JPS6130794Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は造管設備ラインにおける電縫鋼管溶
接用出力トランスの位置決め設定装置に関する。

第１図は電縫鋼管を製造する溶接装置例えば高
周波誘導加熱溶接装置を備えた造管設備ラインの
概略構成を示すもので、この第１図において、ア
ンコイラ１に巻回された帯状金属板１１はガイド
ローラ２を介して成形ロール３群を順次経るうち
に、次第に断面円形状に成形（以下この成形体を
ワークと称す）される。すなわち、軸方向に接合
部を有するパイプ状のワーク１７は高周波誘導加
熱装置４からの電力を第２図に示すワークコイル
１２に供給することによつて加熱されスクイーズ
ロール５によつて溶着接合される。溶着接合され
たワーク１７は、その後冷却装置６、ビード切削
機７を経てサイジングロール８群を通過して走間
切断機９により定寸切断されて金属パイプ１０と
なる。

上述のような高周波誘導加熱溶接装置で、電縫
管を製造する際、加熱溶接装置の周波数は一般に
高周波（100〜500KHz）が使われるが、更に溶接
部の安定化を図り、かつ高品質を維持するために
は50KHz前後の中周波数が使用される。しかし、
この中周波数では溶接部の加熱深さが高周波に比
較して深くなるため、電力消費が高周波に比べて
20〜40％も増大する欠点がある。従つて、製造す
る電縫管の種類に応じて短時間で周波数を切換え
て装置を動作させれば電力消費を図ることができ
るとともに高品質な電縫管が得られることにな
る。

ところが、周波数を切換えるには誘導加熱装置
の発振回路を変更するとともにその出力トランス
も変更しなければならない。例えば中周波数に使
用した出力トランスは高周波に比べてトランスの
１次側から負荷側をみたインダクタンスを約８倍
以上の高インダクタンスにしないと第２図に示し
たワークコイル１２とのマツチングがとれない。
従つて、普通、周波数の切換を行なうにはそれぞ
れ別個の出力トランスを設ける必要がある。しか
し、出力トランスは比較的大型であるために、周
波数変更により出力トランスを交換するには多大
な時間を要し、生産性の低下の要因となる欠点が
生じる。

この考案は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、誘導加熱装置の加熱周波数変更の際、迅速に
出力トランスの交換ができるようにするとともに
その交換に際してその位置決めも迅速にできるよ
うにした誘導加熱用出力トランスの位置決め設定
装置を提供することを目的とする。

以下図面を参照してこの考案の一実施例を説明
する。

第３図および第４図において、１４ａ，１４ｂ
は内部に出力トランス本体を備えた第１、第２出
力トランスで、両トランス１４ａ，１４ｂは前
後、左右および上下動が可能な第１、第２移動台
装置１５ａ，１５ｂにより駆動されるようになつ
ている。前記第１移動台装置１５ａは造管設備ラ
インのワークパスライン（第３図の矢印１６の方
向）と略平行に配設される。なお、１７はワーク
である。前記第１移動台装置１５ａには後述のク
ランプ装置１８を介して第１出力トランス１４ａ
が載置されている。この第１出力トランス１４ａ
の上部には誘導加熱制御盤本体１９の出力導体２
０ａ，２０ｂに接続される一対の接続導体２１
ａ，２１ｂが突設されている。この接続導体２１
ａ，２１ｂは第１出力トランス１４ａの上部に固
定されたＬ型ダクト２２内に収容される。前記出
力導体２０ａ，２０ｂと接続導体２１ａ，２１ｂ
とは接離自在に構成され、この部分は蛇腹２３に
より覆われる。蛇腹２３の一端は出力導体２０
ａ，２０ｂが収納されるダクト２４に固定され、
その他端はＬ型ダクト２２に着脱自在に取付けら
れている。前記第１出力トランス１４ａの周囲に
は複数の吊り耳２５が設けられる。

前記第１出力トランス１４ｂの後方には第２出
力トランス１４ｂが配装され、この第２出力トラ
ンス１４ｂは第２移動台装置１５ｂの取付台２６
に載置されて固着される。前記第２移動台装置１
５ｂは取付台２６を第４図の図示左右方向（以下
Ｙ方向と称す）に移動させるＹ方向駆動モータ２
７と、前記取付台２６を第３図の上下方向（以下
Ｘ方向と称す）に移動させるＸ方向駆動モータ２
８と、前記取付台２６を第４図の上下方向（以下
Ｚ方向と称す）に移動させるＺ方向駆動モータ２
９から構成されている。そして、第２移動台装置
１５ｂはＹ方向駆動モータ２７の駆動力をベルト
３０を介して駆動輪３１に伝達して走行レール３
２上を移動できるようになつている。３３はガイ
ド輪、３４はストツパ、３５は台枠である。前記
第２出力トランス１４ｂの上部にもＬ型ダクト３
６で覆われた接続導体３７ａ，３７ｂが突設され
ていて、Ｌ型ダクト３６の開口部は盲板３８で閉
塞される。

前記第１出力トランス１４ａと第１移動台装置
１５ａとの間に設けられたクランプ装置１８は第
１出力トランス１４ａの底部に固着される底板３
９と、第１移動台装置１５ａの載置台４０に固着
された突設体を有する受板４１とから構成され
る。以下、第６図〜第９図によりクランプ装置１
８の詳細について述べる。第６図において、底板
３９は長方形をなし、その底面中央部には第３図
のワークパスライン１６と平行となるようにガイ
ド溝４２を有する部材４３を取付けられる。ま
た、底板３９の短辺の一辺は傾斜面部４４に形成
される。

一方、受板４１も直方形状に形成され、板の中
央部には前記ガイド溝４２が嵌合されるくさび状
の突条体４５を形成し、この突条体４５は第３図
のワークパスライン１６と平行となるようにす
る。受板４１の短辺の一端には前記傾斜面部４４
が嵌合可能なテーパ面を有するガイド部４６を形
成する。このガイド部４６とは反対側の短辺の他
端にはＬ字形状のガイド体４７ａ，４７ｂを受板
４１に植設されている。前記受板４１は底板３９
より多少長手方向に延長部４８があり、この延長
部４８にはストツパ片４９ａ，４９ｂが所定の間
隙を隔て配設される。５０はくさび状に形成され
た位置調節体で、この位置調節体５０は前記受板
４１の延長部４８の下部に設けられた軸受部５１
に回動自在に支持されたロツド５２に嵌装されて
いる。ロツド５２の頂部にはナツト５３が螺合さ
れるねじ山が形成されている。５４はスペーサ、
５５はキヤツプである。

次に上記のように構成されたこの考案の実施例
の動作について述べる。第３図および第４図は第
１出力トランス１４ａを用いてワーク１７を加熱
溶接しているときのもので、ここでワーク１７の
溶接深度の度合を変更するために加熱周波数を切
換えた際、第１出力トランス１４ａを撤去する
が、この撤去前に第１出力トランス１４ａの位置
決めを設定しておけば、再び第１出力トランス１
４ａを使用して加熱溶接する場合も位置決めに要
する作業時間の短縮化を図ることができる。この
位置決めを行なう場合について以下述べる。第１
出力トランス１４ａを第１移動台装置１５ａに載
置する際、第１移動台装置１５ａに設けられてい
る移動装置（図示省略）によりワーク１７と第１
出力トランス１４ａのセツト位置まで第１移動台
装置１５ａを動かしておく。その後、第１出力ト
ランス１４ａを第１移動台装置１５ａに載置する
が、前述したように両者間にはクランプ装置１８
が介装されているために細い位置調整はこのクラ
ンプ装置１８により行なわれる。クランプ装置１
８の底板３９（第１出力トランス１４ａに固着さ
れている）と受板４１（第１移動台装置１５ａに
設けられている）は第６図に示すようになつてい
る。ここで第１出力トランス１４ａを図示しない
が垂直方向の昇降装置にて降下させて、底板３９
のガイド溝４２が受板４１の突条体４５に嵌合す
るように第１出力トランス１４ａを降下させる。
このとき、突条体４５は山型形状に形成されてい
るとともにガイド溝４２はこの山型形状に嵌合さ
れる形状にて形成されているため、底板３９と受
板４１とは嵌合状態になる。この状態から位置調
節体５０を第６図に示す矢印方向に引き起して第
７図および第８図のようにセツトする。そしてナ
ツト５３をねじ込んで行くと、位置調節体５０の
くさびの一側面がストツパ片４９ａ，４９b′に当
接され、その他側面が底板３９の短辺に当接され
る。このため、底板３９は第７図および第８図の
図示左方向へ移動され、底板３９の第７図および
第８図に示す図示左端の短辺の傾斜面部４４が受
板４１のガイド部４６のテーパ面に嵌合され、第
１出力トランス１４ａの位置決めが完了する。こ
のように第１移動台装置１５ａの受板４１を予め
所定の位置にセツトしておけば、以後、第１出力
トランス１４ａの底板３９を受板４１に嵌合させ
るだけで即座に位置決めが設定できる。なお、第
９図は底板３９と受板４１との嵌合状態を示すも
のである。

上記のようにしてクランプ装置１８で第１移動
台装置１５ａの位置をセツトしておいた後、前述
のように第１出力トランス１４ａを図示しない垂
直方向の昇降装置で吊り上げ、第２出力トランス
１４ｂを第５図のようにセツトするには、第２移
動台装置１５ｂに設けられている各方向への駆動
モータ２７，２８，２９を動作させて行なうこと
により簡単に出力トランスの切換ができる。そし
て、第１出力トランス１４ａを使用するようにな
つても、第２出力トランス１４ａを後退させ、前
記クランプ装置１８で第１出力トランス１４ａを
クランプさせれば、第１出力トランス１４ａの位
置決めはほとんど行なわなくて即座に運転が可能
となる。なお、上記の説明では第１、第２出力ト
ランス１４ａ，１４ｂの撤去、取付の際には接続
導体２１ａ，２１ｂ，３７ａ，３７ｂと出力導体
２０ａ，２０ｂとは接離させることは勿論であ
る。

以上述べたようにこの考案によれば、第１移動
台装置に、ワークパスラインに平行配設される案
内用の突条体を有する受板およびこの突条体に嵌
合されるガイド溝を有する第１出力トランスに固
設される底板とからクランパ装置を形成するよう
にしたので、第１出力トランスの位置決め設定が
クランパ装置により自動的に行なわれるとともに
その位置決めを一度設定しておけば以後、出力ト
ランスの撤去、取付けが何回行なわれても常に同
一位置にセツトできるようになり、出力トランス
の交換に要する作業を極めて短縮することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は高周波誘導加熱溶接装置を備えた造管
設備ラインの概略構成図、第２図はワークコイル
部分の斜視図、第３図から第９図はこの考案の一
実施例を示すもので、第３図は第１、第２出力ト
ランスの配置状態を示す正面図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線で断面して示す正面図、第５図は第２
出力トランスの運転時の正面図、第６図はクラン
パ装置の詳細を示す斜視図、第７図は第４図のＢ
−Ｂ線の拡大断面図、第８図は第７図のＣ−Ｃ線
より断面した平面図、第９図は第７図のＤ−Ｄ線
断面図である。 １４ａ，１４ｂ……第１、第２出力トランス、
１５ａ，１５ｂ……第１、第２移動台装置、１８
……クランプ装置、３９……底板、４１……受
板、４２……ガイド溝、４５……突条体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周波数を切換えることによりワークの溶接部分
   の深度を変える溶接装置を備えた造管設備ライン
   において、周波数切換に応じて選択される第１、
   第２出力トランスと、この第１、第２出力トラン
   スをワークのパスラインに沿つてそのラインと直
   交する方向に配設するとともに両出力トランスが
   載置されかつ周波数切換に応じて出力トランスを
   所定位置にセツトさせる第１、第２移動台装置
   と、この第１移動台装置に取付けられ、前記ワー
   クパスラインに平行配設されるくさび状に形成さ
   れた突条体を有する受板およびこの突条体に嵌合
   可能のガイド溝を有し、前記第１出力トランスの
   底部に固設された底板とから形成されるクランプ
   装置とを具備してなる電縫鋼管溶接用出力トラン
   スの位置決め設定装置。