JPS6133860A - ラツピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、円筒形または円柱形の被加工物の外径寸法を
精冨仕１−げするのに適したランピング装置に関するも
のである。

従来の技術 、　円筒形又は円柱形の被加−丁：物を精密什１＝げ加
工し、その外径寸法精度を高めて円筒度や真円度を持た
せるようにするために、該被加工物を定盤の半径方向に
向けて該定盤上に圧接状態で配設し、この定盤を回転駆
動することにより被加工物を回転させながらその外周面
にラップ処理を施すように構成したラッピング装置は従
来から使用されている。

しかしながら、かかるラッピング装置においては、定盤
の内周側と外周側とで周速が異なるため、被加工物を全
長にわたって均一な条件で仕上げ加工するのが困難であ
り、できるだけ加工条件の均一化を図るためには、被加
工物を前後反転させて加工するなどの手数が必要であっ
た。

発明が解決しようとする問題点 本発明は前述した従来技術の欠点に鑑みてなされたもの
で、周速に違いのある定盤−１−で円筒形または円柱形
からなる被加工物の外周面全体に均一な仕上げ加工を施
すことができるようにすることをその技術的課題とする
ものである。

問題点を解決するための手段 前述の課題を解決するために、本発明のラッピング装置
は、円筒形または円柱形の被加圧物をラップ加工する回
転自在の定盤と、該定盤に被加工物を圧接する一対の保
持ローラ及び該各保持ローラを支持する主ローラを備え
た被加圧物の支持体とを有し、該支持体を、定盤の半径
方向の直線に対して定盤の回転方向に傾斜させて配設し
たことを特徴とするものである。

作　　用 回転する定盤と保持ローラとの間に被加工物の先端を挿
入すると、該被加工物は、保持ローラにより定盤に圧接
された状態で該定盤の回転により回転せしめられ、同時
に、軸線方向へ自動的に送られて定盤を横断し、その表
面の仕上げ加工が行われる。

即ち、被加工物が定盤の半径方向の直線に対して傾斜し
た状態に供給されると、該被加工物は、定盤の回転によ
りその接線方向の作用力を受けるが、この作用力は、被
加工物の軸線方向の分力及び軸線と直交する方向の分力
を生じ、該被加工物は、軸線と直交する方向の分力によ
って回転せしめられると同時に、軸線方向の分力によっ
て定盤の内側へと送られる。従って、該被加工物は、周
速の大きい外周側から周速の小さい内周側に向けて定盤
を横断する間に、その全長にわたって均一に仕上げ加工
されることになる。

効　　果 被加工物の支持体を定盤の半径方向の直線に対して傾斜
するように配設したので、被加工物を定盤と支持体との
間に挿入することにより、該被加工物を定盤を横断する
方向に自動的に送りながら加工することができ、これに
よって、被加工物の全長にわたって均一な加工を行うこ
とができる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
に、第１図において、１は円環状に形成した定盤を示し
、該定盤Ｉは、中空回転輪４と一体の定盤受５に連結ピ
ン６で固定的に取イ１けられ、１−記中空回転軸４は、
内部に駆動装置等を収納した本体ケーシング２に軸受３
により回転自在に支持されている。

また、−１−記本体ケーシング２には、定ａ１の回りに
等間隔で複数の支柱７，７．・・・が立設され、該支柱
７にばね板８を介して円環状の取付板８がボルト８ａに
より増刊けられており、該増刊板８は、定盤１１−に対
面した状態に配置され、ばね板８の作用で該定盤１に対
して近接−＃間する方向に弾力的に変位し得るようにな
っている。そして、該取イ・１板９の下面には、被加工
物の支持体ｌＯが一定間隔で複数組取付けられている。

−に記支持体１０は、第２図〜第４図からも明らかなよ
うに、天板部１１ａの両端にローラ取付部１１ｂ。

１１ｂを垂直に備えたコ字状の枠１１に、円筒形または
円柱形の被加工物Ｗを定盤ｌに圧接するための二つの保
持ローラ１２，１２と、該保持Ｕ−ラ１２，１２を支持
する主ローラ１３とを、軸受１４，１５を介してそれぞ
れ回転自在に支承させたもので、各支持体１０は、天板
部１１ａ上に植設したピン１６によって増刊板９に回転
自在に枢支し、ピン１６の両側に位置するポルト１７に
より、定盤Ｉの半径方向の直線Ａに対してθ０だけ傾斜
するように固定している。

この支持体ｌＯの傾斜方向は、その内側の端部が定盤】
の回転方向前方を向くように設定されている。そして、
上記支持体１０の傾斜角度θを変化させることができる
ようにするために、取付板９におけるポルト挿通孔１８
，１８は、ピン１６を中心とする円弧状の長孔となって
いる。さらに、」二記中空回転軸４の内部には、本体ケ
ーシング２内に設けたエアシリング等により昇降可能な
軸杆１８が挿通され、該軸杆１８の」二端部に受台２０
が設けられ、この受台２０に製品の受皿２１が載置され
ている。そして、該受皿２１は、軸杆１８をＡ降させる
ことによって第１図に実線で示した如く定盤１と略同−
高さにある製品受取位置と、同図に二点鎖線で示した如
く増刊板８の上方にまで」−昇した製品取出し位置との
間に変位せしめられるようになっている。

なお、図中２２はランプ剤の受は部、２３は本体ケーシ
ング２と中空回転軸４との間に設けたシール部材である
。

木実施例は前述のように構成されるが、次にその作用に
ついて説明する。

まず、定盤１の表面に砥粒を含むラップ剤を供給しつつ
、本体ケーシング２内に設けた減速モータ等の駆動手段
により中空回転軸４を駆動し、定盤１を回転させる。こ
の状態で、図中矢印Ｘで示した方向即ち定盤の外側から
円筒形または円柱形の被加工物Ｗを保持ローラ１２．＋
２と定盤ｌとの間に挿入すると、該被加工物Ｗは、第５
図に示したように、保持ローラ１２．１２によって定盤
１」二に圧接され、定盤１の回転により保持ローラｌ’
２．１２間の位置での回転と軸線方向への送りとが与え
られ、その表面の什」二げ加工が行われる。このとき、
保持ローラ１２及び主ローラ１３も追随して回転する。

即ち、第４図に示すように、被加工物Ｗが定盤１の半径
方向の直線Ａに対して００傾斜した状態で供給されると
、該被加工物Ｗは、定盤１の回転によりその接線方向の
作用力Ｖを受けるが、この作用力Ｖは、被加工物の軸線
方向の分力ｖｓと軸線に直交する方向の分力Ｖｏとを生
じ、この分力Ｖｏによって該被加工物Ｗが回転せしめら
れると同時に、軸線方向の分力Ｖｓによってその軸線方
向へと送られる。そして、その回転に伴い、保持ローラ
１２の軸受１４における回転摩擦抵抗及び主ローラ１３
の軸受１５における回転摩擦抵抗、並びに各ローラ間の
接触抵抗からなる抵抗が被加工物Ｗと定盤１との間の接
点Ｓに作用し、その間に介在するラップ剤によってラン
ピング仕上げが行われる。

かくして、被加工物Ｗは、回転しながら定盤１の周速の
大きい外周側から周速の小さい内周面側に向けて引き込
まれ、定盤１を横断する間にその全長にわたり均一で高
精度のラッピング仕上げが行われる。そして、加工の完
了した被加工物Ｗは、定盤ｌの内周側から受皿２１に送
り込まれる。

このようにして被加工物Ｗを順次定盤に供給することに
よって連続的に加工を行うことができ、受皿２１に所定
数の製品がたまると、軸杆１８を上昇させて受皿２１か
ら製品を取出したり、受皿２１自体を取替える等により
製品が搬出される。

上記被加工物Ｗの送り速度は、直線Ａと被加工物Ｗとの
間の角度θ及び定盤ｌの周速によって決まるから、被加
１ニ物の材質や所望の仕上げ精度に応じて支持体１０の
向きを変化させたり、定盤１の周速を変えることにより
、送り速度即ち加工時間を調整して被加工物に適合した
加工精度を得ることができる。

なお、前述とは直径の異なる被加工物Ｗを加工する場合
には、第６図に示したように、この被加工物Ｗの直径に
応じた径の保持ローラ２５，２５を使用すればよい。そ
して、この場合には、保持ローラとその軸受とを一体化
したものを枠１１に取付け、これを適宜交換するように
するとか、または支持体１０を交換したり、取付板８全
体を取替えるようにすることもできる。また、主ローラ
１３にモータ等を付設してこれを回転駆動するように構
成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図はその
要部拡大図、第３図は第２図の右側面図、第４図は第１
図の部分平面図、第５図は作動説明図、第６図は異径の
被加工物を加にする際における装置の説明図である。 １　・・定盤、　　　１０・・支持体、１２・・保持ロ
ーラ、１３・・主ローラ、Ｗ・・被加［物。 特許出願人　　秋　１１１　　　　明（外１名）第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円筒形または円柱形の被加工物をラップ加工する回
   転自在の定盤と、該定盤に被加工物を圧接する一対の保
   持ローラ及び該各保持ローラを支持する主ローラを備え
   た被加工物の支持体とを有し、該支持体を、定盤の半径
   方向の直線に対して定盤の回転方向に傾斜させて配設し
   たことを特徴とするラッピング装置。