ｌの粉末
２０〜６０％、電解銅の粉末１．５〜５．０％、残部が
ＪＩＳ Ｇ４３０３によるＳＵＳ ３１６Ｌの粉末を、
最終組成がマルテンサイト型析出硬化組成となるように
、Ｃ０．１０％以下、Ｓｉ１．２％以下、Ｍｎ０．４％
以下、Ｃｒ１４〜１７％、Ｎｉ３．５〜７．５％、Ｍｏ
０．５〜１．６％、Ｃｕ１．５〜５．０％、残部Ｆｅか
ら成るようにブレンドしたことを特徴とする圧縮性に優
れた析出硬化型ステンレス鋼粉末。 ６、ＳＵＳ ４１０Ｌの粉末の粒径を３５０メッシュ以
下、ＳＵＳ ３１６Ｌの粉末の粒径を１００メッシュ以
下に選択した特許請求の範囲第５項記載の圧縮性に優れ
た析出硬化型ステンレス鋼粉末。 ７、ＳＵＳ ４１０Ｌの粉末の粒径を２０μｍ以下とし
た特許請求の範囲第６項記載の圧縮性に優れた析出硬化
型ステンレス鋼粉末。 ８、各粉末を、還元、又は、真空雰囲気中において、８
００°〜１，２００℃において拡散接合することによっ
て所定の成分とした特許請求の範囲第５、６又は７項記
載の圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末。 ９、ＪＩＳ Ｇ ４３０３によるＳＵＳ ４１０Ｌの粉
末２０〜６０％、電解銅粉末１．５〜５．０％、残部が
ＪＩＳ Ｇ ４３０３によるＳＵＳ ３０４Ｌの粉末を
、最終組成がマルテンサイト型析出硬化組成となるよう
に、Ｃ０．１０％以下、Ｓｉ１．２％以下、Ｍｎ０．４
％以下、Ｃｒ１４〜１７％、Ｎｉ３．５〜７．５％、Ｃ
ｕ１．５〜５．０％、残部Ｆｅから成るよにブレンドし
た後、これをプレス成型し、真空焼結し、焼き入れし、
更に、祈出硬化して成ることを特徴とする焼結体。 １０、ＪＩＳ Ｇ４３０３によるＳＵＳ ４１０Ｌの粉
末２０〜６０％、電解銅の粉末１．５〜５．０％、残部
がＪＩＳ Ｇ４３０３によるＳＵＳ ３１６Ｌの粉末を
、最終組成がマルテンサイト型析出硬化組成となるよう
に、Ｃ０．１０％以下、Ｓｉ１．２％以下、Ｍｎ０．４
％以下、Ｃｒ１４〜１７％、Ｎｉ３．５〜７．５％、Ｍ
ｏ０．５〜１．６％、Ｃｕ１．５〜５．０％、残部Ｆｅ
から成るようにブレンドした後、これをプレス成型し、
真空焼結し、焼き入れし、更に、析出硬化して成ること
を特徴とする焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148626A JPS6130601A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148626A JPS6130601A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130601A true JPS6130601A (ja) | 1986-02-12 |
| JPH0158241B2 JPH0158241B2 (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15456989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59148626A Granted JPS6130601A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257606A (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼微粉および焼結材料 |
| JP2010138455A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Diamet:Kk | ステンレス鋼焼結体とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429285A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Kanagawa Prefecture | Method of etching material for craftwork |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP59148626A patent/JPS6130601A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429285A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Kanagawa Prefecture | Method of etching material for craftwork |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257606A (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼微粉および焼結材料 |
| JP2010138455A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Diamet:Kk | ステンレス鋼焼結体とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0158241B2 (ja) | 1989-12-11 |
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