JPS6131936Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、包装用容器の改良に関するもので
ある。

従来のこの種の包装用容器としては、たとえば
第１図に示すものがある。

この例の包装用容器１は、それぞれ窪み部２，
３を有する本体部４および蓋部５を、Ｕ字状をな
すヒンジ部６で一体に連結し、本体部４および蓋
部５の四周、正確にはそれらの各窪み部２，３の
上縁に、相互に当接する突条７，８をそれぞれ設
け、さらにヒンジ部分を除いてこれらの各突条
７，８の基部からその外側へ張り出させたフラン
ジ９，１０を設けてなる。

かかる包装用容器１は、本体部４の窪み部２内
へ被包装物を収納した後、蓋部５をヒンジ部６の
折曲によつて本体部４に被せて突条７，８を相互
に当接させ、その後、たとえば本体部４および蓋
部５のフランジ９，１０をステープラーで固着す
ることにより使用に供される。

ところが、この従来の包装用容器１では、第１
図の−線に沿う断面を示す第２図から明らか
なように、突条７，８がほぼチヤンネル状の断面
形状を有し、それらの頂面が本体部４および蓋部
５の窪み部底面と平行であるため、蓋部５を本体
部４に被せるに際し、まず、突条７，８のヒンジ
側端縁が第３図に示すように当接することによ
り、蓋部５にはヒンジ部６に固有の弾性復元力に
基づき、それらのヒンジ部側端縁を支点とする開
放方向の反力が作用することになり、その故に、
最終的に本体部４と蓋部５とをステープラーにて
固着しても、第４図に示すように、突条７，８
が、とくにヒンジ部近傍部分において相互に当接
し得ない欠点があり、さらには蓋部４の被せ作業
が困難である欠点があつた。

そして前者の欠点は、とくに被包装物が、それ
をそのまま食する刺身その他の生物、おにぎりな
どである場合には被包装物に塵埃その他が付着す
る問題があつた。

そこでこの問題を解決するため、ステープラー
による固着個所を増やすなどして前記反力に打ち
勝つ外力を作用させる試みもなされているが、こ
の試みによれば、作業性が一層低下するととも
に、余分な包装資材の使用を余儀なくされるとい
う別個の問題があつた。

この考案は、従来技術のこのような欠点を有効
に除去した包装用容器を提供するものである。

この考案の包装用容器は、とくに本体部および
蓋部のヒンジ部と隣接する突条部分を、それぞれ
ヒンジ部へ向けて下向きに傾斜させることによ
り、蓋部を本体部へ被せるに際しての上述したよ
うな蓋部の開放方向への反力をほとんどもしくは
全く取り除いて包装作業を容易ならしめるととも
に、包装後における突条各部の確実な当接をもた
らし、容器内への塵埃その他の侵入を確実に防止
するものである。

以下にこの考案を図面に基づいて説明する。

第５図は第２図と同様の断面を示すこの考案の
実施例であり、図中第１〜４図と同等の部分は同
一の番号で示す。

ここでは、本体部４および蓋部５のそれぞれの
窪み部２，３の上縁に設けた突条７，８を、ヒン
ジ部６に隣接する突条部分にてヒンジ部６に向け
て下向きに傾斜させ、それぞれの傾斜面７ａ，８
ａの下端をヒンジ部６にて相互に連結する。ここ
で傾斜面７ａ，８ａの水平面に対する傾斜角は、
ヒンジ部６の寸法その他に応じて適宜に選択し得
ることはもちろんであるが、蓋部５を本体部４に
被せたときに、フランジ９，１０のたとえば一個
所の固着であつても突条７，８がその全体にわた
つて相互に当接できる角度とする。

突条７，８をこのように構成した場合には、蓋
部５の本体部４への被せ作業において、蓋部５に
その開放方向へのとくに大きな反力が作用するの
は第６図に示すように、傾斜面７ａ，８ａが相互
に面接触した後であつて、そのときの本体部４と
蓋部５との開放角度αは、第３図い示す従来技術
の開放角度βよりも十分小さくなるので、その開
放角度αが零となつても、突条７，８のヒンジ部
近傍部分にそれ程大きな開放方向反力が作用する
ことはなく、従つてその部分が非当接状態となる
こともない。

なお、蓋部５の開放方向への反力が、ヒンジ部
６の弾性復元力に起因して発生することからすれ
ば、ヒンジ部６の周長を長くすることによつてそ
の弾性復元力を低下させることも一つの方法では
あるが、その周長は容器の外見上のバランスから
無闇に大きくすることはできない。

そこでこの例では、上述した突条７，８の構成
に加えて補助的に、ヒンジ部６の周長を許容最大
限のものとすべく、第５図に示すようにヒンジ部
６の断面形状を、互に平行をなす直線部分６ａ
と、これらの直線部分６ａに連結される半円状の
円弧部分６ｂとで構成する。この構成によれば図
に破線で示す従来の半円状断面形状よりも、半径
Ｒが同一であつても周長が長くなるので、ヒンジ
部６の弾性復元力が低下することになり、より一
層の効果がもたらされる。

第７図はヒンジ部６の変形例であり、傾斜面下
端の水平離間距離を一定にしたままヒンジ部断面
の曲率半径を破線で示す従来のものよりも大きく
した例である。これによつてもまた前述の例と同
様に弾性復元力の低下がもたらされる。

以上述べたところから明らかなように、この考
案によれば、とくに本体部および蓋部のヒンジ部
に隣接する突条部分を、それぞれヒンジ部に向け
下向きに傾斜させることにより、蓋部の開放方向
反力を低減して包装時における突条全体の確実な
当接をもたらすことができる。

なお、この考案は、窪み部を有しない蓋部を具
えた包装用容器にも適用できることはもちろんで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す斜視図、第２図は第１図
の−線に沿う断面図、第３図は蓋部の開放方
向反力の発生状態を示す説明図、第４図は従来例
の包装状態を示す側面図、第５図はこの考案の実
施例を示す第２図と同様の断面図、第６図はこの
考案に係る容器の開放方向反力の発生状態を示す
説明図、第７図はヒンジ部の変形例を示す断面図
である。 １……包装用容器、２，３……窪み部、４……
本体部、５……蓋部、６……ヒンジ部、６ａ……
直線部分、６ｂ……円弧部分、７，８……突条、
７ａ，８ａ……傾斜面、９，１０……フランジ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ヒンジ部を介して一体に連結した本体部および
   蓋部と、本体部および蓋部の四周に設けられて相
   互に当接する突条と、ヒンジ部分を除いてこれら
   の各突条の基部からその外側へ張り出させたフラ
   ンジとを具える包装用容器において、 本体部および蓋部のヒンジ部と隣接する突条部
   分を、それぞれヒンジ部に向けて下向きに傾斜さ
   せてなることを特徴とする包装用容器。