JPS6141670B2 - - Google Patents
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- JPS6141670B2 JPS6141670B2 JP16527181A JP16527181A JPS6141670B2 JP S6141670 B2 JPS6141670 B2 JP S6141670B2 JP 16527181 A JP16527181 A JP 16527181A JP 16527181 A JP16527181 A JP 16527181A JP S6141670 B2 JPS6141670 B2 JP S6141670B2
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- Japan
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- output transformer
- frequency
- workpiece
- induction heating
- output transformers
- Prior art date
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- Expired
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
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- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
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- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電縫管の製造に使用される溶接装置
に関する。
に関する。
第１図は電縫鋼管を製造する溶接装置例えば高
周波誘導加熱溶接装置を備えた造管設備ラインの
概略構成を示すもので、この第１図において、ア
ンコイラ１に巻回された帯状金属板１１はガイド
ローラ２を介して形成ロール３群を順次経るうち
に、次第に断面円形状に成形（以下この成形体を
ワークと称す）される。すなわち、軸方向に接合
部を有するパイプ状のワークは高周波誘導加熱装
置４からの電力を第２図に示すワークコイル１２
に供給することによつて加熱されスクイーズロー
ル５によつて溶着接合される。溶着接合されたワ
ークは、その後ピード切削機６、冷却装置７を経
てサイジングロール８群を通過して走間切断機９
により定寸切断されて金属パイプ１０となな。
周波誘導加熱溶接装置を備えた造管設備ラインの
概略構成を示すもので、この第１図において、ア
ンコイラ１に巻回された帯状金属板１１はガイド
ローラ２を介して形成ロール３群を順次経るうち
に、次第に断面円形状に成形（以下この成形体を
ワークと称す）される。すなわち、軸方向に接合
部を有するパイプ状のワークは高周波誘導加熱装
置４からの電力を第２図に示すワークコイル１２
に供給することによつて加熱されスクイーズロー
ル５によつて溶着接合される。溶着接合されたワ
ークは、その後ピード切削機６、冷却装置７を経
てサイジングロール８群を通過して走間切断機９
により定寸切断されて金属パイプ１０となな。
上述のような高周波誘導加熱溶接装置で電縫管
を製造する際、加熱溶接装置の周波数は一般に高
周波（100〜500KHz）が使われるが、更に溶接
部の安定化を図り、かつ高品質を維持するために
は50KHz前後の中周波数が使用される。しか
し、この中周波数では溶接部の加熱深さが高周波
に比較して深くなるため、電力消費が高周波に比
べて20〜40％も増大する欠点がある。従つて、製
造する電縫管の種類に応じて短時間で周波数を切
換えて装置を動作させれば電力消費を図ることが
できるとともに高品質な電縫管が得られることに
なる。
を製造する際、加熱溶接装置の周波数は一般に高
周波（100〜500KHz）が使われるが、更に溶接
部の安定化を図り、かつ高品質を維持するために
は50KHz前後の中周波数が使用される。しか
し、この中周波数では溶接部の加熱深さが高周波
に比較して深くなるため、電力消費が高周波に比
べて20〜40％も増大する欠点がある。従つて、製
造する電縫管の種類に応じて短時間で周波数を切
換えて装置を動作させれば電力消費を図ることが
できるとともに高品質な電縫管が得られることに
なる。
ところが、周波数を切換えるには高周波誘導加
熱装置の発振回路を変更するとともにその出力ト
ランスも変更しなければならない。例えば中周波
数に使用した出力トランスは高周波に比べてトラ
ンスの１次側から負荷側をみたインダクタンスを
約８倍以上の高インタクダンスにしないと第２図
に示したワークコイル１２とのマツチングがとれ
ない。従つて、普通、周波数の切換を行なうには
それぞれ別個の出力トランスを設ける必要があ
る。しかし、出力トランスは比較的大型であるた
めに、周波数変更により出力トランスを変換する
には多大な時間を要し、生産性の低下の要因とな
る欠点が生じる。
熱装置の発振回路を変更するとともにその出力ト
ランスも変更しなければならない。例えば中周波
数に使用した出力トランスは高周波に比べてトラ
ンスの１次側から負荷側をみたインダクタンスを
約８倍以上の高インタクダンスにしないと第２図
に示したワークコイル１２とのマツチングがとれ
ない。従つて、普通、周波数の切換を行なうには
それぞれ別個の出力トランスを設ける必要があ
る。しかし、出力トランスは比較的大型であるた
めに、周波数変更により出力トランスを変換する
には多大な時間を要し、生産性の低下の要因とな
る欠点が生じる。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、高周波誘導加熱装置の加熱周波数変更の際、
迅速に出力トランスの交換ができるようにした誘
導加熱溶接装置を提供することを目的とする。
で、高周波誘導加熱装置の加熱周波数変更の際、
迅速に出力トランスの交換ができるようにした誘
導加熱溶接装置を提供することを目的とする。
以下図面を参照してこの発明の一実施例を説明
する。
する。
第３図はこの発明の原理を述べるための説明図
で、高周波誘導加熱装置４の出力端は可撓導体１
３ａ，１３ｂを介して出力トランス１４に接続さ
れている。出力トランス１４は可撓導体１３ａ，
１３ｂの個所で交換可能となつている。なお、第
３図において、第１図および第２図と同一部分は
同一符号を付して示した。第４図〜第６図はこの
発明の具体的な実施例で、第４図〜第６図におい
て１４ａ，１４ｂは内部に出力トランス本体を備
えた第１、第２出力トランスである。第１出力ト
ランス１４ａは前後、左右および上下動が可能な
第１移動台装置１５に載置されている。この第１
移動台装置１５は詳細な構造を示さないが、後述
の第２出力トランスの移動台装置と略同様な機能
を備えている。前記第１移動台装置１５は第１図
に示したワーク成形加工搬送装置（ワークパスラ
イン）（図示２点鎖線で示す）と略平行して配設
され、この搬送装置に沿つて第１移動台装置１５
が移動する方向をｘ方向とし、このｘ方向に直交
する方向に移動台装置１５が動く方向Ｙ方向とす
る。なお、Ｚ方向は第１出力トランス１４ａをつ
り上げる方向である。前記第１出力トランス１４
ａは第４図のＡ−Ａ線で示す位置から分離できる
ようになつている。すなわち、第１出力トランス
１４ａは第１移動台装置１５の載置台１６上に載
置されているだけである。
で、高周波誘導加熱装置４の出力端は可撓導体１
３ａ，１３ｂを介して出力トランス１４に接続さ
れている。出力トランス１４は可撓導体１３ａ，
１３ｂの個所で交換可能となつている。なお、第
３図において、第１図および第２図と同一部分は
同一符号を付して示した。第４図〜第６図はこの
発明の具体的な実施例で、第４図〜第６図におい
て１４ａ，１４ｂは内部に出力トランス本体を備
えた第１、第２出力トランスである。第１出力ト
ランス１４ａは前後、左右および上下動が可能な
第１移動台装置１５に載置されている。この第１
移動台装置１５は詳細な構造を示さないが、後述
の第２出力トランスの移動台装置と略同様な機能
を備えている。前記第１移動台装置１５は第１図
に示したワーク成形加工搬送装置（ワークパスラ
イン）（図示２点鎖線で示す）と略平行して配設
され、この搬送装置に沿つて第１移動台装置１５
が移動する方向をｘ方向とし、このｘ方向に直交
する方向に移動台装置１５が動く方向Ｙ方向とす
る。なお、Ｚ方向は第１出力トランス１４ａをつ
り上げる方向である。前記第１出力トランス１４
ａは第４図のＡ−Ａ線で示す位置から分離できる
ようになつている。すなわち、第１出力トランス
１４ａは第１移動台装置１５の載置台１６上に載
置されているだけである。
第１出力トランス１４ａの上部には可撓導体１
３ａ，１３ｂを接続する端子１７ａ，１７ｂが設
けられていて、この端子１７ａ，１７ｂと可撓導
体１３ａ，１３ｂは着脱自在となつている。１８
は可撓導体１３ａ，１３ｂを覆う保護用の蛇腹
で、この蛇腹１８の一端は第１出力トランス１４
ａの上部に着脱自在に取付けられ、その他端は高
周波誘導加熱制御盤本体１９から延設されている
ダクト２０に固着されている。ダクト２０の内部
には前記本体１９の出力端に接続された一対の導
体２１ａ，２１ｂが配装されていて、その導体２
１ａ，２１ｂの先端部に前記可撓導体１３ａ，１
３ｂが接続されている。前記ダクト２０は第５図
に示すように端部がＬ字形状に折曲されていて、
その折曲ダクト部２０ａはダクト２０に設けられ
た止具２０ｂを外すことによりヒンジ２０ｃを支
点として図示矢印のように回動可能になつてい
る。
３ａ，１３ｂを接続する端子１７ａ，１７ｂが設
けられていて、この端子１７ａ，１７ｂと可撓導
体１３ａ，１３ｂは着脱自在となつている。１８
は可撓導体１３ａ，１３ｂを覆う保護用の蛇腹
で、この蛇腹１８の一端は第１出力トランス１４
ａの上部に着脱自在に取付けられ、その他端は高
周波誘導加熱制御盤本体１９から延設されている
ダクト２０に固着されている。ダクト２０の内部
には前記本体１９の出力端に接続された一対の導
体２１ａ，２１ｂが配装されていて、その導体２
１ａ，２１ｂの先端部に前記可撓導体１３ａ，１
３ｂが接続されている。前記ダクト２０は第５図
に示すように端部がＬ字形状に折曲されていて、
その折曲ダクト部２０ａはダクト２０に設けられ
た止具２０ｂを外すことによりヒンジ２０ｃを支
点として図示矢印のように回動可能になつてい
る。
第２出力トランス１４ｂは第１出力トランス１
４ａの後方に配設されているとともに第２移動台
装置２２に取付けられた載置台２３上に固着され
る。第２移動台装置２２は走行レール２４上に滑
動自在に載置され、Ｙ方向駆動モータ２５により
第４図の左右方向に移動できるようなつている。
また、第２移動台装置２２は第５図に示すｘ方向
駆動モータ２６により前記載置台２３を、走行レ
ール２４とは直交する方向に移動させることによ
つてｘ方向への移動を可能にしているとともに、
Ｚ方向駆動モータ２７により載置台２３を上下動
させることによつてＺ方向への移動も可能にして
いる。２８は駆動輪、２９は駆動ベルト、３０は
ガイド輪、３１はストツパ、３２は台枠である。
なお、第２出力トランス１４ｂの上部には可撓導
体１３ａ，１３ｂとの接続用の端子３３ａ，３３
ｂが設けられている。
４ａの後方に配設されているとともに第２移動台
装置２２に取付けられた載置台２３上に固着され
る。第２移動台装置２２は走行レール２４上に滑
動自在に載置され、Ｙ方向駆動モータ２５により
第４図の左右方向に移動できるようなつている。
また、第２移動台装置２２は第５図に示すｘ方向
駆動モータ２６により前記載置台２３を、走行レ
ール２４とは直交する方向に移動させることによ
つてｘ方向への移動を可能にしているとともに、
Ｚ方向駆動モータ２７により載置台２３を上下動
させることによつてＺ方向への移動も可能にして
いる。２８は駆動輪、２９は駆動ベルト、３０は
ガイド輪、３１はストツパ、３２は台枠である。
なお、第２出力トランス１４ｂの上部には可撓導
体１３ａ，１３ｂとの接続用の端子３３ａ，３３
ｂが設けられている。
上記のように構成された実施例において、第４
図および第５図は第１出力トランス１４ａを使用
してワーク３４を成形している状態であるが、こ
こで周波数を中周波から高周波に切換えるために
第１出力トランス１４ａを撤去しなければならな
い。以下この撤去動作および第２出力トランス１
４ｂのセツト状態について述べる。まず、ワーク
成形加工搬送装置と高周波誘導加熱装置の動作を
停止させ、しかる後、第１出力トランス１４ａの
上部の蛇腹１８を外し、かつ可撓導体１３ａ，１
３ｂを端子１７ａ，１７ｂから外す。そして、ダ
クト２０の止具２０ｂを取り外し、折曲ダクト部
２０ａを第５図の図示矢印の方向に回動させ、図
示しない垂直方向の昇降装置で第１出力トランス
１４ａを吊り上げる。その後、第２移動台装置２
２のＹ方向駆動モータ２５を動作させて、その装
置２２を第４図の左方向に移動させ、第２出力ト
ランス１４ｂのワークコイル１２が所定位置に達
したときＹ方向駆動モータ２５の動作を停止させ
る。このときＸ方向、Ｚ方向の各駆動モータ２
６，２７も動作させて第２出力トランス１４ｂの
ワークコイル１２にワーク３４が通過可能となる
ように第２出力トランス１４ｂの位置調整を行な
う。ワークコイル１２の位置が合致した後、第２
出力トランス１４ｂの端子３３ａ，３３ｂと可撓
導体１３ａ，１３ｂとを接続させるために、折曲
ダクト部２０ａをもとの位置に戻す。そして上記
接続が終了した後は蛇腹１８を第２出力トランス
１４ｂの上部に取り付けて第６図に示すセツト状
態にする。このようにして、第２出力トランス１
４ｂをセツトさせれば、比較的簡単に出力トラン
スの交換が短時間に行なうことができる。セツト
が完了すれば再び各装置を動作させればワークの
成形加工ができる。
図および第５図は第１出力トランス１４ａを使用
してワーク３４を成形している状態であるが、こ
こで周波数を中周波から高周波に切換えるために
第１出力トランス１４ａを撤去しなければならな
い。以下この撤去動作および第２出力トランス１
４ｂのセツト状態について述べる。まず、ワーク
成形加工搬送装置と高周波誘導加熱装置の動作を
停止させ、しかる後、第１出力トランス１４ａの
上部の蛇腹１８を外し、かつ可撓導体１３ａ，１
３ｂを端子１７ａ，１７ｂから外す。そして、ダ
クト２０の止具２０ｂを取り外し、折曲ダクト部
２０ａを第５図の図示矢印の方向に回動させ、図
示しない垂直方向の昇降装置で第１出力トランス
１４ａを吊り上げる。その後、第２移動台装置２
２のＹ方向駆動モータ２５を動作させて、その装
置２２を第４図の左方向に移動させ、第２出力ト
ランス１４ｂのワークコイル１２が所定位置に達
したときＹ方向駆動モータ２５の動作を停止させ
る。このときＸ方向、Ｚ方向の各駆動モータ２
６，２７も動作させて第２出力トランス１４ｂの
ワークコイル１２にワーク３４が通過可能となる
ように第２出力トランス１４ｂの位置調整を行な
う。ワークコイル１２の位置が合致した後、第２
出力トランス１４ｂの端子３３ａ，３３ｂと可撓
導体１３ａ，１３ｂとを接続させるために、折曲
ダクト部２０ａをもとの位置に戻す。そして上記
接続が終了した後は蛇腹１８を第２出力トランス
１４ｂの上部に取り付けて第６図に示すセツト状
態にする。このようにして、第２出力トランス１
４ｂをセツトさせれば、比較的簡単に出力トラン
スの交換が短時間に行なうことができる。セツト
が完了すれば再び各装置を動作させればワークの
成形加工ができる。
以上述べたようにこの発明によれば、ワークパ
スラインにおいて、異なる周波数でワークを加熱
する際、使用周波数に応じて第１、第２出力トラ
ンスのどちらか一方を迅速にセツトして使用する
ようにしたので、異なる周波数での高周波誘導加
熱溶接が極めて短時間に行なうことができるため
に、異なる種類の溶接製品が大量に生産すること
ができるとともに、簡単な装置であるため、その
セツトがたやすくでき、しかも迅速に行なうこと
ができる利点がある。
スラインにおいて、異なる周波数でワークを加熱
する際、使用周波数に応じて第１、第２出力トラ
ンスのどちらか一方を迅速にセツトして使用する
ようにしたので、異なる周波数での高周波誘導加
熱溶接が極めて短時間に行なうことができるため
に、異なる種類の溶接製品が大量に生産すること
ができるとともに、簡単な装置であるため、その
セツトがたやすくでき、しかも迅速に行なうこと
ができる利点がある。
なお、以上の本発明の説明は、誘導加熱による
電縫鋼管溶接装置の場合で行なつたが、本発明
は、これに限らず、抵抗溶接による電縫鋼管溶接
装置の場合であつても、同様に実施でき、同様な
効果を奏することができるものである。
電縫鋼管溶接装置の場合で行なつたが、本発明
は、これに限らず、抵抗溶接による電縫鋼管溶接
装置の場合であつても、同様に実施でき、同様な
効果を奏することができるものである。
第１図は高周波誘導加熱溶接装置を備えた造管
設備ラインの概略構成図、第２図はワークコイル
部分の斜視図、第３図はこの発明の原理を述べる
ための説明図、第４図から第６図はこの発明の一
実施例を示すもので、第４図は正面図、第５図は
平面図、第６図は第１出力トランスを撤去し、第
２出力トランスをセツトした状態を示す正面図で
ある。 １２……ワークコイル、１３ａ，１３ｂ……可
撓導体、１４ａ，１４ｂ……第１、第２出力トラ
ンス、１５……第１移動台装置、１６……載置
台、１７ａ，１７ｂ，３３ａ，３３ｂ……端子、
１９……高周波誘導加熱制御盤本体、２０……ダ
クト、２０ａ……折曲ダクト部、２０ｂ……止
具、２０ｃ……ヒンジ、２１ａ，２１ｂ……導
体、２２……第２移動台装置、２３……載置台、
２５，２６，２７……Ｘ、Ｙ、Ｚ方向駆動モー
タ。
設備ラインの概略構成図、第２図はワークコイル
部分の斜視図、第３図はこの発明の原理を述べる
ための説明図、第４図から第６図はこの発明の一
実施例を示すもので、第４図は正面図、第５図は
平面図、第６図は第１出力トランスを撤去し、第
２出力トランスをセツトした状態を示す正面図で
ある。 １２……ワークコイル、１３ａ，１３ｂ……可
撓導体、１４ａ，１４ｂ……第１、第２出力トラ
ンス、１５……第１移動台装置、１６……載置
台、１７ａ，１７ｂ，３３ａ，３３ｂ……端子、
１９……高周波誘導加熱制御盤本体、２０……ダ
クト、２０ａ……折曲ダクト部、２０ｂ……止
具、２０ｃ……ヒンジ、２１ａ，２１ｂ……導
体、２２……第２移動台装置、２３……載置台、
２５，２６，２７……Ｘ、Ｙ、Ｚ方向駆動モー
タ。
Claims (1)
- １ ワークコイルを有し、かつワークパスライン
に近接して配設された溶接装置本体から電力が供
給される出力トランスを２個設け、両出力トラン
スを前記ワークパスラインに対して前後に近接配
設するとともに両出力トランスを互いに異なる方
向に移動可能にし、異なる周波数でワークを加熱
する際、両出力トランスのどちらか一方を加熱周
波数に応じてワークパスラインに近接移動させて
配置するようにしたことを特徴とする電縫鋼管溶
接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16527181A JPS5865586A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 電縫鋼管溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16527181A JPS5865586A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 電縫鋼管溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865586A JPS5865586A (ja) | 1983-04-19 |
| JPS6141670B2 true JPS6141670B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=15809155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16527181A Granted JPS5865586A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 電縫鋼管溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865586A (ja) |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16527181A patent/JPS5865586A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5865586A (ja) | 1983-04-19 |
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