JPS6133606Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は抵抗基板に対して可動体を摺動させ
て抵抗値を設定するスライド型の可変抵抗器に関
するものである。

抵抗基板の長手方向に抵抗体を形成し、この抵
抗基板に対して可動体を摺動可能に保持し、この
可動体の抵抗体上での摺動によつて抵抗値の設定
を行なう可変抵抗器は摺動方向に対する幅を比較
的狭く設定し得てその小型化が可能である。この
種の可変抵抗器は限られた装着空間内への組み込
み装着に便利で、各方面で使用されている。

従来使用されているこの種の可変抵抗器は、第
１図に示すような構成を有し、例えば合成樹脂材
のほゞ長方形板状の抵抗基板１１に対して摺動自
在に可動体１２が保持されている。即ち抵抗基板
１１の一側縁に沿つて帯状に抵抗体１３が抵抗基
板１１上に形成されている。この抵抗体１３のそ
れぞれの端部に帯状の導電体１４−１，１４−２
が電気的に接続され、この導電体１４−１，１４
−２に対して抵抗基板１１の一側縁に対して直角
に第１及び第２の電極端子１５−１及び１５−２
が抵抗基板１１外に取り出される。

一方、抵抗体１３に平行に抵抗基板１１の他の
側縁に沿つて帯状集電体１６が形成され、この集
電体１６の一端が抵抗体１３方向に折り曲げら
れ、その端部に抵抗基板１１の一側縁に直角に取
り出される共通電極端子１５−３が電気的に接続
される。

この抵抗基板１１に対して摺動自在に保持され
る可動体１２は絶縁材よりなる板状の基体１８上
に導電材のほゞ長方形状の摺動子２０が固定して
取り付けられた構造を有する。この摺動子２０は
その両側縁部が切り起されてそこに二叉状の弾性
接触片２０−１，２０−２が形成される。可動体
１２の基体１８に摺動子２０が固定して取り付け
られ、基体１８上に配設された摺動子２０の接触
片２０−１，２０−２に沿つた基体１８の側縁部
は基体１８に直角に一体に延長されて側片２１−
１，２１−２が形成される。基体１８の側縁の両
端側のこれらの側片２１−１，２１−２の延長方
向における端部がそれぞれ互に連結されて基体１
８に直角な面上で係合環２２−１及び２２−２が
形成される。

基体１８の一側縁部が側縁に沿つて両側に延長
され保持片２３−１，２３−２が形成され、それ
ぞれの保持片２３−１，２３−２の端部は基体１
８の中心方向に屈曲されて凸部２３−１Ｐ，２３
−２Ｐが形成される。このように形成された保持
片２３−１，２３−２は基体１８の側縁に直角方
向に弾性を有するように形成されている。この保
持片２３−１，２３−２が形成されている可動体
１２の側縁部のほゞ中央位置に側縁部に直角に突
出してつまみ２５が形成される。

抵抗基板１１の抵抗体１３及び集電体１６が形
成されている面と可動体１２の摺動子２０が取り
付けられている面とを互に対向させるようにして
抵抗基板１１に対して可動体１２をその係合環２
２−１，２２−２により嵌合保持させる。抵抗基
板１１に対して可動体１２を嵌合保持させた状態
において、可動体１２の接触片２０−１が集電体
１６と弾性的に接触し、接触片２０−２が抵抗体
１３と弾性的に接触している。従つて第１もしく
は第２の電極端子１５−１，１５−２と共通電極
端子１５−３間には可動体１２の抵抗１３上にお
ける摺動位置に対応した抵抗値が取り出される。

抵抗基板１１に対して可動体１２を装着した状
態において、抵抗基板１１の可動体１２のつまみ
２５が位置する側の側面に凹部２６が形成されて
いる。この凹部２６は保持片２３−２の端部に設
けられた凸部２３−２Ｐと係合可能に形成され、
両者の係合時のクリツク感によつて抵抗基板１１
に対する可動体１２の位置決めを行なうことがで
きる。例えば可動体１２の第１の電極端子１５−
１側への摺動の限界位置においてこの凹部２６と
凸部２３−２Ｐとが係合するようにしておけば、
両者の係合時のクリツク感により、可動体１２の
摺動位置の限界位置を知ることができる。

この従来提案されているスライド形の可変抵抗
器においては、抵抗基板１１の一面に抵抗体１３
と帯状集電体１６とが平行にその長手方向に沿つ
て配列形成されている。従つて抵抗基板１１の長
手方向に対する幅が少なくとも抵抗体１３と帯状
集電体１６が平行に配列されるに充分なものでな
ければならず、この幅の面でその小型化が制限さ
れる。又、弾性保持片２３−１，２３−２の凸部
２３−１Ｐ，２３−２Ｐが抵抗基板１１の抵抗体
１３の形成された面と隣接する側面を弾性的に圧
接するために可動体１２の側片２１−２の内周面
を抵抗基板１１のこれに対向する側面側に圧接し
ている。このために抵抗基板１１の集電体１６側
の側面と側片２１−１の内周面との間には僅かに
間隙が生じている。

従つてつまみ２５を指でつまんで可動体１２を
抵抗基板１１に対して摺動させる際に可動体１２
が抵抗基板１１の抵抗体１３側に押しつけられて
側片２１−２の内周面と抵抗基板１１の抵抗体１
３側の側面間に間隙が生じる。この状態で可動体
１２を抵抗基板１１に対して摺動させると移動が
がたついてその摺動が円滑に行なわれず、又ある
抵抗値を設定した状態において、つまみ２５から
指を離すと、保持片２３−１，２３−２の弾性に
よつて可動体１２が集電体１６側に移動するた
め、接触片２０−２と抵抗体１３との接触位置が
ずれることがある。このずれが存在すると可変抵
抗器の抵抗値の設定精度が低下することになる。
又このずれにより接触片２０−２が抵抗体１３の
配列方向に対して直角方向に移動するため摺動雑
音を発生することがある。

この考案は上述の従来のスライド形可変抵抗器
での諸難点を解決し、抵抗基板１１に対する可動
体１２の摺動が円滑に行なわれ、且つ抵抗の摺動
自設定精度が高く、更に抵抗基板１１の幅方向に
おいての大幅な小型化が実現可能で構造が堅固な
可変抵抗器を提供するものである。

この考案によると、長手方向に沿つて抵抗体が
形成された抵抗基板の抵抗体の形成された面と隣
接する面に抵抗体とほゞ平行に集電体が延長形成
されている。この抵抗基板の両面とそれぞれ対向
する二つの対向側体を有し、抵抗基板に対して摺
動自在に保持される可動体が設けられ、この可動
体には抵抗体及び集電体と摺動接触するような摺
動子が取り付けられている。

以下、この考案のスライド形可変抵抗器を、そ
の実施例に基づき、図面を使用して詳細に説明す
る。

第３図乃至第５図に従来提案されているスライ
ド形可変抵抗器と同一部分に同一符号を付してそ
の構成を示したのは、この考案のスライド形可変
抵抗器の実施例で、この実施例は抵抗基板１１の
長手方向に１個の抵抗体１３が形成され、この抵
抗体１３が形成された面と隣接する抵抗基板１１
の面に集電体１６が形成されている。

即ち、ほゞ長方形板状の抵抗基板１１上に、例
えば印刷技術の手法で第６図に示すようにその長
手方向に帯状の抵抗体１３及びこの抵抗体１３の
それぞれの両端部と連続して導電体１４−１，１
４−２を形成する。この抵抗基板１１の長手方向
のそれぞれの端部に近い位置において、抵抗基板
１１の幅方向のほゞ中央に取付孔３０、抵抗基板
１１の抵抗体１３が形成されている面に隣接する
側面３２に近い位置に取付孔３１が形成される。
又、導電体１４−１，１４−２の両端部に近い位
置に取付孔３３，３４が形成される。

集電体１６は導電材をほゞ長方形に細長く形成
し、その長手方向の１側縁部が直角に屈曲されて
接触面１６−Ｂが形成される。集電体１６の一端
部は板面上で接触面１６−Ｂと反対方向に延長さ
れ、この延長部に取付け孔３５が形成される。こ
の延長部と反対側の集電体１６の端部には接触面
１６−Ｂと対向する位置に板面に直角な係合片３
６が形成される。

この集電体１６の接触面１６−Ｂを抵抗基板１
１の側面３２に対接させるようにして集電体１６
を抵抗基板１１に取り付ける。然る時には係合片
３６が取付け孔３１に挿入係合され、集電体１６
の延長部の取付け孔３５が抵抗基板１１の取り付
け孔３０に対向した位置に配設される。

可動体１２の絶縁材よりなる板状の基体１８上
に配設される摺動子２０は第８図に示すように、
その一端部が二叉状に形成され、弾性接触片２０
−１，２０−２が設けられる。これらの接触片２
−１，２０−２と反対側の端部は取付け孔２０−
Ｈが形成され、その端部が板面に直角に延長さ
れ、更に板面に沿つて接触片２０−１，２０−２
方向に延長されて接触片２０−３が形成される。
基体１８上に取付け孔２０−Ｈを用いて摺動子２
０を固定して取り付ける。

抵抗基板１１の抵抗体１３が形成されている面
と可動体１２の摺動子２０が取り付けられている
面を互に対向させて、抵抗基板１１に対して可動
体１２をその係合環２２−１，２２−２により嵌
合保持させる。抵抗基板１１に対して可動体１２
を嵌合保持させた状態において可動体１２の接触
片２０−１，２０−２が抵抗体１３と弾性的に接
触し、接触片２０−３が集電体１６の接触面１６
−Ｂと弾性的に接触している。

第１０図にその形状を示すように、ほゞ長方形
板状の導電材の電極端子１５が形成され、電極端
子１５の一端はその幅を狭められて取り出し端子
１５−ｔとされる。又、この取り出し端子１５−
ｔと反対側の電極端子１５の端部は一体に板面に
直角に延長されて取り付け片１５−ｆが形成され
る。

抵抗基板１１の取り付け孔３０，３３，３４に
対してそれぞれ電極端子１５の取り付け片１５−
ｆを嵌合して抵抗基板１１に対して第１、第２及
び共通の電極端子１５−１，１５−２，１５−３
が抵抗基板１１の導電体１６の接触面１６−Ｂが
配設されている側面方向に取り出される。従つ
て、第１もしくは第２の電極端子１５−１，１５
−２と共通電極端子１５−３間には、可動体１２
の抵抗体１３上における摺動位置に対応した抵抗
値が取り出される。

接触片２０−３は接触面１６−Ｂと接触した状
態において、接触面１６−Ｂを抵抗基板１１に押
し付ける方向に弾性力を有している。従つて可動
体１２の側片２１−１と抵抗基板１１のこれと対
向する側面間には間隙を生ずることがなく、可動
体１２の移動に際してがたが生ずることがなく円
滑な抵抗値設定が可能となる。

第１１図乃至第１３図に同一部分に同一符号を
付してその構成を示したのは、この考案のスライ
ド形可変抵抗器の他の実施例で抵抗基板１１の一
面にその長手方向に沿つて互に平行に第１及び第
２の抵抗体１３−１，１３−２が形成され、それ
ぞれの抵抗体に連続して導電体１４−１〜１４−
４が形成される。又、抵抗基板１１のこの抵抗体
１３−１，１３−２が形成される面に隣接する側
面３２−１，３２−２にそれぞれ第１、第２の集
電体１６−１，１６−２が設けられる。

可動体１２はその基体１８上に第１６図に示す
ように第８図に示す、すでに説明した摺動子２０
を取付け孔が形成されている側の端部で２個連結
部２０−Ｃにより接続されたような形状の摺動子
２０−Ｓが取り付けられる。

可動体１２の基体１８には摺動子２０−Ｓが取
り付けられる位置で、摺動子２０−Ｓのほゞ中央
部分に開口４０が形成されている。基体１８に対
して摺動子２０−Ｓを固定して取り付けた状態に
おいて開口４０からカツターにより摺動子２０−
Ｓの連結部２０−Ｃを切断する。このようにして
摺動子２０−Ｓを基体１８に取り付けることによ
り、それぞれの抵抗体１３−１，１３−２に対す
る摺動子２０−Ｓの位置を正確に設定して固定す
ることができる。

従つて可動体１２を抵抗基板１１に嵌合して取
り付けた状態においては、摺動子２０−Ｓの接触
片２０−２１，２０−２２が第１の抵抗体１３−
１と弾性的に接触し、接触片２０−３２が第１の
集電体１６−１の接触面１６−Ｂ１と弾性的に接
触している。又、摺動子２０−Ｓの接触片２０−
１１，２０−１２は第２の抵抗体１３−２と弾性
的に接触し、接触片２０−３１が第２の集電体１
６−２の接触面１６−Ｂ２と弾性的に接触してい
る。可動体１２を抵抗基板１１に対して嵌合して
取り付けた状態で、電極端子１５を各取付け孔３
０−１，３０−２，３３−１，３３−２，３４−
１，３４−２に取り付け固定する。

この実施例によると、２連の抵抗体１３−１及
び１３−２を有するスライド形可変抵抗器が極め
て小型の形状で構成され得て、しかも接触片２０
−３１，２０−３２がそれぞれ集電体１６−１，
１６−２を抵抗基板１１側に押し付けているの
で、可動体１２は抵抗基板１１にがたつくことな
く嵌合され、円滑な摺動が実現される。

各実施例においては、集電体１６を導電材で別
体に形成してこれを抵抗基板１１に対して取り付
けた構造のものを説明したが、第１９図及び第２
０図に示すように抵抗体１３，１３−１及びそれ
に接続した導電体１４−１，１４−２，１４−
３，１４−４を形成する際に集電体１６或は１６
−１，１６−２を、抵抗基板１１の抵抗体１３，
１３−１が形成された面に隣接する面に例えば銀
ペイントの塗布の手段で形成することも可能であ
る。

又、各実施例においては、可動体１２には係合
環２２−１，２２−２が形成され、この係合環２
２−１，２２−２で可動体１２が抵抗基板１１に
嵌合されるような構造のものを説明したが、この
係合環部分が環状でなく、抵抗基板１１の両側面
方向から係合片が形成されていて、この係合片で
抵抗基板１１に係合するような構造のものも実現
可能である。

以上詳細に説明したように、この考案によると
従来提案されているスライド形可変抵抗器に比し
て長手方向に対する幅を大幅に減少させてその小
型化が実現可能であり、且つ抵抗基板に対して摺
動子を安定円滑に摺動させることができて、安定
な抵抗設定が容易に可能で摺動子の摺動ずれによ
る雑音の発生もない高精度安定動作が可能なスラ
イド形可変抵抗器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来提案されているスライ
ド形可変抵抗器の構成を示すそれぞれ正面図及び
側面図、第３図、第４図及び第５図はそれぞれこ
の考案のスライド形可変抵抗器の実施例の構成を
示す正面図、背面図及び側面図、第６図はこの考
案のスライド形可変抵抗器の実施例の抵抗基板の
形状を示す図、第７図Ａ，Ｂはそれぞれこの考案
のスライド形可変抵抗器の実施例の集電体の形状
を示す正面図及び側面図、第８図はこの考案のス
ライド形可変抵抗器の実施例の摺動子の形状を示
す図、第９図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれこの考案のス
ライド形可変抵抗器の実施例の可動体の構成を示
す正面図、側面図及び背面図、第１０図はこの考
案のスライド形可変抵抗器の実施例の電極端子の
形状を示す図、第１１図、第１２図及び第１３図
はそれぞれこの考案のスライド形可変抵抗器の他
の実施例の構成を示す正面図、背面図及び側面
図、第１４図はこの考案のスライド形可変抵抗器
の他の実施例に用いる抵抗基板の形状を示す図、
第１５図はこの考案のスライド形可変抵抗器の他
の実施例に用いる集電体の形状を示す図、第１６
図はこの考案のスライド形可変抵抗器の他の実施
例に用いる摺動子の形状を示す図、第１７図Ａ，
Ｂ，Ｃはそれぞれこの考案のスライド形可変抵抗
器の他の実施例に用いる可動体の構成を示す正面
図、側面図及び背面図、第１８図はこの考案のス
ライド形可変抵抗器の他の実施例に用いる電極端
子の形状を示す図、第１９図及び第２０図は集電
体の他の例の構造を示す図である。 １１：抵抗基板、１２：可動体、１３，１３−
１，１３−２：抵抗体、１６，１６−１，１６−
２：集電体、２０，２０−１Ｓ，２０−２Ｓ：摺
動子、２０−１，２０−２，２０−１１，２０−
１２，２０−２１，２０−２２，２０−３，２０
−３１，２０−３２：接触片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長手方向に沿つて抵抗体が形成された抵抗基板
   と、この抵抗基板の抵抗体の形成された面と隣接
   した面に抵抗体とほゞ平行に延長形成された集電
   体と、前記抵抗基板の両面とそれぞれ対向する二
   つの対向側体を有し、前記抵抗基板に対して摺動
   自在に保持される可動体と、この可動体に取付け
   られ、前記抵抗体及び前記集電体と摺動接触する
   摺動子とを有することを特徴とするスライド形可
   変抵抗器。