JPS6131462A - 導電性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は導電特性を有する重合体組成物に関するもの
である。

この組成物は、タイヤ製造業、ケーブル製造業。

ゴム工業製品製造業において、また航空機および自動車
のタイヤとして、また銅に代るケーブル編組線として、
また静電防止フィルム、電極、センサ、加熱素子、燃料
タンクの製造のために有用である。

現在、多くの国がこの導電性組成物の製造に関心を持っ
ている。これは、この種の組成物が重合体と金属などの
相異る成分の利点を結合しているからである。

これらの組成物は、高い耐食性と、成形品への処理性と
、多数回変形しながら使用されうろことを特徴とし、ま
た供給不足の非鉄金属および貴金属の代用とすることが
できる。

公知の導電性組成物は重合体基質と充填材とを含有して
いる。重合体基質としては、エラストマー（多くの場合
にシリコーンエラストマー）カ使用され、また熱可塑性
樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、それらの共重合
体）、フェノールホルムアルデヒド樹脂およびエポキシ
樹脂が使用される。導電性充填材としては、アセチレン
拳ブラック、ガス−ブラック、ランプ・ブラック、チャ
ンネル・ブラックなどのカーボン・ブラックが使用され
ている。導電性組成物の導電性、弾性および耐久性を改
良するため、カーボン・ブラック表面を種々の試薬によ
って処理する。

カンリック・ベトリックス・ケミカルズ社は、導電性組
成物の導電性その他の特性を改良する目的で充填剤を処
理するための有機チタネートの全範囲を開発した（　Ｐ
ｌａｓｔ、　Ｔｅｃｈｎｏｌ　、、　１９７５年、２２
゜Ｎｏ、　８．　ｐ、　７１　）。

充填材としてのカーボン・ブラックの導電性を改良する
ため、炭化水素材料の燃焼中にカルシウム、バリウム、
ストロンチウムを化合状態または元素状態で導入するこ
とが多くの文献において提案されている（英国特許第２
，０９８，９７２号および第２，０９４，７７３号参照
）。

近年、”　Ａｌｚ□　ニー　Ｃｈｅｍｉｅ、　Ｎ１ｅｄ
ｅｒｌａｎｄｅ　”社から市販されている商標’　Ｋｅ
ｔｊｅｎ　−ｂｌａｃｋ　Ｅ、　Ｃ，”のカーボン・ブ
ラックが充填剤として広く使用されている。これは、多
数の中空粒子の存在による高多孔度と大表面積とを保証
する特殊の添加剤と共に炭化水素材料を燃焼した結果と
してえられるガス・ブラックである。このカーボン・ブ
ラック”　Ｋｅｔｊｅｎｂｌａｃｋ　Ｅ、　Ｃ，”は０
．００５オ一ムメートルの電気抵抗（１８０１５ｍ”の
密度で）を有し、その収率は５％、価格は毎トン、　２
５００　ドルである。これは小規模生産であって、入手
しがたい。重合体１００重量部に対してこのカーボン・
ブラックを１５重量部含有する導電性組成物は０．１オ
一ムメートル以下の電気抵抗を有する（米国特許第３　
、７２３　。

３５５号参照）。

電気化学装置用の炭素−プラスチック電極構造を製造す
る公知の方法（米国特許第４，１６４，０６８号）にお
いては、商標”　ＫｅｔＪｅｎｂｌａｃｋ　Ｅ、　Ｃ，
”　（ノウリ・ケミカル社、ニューヨーク）および商標
”　Ｖｕｌｋａｎ　Ｘ　Ｃ−７２”　（カボット社）の
カーボン・ブラックを充填された熱可塑性樹脂または熱
硬化性樹脂から薄い導電性カーボン−プラスチックシー
トラ射出成形するにある。このカーボン−プラスチック
シートは０．００１〜０．０５オ一ムメートルの範囲内
の電気抵抗を有する。

９００ｍ”／ｆの表面積を有する半球形のカーボン・ブ
ラック（これは”　Ｋｅｔｊｅｎｂｌａｃｋ　Ｅ、　Ｃ
、”　　カーボン・ブラックの特性に対応する）を７重
量部含有し、０．０１〜１．００オ一ムメートルの範囲
の電気抵抗を有する導電性組成物（米国特許第４，２７
３，０９７号参照）が公知である。

ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂およびフェノールホル
ムアルデヒド樹脂ＫＯ，１５〜２重量％の導電性カーボ
ンファイバを充填することにより、１０．０オ一ムメー
トル以下の電気抵抗を有する重合体組成物を製造する方
法は公知である（英国特許第１，５７０，２４９号参照
）。

ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリウレタンに
黒鉛およびカス呻ブラックを充填することによって、０
．００１〜１オ一ムメートルの範囲の電気抵抗を有する
厚さ０．１５〜０．２０　ｍの可撓性シ−ト材料を製造
する方法（日本特許第５５−２６５０３号参照）が公知
である。

変性添加剤と７０〜９０躇１の比表面積を有するカーボ
ン・ブラックとを充填された熱可塑性物質を主成分とし
、４．５〜５．０オ一ムメートルの抵抗を有するケーブ
ル絶縁体の半導体層の形成用導電性組成物（ＦＲＧ％許
第２，８４５，６７１号）が公知である。

米国％許第３，７２３，３５５号は導電性重合体組成物
およびその製造方法を教示している。この組成物は改良
された押出し特性と耐摩耗性とを有する。

この組成物は１００重量部のエラストマーと、４０〜４
００重量部の非導電性充填材と、３００〜１５００＜η
の表面積、３−／ｌの細孔空隙率、２〜４ｔｒ４／ｌの
マイクロ細孔を有する２〜１５重量部のガス処理された
カーボンと、ならびにガス処理カーボンに対してｌ：１
の比率の可塑剤とから成る。１００重量部のエラストマ
ーに、１５］ｉ量部のガス処理カーボンおよび１００重
量部のアルミナを（トリエタノールアミンの不存在にお
いて）充填することによって、抵抗率に対して最適の結
果δ＝０．４オームメートル）が得られる。

前記の先行技術から明らかなように、重合体組成物のす
ぐｎた導電性は主として導電性充填剤に依存している。

即ち高い構造性と広い表面積とを有する特殊カーボンブ
ラック、およびカーボンブラックと黒鉛ならびに貴金属
粉末との混合物に依存している。こＢｔ）のカーボンブ
ラックはその製造のために大ぎな投資額を必要とし、従
ってこの種のカーボンは高価で入手しにくい。またこれ
らのカーボンは低い処理性を有し、従って、その重合体
マ）　ＩＪラックス中の分布が妨げらｎる。従って重合
体組成物の製造に困難を生じ、またこｎらの組成物の抵
抗率の安定性をそこなう。このようなカーボンブラック
を含有するＮ合体組成物の導電率のレベルは０．０００
０１−１０８オームメートルをカバーするが、こｎらの
組成物から成る試料の圧縮度および測定方法に関するデ
ータが存在しないので、その実際の価は不明である。

この発明の目的は、低抵抗率を有しその処理中および経
時的に安定な導電性組成物を提供するにある。

この目的は重合体基質と導電性カーボンブラックとを含
有し、この発明によｎば、カーボンが０．１８〜０．５
重量（ｂｙ　ｍａｓｓ、）％のホウ素と結会し。

６０〜１１０ｒｒ？／ｒ　の比吸着面積を有し、各成分
の割合は重量部（ｐａｒｔｓ　ｂｙ　ｍａｓｓ　）にお
いて下記のようにした導電性組成物により前記の目的が
達成される。

重合体基質　　　　　　　１００ 導電性カーボンブラック　　　３８〜２４０この発明に
よる導電性組成物の中に使用さするカーボンブラックは
、すぐれた導電率と、その合体段階における丁ぐれた処
理性と、さらに重合体マトリックス内部の均一１！分布
とを示す。このような充填剤の故に導電性組成物は、経
時的に安定、また処理段階において安定な抵抗率を有し
、これは押出成形物について０．００７〜０．０１オ一
ムメートルは等しく、シート材および圧縮成形品につい
ては０．０００６〜０．００４オ一ムメートルに等しい
。

さらにこｎらの導電性組成物は丁ぐれた機械強度と、可
撓性とを有し、故にこの組成物を航空機工業、ケーブル
工業およびタイヤ製造業およびその他の工業において使
用することができる。

種々の工業分野で使用される導電性組成物の範囲を拡大
するため１１会体基質として、天然ゴム、イソプレンゴ
ム、ブタジエン−ニトリルゴム、エチレン−１０ピレン
ゴム、フッ累ゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、
シリコーンゴムまたはそれらの混合物、ならびに１〜３
重量部の橋かけ結合剤と５〜４０重量部の可紐剤とを含
有することが望ましい。

ストランドのポリエチレン絶縁体を有するケーブルの編
組ｉｌｌ　（ｂｒａ！ｄｉｎｇ　）　　を製造するため
にこの発明による導電性組成物を使用するためには、！
合体基質としてポリ塩化ビニール可塑化樹脂とブタジエ
ン−ニトリルゴムとの混合物を下記の成分割合（ｘ蓋部
）で含有することが望ましい。

ポリ塩化ビニール可塑化樹脂　　　　８０〜９０ブタジ
エン−ニトリルゴム　　　　　１０〜２０導電性カーボ
ンブラック　　　　　１００〜１１０この発明の導電性
組成物を高圧ケーブルの編組線の製造に使用するために
は、重合体基質としてポリエチレンおよびスチレン／ジ
ビニル共重合体を下記の成分割合で（］ｉ量重量部有す
ることが好ましい。

ポリエチレン　　　　　　　　　　４５〜５５スチレン
／ジビニル共重θ体　　　　４５〜５５導電性カーボン
ブラック　　　　　　３８〜４５゜先に述べたように重
合体組成物の導電率は主として導電性充填剤に依存して
いる。このような充填剤を製造するために、われわれは
それ自体半導体であるカーボンブラックを化学的に変性
する方法を選んだ。カーボンブラックはその炭素原子の
結晶格子の欠損部位において炭素原子と化学結付するこ
とのできる原子を有する不純物の存在において導電率の
低下を生じることを特徴とする。受容体添加剤としては
、化学量論規則に従わずに炭素質物質の組成の中に導入
されるホウ素化合物が選は扛だ。ホウ素化合物の熱分解
段階において、なおも活性状態にあるホウ素原子が炭素
原子に属する電子を捕捉する。このホウ素原子の効率は
反応温度の上昇と共に増大する。

高い導電率を有し、またカーボン合体段階と高充填度で
重合体マ）　ＩＪラックス部に均一に分布さｎる段階の
処理性がすぐれた導電性カーボンブラックをうるため、
不発明者らはファーネス・ブラックを変性した。この種
のカーボンブラックはω〜１１０ｆｆ１″／ｌ　の吸着
表面積と、　３Ｅ１〜４２ｎｍの粒径と、水性懸濁液の
６〜９ｐＨと、９５〜１２５　＋ｄ／ｒのジブチルフタ
レート吸着率と、１．１３〜１．１８の粗さ係数とを有
する。ホウ砂またはホウ酸の５％水溶液をもってカーボ
ンブラック水溶液を処理し、次に１１０〜１２０℃の温
度で乾燥し、２０００〜２５００℃の範囲の温度で弱還
元性媒質中で処理することにより、その炭素が０．１８
〜０．５重：１％のホウ素と結付したカーボンブラック
を得た。このカーボンブラックの比吸着表面積はα）〜
１１０ｍ’／ｒ、粒径は３ＯＮｍ、ジブチルフタレート
吸着率は１２０ｍ１／ｆ、粗さ係数は１．２、水性懸濁
液のｐＩＩは７．０であつた。

この化学的に結合されたホウ素の含有量はそのカーボン
ブラックの０．０００１７オームメードルの導電率を保
証する（かさ密度４００　Ｋｑ／ｎｌ　）。

公知のカーボンブラックと異なり、この発明によって（
出発ファーネス・ブラックに対し）表面積を増大するこ
となく製造されたカーボンブラックは、高い安定した導
電率と、重合体マトリックス内部におけるすぐれた分布
能とを獲得する。こｎはホウ素受容体添加剤を活性原子
状態で炭素組織の中に導入した結果である。

この発明による４′Ｉｔ性組成物を製造するため、炭素
を０．１８〜０．５重量％のホウ素と化学的に結合させ
また６０〜１１０ｔｆ／ｒ　　の比吸着表面積を有する
導電性カーボンブラックを一部づつ重合体基質の中に導
入し、そ几ぞれ１００：３８〜２４０の比率（重量部）
で重合体基質と混合する。混会法は主として重合体基質
の性質によって決定される。重合体基質として下記のゴ
ムまたはその他の混合物を使用することができる。天然
ゴム、イソプレンゴム、フタジエン−ニトリルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴ
ム、ウレタンゴム、シリコーンゴム。これらのゴムを前
記のカーボンブラックと混合する際に−５〜４０重葉部
の可塑剤と１〜３重量部の橋かけ結合剤を導入する。

適当な条件で押出し加硫したのちに得ら扛たゴムミック
スは加硫物の物理−技術的パラメータを保持しながら０
．００７〜０．０１オ一ムメートルの範囲内の安定した
電気抵抗を有する。

高い充填度（重合体１００重量部に対し２４ＯＮ量部に
達する充填度）を保証しながら重合体マ）　ＩＪラック
ス部によく分布されるこの化学変性（ホウ素変性）カー
ボンブラックの能力の故に、加硫物のすぐれた物理−機
械的特性を保持すると同時に０、０００６〜０．００４
オ一ムメートルに達する安定した抵抗率を有する導電性
組成物および圧縮成形シート製品が得らｎた。

可塑剤および安定剤と共に、ポリ塩化ビニールから成る
ポリ塩化ビニール可塑化樹脂から導電性組成物を製造す
る際に、そのカーボンブラックとの混合を容易にするた
め、可塑性樹脂の中に下記の割合（重量部）でブタジエ
ン−ニトリルゴムをも導入する。

ポリ塩化ビニール可塑性樹脂　　　８０〜９０ブタジエ
ン−ニトリルゴム　　　　　１０〜２０導電性カーボン
ブラック　　　　　１１０〜１００゜このようにして得
られたミックスを押出成形によって、０．０５〜０．０
７オームメードルの抵抗率を有するケーブル編組線に形
成する。１００重量部のポリ塩化ビニール可塑性樹脂に
２４０重量部の前記のカーボンブラックを充填する場曾
、圧延とこ几につづく圧縮成形により導電性シートおよ
びグレートが製造され、これは０．００７〜０．００１
オ一ムメートルの安定した導電率を有し、これから種々
の電気工業部品を製造することができる。

この発明による導電性組成物についてポリエチレン重合
体マトリックスを使用する場付、ポリエチレンを予めス
チレン／ジビニル共重合体と４５：５５（重量部）の比
で摩砕によって混合する。このようにして作られたミッ
クスに対して前記のカーボンブラックを、重合体基質１
００重量部に対しあ一４５重量部の割合で導入する。こ
のような導電性組成物から押出し成形されたケーブル編
組線は０．０５〜１．００オ一ムメートルの範囲の安定
した抵抗率を有する。

簡単な方法により、使用さｎた重合体基質と充填度に応
じて全範囲の特性を有し、また押出物については０．０
０７〜０．０１オ一ムメートルの範囲。

シートおよび圧縮成形品については０．０００６〜０．
００４オ一ムメートルの範囲の、経時的に安定しまた処
理段階において安定した抵抗率を有する導電性組成物を
製造した。この発明によって製造さ扛た導電性組成物は
高い導電率特性を十分な機械的強度および可撓性と結合
し、また銅に代わるケーブル編組線の材料として、また
燃料タンク、航空機および自動車タイヤ、各種の静電防
止製品、電極、センサ、加熱素子の製造の材料として使
用される。

実施例　１゜ 天然ゴムの可塑性樹脂（６５重量部）とブタジエン−ニ
トリルゴム（３５重量部）とを、亜鉛華（４重量部）、
ステアリン酸（３重量部）、ネオ１２３等量部分のカー
ボンブラック（１１０重量部）、および加重置部のジブ
チルフタレートと共にゴムミキサーに装入した。初混合
温度は６０〜７０℃、最終温度は１００〜１１０℃、混
合時間は１４分である。

押出しに先立って、３．９９のアルタックスおよびゴム
ミックス縁当り６．２ｆのベルオキシモンをゴムミック
スに導入した。このゴムミックスは０、四〜０．３０　
の塑性と１．３ｒ／ｉの押出し性を有する。

１６０℃の温度における最適加硫は四分である。加硫物
は９．０　ＭＰａ　　の引張り強さと、２５０％の相対
伸び率を有する。引伸し前の抵抗率は０．０１オ一ムメ
ートルであり、１０回の２０％引伸しののちの抵抗率は
０．０５オ一ムメートルである。９６時間７０℃で時効
硬化したのち、引張り強さ変動は５％であり、相対伸び
率は１０％変化した。１００℃の温度で１０日間時効硬
化したのち、引伸し前の抵抗率は０．０１　オームメー
トルであり、１ｏ回の２０％引伸しツノちの抵抗率は０
，０３オ一ムメートルである。

０〜＋３５’Ｃの温度変化の倉庫条件で７年貯蔵したの
ち、加硫物の抵抗率は０．０１５オ一ムメートルである
。

実施例　２゜ 混合は前記の実施例１と同様に行なわれた。

ミックスはジビニルゴム（６５Ｊｉ量部）と可塑化ブタ
ジエン−ニトリルゴム（３５重量部）とから成る。炭素
が０．１８％のホウ素と化学的に結合し、ωｒｒ？／ｆ
の比吸着表面積を有するカーボンブラック（１００重量
部）と黒鉛（１５重量部）とを３部分に分けて軟化剤（
２０１Ｊ、置部）と共に重合体基質中に導入する。ゴム
ミックスは０．２４の塑性、１．２　ｆ／ｃｄの押出率
とを有する。１６０℃の温度における最適加硫は加分で
ある。加硫物は７ＭＰａの引張り強さと、３３０％の相
対伸び率と、引伸し前の０．００７オームメードルの抵
抗率とを有し、この抵抗率は、１０回の２０％引伸しの
のちに０．０１オ一ムメートルとなった。９６時間、７
０℃の温度で時効硬化したのち、引張り強さの変動は５
％、相対伸び率の変動は１０％である。１００℃で１０
日間時効硬化したのち、引伸し前の抵抗率は０．００７
オームメードルであり。

１０回の２０％引伸しののちに０．０１２オ一ムメート
ルとなる。０〜＋４０℃の温度の倉庫条件で７年間貯蔵
したのち、加硫物抵抗率は０．００７オームメードルに
等しい。

実施例　３゜ 実験用摩砕機を用い、２００　Ｘ　４５０ｍポリ塩化ビ
ニール可塑化樹脂（１００重量部）をブタジエン−ニト
リルゴム（２１，３ｉ量部）と混合する。炭素が０．３
ｘ量％のホウ素と化学的に結合し１００ｍ／ｆの比吸着
表面積を有するカーボンブラック（８７，５重量部）と
、ステアリン酸（０，３４重量部）およびセパチン酸ジ
ブチル（２５重量部）とを前記のミックスに混合する。

この混合は１７５±１５℃の温度で１０〜１２分間実施
される。このように形成さｔた組成物をストリップ状に
切断し、造粒し、１８０±１℃の温度で圧縮し、１１Ｍ
Ｐａの圧力のもとに１０分間保持し、次に３０〜４９℃
の温度まで冷却する。この組成物は引伸し前に０．０２
オ一ムメートルの抵抗率を有し、１０回の２０％引伸し
ののち０．０５オ一ムメートルの抵抗率を有する。破断
引張応力は６ＭＰａ、相対伸び率は１５０％、脆化温度
Ｆｉ−４０℃である。１２０〜１７０℃の温度範囲で押
出したのち、その抵抗率は０．０７−Ｖｏ、０５オ一ム
メートルである。

（資）℃で（ト）日間加熱時効硬化し、３年間の天蓋貯
蔵をシミュレータした加速時効硬化ののち、抵抗率は０
．０１〜０．１４オ一ムメートルの範囲内である。

実施例　４゜ 実験用摩砕機を使用し、低密度ポリエチレン（１００重
量部）を１３０〜１５０℃の温度で、スチレン／ジビニ
ル共重合体（１００重量部）、シンタノール（１重量部
）、カーボンブラック（８５重量部）（その炭素が０．
４重量％のホウ素と結合し、９〇−／ｌの比吸着表面積
を有するブラック）と混合する。混合時間は、ウェブの
ロール掛けを含めて１５〜１７分である。製造された組
成物をストリップ状に切断し、造粒する。４．５〜５．
５　Ｍ　Ｐａ　の比圧のもとＶＣ１６５〜１７６℃の温
度で圧縮し３０〜４０℃の温度まで冷却されたプレート
は、９８Ｎの荷重のもとＫ　１９０℃の温度で４．　］
　Ｘ　１Ｏ−３ｆ／ｓ　　のメルトインデックスを有す
る。破断引張り応力は１２．８　Ｍ　Ｐａ　。

破断における相対伸び率は５３６％、抵抗率は０，４オ
一ムメートルである。

実施例　５゜ ゴムミキサーの中で、エチレン−１０ピレンゴム（１０
０重量部）を関〜ω℃の温度で処理し、そののちアルタ
ックス（Ｌ重量部）、ネオシンＤ（０，５重量部）、亜
鉛華（５重量部）、ステアリン酸（３重量部）を、３等
量部分のカーボンブラック（１２０重量部）（その炭素
は０．５重量％のホウ素と化学的に結合し、　１１０ｄ
／ｆ　の比吸着面積を有する）および黒鉛（１３重量部
）を可塑剤と共に導入する。この混付物を摩砕ロールの
中で１０分間、５〜８０１１のロールギャップで％５０
〜６０℃の温度で摩砕し、そののちベルオキシモン（４
，２重ｉ部）を導入し、ミックスをロール状に切断する
。

混合時間は加分である。温度を６０〜１００℃の範囲に
保持し、また塑性は０．１５である。プレートを加分間
１６０℃の温度で加硫する。加％硫酸と２０％苛性ソー
ダ中の２，１６０時間の膨潤はゼロである。

０．２５ｍｍ　の厚さを有するプレートは０．００４オ
一ムメートルの抵抗率を有する。

実施例　６゜ 可塑化されたブタジエン−ニトリルゴム（１００重量部
）をゴムミキサーの中で、ステアリン酸（２重量部）、
亜鉛華（６重量部）およびネオシンＤ（１重量部）と共
に混合し、そののち３等量部分のカーボンブラック（２
４０重量部）（その炭素が０．３重量％のホウ素と化学
的に結合され、９０ｎ？／ｆ　の比吸着表面積を有する
）と、黒鉛（１２０重量部）とを導入する。混合時間は
１６分、温度は７０〜１３０℃の範囲内に保持される。

圧縮成形に先立って、ゴムミックス中にベルオキシモン
を導入する（ゴムミックス助あだｆｉｌｌ、９Ｆ）。１
８０℃の温度における最適加硫は５分である。０．２５
〜０．３０＋ｍの厚さのグレートの抵抗率は０．０００
６オームメードルである。

実施例　７゜ ２００　Ｘ　４５０　ｍの実験用摩砕機を用い、４０’
Ｃの温度で、炭素が０．２重量％のホウ素と化学的に結
合し８０ｎ？／ｌの比吸着表面積を有するカーボンブラ
ック（１ｏｏ重を部）とシリコーンゴＡ　（１ｏｏｆｊ
Ｌ部）とを混合し、そののちベルオキシモンＦ　−４０
（８重量部）を導入する。ミックスを１５０Ｃの温度で
加分間加硫する。加硫物は２．３　Ｍ　Ｐａ　の引張り
強さと、４０８％の相対伸び率と、０．０３−０．０３
５オ一ムメートルの抵抗率とを有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炭素が０．１８乃至０．５重量％のホウ素と化学的
   に結合し６０乃至１１０ｍ＾２／ｇの比吸着表面積を有
   するカーボンブラックを下記成分割合（重量部）重合体
   基質１００導電性カーボンブラック３８乃至２４０で含
   有することを特徴とする重合体基質と導電性カーボンブ
   ラックとを含有する導電性組成物。 ２、重合体基質として、天然ゴム、イソプレンゴム、ブ
   タジエン−ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、
   フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコ
   ーンゴムまたはそれらの混合物を含有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項による導電性組成物。 ３、追加的に１乃至３重量部の橋かけ結合剤と５乃至４
   ０重量部の可塑剤とを含有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項または第２項による導電性組成物。 ４、重合体基質としてポリ塩化ビニール可塑化樹脂とブ
   タジエンニトリルゴムとの下記成分割合（重量部）の混
   合物を含有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   による導電性組成物。 ポリ塩化ビニール可塑化樹脂８０乃至９０ ブタジエン−ニトリルゴム１０乃至２０ 導電性カーボンブラック１００乃至１１０ ５、重合体基質として、ポリエチレンとスチレン／ジビ
   ニル共重合体とを下記成分割合（重量部）で含有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項による導電性組成
   物。 ポリエチレン４５乃至５５ スチレン／ジビニル共重合体４５乃至５５ 導電性カーボンブラック３８乃至４５