JPS6134022A - ポリエステルの製造方法 - Google Patents

ポリエステルの製造方法

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JPS6134022A
JPS6134022A JP15541184A JP15541184A JPS6134022A JP S6134022 A JPS6134022 A JP S6134022A JP 15541184 A JP15541184 A JP 15541184A JP 15541184 A JP15541184 A JP 15541184A JP S6134022 A JPS6134022 A JP S6134022A
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JP
Japan
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acid
adipic acid
ethylene glycol
polyester
component
Prior art date
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Pending
Application number
JP15541184A
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English (en)
Inventor
Kimiyoshi Ishii
石井 公善
Yukio Kobayashi
幸男 小林
Noboru Imabayashi
昇 今林
Hiromi Seiko
弘美 西古
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Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Publication date
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  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、常圧で塩基性染料、分散染料の両染料に染色
可能で、耐光堅牢性に優れたポリエステルの製造方法に
関する。
〔従来の技術〕
ポリエステル##1m、特にポリエチレンテレフタレー
ト繊維は、強伸度、屈曲強度、耐薬品性等において優れ
た性能を有し、あらゆる用途に広く用いられている。し
かし、特に衣料用途を対象とする場合には、染色性能の
点で天然繊維をはじめとする他の繊維に劣ることが欠点
とされている。このため、ポリエステル繊維に易染性を
付与するために今日まで種々のポリエステル共重合ポリ
マーが提案されている。
しかしながら、従来の方法では、いずれの場合にもポリ
エチレンフタレート繊維の本来の゛良好な性質が低下す
ることに加え、特に塩基性染料での染色後の耐′光堅牢
性が悪くなる傾向が認められ、未だ満足できるものでは
なかった。
また、染色性向上のための共重合成分を多量に使用する
ことにより、ポリマーの融点が低下し。
これに伴う延伸、仮撚工程温度の低下は、繊維としての
性質を著しく低下させ、この点に於いても満足のいくも
のは得られていなかった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
そこで、本発明者らは、ポリエチレンテレフタレート繊
維の本質的な性能を低下させずに、常圧で、塩基性染料
、分散染料の両染料に染色可能で、耐光堅牢性に優れた
ポリエステル重合体の製造方法について鋭意検討した結
果、特定の化合物を特定量、特定の時期に添加すること
により、その目的を達成することを見出し、本発明に到
達し〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、ジカルボン酸成分が、テレフタル酸
、5−ナトリウムスルホイソフタル酸およびアジピン酸
、ジオール成分が、主としてエチレングリコールから構
成されるポリエステルを合成するに際し、 (1)全ジカルボン酸成分に対し、5−ナトリウムスル
ホイソフタル酸成分の構成比率を 2〜3モル%、アジ
ピン酸成分の構成比率を3〜6モル%とし、 (2)5−ナトリウムスルホイソフタル酸成分は、ジメ
チルエステルのかたちでエステル交換反応が開始する前
に添加し、 (3)アジピン#11成分は、エチレングルコール/ア
ジピン酸のモル比が3.5〜5の混合物を加熱反応し、
ガスクロマトグラフィーで測定したエステル化反応率が
90%以上でかつアジピン酸のビス(2〜ヒドロキシエ
チル)アジペートへの転化率が80%以上のものを、実
質的にエステル交換反応が終った時点からエチレングル
コール/(テレフタル酸+5−ナトリウムスルホイソフ
タル酸)の成分モル比が1.1に達するまでの間に添加
し、 重縮合を行なうことを特徴とするポリエステルの製造方
法である。
〔発明を実施するための好適な態様〕
本発明の方法によるポリエステル重合体を構成する5−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分は、全ジカルボン酸
成分の2〜3モル%とすることが適当である。これより
添加量を少なくすると、塩基性染料に対する染色性の改
善に乏しくなる傾向となるので好ましくない。一方、3
モル%より多く添加すると得られるポリマーの溶融粘度
の上昇およびポリマーの相対粘度の低下により重合以後
の工程での取扱いが難しくなる傾向となる。加えて、融
1点の低下が大きい割には染色性の改善効果は少ないた
め好ましくない。
重合過程に於ける5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジ
メチルの添加は、粉体、エチレングリコールとのスラリ
ーのいずれのかたちによっても実施できるが、エチレン
グルコールとのスラリーで添加する場合には、経時的に
5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルが膨潤し、
スラリー粘度が極度に高くなるため、粉体での添加が好
ましい。5−ナトリウムスルホイソフタル酸のビス(2
−ヒドロキシエチル)エステルのエチレングルコール溶
液をエステル交換反応が実質的に終了してから添加する
方法もあるが、この方法は、アジピン酸成分の添加と重
なり、多量のエチレングリコールを添加することとなり
重合時間の延長や副生ずるジエチレングルコール量の増
大を招き好ましくない。
本発明により共重合ポリエステルのテレフタル酸以外の
もう一つの共重合ジカルボン酸成分としては、アジピン
酸を使用する。アジピン酸成分の添加量は、全ジカルボ
ン酸成分の3・−・6モル%が適当である。3モル%よ
り少ない場合は常圧における一染色性に劣る傾向となり
、8モル%より多いとポリマーの融点の低下による品質
低下が生ずる傾向となる。
アジピン酸成分の添加時期は、実質的にエステル交換反
応が終了した時点からエチレングルコール/(テレフタ
ル酸+5−ナトリウムスルホイソフタル酸)成分のモル
比が1.1に達するまでの間が望ましい。エステル交換
反応終了前に添加するとエステル交換反応を阻害するば
かりでなく、アジピン酸成分が長時間熱に曝されること
によるポリマーの着色の原因となるため好ましくない。
エチレングリコール/(テレフタル酸+5−ナトリウム
スルホイソフタル酸)の成分のモル比が1.1より小さ
くなってから添加すると重合時間の延長やそれに伴うポ
リマーの着色が大きくなる傾向となるので好ましくない
。
該アジピン酸成分は、エチレングルコール/アジピン酸
のモル比が3.5〜5の混合物を加熱反応し、ガスクロ
マトグラフィーで測定したエステル化反応率80%以上
で、かつアジピン酸のビス(2−ヒドロキシエチル)ア
ジペートへの転化率80%以上のものを用いるのが好ま
しい、仕込みのエチレングリコール/アジピン酸のモル
比が3.5より小さい場合には、アジピン酸を充分にエ
ステル化するには反応温度を高くする必要があり、副生
ずるジエチレングリコール量が多くなり好ましくない6
モル比が5より大きいとエチレングルコール量が多くな
り、重合時間が長くなるのみならず、雄加後のジエチレ
ングルコールの増加の原因となるため好ましくない。
アジピン酸成分の添加方法としては、アジピン酸のジメ
チルエステルをエステル交換反応開始時に添加する方法
も考えられるが、アジピン酸ジメチルは沸点が低く、ア
ジピン酸成分の共重合量のコントロールが難しいため好
ましくない。
本発明の方法によるポリエステル重合体を製造するに際
しては、前述したジカルボン酸成分の構成比率、その添
加形態、および添加時期を除けば、従来公知の通常のエ
ステル交換法によるポリエチレンテレフタレートの製造
条件(例えば重合温度、重合触媒等)がそのまま採用で
きる。
本発明の製造法を使用することによって、常圧で塩基性
染料、分散染料の両染料に染色可能で、両光堅牢性に優
れたポリエステルが製造できる理由は定かでないが、充
分にランダムに配置されたアジピン酸成分により、ポリ
エチレンテレフタレート結晶に乱が付与され、染料がポ
リエステル内に入り易くなったため常圧での染色性に優
れたものとなり、また、アジピン酸は2個のカルボン酸
基の間の炭素数がテレフタル酸と同じく4個であるため
、分子鎖中で、テレフタル酸類似の構造を保つ所謂同形
置換的状態となるため、結晶構造の乱れは本質的には小
さく、両光堅牢性に優れたものが得られるものと思われ
る。
〔本発明の効果〕
上述の如く構成された本発明の方法によれば、ポリエチ
レンテレフタレート繊維の木質的な性能を低下させずに
常圧で塩基性染料、分散染料の両染料に染色可能で、し
かも両光堅牢性の優れた繊維用ポリエステルが得られる
という格別の作用効果を奏するものである。
〔実施例〕
以下、本発明のポリエステルの製造方法につき実施例に
従ってより詳細に説明する。
実施例1 ジメチルテレフタレート278Kg、エチレングリコー
ル227Kgを精留塔のついた1 m’の反応釜に添加
し、10.5Kgの5−ナトリウムスルホイソフタル酸
ジメチルを粉体で加え、酢酸マグネシウムの2重量%エ
チレングリコール溶液を11.8Kg添加し、140〜
220℃まで徐々に昇温しながら副生ずるメタノールを
系外に留出した。メタノールが131Kg留出し実質的
にエステル交換反応が終了した後、易滑剤としてTiO
2の20重量%エチレングリコールスラリーを0.75
Kg添加し、続いてエチレングリコール/アジピン酸モ
ル比4の混合物を加熱反応し、エステル化反応率が92
%でビス(2−ヒドロキシエチル)アジペートへの転化
率85%の反応物をアジピン酸ジメチルが11.3Kg
となるように添加し。
同時に水酸化ナトリウムの2.8重量%エチレングリコ
ール溶液を3.2Kg添加した。安定剤としてトリメチ
ルホスフェートの10重量%エチレングリコール溶液1
.8Kg、重合触媒として三酸化アンチモン 1.5重
量%エチレングリコール溶液8.0Kgヲ添加し、重合
釜に移液した後275℃、 0.1Torrにて2時間
58分重合した。得られたポリマーの相対粘度(ηre
1)は1.512 、ジエチレングリコール1゜74重
量%、L値67.5、a値−2,0,b値6.0と良好
なポリマーが得られた。このポリマーを使用して75デ
ニール/48フイラメントの延伸糸を製造したところ、
伸度28.7%、破断強度3.3g/デニールであった
。この延伸糸で筒編地を製編し、分散染料、塩基性染料
で常圧染色を行なった結果、充分濃色に染色されている
ことを確認した。また、カーボンアーク法フェードメー
ターにて40時間照射した後に染料の耐光堅牢度を調べ
た結果、4〜5級と耐光性は良好であった。
実施例2 5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルの添加量を
13.7Kg、アジピン酸成分をエステル化反応率85
%、かつビス(2−ヒドロキシエチル)アジペートへの
転化率80%の反応物をアジピン酸換算重量が13.5
kgとなるように添加した以外は実施例1と同様にして
2時間55分の重合を実施した。得られたポリマーは、
相対粘度1.50!If、ジエチレングリコール1.8
8重量%、L値66.8、a値−2,1,b値5.7と
良好なものであった。このポリマーを使用して、75デ
ニール/48フイラメントの延伸糸を製造したところ、
伸度30.1%、破断強度3.0g/デニールであった
。この延伸糸で筒編地を製編し、分散染料、塩基性染料
で染色を行ない、充分濃色に染色されることを確認した
。また実施例1と同様にして測定した耐光堅牢性は4〜
5級と良好であった。
比較例1 5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルの添加量2
3.EiKg、アジピン酸成分をエステル化反応率が9
2%でビス(2−ヒドロキシエチル)アジペートの転化
率85%の反応物をアジピン酸換算重量が11.6Kg
となるように添加した以外は、実施例1と同様にして2
時間27分の重合を実施した。得られたポリマーは、相
対粘度1.472、ジエチレングリコール1.88重量
%、L値B5.2、a値−2,0、b値6.1と若干溶
液粘度の低いポリマーが得られた。このポリマーを使用
して75デニール/48フイラメントの延伸糸を製造し
たところ、伸度30.2%、破断強度2.1g/デニー
ルと強度の低いものが得られた。この延伸糸を用いて筒
rA地を製編し、分散染料、塩基性染料で常圧染色を行
なったところ、充分濃色に染色されたが、耐光堅牢度は
2〜3級と低かった、 比較例2 実施例1のアジピン酸の代わりに、イソフタル酸のエス
テル化反応率が90%でビス(2−ヒドロキシエチル)
インフタレートへの転化率81%の反応物をインフタル
酸換算重量が12.8Kgとなるよう添加した以外は実
施例1と同様にして2時間57分の重合を実施した。得
られたポリマーは、相対粘度1.512、ジエチレング
リコール1.74重量%、L値61.2、a値−2,0
,b値7.8と黄色味の強いポリマーが得られた。この
ポリマーを使用して75デニール/48フイラメントの
延伸糸を製造したところ伸度30.5%、破断強度2.
7g/デニールとやや強度の低いものが得られた。この
延伸糸を用いて筒編地を製編し、分散染料、塩基性染料
で常圧染色を行なったところ、濃色に染色されたが、耐
光堅牢度は3〜4級とあまり良くなかった。
比較例3 アジピン酸成分のエステル化反応率が71%でビス(2
−ヒドロキシエチル)アジペートへの転化率52%の反
応物を使用した以外は、実施例1と同様にして重合を実
施した6重合時間は3時間24分とかなり長く、得られ
たポリマーの相対粘度は1.509 、 ジエチレング
リコール1.86重量%、゛・L値59.8、a値−2
,0、b値8.3で、かつ黄色に着色したものであり、
商品価値がなかった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)ジカルボン酸成分が、テレフタル酸、5−ナトリウ
    ムスルホイソフタル酸およびアジピン酸、ジオール成分
    が、主としてエチレングリコールから構成されるポリエ
    ステルを合成するに際し、 (1)全ジカルボン酸成分に対し、5−ナトリウムスル
    ホイソフタル酸成分の構成比率を2〜3モル%、アジピ
    ン酸成分の構成比率を3〜6モル%とし、 (2)5−ナトリウムスルホイソフタル酸成分は、ジメ
    チルエステルのかたちでエステル交換反応が開始する前
    に添加し、 (3)アジピン酸成分は、エチレングルコール/アジピ
    ン酸のモル比が3.5〜5の混合物を加熱反応し、ガス
    クロマトグラフィーで測定したエステル化反応率が90
    %以上でかつアジピン酸のビス(2−ヒドロキシエチル
    )アジペートへの転化率が80%以上のものを、実質的
    にエステル交換反応が終った時点からエチレングルコー
    ル/(テレフタル酸+5−ナトリウムスルホイソフタル
    酸)の成分モル比が1.1に達するまでの間に添加し、
    重縮合を行なうことを特徴とするポリエステルの製造方
    法。
JP15541184A 1984-07-27 1984-07-27 ポリエステルの製造方法 Pending JPS6134022A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009161694A (ja) * 2008-01-09 2009-07-23 Teijin Fibers Ltd 常圧カチオン可染性ポリエステル
JP2011196006A (ja) * 2010-02-26 2011-10-06 Toray Ind Inc 常圧カチオン可染性ポリエステルおよびそれからなる繊維

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009161694A (ja) * 2008-01-09 2009-07-23 Teijin Fibers Ltd 常圧カチオン可染性ポリエステル
JP2011196006A (ja) * 2010-02-26 2011-10-06 Toray Ind Inc 常圧カチオン可染性ポリエステルおよびそれからなる繊維

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