JPS6131767Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はテーパ中ぐり工具に関するものであ
る。

従来よりテーパ中ぐり加工は旋盤で加工した
り、あるいは横中ぐり盤、ジグ中ぐり盤で加工し
ているが、前者はワークを回転させ刃物台を傾斜
させてバイト送り方向をワークの中ぐり中心線に
対して傾斜させた状態でバイトぐりを実施するた
め、大物ワークの回転駆動がむづかしくワークの
大きさに制限があり、またワークを取りつける治
具面板等の費用がコストアツプにつながる欠点が
ある。後者はテーブル上に取りつけられたワーク
に先ずドリルを通し、次いで何本かの角バイトに
てテーパ荒取りを行なつた上でテーパリーマによ
つて仕上げるものであるが、このように加工工程
が３工程にわたつており加工工数がかかると共に
テーパリーマ仕上げによるため表面粗さに難があ
り、ビレ易い欠点がある。さらにテーパリーマ仕
上げによるため、ワークには一定角で、かつ一定
径のテーパ中ぐりしか加工できず、また刃具摩耗
が生じた場合この再研磨が難しいという問題があ
る。

この考案は以上の点に鑑みて考えられたもの
で、工作機械の主軸によつて回転駆動が行なわれ
るボーリングホルダに対してガイドスリーブを傾
動自在にこれに取り付け、ガイドスリーブの案内
によつてバイトホルダを取りつけた送り軸がガイ
ドスリーブの傾きに沿つて所定量だけ送られるよ
うにしてテーパ中ぐりを行なうようにしたもので
ある。

以下、図面に示した実施例に基づいてこの考案
を説明する。

１はボーリングホルダで、主軸１８（２点鎖線
にて図示）のテーパ孔と嵌合するテーパ面１ａを
有し、これによつてボーリングホルダ１は主軸１
８に一体的に結合されて主軸１８の回転駆動力が
そのまま伝達される。ボーリングホルダ１の外周
の一部には送り環４が回転自在に嵌合してこれに
支承されている。送り環４の一箇所には先端に爪
片６１を備えた部材６をボルト等によつてこれに
一体に取り付けられており、該部材６はその長溝
６２の範囲内で送り環４に対する取り付け位置が
変更できるようになつていて後記するように爪片
６１が歯車機構のいずれかの歯車の一歯に係止で
きるように調整可能となつている。送り環４のボ
ーリングホルダ１に対する軸方向移動は、ボーリ
ングホルダ１にねじ止めされたカラー５によつて
阻止されるようになつている。即ち、カラー５は
送り環４のストツパーとなつている。

２はガイドスリーブで、前記ボーリングホルダ
１の内径部に傾動自在に取り付けられている。即
ち、ボーリングホルダ１にガイドスリーブ２を遊
挿した状態で軸心と直交する方向より一対の旋回
軸２３，２３をこれらに取りつけることによつ
て、ガイドスリーブ２はボーリングホルダ１に対
して該旋回軸２３，２３を支点として傾動するよ
うになつている。第３図は第２図のＢ−Ｂ断面で
あるが、これによつてガイドスリーブ２の傾動状
態がよくわかる。図において１６，１６ａ，２
４，２４はボーリングホルダ１にねじ込まれ、先
端が各々ガイドスリーブ２に当接する調整ねじ
で、これらを適当に調整することによつてガイド
スリーブ２が旋回軸２３，２３を支点として所定
量傾動されるようになつている。尚、１７，１７
は傾動方向と直交する方向にガイドスリーブ２が
フレるのを防止するスリーブ固定ねじである。ガ
イドスリーブ２の一端はフランジ２１となつてお
り、ここに歯車機構が設けられている。歯車機構
は、フランジ２１に取り付けられた歯車軸７、該
歯車軸７にキー止め７１された歯車８，９，１０
およびローレツト車１２からなつている。第５図
は歯車機構と爪片６１との関係を示す図で、図で
は歯車８は10枚歯の星形歯車、歯車９は８枚歯の
星形歯車として示されている。歯車軸７はガイド
スリーブ２のフランジ２１に設けられているので
ボーリングホルダ１と共にガイドスリーブ２が回
転するとガイドスリーブ２の軸心を中心にしてこ
の廻りを矢印ａのごとく公転する。爪片６１の出
入りを調整することによつて歯車８または歯車９
のいずれかが１回転する毎に爪片６１に係止し、
１歯分だけ矢印ｂのごとく歯車軸７を中心にして
これと共に回転するようになつている。

３は送り軸で、前記ガイドスリーブ２に摺動自
在に嵌挿し、約半分にわたつてねじ部３１が螺設
され、ねじ部３１の先端は円筒状に構成されてバ
イトホルダ１４の取付部３２となつている。送り
軸３はねじ部３１を含めてその全長にわたつてガ
イドスリーブ２に固定されたキー２２に嵌合する
キー溝３３が穿設されており、送り軸３はこれに
よつてガイドスリーブ２に対する回転が阻止され
ると共にキー溝３３に沿つて摺動案内されるよう
になつている。ねじ部３１には歯車１１がねじ嵌
合しており、この歯車１１は前記歯車機構を構成
する歯車の一つである歯車１０と噛み合つてい
る。また歯車１１はねじ部３１にねじ嵌合してい
るので、ねじ部３１に対しては回転自在かつ軸方
向移動自在となつているが、歯車１１のスラスト
方向はガイドスリーブ２のフランジ２１端面とカ
バー１３によつて押えられているため歯車１１が
回転した場合、ねじ部３１（送り軸３）がガイド
スリーブ２に対して矢印ｃのごとく前進後退する
ものである。

ローレツト車１２は歯車軸７にキー７１によつ
て前記歯車８，９，１０と同軸に取りつけられて
おり、常時は一端がカバー１３に固着されている
板状の押えバネ１５によつて付勢されている。こ
の押えバネ１５は前記歯車８あるいは歯車９が爪
片６１によつて一歯分駆動されるとき惰性で廻わ
りすぎ、歯車１１がつれまわりすることがないよ
う防止するためのもので押えバネ１５はローレツ
ト車１２を介して歯車機構全体を付勢している。
また押えバネ１５を手で押し上げてローレツト車
１２を手動回転すればキー７１により歯車軸７、
歯車８，９，１０は一体になつて歯車軸７を中心
に回転するので歯車１０と噛み合つている歯車１
１も回転し、送り軸３が矢印Ｃのごとく移動でき
るようになつている。

Ｔはバイトで、バイトホルダ１４にセツトビス
で取りつけられ、バイトホルダ１４は送り軸３の
取付部３２にボルトで２方向より固定されるよう
になつている。また５１，５１はカラー５に穿設
された穴で、この穴５１，５１より調整ねじ２
４，２４を調整するようになつている。

次にこの考案の動作を説明する。

横中ぐり盤あるいは治具中ぐり盤等の工作機械
のスピンドルに本発明によるテーパ中ぐり工具を
装着する。ワークのテーパ角度に一致するように
調整ねじ１６，１６ａ，２４，２４を調整してガ
イドスリーブ２を旋回軸２３，２３を支点にして
ボーリングホルダ１に対して傾動させる。テーパ
中ぐり工具がワーク（図示せず）に近づくように
スピンドル１８あるいはワークが取りつけられて
いるテーブル（図示せず）を移動させる。次いで
スピンドルを回転駆動すると本テーパ中ぐり工具
はその全体が回転する。そこで送り環４を作業者
が手で押えて回転を止めることによつてこれと一
体に結合されている爪片６１も回転が停止され、
該爪片６１が歯車機構の一歯と係止できるように
なる。即ち、送り環４および爪片６１を除くボー
リングホルダ１、ガイドスリーブ２、送り軸３、
バイトホルダ１４等はスピンドル１８によつて依
然として、回転をつづけているため、これらが１
回転する毎に歯車機構の歯車が爪片６１に係止し
て１歯分回転駆動され、これがそのまま歯車１０
の回転となり、更に歯車１１に伝達され、送り軸
３がワークに向つて送られるようになる。図では
爪片６１は10枚歯の星形歯車８に係止するように
なつているが、部材６のボルトをゆるめることに
よつて部材６を送り環４に対して前方に移動させ
れば爪片６１は８枚歯の星形歯車９と係止するこ
とができる。今、歯車１０の歯数を18枚、歯車１
１の歯数を38枚とし、ねじ部31のピツチを1.75と
すれば爪片６１が歯車８と係止する場合はバイト
送り量はスピンドル１回転につき0.1mmとなり、
爪片６１が歯車９と係止する場合はバイト送り量
はスピンドル１回転につき0.083mmとなり、荒切
削、仕上げ切削と使い分けることができる。この
ようにして送り軸３はスピンドル１回転につき所
定量（図の状態では0.1mm）キー溝３３に沿つて
矢印ｃおごとくワークに向つて送られるため、先
端のバイトＴも送り軸３の軸心を中心にして回転
しながら送られ、ワークに所定のテーパ加工を施
すことになる。切削終了時は送り環４から手をは
なし送り軸３の出入を停止させてから、スピンド
ル１８あるいはテーブルを前記と逆に移動させて
テーパ中ぐり工具を加工位置より逃がした後、ス
ピンドル１８を停止させる。送り軸３の戻しはス
ピンドル１８を逆転し、送り環４を手で押えるこ
とによつて駆動伝達は爪片６１→歯車８→キー７
１→歯車１０→歯車１１→ねじ部３１と伝わるの
で送り軸３を原点位置まで戻すことができる。ま
た、送り軸３の戻しは前記のようにスピンドル１
８を逆転することなくスピンドル１８を停止させ
たままの状態で押えバネ１５をビス１５ａを支点
として押し上げローレツト車１２を手廻しするこ
とによつて回転力はローレツト車１２→キー７１
→歯車１０→歯車１１→ねじ部３１と駆動伝達さ
れ、送り軸３は前記と同様、原点位置まで戻すこ
とができる。

尚、送り環４に固定されている部材６の他端を
延長し、その一端がスピンドル１８を支承してい
る主軸台（図示せず）に係止するようにしておけ
ば送り環４を手動にて押える必要は全くないもの
である。また、図示していないが、テーパ角度調
整（ボーリングホルダ１に対するガイドスリーブ
２の傾動角度）は調整ねじ１６，１６ａと旋回軸
２３、２３間の距離を変更することによつて更に
調整することもできる。加工径の調整はバイトＴ
の突き出し量およびバイトホルダ１４の形状にて
種々行なうことができる。

この考案は以上のように構成されているので、
従来のごとくワークに制限が生じたり、加工工程
が多数にわたることもなく、また、リーマ仕上げ
と異なりテーパ中ぐりのため刃具摩耗に対して再
研磨が極めて楽だあると共に表面粗さを高め、ビ
レを押えることができ精度向上を容易にするもの
である。

さらにこの考案によれば、単に調整ねじを調整
するのみで任意のテーパ角度および加工径のテー
パ中ぐりが可能であると共にバイト送り量４スピ
ンドル１回転当りの移動量）は歯車８，９，１
０，１１の歯数およびねじ部３１のピツチを変え
ることによつて任意にすることができる。その
上、ワークを回転させる必要がないため、段取り
が容易で工数低減となり、コストダウンにつなが
る。

この考案によるテーパ中ぐり工具は横中ぐり
盤、治具中ぐり盤、フライス盤、ボール盤、およ
び各種マシニングセンタ等全ゆる工作機械に使用
することができ、極めて有益なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるテーパ中ぐり工具をワー
ク側から見た外観図。第２図は第１図のＡ−Ａ断
面図で、第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図である。
第４図は第３図のＣ−Ｃ断面図で、第５図は爪片
６１星形歯車８，９との関係を示す図である。 図において１はボーリングホルダ、２はガイド
スリーブ、２１はフランジ部、３は送り軸、３１
はねじ部、４は送り環、６１は爪片、８，９は星
形歯車、１０，１１は歯車、１２はローレツト
車、１４はバイトホルダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主軸テーパ孔に嵌合し、外周一部に送り環を回
   転自在に支承したボーリングホルダと、該ボーリ
   ングホルダに対し傾動自在に取り付けられたガイ
   ドスリーブ、およびそのフランジ部に設けられ、
   前記送り環先端の爪片と係止するようになつてい
   る歯車機構と、前記ガイドスリーブに摺動自在に
   嵌合し、先端にバイトホルダを取りつけた送り軸
   および該送り軸のねじ部にねじ嵌合し前記歯車機
   構の一つと噛み合う軸方向移動が阻止された歯車
   とからなり、送り環を固定することによりボーリ
   ングホルダ１回転につき前記爪片が前記歯車機構
   を一歯分だけ回転駆動するようにしたことを特徴
   とするテーパ中ぐり工具。