JPH0158241B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0158241B2 JPH0158241B2 JP59148626A JP14862684A JPH0158241B2 JP H0158241 B2 JPH0158241 B2 JP H0158241B2 JP 59148626 A JP59148626 A JP 59148626A JP 14862684 A JP14862684 A JP 14862684A JP H0158241 B2 JPH0158241 B2 JP H0158241B2
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- Japan
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- powder
- sus
- less
- precipitation hardening
- stainless steel
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産業上の利用分野
本発明は、圧縮性に優れた析出硬化型ステンレ
ス鋼粉末に関するものである。 従来の技術 従来、硬さと、耐食性とを要求される焼結ステ
ンレス鋼の分野においては、一般的には、GIS
Ｇ 4303によつて規定されているSUS 631（17−
4PH）（Ｃ 0.05％、Cr 17％、Ni ４％、Cu ４
％、残部 Fe）のプレアロイ粉末が使用されて
いる。 しかしながら、このような化学成分を有するプ
レアロイ粉末は、 (1) 粉末自体の組織がマルテンサイトであり、硬
いために、冷間成型時のグリーン密度が低いこ
と (2) 通常の焼結温度（1300℃以下）においては、
液相の発生が認められず、高焼結密度を得るこ
とができないこと などの問題点があつた。 発明が解決しようとする問題点 そこで、本発明は、冷間時の圧縮性に優れ且つ
通常の焼結法により高密度が得られる析出硬化型
ステンレス鋼粉末を得ることを、その目的とする
ものである。 問題点を解決するための手段 本発明は、この目的を達成するために、軟かい
オーステナイト組織を有し、圧縮性に優れたJIS
Ｇ 4303によるSUS 304L、又はSUS 316Lの粉
末と、同様に軟かいフエライト組織を持ち、圧縮
性に優れたSUS 410Lの微粉末と、低融点の電解
銅粉末とを、最終組成においてマルテンサイト型
析出硬化組成となるような配合率でブレンドし、
必要に応じて拡散接合した析出硬化型ステンレス
鋼粉末を特徴とするものである。なお、この拡散
接合をする場合には、拡散接合の処理後の各成分
が上記所定の成分量含まれている必要がある。 この発明の鋼粉末は、冷間成型において高いグ
リーン密度が得られ、さらに1200〜1300℃におい
て焼結すれば、SUS 410Lの微粉末の有効な固相
拡散と、低融点の電解銅粉末の液相効果により、
均質で高密度の焼結体を得ることができる。 実施例 以下、本発明をその実施例などに基づいて、詳
細に説明する。 まず、本発明は、上記のように、JIS Ｇ 4303
によるSUS 410Lの粉末20〜60％、電解銅粉末1.5
〜5.0％、残部がJIS Ｇ 4303によるSUS 304Lの
粉末を、最終組成がマルテンサイト型析出硬化組
成となるように、Ｃ 0.10％以下、Si 1.2％以下、
Mn 0.4％以下、Cr 14〜17％、Ni 3.5〜7.5％、
Cu 1.5〜5.0％、残部 Feから成るようにブレン
ドし、必要により拡散接合したことを特徴とする
圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末、又
は、JIS Ｇ 4303によるSUS 410Lの粉末20〜60
％、電解銅の粉末1.5〜5.0％、残部がJIS G4303
によるSUS 316Lの粉末を、最終組成がマルテン
サイト型析出硬化組成となるように、Ｃ 0.10％
以下、Si 1.2％以下、Mn 0.4％以下、Cr 14〜17
％、Ni 3.5〜7.5％、Mo 0.5〜1.6％、Cu 1.5〜
5.0％、残部Feから成るようにブレンドし、必要
により拡散接合したことを特徴とする圧縮性に優
れた析出硬化型ステンレス鋼粉末を特徴とするも
のである。なお、SUS 410Lの粉末は粒径が350
メツシユ以下、または20μm以下、SUS 304Lの
の粉末は粒径が100メツシユ以下のものが好まし
い。 なお、本発明の析出硬化型ステンレス鋼粉末
は、プレス成型、真空焼結、焼き入れ、析出硬化
の各処理を施すことによつて焼結体となし得るも
のである。 次ぎに、本発明の実施例を説明する。 まず、表１に示すような組成を有するSUS
316L、SUS 304L、SUS 410L及びCuの各粉末
を、表２に示すような配合率によりブレンドおよ
びブレンド後拡散接合し、それぞれ、同表に示す
ような、配合後の組成を有する試料Ａ、Ｂ、Ｃ及
びＤを調製した。なお、この場合、拡散接合は、
還元又は真空雰囲気中において800゜〜1000℃で行
つた。また、従来材として、同表に示すように、
17−4PHプレアロイ粉末も調製したが、その組
成は、同表に示すとおりであつた。表２から分か
るように、本発明による析出型ステンレス鋼粉末
は、その最終組成は、マルテンサイト型析出硬化
組成となつているが、本発明鋼粉末の各試料Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ及び比較試料とに、潤滑剤として１％
ステアリン酸亜鉛を添加し、6t／cm2の圧力の下に
プレス成型し、1200゜〜1300℃において真空焼結
し、焼き入れし更に、析出硬化処理を施したもの
についての試験結果が、表３に示されている。 表３から分かるように、本発明による析出硬化
型ステンレス鋼粉末を成型、焼結、析出硬化処理
を施した焼結体は、比較試料に比べ、冷間成型時
のグリーン密度、焼結密度が大きいだけではな
く、硬度も高く、無論、耐食性にも優れている。
ス鋼粉末に関するものである。 従来の技術 従来、硬さと、耐食性とを要求される焼結ステ
ンレス鋼の分野においては、一般的には、GIS
Ｇ 4303によつて規定されているSUS 631（17−
4PH）（Ｃ 0.05％、Cr 17％、Ni ４％、Cu ４
％、残部 Fe）のプレアロイ粉末が使用されて
いる。 しかしながら、このような化学成分を有するプ
レアロイ粉末は、 (1) 粉末自体の組織がマルテンサイトであり、硬
いために、冷間成型時のグリーン密度が低いこ
と (2) 通常の焼結温度（1300℃以下）においては、
液相の発生が認められず、高焼結密度を得るこ
とができないこと などの問題点があつた。 発明が解決しようとする問題点 そこで、本発明は、冷間時の圧縮性に優れ且つ
通常の焼結法により高密度が得られる析出硬化型
ステンレス鋼粉末を得ることを、その目的とする
ものである。 問題点を解決するための手段 本発明は、この目的を達成するために、軟かい
オーステナイト組織を有し、圧縮性に優れたJIS
Ｇ 4303によるSUS 304L、又はSUS 316Lの粉
末と、同様に軟かいフエライト組織を持ち、圧縮
性に優れたSUS 410Lの微粉末と、低融点の電解
銅粉末とを、最終組成においてマルテンサイト型
析出硬化組成となるような配合率でブレンドし、
必要に応じて拡散接合した析出硬化型ステンレス
鋼粉末を特徴とするものである。なお、この拡散
接合をする場合には、拡散接合の処理後の各成分
が上記所定の成分量含まれている必要がある。 この発明の鋼粉末は、冷間成型において高いグ
リーン密度が得られ、さらに1200〜1300℃におい
て焼結すれば、SUS 410Lの微粉末の有効な固相
拡散と、低融点の電解銅粉末の液相効果により、
均質で高密度の焼結体を得ることができる。 実施例 以下、本発明をその実施例などに基づいて、詳
細に説明する。 まず、本発明は、上記のように、JIS Ｇ 4303
によるSUS 410Lの粉末20〜60％、電解銅粉末1.5
〜5.0％、残部がJIS Ｇ 4303によるSUS 304Lの
粉末を、最終組成がマルテンサイト型析出硬化組
成となるように、Ｃ 0.10％以下、Si 1.2％以下、
Mn 0.4％以下、Cr 14〜17％、Ni 3.5〜7.5％、
Cu 1.5〜5.0％、残部 Feから成るようにブレン
ドし、必要により拡散接合したことを特徴とする
圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末、又
は、JIS Ｇ 4303によるSUS 410Lの粉末20〜60
％、電解銅の粉末1.5〜5.0％、残部がJIS G4303
によるSUS 316Lの粉末を、最終組成がマルテン
サイト型析出硬化組成となるように、Ｃ 0.10％
以下、Si 1.2％以下、Mn 0.4％以下、Cr 14〜17
％、Ni 3.5〜7.5％、Mo 0.5〜1.6％、Cu 1.5〜
5.0％、残部Feから成るようにブレンドし、必要
により拡散接合したことを特徴とする圧縮性に優
れた析出硬化型ステンレス鋼粉末を特徴とするも
のである。なお、SUS 410Lの粉末は粒径が350
メツシユ以下、または20μm以下、SUS 304Lの
の粉末は粒径が100メツシユ以下のものが好まし
い。 なお、本発明の析出硬化型ステンレス鋼粉末
は、プレス成型、真空焼結、焼き入れ、析出硬化
の各処理を施すことによつて焼結体となし得るも
のである。 次ぎに、本発明の実施例を説明する。 まず、表１に示すような組成を有するSUS
316L、SUS 304L、SUS 410L及びCuの各粉末
を、表２に示すような配合率によりブレンドおよ
びブレンド後拡散接合し、それぞれ、同表に示す
ような、配合後の組成を有する試料Ａ、Ｂ、Ｃ及
びＤを調製した。なお、この場合、拡散接合は、
還元又は真空雰囲気中において800゜〜1000℃で行
つた。また、従来材として、同表に示すように、
17−4PHプレアロイ粉末も調製したが、その組
成は、同表に示すとおりであつた。表２から分か
るように、本発明による析出型ステンレス鋼粉末
は、その最終組成は、マルテンサイト型析出硬化
組成となつているが、本発明鋼粉末の各試料Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ及び比較試料とに、潤滑剤として１％
ステアリン酸亜鉛を添加し、6t／cm2の圧力の下に
プレス成型し、1200゜〜1300℃において真空焼結
し、焼き入れし更に、析出硬化処理を施したもの
についての試験結果が、表３に示されている。 表３から分かるように、本発明による析出硬化
型ステンレス鋼粉末を成型、焼結、析出硬化処理
を施した焼結体は、比較試料に比べ、冷間成型時
のグリーン密度、焼結密度が大きいだけではな
く、硬度も高く、無論、耐食性にも優れている。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
発明の効果
以上のように、本発明による析出硬化型ステン
レス鋼粉末から作られる焼結体は、冷間成型時の
グリーン密度および焼結後の焼結密度が高いの
で、例えば、腕時計のケース、内燃機関用耐熱耐
摩部品などの素材として、最適のものである。
レス鋼粉末から作られる焼結体は、冷間成型時の
グリーン密度および焼結後の焼結密度が高いの
で、例えば、腕時計のケース、内燃機関用耐熱耐
摩部品などの素材として、最適のものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ JIS Ｇ 4303によるSUS 410Lの粉末20〜60
％、電解銅粉末1.5〜5.0％、残部がJIS Ｇ 4303
によるSUS 304Lの粉末を、最終組成がマルテン
サイト型析出硬化組成となるように、Ｃ 0.10％
以下、Si 1.2％以下、Mn 0.4％以下、Cr 14〜17
％、Ni 3.5〜7.5％、Cu 1.5〜5.0％、残部Feから
成るようにブレンドしたことを特徴とする圧縮性
に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末。 ２ ブレンド後の各粉末を、還元、又は、真空雰
囲気中において、800゜〜1200℃において拡散接合
した特許請求の範囲第１項記載の圧縮性に優れた
析出硬化型ステンレス鋼粉末。 ３ JIS Ｇ 4303によるSUS 410Lの粉末20〜60
％、電解銅の粉末1.5〜5.0％、残部がJIS Ｇ
4303によるSUS 316Lの粉末を、最終組成がマル
テンサイト型析出硬化組成となるように、Ｃ
0.10％以下、Si 1.2％以下、Mn 0.4％以下、Cr
14〜17％、Ni 3.5〜7.5％、Mo 0.5〜1.6％、Cu
1.5〜5.0％、残部Feから成るようにブレンドした
ことを特徴がとする圧縮性に優れた析出硬化型ス
テンレス鋼粉末。 ４ ブレンド後の各粉末を、還元、又は、真空雰
囲気中において、800゜〜1200℃において拡散接合
した特許請求の範囲第３項記載の圧縮性に優れた
析出硬化型ステンレス鋼粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148626A JPS6130601A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148626A JPS6130601A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130601A JPS6130601A (ja) | 1986-02-12 |
| JPH0158241B2 true JPH0158241B2 (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15456989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59148626A Granted JPS6130601A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130601A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257606A (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼微粉および焼結材料 |
| JP5446237B2 (ja) * | 2008-12-11 | 2014-03-19 | 株式会社ダイヤメット | ステンレス鋼焼結体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429285A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Kanagawa Prefecture | Method of etching material for craftwork |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP59148626A patent/JPS6130601A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130601A (ja) | 1986-02-12 |
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