JPS6131103Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6131103Y2 JPS6131103Y2 JP2236082U JP2236082U JPS6131103Y2 JP S6131103 Y2 JPS6131103 Y2 JP S6131103Y2 JP 2236082 U JP2236082 U JP 2236082U JP 2236082 U JP2236082 U JP 2236082U JP S6131103 Y2 JPS6131103 Y2 JP S6131103Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket pipe
- sealing material
- springs
- tapered surface
- earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、推進工法用中間スリーブに関する。
推進工法において、布設管路が長くなつた場
合、該布設管路の途中に伸縮可能な中間スリーブ
を介装し、この中間スリーブを、内部に装着した
中押しジヤツキで伸縮させることにより、布設管
路を複数区間に分けて交互に推進させるものがあ
る。
合、該布設管路の途中に伸縮可能な中間スリーブ
を介装し、この中間スリーブを、内部に装着した
中押しジヤツキで伸縮させることにより、布設管
路を複数区間に分けて交互に推進させるものがあ
る。
前記中間スリーブとして、第1図および第2図
に示す様に、前方の布設管路1aに接続される挿
口管2と、後方の布設管路1bに接続される受口
管3とから成り、挿口管2の中間肉厚部2aの外
周に受口管3の前端部3aを管軸方向に相対摺動
可能に外嵌し、この相対摺動部4の外周を覆う様
に挿口管2側から土砂流入防止板5を延設したも
のが提案されている。該土砂流入防止板5は、通
常その前端から径方向内側に突設した鍔6を前記
挿口管2の中間肉厚部2aの前端外周に突設した
鍔7にボルト8で固定すると共に、溶接9にて一
体固着して挿口管2に取付けられている。10は
中間肉厚部2a外周と土砂流入防止板5と受口管
3前端との間に形成された空間で、中間スリーブ
の伸縮動作に応じて膨縮する。11は受口管3の
前端部3a外周と土砂流入防止板5との間に介装
されたシール材、12は受口管3の前端部3a内
周と挿口管の中間肉厚部2a外周との間に介装さ
れたシール材、13は中押しジヤツキである。
に示す様に、前方の布設管路1aに接続される挿
口管2と、後方の布設管路1bに接続される受口
管3とから成り、挿口管2の中間肉厚部2aの外
周に受口管3の前端部3aを管軸方向に相対摺動
可能に外嵌し、この相対摺動部4の外周を覆う様
に挿口管2側から土砂流入防止板5を延設したも
のが提案されている。該土砂流入防止板5は、通
常その前端から径方向内側に突設した鍔6を前記
挿口管2の中間肉厚部2aの前端外周に突設した
鍔7にボルト8で固定すると共に、溶接9にて一
体固着して挿口管2に取付けられている。10は
中間肉厚部2a外周と土砂流入防止板5と受口管
3前端との間に形成された空間で、中間スリーブ
の伸縮動作に応じて膨縮する。11は受口管3の
前端部3a外周と土砂流入防止板5との間に介装
されたシール材、12は受口管3の前端部3a内
周と挿口管の中間肉厚部2a外周との間に介装さ
れたシール材、13は中押しジヤツキである。
この様な中間スリーブの構成の場合、土砂流入
防止板5は薄板の溶接構造であるため楕円になり
易く、シール材11と土砂流入防止板5との間に
空間ができたり、シール材11が過剰に圧縮され
てすぐに摩耗したりして本来のシールの役目を果
たせなくなつたり、土砂が空間10に流入して中
間スリーブの所定長の伸縮ができなかつたり、土
砂流入防止板5の取付部が、空間10内に流入し
た土砂等に推進時に加わる大きな圧力で破損し、
土砂流入防止板5が外れてしまうという様な問題
があつた。
防止板5は薄板の溶接構造であるため楕円になり
易く、シール材11と土砂流入防止板5との間に
空間ができたり、シール材11が過剰に圧縮され
てすぐに摩耗したりして本来のシールの役目を果
たせなくなつたり、土砂が空間10に流入して中
間スリーブの所定長の伸縮ができなかつたり、土
砂流入防止板5の取付部が、空間10内に流入し
た土砂等に推進時に加わる大きな圧力で破損し、
土砂流入防止板5が外れてしまうという様な問題
があつた。
本考案は、かかる問題点を解消した中間スリー
ブの提供を目的とする。
ブの提供を目的とする。
すなわち本考案は、土砂流入防止板に覆われた
受口管外周部に形成された環状凹部に、それぞれ
一方側面が管軸心に対向するテーパ面に形成さ
れ、かつその外周面に周方向の油溝を有する周方
向ひとつ割りの一対のバツクアツプリングと、両
バツクアツプリング間に配置されたシール材と、
一方のバツクアツプリングのテーパ面に当接して
該バツクアツプリングを前記シール材側に押圧
し、前記シール材の先端を他方のバツクアツプリ
ングのテーパ面に圧接させる押圧装置を収容し、
かつ前記環状凹部に潤滑剤を充填したものであ
る。
受口管外周部に形成された環状凹部に、それぞれ
一方側面が管軸心に対向するテーパ面に形成さ
れ、かつその外周面に周方向の油溝を有する周方
向ひとつ割りの一対のバツクアツプリングと、両
バツクアツプリング間に配置されたシール材と、
一方のバツクアツプリングのテーパ面に当接して
該バツクアツプリングを前記シール材側に押圧
し、前記シール材の先端を他方のバツクアツプリ
ングのテーパ面に圧接させる押圧装置を収容し、
かつ前記環状凹部に潤滑剤を充填したものであ
る。
この様な構成により、バツクアツプリング間で
シール材が圧縮されて所定のシールが施されると
ともに、バツクアツプリングのテーパ面に作用す
る押圧装置の押圧力にもとづいてバツクアツプリ
ングが径方向外側に均等に押圧され、土砂流入防
止板の楕円化が確実に防止されてその円筒形状が
正確に保持され、もつてシール材の保護が可能と
なるとともに土砂の流入が防止できるものであ
る。
シール材が圧縮されて所定のシールが施されると
ともに、バツクアツプリングのテーパ面に作用す
る押圧装置の押圧力にもとづいてバツクアツプリ
ングが径方向外側に均等に押圧され、土砂流入防
止板の楕円化が確実に防止されてその円筒形状が
正確に保持され、もつてシール材の保護が可能と
なるとともに土砂の流入が防止できるものであ
る。
以下、本考案の一実施例を第3図により説明す
る。なお、第1図および第2図で説明したものと
実質的に同一の構成要素については同一の参照番
号を付して説明を省略する。受口管3の前端部3
a外周には、前方側面14および後方側面15が
管軸心に対して垂直に形成されるとともに、管軸
方向前方の大径部16と、同後方の小径部17
と、これら大径部16と小径部17を接続する傾
斜部18とを有する環状凹部19が設けられてい
る。
る。なお、第1図および第2図で説明したものと
実質的に同一の構成要素については同一の参照番
号を付して説明を省略する。受口管3の前端部3
a外周には、前方側面14および後方側面15が
管軸心に対して垂直に形成されるとともに、管軸
方向前方の大径部16と、同後方の小径部17
と、これら大径部16と小径部17を接続する傾
斜部18とを有する環状凹部19が設けられてい
る。
この環状凹部19には、周方向ひとつ割りのリ
ングからなる一対のバツクアツプリング20,2
1と、これらバツクアツプリング20,21間に
挾まれたゴム輪からなるシール材22と、周方向
ひとつ割りのリング23の周方向複数個所に管軸
方向の押しボルト24を螺合させた押圧装置25
とが配置されている。バツクアツプリング20は
大径部16に配置され、環状凹部19の前方側面
14に対応する側面が垂直面26とされるととも
に、そのシール材22側の側面は管軸心に対向す
るテーパ面27とされ、かつその外周面には周方
向の油溝28が形成されている。またバツクアツ
プリング21は小径部17に配置され、そのシー
ル材22側の側面が管軸心に対し垂直面29とさ
れるとともに、押圧装置25側の側面は管軸心に
対向するテーパ面30とされ、かつその外周面に
は周方向の油溝31が形成されている。シール材
22は大径部16と傾斜部18とにわたつて配置
され、バツクアツプリング21で押圧されること
により大きな圧縮力を生じ、必要なシール面圧が
得られるように構成されている。一方、押圧装置
25において、押しボルト24は環状凹部19の
後方側面15に当接され、押圧反力をこの後方側
面15で受けるように構成されている。リング2
3のバツクアツプリング21に対する押圧面は、
テーパ面30に当接するテーパ面32に形成され
ている。
ングからなる一対のバツクアツプリング20,2
1と、これらバツクアツプリング20,21間に
挾まれたゴム輪からなるシール材22と、周方向
ひとつ割りのリング23の周方向複数個所に管軸
方向の押しボルト24を螺合させた押圧装置25
とが配置されている。バツクアツプリング20は
大径部16に配置され、環状凹部19の前方側面
14に対応する側面が垂直面26とされるととも
に、そのシール材22側の側面は管軸心に対向す
るテーパ面27とされ、かつその外周面には周方
向の油溝28が形成されている。またバツクアツ
プリング21は小径部17に配置され、そのシー
ル材22側の側面が管軸心に対し垂直面29とさ
れるとともに、押圧装置25側の側面は管軸心に
対向するテーパ面30とされ、かつその外周面に
は周方向の油溝31が形成されている。シール材
22は大径部16と傾斜部18とにわたつて配置
され、バツクアツプリング21で押圧されること
により大きな圧縮力を生じ、必要なシール面圧が
得られるように構成されている。一方、押圧装置
25において、押しボルト24は環状凹部19の
後方側面15に当接され、押圧反力をこの後方側
面15で受けるように構成されている。リング2
3のバツクアツプリング21に対する押圧面は、
テーパ面30に当接するテーパ面32に形成され
ている。
土砂流入防止板5の後端には、受口管3の前端
部3aの外周に摺接するテールリング33が固着
され、粒径の大きな土砂が受口管3の前端部3a
外周と土砂流入防止板5との間に侵入するのを防
止している。また、環状凹部19および土砂流入
防止板5と受口管3の前端部3aとの隙間34に
は、潤滑材としてのグリス35が充填されてい
る。
部3aの外周に摺接するテールリング33が固着
され、粒径の大きな土砂が受口管3の前端部3a
外周と土砂流入防止板5との間に侵入するのを防
止している。また、環状凹部19および土砂流入
防止板5と受口管3の前端部3aとの隙間34に
は、潤滑材としてのグリス35が充填されてい
る。
36は、受口管3の前端部3aに隣接して径方
向内側に突設された環状突部であり、挿口管2の
中間肉厚部2a後方外周に対し、わずかな間隙を
あけて配設されている。この環状突部36内周に
形成された環状溝37に周方向ひとつ割のリング
から成るスペーサ38が収容され、受口管3を貫
通して環状溝37底に突出する止ねじ39で該ス
ペーサ38を挿口管2外周に当接させることによ
り、挿口管2と受口管3を同心状に保持し、中間
スリーブの円滑な伸縮を確保している。また、こ
の環状突部36は、配管完了後受口管3と挿口管
2をシールするシール材の受止め突部として機能
する。
向内側に突設された環状突部であり、挿口管2の
中間肉厚部2a後方外周に対し、わずかな間隙を
あけて配設されている。この環状突部36内周に
形成された環状溝37に周方向ひとつ割のリング
から成るスペーサ38が収容され、受口管3を貫
通して環状溝37底に突出する止ねじ39で該ス
ペーサ38を挿口管2外周に当接させることによ
り、挿口管2と受口管3を同心状に保持し、中間
スリーブの円滑な伸縮を確保している。また、こ
の環状突部36は、配管完了後受口管3と挿口管
2をシールするシール材の受止め突部として機能
する。
上記構成によれば、シール材22はバツクアツ
プリング20,21間で押圧装置25により圧縮
されることになつて、シール機能が確実に果たさ
れることになる。また、各バツクアツプリング2
0,21のテーパ面27,30に作用する押圧力
にもとづいてこれらバツクアツプリング20,2
1が拡径され、土砂流入防止板5の縮径方向に対
して半ばロツクされた状態でその内面に密接され
ることになつて、土砂流入防止板5の円筒形状を
正確に保持した状態でその変形が防止されること
になるため、土砂流入防止板5の変形によるシー
ル材22の破損やシールの破れを防止でき、空間
10への土砂等の流入を確実に防止できることに
なる。さらに、テールリング33部を通つて受口
管3の前端部3aの外周と土砂流入防止板5との
間に侵入した小粒径の土砂は、バツクアツプリン
グ21にて止められることになり、シール材22
はこの土砂からも保護されることになる。
プリング20,21間で押圧装置25により圧縮
されることになつて、シール機能が確実に果たさ
れることになる。また、各バツクアツプリング2
0,21のテーパ面27,30に作用する押圧力
にもとづいてこれらバツクアツプリング20,2
1が拡径され、土砂流入防止板5の縮径方向に対
して半ばロツクされた状態でその内面に密接され
ることになつて、土砂流入防止板5の円筒形状を
正確に保持した状態でその変形が防止されること
になるため、土砂流入防止板5の変形によるシー
ル材22の破損やシールの破れを防止でき、空間
10への土砂等の流入を確実に防止できることに
なる。さらに、テールリング33部を通つて受口
管3の前端部3aの外周と土砂流入防止板5との
間に侵入した小粒径の土砂は、バツクアツプリン
グ21にて止められることになり、シール材22
はこの土砂からも保護されることになる。
また、グリス35の充填により中間スリーブの
伸縮が一層円滑化されてシール材22の摩耗、損
傷を防止でき、かつ各バツクアツプリング20,
21の外周面に油溝28,31を設けたことによ
り、この部分の油膜が確保され、摺動抵抗を特に
有効に低減することができる。のみならず、環状
凹部19および隙間34は単なる空間ではなくな
り、常にグリス35が充填された状態にされるた
め、この環状凹部19および隙間34への土砂の
流入を有効に防止し得る。
伸縮が一層円滑化されてシール材22の摩耗、損
傷を防止でき、かつ各バツクアツプリング20,
21の外周面に油溝28,31を設けたことによ
り、この部分の油膜が確保され、摺動抵抗を特に
有効に低減することができる。のみならず、環状
凹部19および隙間34は単なる空間ではなくな
り、常にグリス35が充填された状態にされるた
め、この環状凹部19および隙間34への土砂の
流入を有効に防止し得る。
加えて、環状凹部19の前方側面14およびバ
ツクアツプリング20のこれに対応する側面を管
軸心に対して垂直に形成したため、バツクアツプ
リング20は確実に前方側面14に係止されるこ
とになり、押圧反力が確実に伝達されることにな
る。
ツクアツプリング20のこれに対応する側面を管
軸心に対して垂直に形成したため、バツクアツプ
リング20は確実に前方側面14に係止されるこ
とになり、押圧反力が確実に伝達されることにな
る。
以上述べたように本考案によると、バツクアツ
プリング間でシール材が圧縮されて所定のシール
が施されるとともに、バツクアツプリングのテー
パ面に作用する押圧装置の押圧力にもとづいてバ
ツクアツプリングが径方向外側に均等に押圧さ
れ、土砂流入防止板の楕円化が確実に防止されて
その円筒形状が正確に保持され、もつてシール材
の過剰圧縮が防止されてその保護が可能となる。
また、バツクアツプリングによりシール材への土
砂の流入を防止できるため、この点からもシール
材を保護することが可能である。さらに、バツク
アツプリングの外周面に油溝を形成するとともに
潤滑材としてグリスを環状凹部に充填したため、
中間スリーブのスリーブの伸縮を円滑化できるに
加えてシール材の摩耗、損傷も防止できるのみな
らず、環状凹部は単なる空間でなくなつて常にグ
リスが充填された状態にされるため、土砂の流入
が有効に防止される。
プリング間でシール材が圧縮されて所定のシール
が施されるとともに、バツクアツプリングのテー
パ面に作用する押圧装置の押圧力にもとづいてバ
ツクアツプリングが径方向外側に均等に押圧さ
れ、土砂流入防止板の楕円化が確実に防止されて
その円筒形状が正確に保持され、もつてシール材
の過剰圧縮が防止されてその保護が可能となる。
また、バツクアツプリングによりシール材への土
砂の流入を防止できるため、この点からもシール
材を保護することが可能である。さらに、バツク
アツプリングの外周面に油溝を形成するとともに
潤滑材としてグリスを環状凹部に充填したため、
中間スリーブのスリーブの伸縮を円滑化できるに
加えてシール材の摩耗、損傷も防止できるのみな
らず、環状凹部は単なる空間でなくなつて常にグ
リスが充填された状態にされるため、土砂の流入
が有効に防止される。
第1図および第2図は従来例を示し、第1図は
縦断面図、第2図は摺動部の拡大縦断面図、第3
図は本考案の一実施例の摺動部の拡大縦断面図で
ある。 2……挿口管、3……受口管、4……相対摺動
部、5……土砂流入防止板、19……環状凹部、
20,21……バツクアツプリング、22……シ
ール材、25……押圧装置、27,30……テー
パ面、35……グリス(潤滑剤)。
縦断面図、第2図は摺動部の拡大縦断面図、第3
図は本考案の一実施例の摺動部の拡大縦断面図で
ある。 2……挿口管、3……受口管、4……相対摺動
部、5……土砂流入防止板、19……環状凹部、
20,21……バツクアツプリング、22……シ
ール材、25……押圧装置、27,30……テー
パ面、35……グリス(潤滑剤)。
Claims (1)
- 受口管と、該受口管内に相対摺動自在に挿入さ
れた挿口管と、該挿口管側から受口管と挿口管の
相対摺動部を覆う様に延設された土砂流入防止板
とを備えた中間スリーブにおいて、前記土砂流入
防止板に覆われた受口管外周部分に形成された環
状凹部に、それぞれ一方側面が管軸心に対向する
テーパ面に形成され、かつその外周面に周方向の
油溝を有する周方向ひとつ割りの一対のバツクア
ツプリングと、両バツクアツプリング間に配置さ
れたシール材と、一方のバツクアツプリングのテ
ーパ面に当接して該バツクアツプリングを前記シ
ール材側に押圧し、前記シール材の先端を他方の
バツクアツプリングのテーパ面に圧接させる押圧
装置とを収容し、かつ前記環状凹部に潤滑剤を充
填したことを特徴とする推進工法用中間スリー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2236082U JPS58124593U (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 推進工法用中間スリ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2236082U JPS58124593U (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 推進工法用中間スリ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124593U JPS58124593U (ja) | 1983-08-24 |
| JPS6131103Y2 true JPS6131103Y2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=30034448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2236082U Granted JPS58124593U (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 推進工法用中間スリ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124593U (ja) |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2236082U patent/JPS58124593U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58124593U (ja) | 1983-08-24 |
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