JPS6130630A - ストリツプ切換え方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明はストリップ切換え方法および装置の創案に係シ
、連続焼鈍炉において金属ストリップを冷却するに当り
、ロール冷却、ウォータークインチなどの複数の冷却機
構を単一連続焼鈍炉に併置しプロセスの相異によシバス
ラインを変更して操業するための切換操作を短時間内に
実施し得る方法およびその装置を提供しようとするもの
である。

連続焼鈍炉に連設された複数の冷却機構に関するバスラ
イン変更に伴う切換え操作技術。

従来の技術 金属ストリップの連続焼鈍設備に関してそのストリップ
の冷却をそれぞれの場合のプロセス相違に即応せしめ複
数の冷却機構を切換えて採用することが行われている。

即ち連続焼鈍炉は在米においてはブリキ原板、亜鉛メッ
キ原板、珪素鋼板又はステンレス鋼板などの製造に使用
されて来たが、近時においてはこの連続焼鈍炉により良
好な加工性の要求される冷延鋼板又は高張力鋼板なども
工業的に製造するようになシ、このように多品種の成品
を得るにはその熱処理方法の相違に従いス）　ＩＪツブ
のバスを変更することが必要である。例えば一般に普通
冷延鋼板を連続焼鈍して製造する場合は、加熱と均熱終
了後ガスジェット冷却（冷却速度５〜３０℃／ｓｅｅ　
１又は冷媒を通人したロール冷却（冷却速度６０〜ｂ く、この場合は１つのバスラインで焼鈍工程が完了する
。然し沸騰水浸漬法（２５〜１００　Ｃ／＆・の冷却速
度）、気水噴射法（５０〜４００１／５ｅａｌ又はウォ
ータークイフチ法１１０００〜２０００した水によって
ストリップ表面に生じた酸化膜を除去するための酸洗装
置を設けるため通常はこの部分だけストリップパスを変
更する。然してこのような場合に酸洗装置を炉の出側に
設置し、バス切換えなしにストリップが炉から出た後、
その酸洗装置に通されて酸化膜を除去する方法もあるが
、異った冷却機構を同じバスラインに併設することは構
造を複雑にし実用上難点がある。そこで最近は普通冷延
鋼板の製造に中程度の冷却速度をもつロール冷却を使用
し、高張力鋼板の製造には高速度の冷却速度金もったウ
ォータークインチを使用するのが経済的な手法であるこ
とが知られ、これらの両者を併用し九連続焼鈍炉の採用
が増加している。

発明が解決しようとする問題点 ところが上記のようにロール冷却とウォータークィンチ
を併用した従来のものにおいて、そのストリップパスの
切換操作には通常１４〜２０時間のような長時間を必要
とし、即ち炉を消火し、ガス置換しなから炉温を低下し
て作業者が作業し得る程度となった後に切換え操作し、
次いで再びガス置換、炉の昇温を図ってからライン運転
に入るので相当の長時間とならざるを得す、その間焼鈍
処理を実施でき准いこととなるので、その稼働率が大幅
に低下する。

「発明の構成」 本発明は上記したような従来のものの問題点を解消すべ
く創案されたものであって、基本発明は、炉内において
通板状態にあるストリップの中間部分を炉外に抽出し、
該抽出部分を切断して得られる一方の端部を予め別の通
板バスラインを形成すべく位置せしめられているストリ
ップの端部と接続し、切断された他方の端部のその後の
切換えのために位置せしめることを特徴とするストリッ
プ切換え方法である。

又第２発明は、第１の冷却帯とそれに連続して設けられ
且つプロセスを異にした第２の冷却帯との間に該第２冷
却帯の出側からのストリップを前記第１冷却帯に導く導
入部を形成し、上記第１冷却帯における入側プライドル
ロール部分から前記導入部に抽出ロールを導くための第
１の抽出ロールガイド手段と、上記ＷＪ］冷却帯側方か
ら前記第２冷却帝の入側へストリップを導くバスライン
と上記導入部との間に設けられた第２の抽出ロールガイ
ド手段とを備え、上記導入部には前記した各抽出ロール
ガイド手段による抽出ロール誘導により該導入部に抽出
されたストリップを引出し操作する九めのピンチロール
を設けたことを％黴とするストリップ切換え装置である
。

作用 炉内で通板状態にあるストリップの中間部分を炉外に抽
出することによって、殊更に炉内を冷却せしめることな
しにストリップの切断がなされ、又この切断後に予め別
の通板バスラインを形成すべく位置せしめられているス
トリップに対して前記切断で得られた一方の端部を接続
された他方の端部はそのままで次の切換操作に備えられ
る。

第１の冷却帯とそれに連続して設けられ且つプロセスを
異にした第２の冷却帯との間に該第２冷却帯出側からの
ストリップを前記第１冷却帯に導く導入部を形成し、上
記第１冷却帯における入側プライドルロール部分から前
記導入部に抽出ロールを導くための第１の抽出ロールガ
イド手段を設けたので、第１冷却帯の処理を受けている
ストリップの一部を前記導入部に抽出することができ、
又このような導入部にストリップを引出し操作するピン
チロールを設けたので該導入部に抽出されたストリップ
を炉外に引出して切断およ、び接続し第２冷却帯による
プロセスを経しめたストリップを通板することができる
。然して第１冷却帯の側方から第２冷却帯の入側へスト
リップを導くバスラインと上記導入部との間に第２の抽
出ロールガイド手段を設上記同様に抽出して炉外におい
て切断、接続することが可能で、第１冷却帯のみによる
プロセスを経しめるバスラインに切換えることができる
。これらの切換えが何れも短時間内に実状し得ることは
明かである。

実施例 上記１−たような本発明を具体的に添附図面に示した実
施態様について説明すると、代表的に示した図示のもの
はロール冷却方式とウォータークインチ方式とを併用す
るようにした場合であって、第１図に示すようにガスジ
ェット帯１、ロール？ｌｉ５　、ウォータークインチ帯
１９および酸洗中和処理帯２２が連設され、又これらの
冷却帯に対して過時効処理帯又は再加熱帯２８が更に連
設されている。ガスジェット帯１の出側に連設されたロ
ール冷却帯５は入側プライドルロール６．５ｍ、６ｂ［
以下適宜に６を以て代表せしめる］と出側プライドルロ
ール８．８ａ　。

８ｂＣ以下適宜に８を以て代表せしめる〕との間に水冷
ロール群Ｔが設けられ、出側プライドルロール群８を経
たストリップ２は前記した過時効処理帯又は再加熱帯２
８の上部に導かれるように成っている。

上記のようなロール冷却帯５の入側部分の下方に設けら
れているのが前記したウォータークインチ帯１９であっ
て、デフレクタ−ロール２０を底部に有し、又このよう
なウオータークインチ帯１９の何方に上記した酸洗中和
処理帯２２が設けられ、その入側のデフレクタ−ロール
２１から上下且つ交互に配設されたガイドロールを経て
出側に導かれてスケール除去処理を受け、該酸洗中和処
理帯２２の出側外に設けられたリンガ−ロール２３から
ドライヤー２４に導かれ、次いでデフレクタ−ロール２
５を介してスティッチャ−１８に導かれるように成って
おシ、該スティッチャ−１８と前記したロール冷却帯５
の下部−側に形成された導入部５ａとの間にはシャー１
６とピンチロール１５とが設けられ、又前記導入部５ａ
には入側プライドルロール６部分からストリップを導く
ためのガイドロール９が設けられると共にプライドルロ
ール６．６１間からの抽出ロールガイド手段であるチェ
ンガイド１０が導かれ、しかも該ガイド手段１０の導入
部５ａ側にはピンチロール１３が設けられている。更に
上記したガイド手段１０の導入部５凰側には別に第３図
にも示すようなもう１つの抽出ロールガイド手段１１１
〆が平行に設けられ、該ガイド手段は上記ロール冷却帯
５の一側から直接にウォータークインチ帯１９に導かれ
るストリップバスラインを超えて直線状に延出し、この
ようなガイド手段１２／にはもう１つの抽出ロール３０
が設けられていてロール冷却帯５におけるプライドルロ
ール６からウォータークインチ帯１Ｂに導かれるストリ
ップを適宜に導入部ｓａ内に抽出するように成っている
。

な訃ロール冷却帝５における入側プライドルロール６は
第２図において仮想線で示すように適宜にロール６畠方
向に移動し得るようにされておシ、切換操作に際して移
動操作できるようにされ、又このような入側プライドル
ロール６および出側プライドルロール８部分の如きに炉
蓋２７．２６が設けられている。前記したピンチロール
１３および１５と導入部５ａの入口に設けられたシール
ロール１４は適宜にストリップ２のバスラインに対し開
閉できるものであ夛、ピンチロール１３．１５はそのス
トリップ挟圧状態でストリップの導出を図り、シールロ
ール１４は導入部５ａの入口を閉塞し或いは開披してピ
ンチロール１３によるストリップ導出を容易ならしめる
。前記したスティッチャ−１８は適宜にウエルダーなど
で代用し得ることは明かである。

上記したような構成によるものの操法について説明する
と、普通冷延鋼板を製造する場合は主としてロール冷却
帯５を使用するもので、ストリップ２は該ロール冷却帯
５のプライドルロール６から水冷ロール７および出側プ
ライドルロール８を経て過時効処理帯２Ｂに入る。即ち
このときストリップ２は水冷ロールＴによって約４００
℃に冷却され、この状態で過時効処理を受け、成品とな
る。

これに対して主として高張力鋼板を製造する場合には、
ストリップ２が第１図において鎖線で示すようなウォー
タークィンチＩＦ１８と酸洗中和処理帯２２を通過する
バスラインを構成する。即ちロール冷却帯５の入側プラ
イドルロール６の側方を通過してウォータークインチ帝
１９に入って水焼入れを受け、デフレクタ−ロール２Ｇ
、２１ｅ経て酸洗中和処理？１Ｆ２２に導かれてデスケ
ールされた後、りンガーロール２３で脱水され、次いで
ドライヤー２４で乾燥されてからデフレクタ−ロール２
５からスティッチャ−１８、シャー１６およびピンチロ
ール１５部分管通ってシールロール１４やピンチロール
１３を有するロール冷却帯５の導入部５ａに導かれる。

りｔ）導入部５畠からプライドルロール９を経でストリ
ップ２は前記し導入側プライドルロール６の後段部分に
導かれ水冷ロール７部分をバイパスして出側プライドル
ロール８に導かれ、再加熱帯２８に入ることとなる。即
ちこのときにおいてはストリップ２は常温程度まで冷却
されているので適当な過時効処理温度に再加熱されてか
ら該過時効処理を受けて成品となる。

然してこのようなロール冷却帯５を通るバスラインをウ
ォータークインチ帯１５と酸洗中和処理帯２２を経しめ
たバスラインに切換える本発明の手法について説明する
と、先ずラインを停止し前記したシールロール１４ｆ、
第２図において仮想線で示すように開披し、次いで入側
プライドルロール６．６ａ間に位置していた抽出ロール
１１をチェノガイド１０にそってチェノ１０ｇのような
移動操作手段１２によシ移動せしめ、前記したように開
披しているシールロール１４．１４の前方位置において
仮想線で示した抽出ロール１１ｍのように停止する。即
ちこのような抽出ロール１１の移動によってプライドル
ロール８．６Ｊ１１！ｌを通過していたストリップ２は
適宜にロール冷却帯５への導入側の低速送りＡ相俟って
このシールロール１４部分まで抽出されるわけで、抽出
ｑ−ル１１に引掛けられたストリップ２の一側はプライ
ドルロール８から直接にこのシールロール１４部分に導
かれ、又その他側はプライドルロール９に懸けられてシ
ールロール１４部分に導かれる。このようにしてストリ
ップをシールロール１４部分に導い友ならば抽出ロール
１ｌｔ−プライドルロール６１６ａ間に戻すと共にピン
チロール１３を閉じて駆動し、ストリップをシールロー
ル１４．１４間から炉外に送９出し、ピンチロール１５
で更に送シ出されて、該ストリップ先端の折曲部公金シ
ャー１６に達せしめ、作動部１１によるシャー１６の作
動で骸折曲部分を剪断し、該部分においてストリップ２
は上下２枚に分断される。

斯うして分断された上板ストリップはスティッチャ１８
部分で待期しているウォータークインチ１ｆ１９の出側
および酸洗中和処ｆｔ１帯２２経由のストリップ２′の
先端と該スティッチャ−１８で直列に接続される。又分
断された下板ストリップは先行工程で炉内に待期して且
つピンチロール１３で炉外に送ル出されたストリップ（
つオーターフインチ帯１ｓの入側に導かれている）の先
端とスティッチャ−１８でＵ字型に接続される。

上記のようにしてシャー１６で切断された上板および下
板の接続が終了したならばそれまでロール冷却帯５を通
過していたストリップ２のバスラインがウォータークイ
ンチ帯１９を通過したバスラインとなることは明かで、
こうして形成され九ストリップ２のバスラインに張力を
与え、入側プライドルロール６を復動させると共にシー
ルロール１４を閉じてウォータークインチ帝１９を経由
した処理を実施できることは明かである。更にこのよう
なウォータークインチ方式からロール冷却方式に切換え
る場合にはラインを停止してシールロール１４を開いて
からロール冷却帯５の下部における分岐チェノガイド１
０ａ上にあった抽出ロール３０をシールロール１４．１
４部分に移動し、ウォータークインチ帯１９の入側に導
かれるストリップをこのシールロール１４．１４部分に
引き出す。然して抽出ロール３０はこの引出し後に再び
分岐チェーンガイドｌｅａの端部側に戻）、シールロー
ル１４部分の前方に残つ九ス）　リップはピンチロール
１３を閉じて炉外に送り出され、斯うして炉外に送夛出
され九ス）　ＩＪツブの先端におけるＵ字型折曲部分は
更にピンチロール１５によって送出されてシャー１６に
達せしめられ切断されて上下２枚のストリップ端部とな
るが、このシャー１６による切断に際してはウォーター
クインチ帯１９の出側からこのシャー１８部分を経てロ
ール冷却帯５に導かれているストリップも同時分断され
る。この分断されたストリップのロール冷却帯５側部分
とＵ字型折曲部分の切断で得られた上板端部とがＵ字形
でスティッチャ−１８によ多連結され、Ｕ字型折曲部分
の切断で得られ圧下板端部は次の切換時まで略その状態
に待期する。上記スティッチャ−１８による接続でスト
リップ２に張力が与えられるとロール冷却Ｎ５によるク
インチパスが形成されることは明かであり、シールロー
ル１４を閉じ、入側プライドルロール６ｔ−実線位置に
戻してロール冷却による操業をなすことができることは
明かである。

前記した実施態様のものにおいては代表的にロール冷却
帯とウォータークインチ帯との間における切換え操作に
関して本発明を採用し実施した場合を示した。然し本発
明によるものはこのような場合のみに限定されるもので
ないことは明かで、前記し九ようなウォータークインチ
帯１９は場合によっては沸騰水浸漬法や気水噴射法など
による冷却帯域として置換実施することができ、又ロー
ル冷却帯５に関しても同様にそれらの冷却帯域を採用す
ることができる。又冷却速度５〜３０℃／ｓｅｐのガス
ジェット冷却帯１についても適宜に他の冷却技術を採用
することが可能で、又場合によっても省略することも可
能である。即ちこのような冷却手法の如何は本発明の切
換技術の実態と必ずしも関係しないところであって、要
するにストリップのバスライン走行を一時停止する程度
で簡易に！ｉ！施でき、又ス）　ＩＪツブの二部を抽出
ロールの如きで炉外に取出して切断し、先行工程の如き
で予め通板しであるものとの間で接続することに特性が
ある。

なお上記した実施態様ではシャー１６およびスティッチ
ャ−１８を用いて機械的且つ自動的に切断および接続操
作するようにし九場合を示したが、上記のように炉外に
ストリップ２を引出した後におけるこれらの切断および
接続操作は手作業的に実施してよいことは明かであシ、
その切換えに必要とする時間は前記し九従来法によるも
のが１４〜２０時間にも達するものであることからすれ
ば、この手作業による切断、接続を行って４少くとも１
時間以内に目的の切換を行い得ることは明かである。

図示実施態様のように機械的、自動的にシャー１６によ
る切断およびスティッチャ−１８による接続を行わしめ
るものの場合において本発明者等が実地的に検討した結
果によるとラインの停止から再び稼働するまでの時間が
ロール冷却からフォーターフインチに切換える場合およ
びフォーターフインチからロール冷却に切換える場合の
何れにおいても２０分で充分である。

「発明の効果」 以上説明したような本発明によるときは、この糧連続焼
鈍設備におけるストリップのバスライン切換えとそれに
伴うプロセスの変換を頗る簡易且つ短時間内に実施する
ことができ、又ストリップを炉外に抽出して切断してか
ら待期しているストリップ端部と接続するものであるか
ら炉の加熱を停止し且つガス置換して炉温低下を図るこ
となしに単にストシップの走行を停止する程度で迅速に
切換操作することが可能で、ガス置換設備が不要である
のみならず切換後の切換作業部の昇温や１０時間以上に
亘って停止している間食般的な炉温維持ないし昇温のた
めの熱エネルギーを殆んど必要とせず、切換えのための
ダウンタイムを最小限状態で実施し得るのみならず、エ
ネルギー的にも有利でこの種焼鈍設備に関する稼働率を
充分に向上し夫々のプロセスに即応せしめた切換え操作
を円滑に芙現し得るものであるから工業的にその効果の
頗る大きい発明であることは明かである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示すものであって、第１図は
本発明による装置の全般的な構成関係についての１例を
示した断面的説明図、第２図はそのロール冷却帯および
その切換えのための要部構成部分についての拡大断面図
、第３図はその切換え操作のための抽出ロールおよび該
抽出ロール操作のだめのガイド手段部分についての正面
図である。 然してこれらの図面において、１はガスジェット帯、２
はストリップ、５はロール冷却帯、５１はその導入部、
６．５ａｘ６ｂはその入側プライドルロール、７はその
水冷ロール、８はその出側プライドルロール、９はその
導入部側プライドルロール、１０及び１２ｕチエーンガ
イドのような抽出ロールガイド手段、１１及び」０は抽
出ロール、１３．１５はビンチロール、１４はシールロ
ール、１６はシャー、１８はスティッチャ、１８はウォ
ータークインチ備、２０．２１はデフレクタ−ロール、
２２は酸洗中和処理帯、２３はりンガーロール、２４は
ドライヤー、２５はデフレクタ−ロール、２８は再加熱
をも適宜に含む過時効処理帯を示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炉内において通板状態にあるストリップの中間部分
   を炉外に抽出し、該抽出部分を切断して得られる一方の
   端部を予め別の通板バスラインを形成すべく位置せしめ
   られているストリップの端部と接続し、切断された他方
   の端部のその後の切換えのため位置せしめることを特徴
   とするストリップ切換え方法。 ２、第１の冷却帯とそれに連続して設けられ且つプロセ
   スを異にした第２の冷却帯との間に該第２冷却帯の出側
   からのストリップを前記第１冷却帯に導く導入部を形成
   し、上記第１冷却帯における入側プライドルロール部分
   から前記導入部に抽出ロールを導くための第１の抽出ロ
   ールガイド手段と、上記第１冷却帯側方から前記第２冷
   却帯の入側へストリップを導くバスラインと上記導入部
   との間に設けられた第２の抽出ロールガイド手段とを備
   え、上記導入部には前記した各抽出ロールガイド手段に
   よる抽出ロール誘導により該導入部に抽出されたストリ
   ップを引出し操作するためのピンチロールを設けたこと
   を特徴とするストリップ切換え装置。