JPS6130894B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130894B2 JPS6130894B2 JP53017058A JP1705878A JPS6130894B2 JP S6130894 B2 JPS6130894 B2 JP S6130894B2 JP 53017058 A JP53017058 A JP 53017058A JP 1705878 A JP1705878 A JP 1705878A JP S6130894 B2 JPS6130894 B2 JP S6130894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- breaker plate
- extrusion
- mold
- side end
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融物３の押出し側端面４を押出し成
形機１の押し出し方向に向けて次第に細くなるよ
うに突出させたブレーカプレート２に対して、金
型８をブレーカプレート２の押出し側端面４と略
平行になるように対向させ、ブレーカプレート２
と金型８との間にブレーカプレート２を通過した
溶融物３が充填されて圧送される溶融物の圧送流
路２５を形成して成ることを特徴とする押出し成
形機のブレーカプレート装置に係るもので、その
目的とするところは、成形品内に大きな粒の配合
剤が混入しない押出し成形機のブレーカプレート
装置を提供するにある。
形機１の押し出し方向に向けて次第に細くなるよ
うに突出させたブレーカプレート２に対して、金
型８をブレーカプレート２の押出し側端面４と略
平行になるように対向させ、ブレーカプレート２
と金型８との間にブレーカプレート２を通過した
溶融物３が充填されて圧送される溶融物の圧送流
路２５を形成して成ることを特徴とする押出し成
形機のブレーカプレート装置に係るもので、その
目的とするところは、成形品内に大きな粒の配合
剤が混入しない押出し成形機のブレーカプレート
装置を提供するにある。
以下本発明を実施例に従つて詳述する。溶融物
３はペレツトと配合剤を溶融したもので、粘度の
高いものであり、押出し成形機１は溶融物３を押
出して、所望の形状の成形品を得るためのもので
ある。押出し成形機１の先端の押出し口６にはフ
イルタ７、ブレーカプレート２及び金型８を装着
してある。フイルタ７は上記押出し口６とブレー
カプレート２との間に装着してあり、溶融物３内
のごみを過するためのものである。ブレーカプ
レート２は全面に微小な通孔９を無数に穿設して
あり、ブレーカプレート２の溶融物３の押出し側
端面４を押出し成形機の押出し方向に向けて次第
に細くなるように突出してある。金型８は押出し
成形機１の押出し口６に装着してあり、フイルタ
７及びブレーカプレート２はこの押出し口６の前
面１０のフイルタ挿入部１１と金型８の後面１２
のブレーカプレート挿入部１３で形成される空所
１４内に嵌め込まれるようになつている。金型８
のブレーカプレート挿入部１３からは押出し方向
に向けて次第に細くなる第１凹部１５を設けてあ
り、この第１凹所１５において金型８はブレーカ
プレート２に対向していて、金型８とブレーカプ
レート２との間に溶融物３が圧送される圧送流路
２５が構成され、この第１凹部１５の最前部にあ
る直径の最も細い首部１６から次第に押出し方向
に向けて太くなり、次いで中程において直径が不
変の円筒状となり、出口１７付近において直径が
次第に細くなる第２凹部１８を設けてある。この
第２凹部１８内に第２凹部１８の形状に合わせた
芯型１９を嵌め込んである。この芯型１９は第２
凹部１８の円筒状の部分２０に穿設してある支持
腕２１にて支持されている。また金型８はこの芯
型１９を挿入又は取り外すために割り型となつて
いる。金型８の第１凹部１５とブレーカプレート
２の押出し側端面４とは一定の間隔を開けて互い
に添うようになつている。しかして押出し成形機
１にてペレツトや配合剤を溶融して溶融物３とし
たものをブレーカプレート２を介して金型８内へ
押し出して押出し成形するのであるが、この時ブ
レーカプレート２を通して排出される溶融物３は
ブレーカプレート２の押出し側端面４に沿つて流
れて行く。この場合においてブレーカプレート２
の通孔９間にある隔壁２２の押出し側端面４上が
負圧となり、この隔壁２２の押出し側端面４に配
合剤の小粒が付着するのであるが、この隔壁２２
の押出し側端面４が常に溶融物３にて払拭される
ようになつているため、上記配合剤の小粒が成長
せず、成形品内に配合剤の大きな粒２４が混じり
込むことがないものである。
３はペレツトと配合剤を溶融したもので、粘度の
高いものであり、押出し成形機１は溶融物３を押
出して、所望の形状の成形品を得るためのもので
ある。押出し成形機１の先端の押出し口６にはフ
イルタ７、ブレーカプレート２及び金型８を装着
してある。フイルタ７は上記押出し口６とブレー
カプレート２との間に装着してあり、溶融物３内
のごみを過するためのものである。ブレーカプ
レート２は全面に微小な通孔９を無数に穿設して
あり、ブレーカプレート２の溶融物３の押出し側
端面４を押出し成形機の押出し方向に向けて次第
に細くなるように突出してある。金型８は押出し
成形機１の押出し口６に装着してあり、フイルタ
７及びブレーカプレート２はこの押出し口６の前
面１０のフイルタ挿入部１１と金型８の後面１２
のブレーカプレート挿入部１３で形成される空所
１４内に嵌め込まれるようになつている。金型８
のブレーカプレート挿入部１３からは押出し方向
に向けて次第に細くなる第１凹部１５を設けてあ
り、この第１凹所１５において金型８はブレーカ
プレート２に対向していて、金型８とブレーカプ
レート２との間に溶融物３が圧送される圧送流路
２５が構成され、この第１凹部１５の最前部にあ
る直径の最も細い首部１６から次第に押出し方向
に向けて太くなり、次いで中程において直径が不
変の円筒状となり、出口１７付近において直径が
次第に細くなる第２凹部１８を設けてある。この
第２凹部１８内に第２凹部１８の形状に合わせた
芯型１９を嵌め込んである。この芯型１９は第２
凹部１８の円筒状の部分２０に穿設してある支持
腕２１にて支持されている。また金型８はこの芯
型１９を挿入又は取り外すために割り型となつて
いる。金型８の第１凹部１５とブレーカプレート
２の押出し側端面４とは一定の間隔を開けて互い
に添うようになつている。しかして押出し成形機
１にてペレツトや配合剤を溶融して溶融物３とし
たものをブレーカプレート２を介して金型８内へ
押し出して押出し成形するのであるが、この時ブ
レーカプレート２を通して排出される溶融物３は
ブレーカプレート２の押出し側端面４に沿つて流
れて行く。この場合においてブレーカプレート２
の通孔９間にある隔壁２２の押出し側端面４上が
負圧となり、この隔壁２２の押出し側端面４に配
合剤の小粒が付着するのであるが、この隔壁２２
の押出し側端面４が常に溶融物３にて払拭される
ようになつているため、上記配合剤の小粒が成長
せず、成形品内に配合剤の大きな粒２４が混じり
込むことがないものである。
従来例にあつては、ブレーカプレート２の押出
し側端面４が平板状であつたため通孔９間の隔壁
２２の押出し側端面４に配合剤の小粒が付着して
も払拭されず、次第に配合剤の粒が成長して大き
な粒２４となり、大きな粒２４となつた時に隔壁
２２の押出し側端面４から離れて溶融物３と共に
金型８より押し出され、成形品内に混じつてこの
成形品を不良にするという欠点があつた。
し側端面４が平板状であつたため通孔９間の隔壁
２２の押出し側端面４に配合剤の小粒が付着して
も払拭されず、次第に配合剤の粒が成長して大き
な粒２４となり、大きな粒２４となつた時に隔壁
２２の押出し側端面４から離れて溶融物３と共に
金型８より押し出され、成形品内に混じつてこの
成形品を不良にするという欠点があつた。
本発明にあつては、溶融物の押出し側端面を押
出し成形機の押出し方向に向けて次第に細くなる
ように突出させたブレーカプレートに対して、金
型をブレーカプレートの押出し側端面と略平行に
なるように対向させ、ブレーカプレートと金型と
の間にブレーカプレートを通過した溶融物が充填
されて圧送される溶融物の圧送流路を形成してあ
るので、突出物の押出し側端面に沿つて溶融物が
押出されて行き、たとえ通孔間の隔壁の押出し側
端面に溶融物の配合剤の小粒が付着したとしても
圧送流路において圧送される溶融物によつて順次
払拭され、配合剤の小粒が成長して大きな粒とな
ることがなく、成形品内に配合剤の大きな粒が混
入して成形品を不良にすることがないという利点
があり、しかもこのように配合剤が隔壁の押出し
側端面に付着して成長しないので、金型やブレー
カプレートを掃除する必要がなく、それだけ稼動
率が向上するという利点があり、ブレーカプレー
トの溶融物の押出し側端面を押出し成形機の押出
し方向に向けて次第に細くなるように突出させて
あるため、溶融物の流れに対して最も抵抗の大な
るブレーカプレートの周辺部の通孔の長さが最も
短くなり、抵抗の最も小なる中心部の通孔の長さ
が長くなり、溶融物の押出しを均一にすることが
でき、その結果成形品の品質を均一にすることが
できるという利点がある。
出し成形機の押出し方向に向けて次第に細くなる
ように突出させたブレーカプレートに対して、金
型をブレーカプレートの押出し側端面と略平行に
なるように対向させ、ブレーカプレートと金型と
の間にブレーカプレートを通過した溶融物が充填
されて圧送される溶融物の圧送流路を形成してあ
るので、突出物の押出し側端面に沿つて溶融物が
押出されて行き、たとえ通孔間の隔壁の押出し側
端面に溶融物の配合剤の小粒が付着したとしても
圧送流路において圧送される溶融物によつて順次
払拭され、配合剤の小粒が成長して大きな粒とな
ることがなく、成形品内に配合剤の大きな粒が混
入して成形品を不良にすることがないという利点
があり、しかもこのように配合剤が隔壁の押出し
側端面に付着して成長しないので、金型やブレー
カプレートを掃除する必要がなく、それだけ稼動
率が向上するという利点があり、ブレーカプレー
トの溶融物の押出し側端面を押出し成形機の押出
し方向に向けて次第に細くなるように突出させて
あるため、溶融物の流れに対して最も抵抗の大な
るブレーカプレートの周辺部の通孔の長さが最も
短くなり、抵抗の最も小なる中心部の通孔の長さ
が長くなり、溶融物の押出しを均一にすることが
でき、その結果成形品の品質を均一にすることが
できるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例の部分縦断面図、第
２図は同上のブレーカプレートの一実施例の縦断
面図、第３図は同上の正面図、第４図は同上の部
分拡大図、第５図は従来例で、１は押出し成形
機、２はブレーカプレート、３は溶融物、４は押
出し側端面である。
２図は同上のブレーカプレートの一実施例の縦断
面図、第３図は同上の正面図、第４図は同上の部
分拡大図、第５図は従来例で、１は押出し成形
機、２はブレーカプレート、３は溶融物、４は押
出し側端面である。
Claims (1)
- １ 溶融物の押出し側端面を押出し成形機の押出
し方向に向けて次第に細くなるように突出させた
ブレーカプレートに対して、金型をブレーカプレ
ートの押出し側端面と略平行になるように対向さ
せ、ブレーカプレートと金型との間にブレーカプ
レートを通過した溶融物が充填されて圧送される
溶融物の圧送流路を形成して成ることを特徴とす
る押出し成形機のブレーカプレート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1705878A JPS54108864A (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Breaker plate assembly of extrusion molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1705878A JPS54108864A (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Breaker plate assembly of extrusion molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54108864A JPS54108864A (en) | 1979-08-25 |
| JPS6130894B2 true JPS6130894B2 (ja) | 1986-07-16 |
Family
ID=11933376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1705878A Granted JPS54108864A (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Breaker plate assembly of extrusion molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54108864A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8709445D0 (en) * | 1987-04-21 | 1987-05-28 | Bush S F | Fibre separating device |
| JPS63192017U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-12 | ||
| JP6180498B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-08-16 | ポリプラスチックス株式会社 | 押出機用ブレーカープレート、押出機及びポリアセタール樹脂組成物の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825049U (ja) * | 1971-07-31 | 1973-03-24 |
-
1978
- 1978-02-15 JP JP1705878A patent/JPS54108864A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54108864A (en) | 1979-08-25 |
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