JPS6130985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は棒状物の生産、加工及び処理効程にお
けるプルーコンベア装置に関し、特に運転開始時
における送り込み貯留棒状物の乱れをなくすると
共に衝撃をなくし作業能率を向上させる様に構成
したものである。

棒状物例えば被覆溶接棒の生産工程では、材料
の準備、被覆剤の塗装、乾燥及び包装荷造等の工
程が搬送コンベア装置を介して連結されることが
多い。しかしながら各工程によつて処理速度が異
なり、時には故障等に基づく中断等が生じること
もあるので、これらの搬送コンベア装置には一時
滞留乃至貯留部を設けることが普通である。しか
るに従来の一時貯留部は単なるホツパーで構成さ
れる程度であり、搬送の再開を円滑に行なうこと
ができなかつたり、場合によつては常に人手を借
りる必要があり非能率的であつた。本出願人は先
にこれらの問題を解決することのできる棒状物品
搬送装置を開発して既に特許を得ている（特許第
845032号）。該発明に係る搬送装置を利用すれ
ば、必要な時点で棒状物品を随時貯留できると共
に該貯留部において棒状物品を整然と並べること
ができ、また次々に新しい棒状物品を貯留しなが
ら円滑な搬送再開を行なうことができ棒状物のプ
ルーコンベアとして極めて有効なものであつた。
該装置は特に前記被覆溶接棒（以下単に被覆棒と
いう）の乾燥工程の包装工程を結ぶ搬送ラインに
適用されて作業能率の向上に貢献しているが、生
産量の増大に伴ない前記プールコンベアにおける
貯留量を増大させる必要が生じてきた。ところが
貯留量を増大させるためには積み込みを高く行な
うことが必要であり、運転再開に当つて一時的に
被覆棒の落下距離が長くなるから、貯留姿勢が乱
れたり或は被覆層を損傷させるおそれが生じた。
以下この間の事情を説明する。

即ち第１図は前記特許に係るプールコンベア装
置の一例を示す側面略図であつて、該装置におけ
る定置型搬送コンベア１は、スプロケツトホイー
ル１ａ及び１ｂにかけ渡されたチエーン１ｃの対
（もう１組は図面に表われない）で構成され、該
チエーン１ｃには夫々被覆棒CEを安定的に載置
する様な案内受部材を設ける。そして前記スプロ
ケツトホイール１ａ，１ｂは夫々１対が軸に固定
され、いずれか一方側の軸が駆動する様になつて
いる。そして該搬送コンベア１の上部には送り込
みコンベア２が配設され、該送り込みコンベア２
は、移動可能に設けられた送り込み部３に遊支さ
れた２本の軸に、夫々１対のスプロケツトホイー
ル３ａ，３ｂを取り付け、前記搬送コンベア１の
後部で且つ外側に設けた夫々１対のスプロケツト
ホイール２ａ，２ｂと、搬送コンベア１の内部側
に配設して移動可能に軸支した１対のスプロケツ
ト２ｃとにわたつて夫々チエーン２ｄをかけ渡し
て構成し、該チエーン２ｄも前記チエーン１ｃと
同じ様に対で形成され且つ案内受部材を設けてい
る。そして該送り込みコンベア２のチエーン２ｄ
は搬送コンベア１のチエーン１ｃの夫々内側に配
設されている（第４図参照）。また前記送り込み
部３はフレーム枠として構成され、夫々滑車３ｃ
を前後に設けて、搬送コンベア１の支持台１ｄ上
に配設したレール４に沿つて移動する様に構成さ
れ（第４図参照）、その移動は前記スプロケツト
ホイール２ｃ支え軸の移動若しくはスプロケツト
ホイール２ｂの降下によつて行なう。一方搬送コ
ンベア１の前方には空間１１（第２図）を形成し
て遮蔽板（規制板）６が固設されており、該規制
板６の下部にはスイングゲート６ａが設けられて
いる。また搬送コンベア１の先端部にはシユート
１０が設けられており、これらの下部にシントロ
ンフイーダー７が配設されている。この様に構成
されるプールコンベア装置では第１図に示す様に
送り込みコンベア２に連接された供給コンベア５
から送られる被覆棒CEが、送り込みコンベア２
に受け渡され、更に前記チエーン２ｄが矢印方向
に回動して送り込み部３から搬送コンベア１上に
投下される。そして送り込み部３は第２図の状態
から出発して第１図の矢印Ａの如く後退し、投下
された被覆棒CE′を図示のごとく前記空間１１へ
次いで搬送コンベア１上に積層して貯留する。該
貯留棒状物CE′の取り出しは、前記シントロンフ
イーダー７及び搬送コンベア１の矢印方向回動に
よつて行なわれ、シントロンフイーダー７の前方
に配設された送給コンベア８によつて例えば包装
荷造工程に順次搬送される。

ところで第１図で示した様に送り込みコンベア
２によつて送り出された被覆棒CE′が前記空間１
１に充満された状態になれば、送り込み部３から
投下される被覆棒の落下距離（シユート９に沿つ
て転落する距離）が短いので、乱れたり損傷を受
けることがなく図示の如く正しく堆積貯留され、
先に貯留された分から順次取り出しながら次々と
送り込み部３への投下並びに投下された被覆棒
CE′の空間部１１への補給が行なわれる。尚
CE′の堆積高さは、供給コンベア５の送り量と送
り込み部３の移動速度によつて決定されるが送り
込みコンベア２の高さを越えてはならない。従つ
て貯留量を増大するには送り込みコンベア２の高
さを高くしなければならないが、この様なプール
コンベアの運転開始に当つては前述の如く送り込
み部３を最前進位置（第２図）に移動させてから
被覆棒を前記した様に供給しなければならず、こ
の時点では空間１１が空になつているので、送り
込み部３から投下される被覆棒の落下距離が長く
なつて乱れたり損傷するおそれがある。従つて運
転開始に当つては予め該空間１１に充満する様に
被覆棒を積層しており、この積層作業を「積み付
け」と称し、人手で行なつている。

本考案はこの様な積み付け作業の自動的に行な
う手段を備えたプールコンベア装置を提供しよう
とするものである。しかしてこの様な本考案とは
前記空間１１部において複数本の被覆棒を支えて
下降する降下装置を設けると共に該空間部の両側
に立設した支柱材にはコンベア搬送方向と直交し
且つ積極的に駆動する回動軸を設け、該回動軸に
１対の腕杆を平行に取り付けると共に、該腕杆は
送り込み及び搬送コンベアの各シユート並びに規
制板に形成した切り込み溝にわたつて揺動するよ
うに構成し、且つ前記空間部の上部間に設けた積
層位置検知部材によつて順次腕杆を揺動降下させ
るように構成したものである。

以下図面に基づいて本考案を詳細に説明するが
図は本考案の具体的な実施の一例を示すもので、
本考案はこれらの図示例に限定されず、前、後記
の趣旨に沿つて構成部材を変更したり或は一部の
設計を変更しても同様に実施することができる。
第３図は第２図の要部を拡大すると共に本考案を
適用した中断側面図、第４図は第３図の全体平面
図である。これらの図において前記降下装置は、
搬送コンベア１を支持するフレーム１ｄの前面側
に配設した支柱材１２，１２ａに取り付けて構成
する。即ち支柱材１２，１２ａの上部側に回動軸
１３を遊支すると共に該回動軸１３は搬送コンベ
ア１の搬送方向に対して直交するように取り付
け、且つその一端側には回動軸１３積極的に回動
させるための駆動装置を設ける。尚駆動装置とし
ては作動シリンダーとクランプアーム方式やラツ
クピニオンによるもの、或は制御駆動モータから
伝動歯車を介するもの等自由に選択できるが、図
では減速装置付制御駆動モータの出力軸を直結し
たものを示している。また該回動軸１３には腕杆
１４，１４を取り付け、これらの腕杆１４，１４
は送り込みコンベア２の被覆棒保持面と平行で且
つ該コンベア２の夫々内側に位置させると共に、
その先端を、送り込みコンベア２を設けたシユー
ト９及び搬送コンベア１側に設けたシユート１０
に夫々連続的に形成した切欠溝９ａ，１０ａ内に
及ぶように形成する。また該回動軸１３には前記
腕杆１４の揺動位置を検知し或は確認するための
検出指令装置を設けており、図はこれらの装置と
して回動軸１３の一部にカム盤１９ａ〜１９ｃを
取り付け、該カム盤１９ａ〜１９ｃと夫々当接す
るスイツチ２０ａ〜２０ｃを設けて構成したもの
を示しているが、該カム盤に代つて腕杆１４のボ
ス部或は腕杆１４の移動軌跡中にこれらのスイツ
チ２０ａ〜２０ｃを設けたり、或は他の位置検知
手段を利用しても同様に実施できる。

一方前記規制板６は支柱材１２，１２ａの前面
側（図面右方向）に取り付けると共にその頂面に
前記スイツチ２０ａ〜２０ｃを配設し、更に前記
シユート９及び１０に形成した切欠溝９ａ，１０
ａと同じ関係位置となる様に切欠溝６ｂを形成す
る。従つて腕杆１４は第３図に示す様に、シユー
ト９内に挿入される実線位置から、シユート１０
を通り（点線位置）、更に規制板の切欠溝６ｂを
通つてその裏側に退避（一点鎖線）できる様に揺
動し、この揺動は前記駆動装置によつて行なわれ
る。他方規制板６の下部にはスイングゲート１５
を設け、図示したゲート１５はその支持軸を積極
的に回動させて貯留被覆棒の送給を開始する様に
構成したものを示しており、減速装置付モータ１
８によつて揺動させる。尚第３図に実線位置は貯
留開始前であつて貯留被覆棒を堰止めする状態を
示しており、送給開始時は点線１５ａのごとく開
くものである。

一方前記空間１１の上部側には被覆棒の堆積高
さ（積層位置）検知部材を配設する。図には該検
知部材として投光器１６ａと受光器１６により光
電管型を示したが、他の検知装置例えばフイーラ
ー型、励磁型等自由に選択できる。

この様に構成する本考案プールコンベア装置で
は、まず腕杆１４を第３の実線位置に保持して運
転を開始する。すると送り込みコンベア２から投
下される被覆棒は、シユート９と腕杆１４によつ
て留められて堆積し、被覆棒の堆積高さが積層位
置検知部材１６によつて検知される位置までくる
と回動軸１３を回動して腕杆１４を下降させる。
そして腕杆１４を例えば前記点線位置で停止さ
せ、再度堆積量が積層位置検知部材１６の高さま
でくることが検知されると降下し、更には一点鎖
線位置の様に退避させる。この様にすれば空間１
１を充満するに当つて前記積付作業を完全に自動
化することができる。しかも投下被覆棒の落下距
離が短いので積層が乱れたり被覆剤の損傷がな
い。尚第４図の２１は制御装置を示し、積層位置
検知部材１６によつて前記回動軸駆動用モータ１
７を起動して、その降下位置を前記カム盤１９群
とスイツチ２０群で確認してモータ駆動を停止す
る。尚送り込み量が一定である場合は、これらカ
ム盤やスイツチに代つて制御装置２１を設置した
タイマー２２によつて適当段階ずつ降下させた
り、或は徐々に連続的に降下させても同様の効果
を奏することができる。そして腕杆１４を規制板
６の裏側に退避させると同時若しくは適当時期に
スイングゲート１５を開放して送給を開始する。

尚実施例として被覆溶接棒の処理搬送を示した
が、被覆溶接棒の如き棒状物のプールコンベアと
しても全く同じように適用することができ、これ
らの生産工程における搬送を合理化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプールコンベアの一例を示す概要側面
図、第２図は第１図の作用説明概要側面図、第３
図は第２図例に本考案を適用した一部拡大側断面
図、第４図は第３図の全体平面図である。 １……搬送コンベア、２……送り込みコンベ
ア、３……送り込み部、４……レール、５……供
給コンベア、６……規制板、７……シントロンフ
イーダ、９，１０……シユート、１１……空間、
１２……支柱材、１３……回動軸、１４……腕
杆、１５……スイングゲート、１６……積層位置
検知部材、１９……カム盤、２０……スイツチ、
２１……制御装置、２２……タイマー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 定置型搬送コンベアの上部に、送り込み部が可
   動型に構成された送り込みコンベアを平行的に設
   け、該送り込みコンベアによつて送り込んだ棒状
   物を、定置型搬送コンベア上及びその前方に設け
   た規制板の間に積層させながら送り込みコンベア
   を後退させて貯留し、随時定置型搬送コンベアを
   駆動させて貯留棒状物を送り出すようにしたプル
   ーコンベアにおいて、前記送り込みコンベアの棒
   状物送り込み部及び定置型搬送コンベアの搬出部
   の前側と、前記規制板との空間部にわたつて、複
   数本の棒状物を支えて下降する降下装置を設けて
   構成したものであつて、該降下装置は空間部の両
   側に立設した支柱材にコンベア搬送方向と直交し
   且つ積極的に駆動する回動軸を設け、該回動軸に
   １対の腕杆を平行に取り付けると共に該腕杆は、
   送り込み及び搬送コンベアの棒状物シユート並び
   に規制板に形成した切り込み溝にわたつて揺動す
   るように構成し、且つ該揺動は前記空間部の上部
   側に設けた積層位置検知部材によつて順次降下さ
   せる構成としたことを特徴とする棒状物のプール
   コンベア装置。