JPS6130978B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130978B2 JPS6130978B2 JP21360781A JP21360781A JPS6130978B2 JP S6130978 B2 JPS6130978 B2 JP S6130978B2 JP 21360781 A JP21360781 A JP 21360781A JP 21360781 A JP21360781 A JP 21360781A JP S6130978 B2 JPS6130978 B2 JP S6130978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- coil
- wedge
- blade
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属薄板をコイル状に巻いたストリツ
プコイル等の外周緊締に使用されるコイルバンド
の切断装置に関し、各種コイル径に応じてコイル
の上部または下面、あるいは旋回によるスイング
モーシヨンでコイル表面に圧着させ、コイル表面
を傷つけることなく切断用の楔刃を確実にバンド
下面に楔式に進入させて切断をおこなう包装バン
ド切断装置である。
プコイル等の外周緊締に使用されるコイルバンド
の切断装置に関し、各種コイル径に応じてコイル
の上部または下面、あるいは旋回によるスイング
モーシヨンでコイル表面に圧着させ、コイル表面
を傷つけることなく切断用の楔刃を確実にバンド
下面に楔式に進入させて切断をおこなう包装バン
ド切断装置である。
普通連続式熱間圧延、または、連続式冷間圧延
にて製造されるストリツプコイルはその製造工程
中の移送や出荷時にコイル先端がほぐれるのを防
止するために、金属フープ材よりなるバンドに
て、その外周を緊締するか、または、コイル先端
部を溶接することが行なわれている。
にて製造されるストリツプコイルはその製造工程
中の移送や出荷時にコイル先端がほぐれるのを防
止するために、金属フープ材よりなるバンドに
て、その外周を緊締するか、または、コイル先端
部を溶接することが行なわれている。
先端溶接による緊締は荷解きが困難なことと、
再加工の際、溶接個所が製品疵となつて製品歩留
を悪化させることから、最近では殆んどがバンド
による緊締方法を採用している。
再加工の際、溶接個所が製品疵となつて製品歩留
を悪化させることから、最近では殆んどがバンド
による緊締方法を採用している。
バンドの緊締は全自動による機械化が進み、新
設の各工場で自動バンド緊締機が設置されつつあ
るが、バンド切断については依然として入力によ
る鋏切作業が多く、まれに半自動のカツターが使
用されている程度である。
設の各工場で自動バンド緊締機が設置されつつあ
るが、バンド切断については依然として入力によ
る鋏切作業が多く、まれに半自動のカツターが使
用されている程度である。
また、自動化した例として第１図に示す装置に
よる方式を説明すると、図中、１は楔刃、２はバ
ンド、３はコイル、４はタツチロール、５は切断
枠体であり、楔刃１はその保持器１′に固着した
形で取付られ、該楔刃１の下面をコイル３の表面
に圧着して該表面上を摺動させることにより、該
楔刃１の先端がバンド２の側面下方に当接し、さ
らにその下面に進入してバンド２を切断する。
尚、第１図は楔刃の動作を説明するもので上刃等
他のものは図示を省略している。
よる方式を説明すると、図中、１は楔刃、２はバ
ンド、３はコイル、４はタツチロール、５は切断
枠体であり、楔刃１はその保持器１′に固着した
形で取付られ、該楔刃１の下面をコイル３の表面
に圧着して該表面上を摺動させることにより、該
楔刃１の先端がバンド２の側面下方に当接し、さ
らにその下面に進入してバンド２を切断する。
尚、第１図は楔刃の動作を説明するもので上刃等
他のものは図示を省略している。
しかしながら、上記方式の装置では次の問題点
を有する。
を有する。
(1) バンド２で締結したコイル３表面は波形にな
ることがしばしばあり、この状態において、厚
み約１mmのバンド２を確実につかみ、その下面
に楔刃１の先端を進入させることは困難とな
る。
ることがしばしばあり、この状態において、厚
み約１mmのバンド２を確実につかみ、その下面
に楔刃１の先端を進入させることは困難とな
る。
(2) 又、第２図に示すように、１つの切断装置を
外径の異なる他のコイルに適用しようとする
と、コイル３の表面に該装置を装着した時、切
断装置に設けられたタツチロール４の位置に、
コイル外径の差によつて図示ａの如く差がでて
くるため、楔刃１の先端は確実にコイル３の表
面にタツチしにくくなる。
外径の異なる他のコイルに適用しようとする
と、コイル３の表面に該装置を装着した時、切
断装置に設けられたタツチロール４の位置に、
コイル外径の差によつて図示ａの如く差がでて
くるため、楔刃１の先端は確実にコイル３の表
面にタツチしにくくなる。
本発明は上記問題点を解決した装置を提供する
ものである。
ものである。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第３図〜第６図は本発明装置の実施例を示し、
第３図は本発明装置の正面図、第４図は第３図の
側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視線断面図、
第６図は切断用楔刃の先端部拡大図である。
第３図は本発明装置の正面図、第４図は第３図の
側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視線断面図、
第６図は切断用楔刃の先端部拡大図である。
図中、５は本発明切断装置を構成する枠体で、
６は枠体５を本体（図示は省略）とピンジヨイン
トするピン、７は枠体５内の数箇所に設けたガイ
ドレールで、後述の切断移動フレームを保持す
る。８は切断移動フレームで、該フレームには前
記ガイドレール７を左右もしくは上下より挾持す
る移動コロ９が設けられている。さらに切断移動
フレーム８には、第４図に示すブラケツト８′が
設けられ、該ブラケツト８′には駆動モータ１０
が固設され、該駆動モータの軸に固設したピニオ
ン１１が、該ピニオン１１に対向して設けた、枠
体５に固設されたラツク１２と噛合している。
６は枠体５を本体（図示は省略）とピンジヨイン
トするピン、７は枠体５内の数箇所に設けたガイ
ドレールで、後述の切断移動フレームを保持す
る。８は切断移動フレームで、該フレームには前
記ガイドレール７を左右もしくは上下より挾持す
る移動コロ９が設けられている。さらに切断移動
フレーム８には、第４図に示すブラケツト８′が
設けられ、該ブラケツト８′には駆動モータ１０
が固設され、該駆動モータの軸に固設したピニオ
ン１１が、該ピニオン１１に対向して設けた、枠
体５に固設されたラツク１２と噛合している。
また前記切断移動フレーム８には、第５図に示
す、楔刃用ブラケツト８″が懸垂して設けられ、
その両端に後述する偏心ピン・楔刃受けを支持す
る側板１３を固着する。１４は楔刃受けで、偏心
ピン１５で側板１３に支持される。１６は側板１
３で支持されたバネ受けで、前記楔刃受け１４を
圧下するバネ１７を図示のように内蔵し、後述の
リンク装置が貫通している。楔刃用ブラケツト
８″の先端部とバネ受け１６とは楔刃受け１４の
取付けにおいてｃなるクリアランスとカギ部ｄを
有し、クリアランスｃだけ楔刃受け１４は偏心ピ
ン１５を中心としてわずかに回動自在である。こ
の回動自在量は前記第２図で従来装置の問題点と
して指摘した各種コイル径の差に基づく差ａを収
容するために設けられる。１８は楔刃１の側面で
バンド２を切断する刃、１９はその復帰用バネ、
２０，２１，２２はリンク、２３は切断シリンダ
で、切断シリンダ２３の作動により、リンクを介
して切断刃１８を押圧する。４はタツチロールで
ある。
す、楔刃用ブラケツト８″が懸垂して設けられ、
その両端に後述する偏心ピン・楔刃受けを支持す
る側板１３を固着する。１４は楔刃受けで、偏心
ピン１５で側板１３に支持される。１６は側板１
３で支持されたバネ受けで、前記楔刃受け１４を
圧下するバネ１７を図示のように内蔵し、後述の
リンク装置が貫通している。楔刃用ブラケツト
８″の先端部とバネ受け１６とは楔刃受け１４の
取付けにおいてｃなるクリアランスとカギ部ｄを
有し、クリアランスｃだけ楔刃受け１４は偏心ピ
ン１５を中心としてわずかに回動自在である。こ
の回動自在量は前記第２図で従来装置の問題点と
して指摘した各種コイル径の差に基づく差ａを収
容するために設けられる。１８は楔刃１の側面で
バンド２を切断する刃、１９はその復帰用バネ、
２０，２１，２２はリンク、２３は切断シリンダ
で、切断シリンダ２３の作動により、リンクを介
して切断刃１８を押圧する。４はタツチロールで
ある。
次に、上記構成になる装置による作業態様を説
明する。
明する。
まず、図示しない本体を移動して、枠体５のタ
ツチロール４をコイル３表面に圧着する。その
際、前記コイル３径差により生じる誤差はバネ受
１６に設けられたバネ１７の力で、切断用楔刃１
は偏心ピン１５をセンターとしてわずか回動して
刃１の先端がコイル３表面に接触することで吸収
される。切断用楔刃１の先端は、コイル３表面よ
りｅ距離の高い位置にある偏心ピン１５が押す形
で前進するので、このモーメントで切断用楔刃１
の先端は浮きあがることはなく、押し力でバンド
２の下面に進入する。また、コイル３表面を傷つ
けないためには、第６図に切断用楔刃１の先端部
を拡大して示すように、切断用楔刃のコイル表面
接触部をコイルと面接触する形状とし、コイル表
面に喰い込み傷をつけることを防ぐ。この切断用
楔刃のコイルとの面接触部をコイル３表面に調整
接触させるのが偏心ピン１５で、当たりを見つつ
偏心ピン１５を回転させ固定する。
ツチロール４をコイル３表面に圧着する。その
際、前記コイル３径差により生じる誤差はバネ受
１６に設けられたバネ１７の力で、切断用楔刃１
は偏心ピン１５をセンターとしてわずか回動して
刃１の先端がコイル３表面に接触することで吸収
される。切断用楔刃１の先端は、コイル３表面よ
りｅ距離の高い位置にある偏心ピン１５が押す形
で前進するので、このモーメントで切断用楔刃１
の先端は浮きあがることはなく、押し力でバンド
２の下面に進入する。また、コイル３表面を傷つ
けないためには、第６図に切断用楔刃１の先端部
を拡大して示すように、切断用楔刃のコイル表面
接触部をコイルと面接触する形状とし、コイル表
面に喰い込み傷をつけることを防ぐ。この切断用
楔刃のコイルとの面接触部をコイル３表面に調整
接触させるのが偏心ピン１５で、当たりを見つつ
偏心ピン１５を回転させ固定する。
以上の調整をして駆動モーター１０を駆動する
ことにより、ピニオン１１がラツク１２上を転動
し、切断移動フレーム８がガイドレール７に案内
されて前進し、切断用楔刃１がコイル表面に倣つ
て摺動し、厚さ約１mmのバンド２の下面に進入
し、バンド２を切断シリンダー２３の作動により
リンク２０，２１，２２を介して切断刃１８で押
圧し切断する。
ことにより、ピニオン１１がラツク１２上を転動
し、切断移動フレーム８がガイドレール７に案内
されて前進し、切断用楔刃１がコイル表面に倣つ
て摺動し、厚さ約１mmのバンド２の下面に進入
し、バンド２を切断シリンダー２３の作動により
リンク２０，２１，２２を介して切断刃１８で押
圧し切断する。
以上のように、本発明によれば、楔刃受け１４
に常にバネ１７の圧下力を受け、楔刃１が下方に
押されるのでコイル３の表面を傷つけることがな
く、またコイル３径の変動に対しても楔刃１のタ
ツチがスムーズに行えるなどの効果を有する。
に常にバネ１７の圧下力を受け、楔刃１が下方に
押されるのでコイル３の表面を傷つけることがな
く、またコイル３径の変動に対しても楔刃１のタ
ツチがスムーズに行えるなどの効果を有する。
第１図は従来方式による装置の説明図、第２図
は第１図に示した従来装置の問題点の説明図、第
３図は本発明装置の正面図、第４図は第３図の側
面図、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視線断面図、第
６図は切断用楔刃の先端部拡大図である。
は第１図に示した従来装置の問題点の説明図、第
３図は本発明装置の正面図、第４図は第３図の側
面図、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視線断面図、第
６図は切断用楔刃の先端部拡大図である。
Claims (1)
- １ 両端にタツチロールを有する枠体を包装バン
ドの締結面に対座可能に設け、該枠体内にバンド
切断方向に往復動する移動フレームを設けると共
に、該移動フレームにブラケツトを設け、該ブラ
ケツトにバネの圧下を受け、かつ偏心ピンを中心
に回動する楔刃受けを取付け、該楔刃受けに楔刃
を固設し、さらに、楔刃に沿つてリンク作用によ
つて上下する切断刃を設けたことを特徴とする包
装バンド切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21360781A JPS58125433A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 包装バンド切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21360781A JPS58125433A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 包装バンド切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125433A JPS58125433A (ja) | 1983-07-26 |
| JPS6130978B2 true JPS6130978B2 (ja) | 1986-07-17 |
Family
ID=16641976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21360781A Granted JPS58125433A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 包装バンド切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04160774A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-04 | Taiyo Yuden Co Ltd | 外部接続端子、および外部接続端子を備えた混成集積回路装置、並びに外部接続端子の製造方法 |
| US12710787B2 (en) | 2012-09-03 | 2026-08-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device and electronic device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102109732B1 (ko) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 강태원 | 밴드 커팅기 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21360781A patent/JPS58125433A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04160774A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-04 | Taiyo Yuden Co Ltd | 外部接続端子、および外部接続端子を備えた混成集積回路装置、並びに外部接続端子の製造方法 |
| US12710787B2 (en) | 2012-09-03 | 2026-08-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device and electronic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58125433A (ja) | 1983-07-26 |
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