JPS6134108A - ロウ付け工具用の高硬度複合焼結体 - Google Patents
ロウ付け工具用の高硬度複合焼結体Info
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- JPS6134108A JPS6134108A JP15677484A JP15677484A JPS6134108A JP S6134108 A JPS6134108 A JP S6134108A JP 15677484 A JP15677484 A JP 15677484A JP 15677484 A JP15677484 A JP 15677484A JP S6134108 A JPS6134108 A JP S6134108A
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、立方晶窒化硼素またはダイヤモンドあるいは
前記混合物からなる高硬度焼結体と鋼または超硬合金や
サーメットなどの硬質物体を結合した高硬度複合焼結体
の改良に関するもので、特にドリルまたはエンドミルな
どの回転工具の切刃部に上記高硬度複合焼結体をロウ付
け固着して用いる該複合焼結体の改良シこ関するもので
ある。
前記混合物からなる高硬度焼結体と鋼または超硬合金や
サーメットなどの硬質物体を結合した高硬度複合焼結体
の改良に関するもので、特にドリルまたはエンドミルな
どの回転工具の切刃部に上記高硬度複合焼結体をロウ付
け固着して用いる該複合焼結体の改良シこ関するもので
ある。
従来、各種の工具ホルダーの所定部位に超硬合金などの
硬質物体をロウ付けして切削工具として広く用いられて
いることは周知である。
硬質物体をロウ付けして切削工具として広く用いられて
いることは周知である。
しかし、切削工具の切刃として、その用途が拡大してい
る立方晶窒化硼素またはダイヤモンドあるいは前記した
混合物からなる高硬度焼結体などは、鋼または超硬合金
などの硬質物体やロウ材との親和性が悪く工具ホｌレダ
ーなどにロウ付けができないため焼結時に立方晶窒化硼
素またはダイヤモンドあるいは前記混合物の一側に超硬
合金やサーメットなどの硬質物体を配置して焼結するこ
とによって該焼結体と該硬質物を一体的に成形し、これ
の硬質物体側を工具への接面としたスローアウェイ工具
または該接面をロウ付け固着した切削工具が用いられて
いる。
る立方晶窒化硼素またはダイヤモンドあるいは前記した
混合物からなる高硬度焼結体などは、鋼または超硬合金
などの硬質物体やロウ材との親和性が悪く工具ホｌレダ
ーなどにロウ付けができないため焼結時に立方晶窒化硼
素またはダイヤモンドあるいは前記混合物の一側に超硬
合金やサーメットなどの硬質物体を配置して焼結するこ
とによって該焼結体と該硬質物を一体的に成形し、これ
の硬質物体側を工具への接面としたスローアウェイ工具
または該接面をロウ付け固着した切削工具が用いられて
いる。
上記した一側に超硬合金やサーメットなどの硬質物体と
立方晶窒化硼素またはダイヤモンドなどの高硬度物質を
一体焼結した複合焼結体をロウ付け工具に用いた場合、
該硬質物体側を工具ホルダーにロウ付け固着するため、
その固着面は−・側のみとなり、したがって使用時強力
な切削負荷または断続的に加わる切削背負あるいは不測
の事故によって工具に衝撃的な外部背負が加わった場合
は工具ホルダーから該複合焼結体が剥離する危険性があ
る。これらのことは、特にスローアウェイ化が難しい高
硬度材料を穴あけする穿孔工具や難削材料を切削するフ
ライスやエンドミルなどの切刃部を前記複合焼結体とし
て工具ホルダーにロウ付けした回転工具に多く発生し、
その解決が待たれているものである。
立方晶窒化硼素またはダイヤモンドなどの高硬度物質を
一体焼結した複合焼結体をロウ付け工具に用いた場合、
該硬質物体側を工具ホルダーにロウ付け固着するため、
その固着面は−・側のみとなり、したがって使用時強力
な切削負荷または断続的に加わる切削背負あるいは不測
の事故によって工具に衝撃的な外部背負が加わった場合
は工具ホルダーから該複合焼結体が剥離する危険性があ
る。これらのことは、特にスローアウェイ化が難しい高
硬度材料を穴あけする穿孔工具や難削材料を切削するフ
ライスやエンドミルなどの切刃部を前記複合焼結体とし
て工具ホルダーにロウ付けした回転工具に多く発生し、
その解決が待たれているものである。
本発明は、上記した問題点に鑑みなしたもので、上記し
たような被削材を効果的に切削し、しかもロウ付け強度
が高−いので過酷な切削条件下においてもｊ工具ホルダ
ーから該複合焼結体が剥離するなどの危険性がきわめて
少ないロウ付け工具用の高硬度複合焼結体を提供するこ
とを目的とするものである。
たような被削材を効果的に切削し、しかもロウ付け強度
が高−いので過酷な切削条件下においてもｊ工具ホルダ
ーから該複合焼結体が剥離するなどの危険性がきわめて
少ないロウ付け工具用の高硬度複合焼結体を提供するこ
とを目的とするものである。
本発明は、立方晶窒化硼素またはダイヤモンドあるいは
、これらの混合物を３０容量幅以上含む高硬度焼結体と
同期体表１＋ａ、５ａ、Ｇａ族の炭化物、窒化物または
炭窒化物の１種以上と鉄、コバルト、タングステン、モ
リブデン。
、これらの混合物を３０容量幅以上含む高硬度焼結体と
同期体表１＋ａ、５ａ、Ｇａ族の炭化物、窒化物または
炭窒化物の１種以上と鉄、コバルト、タングステン、モ
リブデン。
クロムの１種以上からなる硬質物体とが結合された高硬
度焼結体で、該高硬度焼結体は厚さｏ、 ｏ １〜０．
５ ｍｍのジルコニウム、チタニウム。
度焼結体で、該高硬度焼結体は厚さｏ、 ｏ １〜０．
５ ｍｍのジルコニウム、チタニウム。
鉄、コバルト、ニッケルの中間層の１種以上を介して該
硬質物体が少なくとも前記高硬度焼結体の２つの面に結
合されているロウ付け工具用の高硬度複合焼結体である
。
硬質物体が少なくとも前記高硬度焼結体の２つの面に結
合されているロウ付け工具用の高硬度複合焼結体である
。
上記した高硬度複合焼結体の構造の一例を第１図（ａ）
と（ｂｌに示すが、これは立方晶窒化硼素またはダイヤ
モンドあるいは、これらの混合物を含む高硬度焼結体１
と、その面１４ａ、１１ｂの両面に周期律表ｕａ、５ａ
、６’ａ族の炭化物、窒化物または炭窒化物の１種以上
と鉄、コバルト、タングステン、モリブデン、クロムな
どの１種以上からなる硬質物体２ａ、２ｂがジルコニウ
ム、チタニウム、鉄、コバルト、ニッケルなどの金属ま
たは合金で板状の中間層１２ａ、１２ｂを介して一体的
ｉこ焼結成形された高硬度複合焼結体Ａが円柱状（円柱
状でなくてもよい）に形成されている。
と（ｂｌに示すが、これは立方晶窒化硼素またはダイヤ
モンドあるいは、これらの混合物を含む高硬度焼結体１
と、その面１４ａ、１１ｂの両面に周期律表ｕａ、５ａ
、６’ａ族の炭化物、窒化物または炭窒化物の１種以上
と鉄、コバルト、タングステン、モリブデン、クロムな
どの１種以上からなる硬質物体２ａ、２ｂがジルコニウ
ム、チタニウム、鉄、コバルト、ニッケルなどの金属ま
たは合金で板状の中間層１２ａ、１２ｂを介して一体的
ｉこ焼結成形された高硬度複合焼結体Ａが円柱状（円柱
状でなくてもよい）に形成されている。
なお、上記した立方晶窒化硼素およびダイヤモンドまた
は、これらの混合物の焼結体１中に占める割り合いは容
量で３０％〜９８％が好適であり、これが３０％を下廻
ると該焼結体の硬度の低下と切削時に摩耗が促進するの
で好ましくない。また９８容量％を越えると焼結性が悪
くなる。焼結に際して中間層１２ａ、１２ｂに用いるジ
ルコニウム、チタニウム、鉄、コバルト、ニッケルなど
の金属または合金を介して焼結する主な理由は、立方晶
窒化硼素またはダイヤモンドなどの高硬度焼結体と超硬
合金やサーノ・ソトなどの硬質物体の接着強度をあげる
のと同時に焼結時に発生するガスを吸収して焼結性をあ
げるためである。そして上記した合金または金属板の厚
みはｏ、 ｏ １〜０．５ ｍｍの範囲内から選定して
用いるのが好適である。
は、これらの混合物の焼結体１中に占める割り合いは容
量で３０％〜９８％が好適であり、これが３０％を下廻
ると該焼結体の硬度の低下と切削時に摩耗が促進するの
で好ましくない。また９８容量％を越えると焼結性が悪
くなる。焼結に際して中間層１２ａ、１２ｂに用いるジ
ルコニウム、チタニウム、鉄、コバルト、ニッケルなど
の金属または合金を介して焼結する主な理由は、立方晶
窒化硼素またはダイヤモンドなどの高硬度焼結体と超硬
合金やサーノ・ソトなどの硬質物体の接着強度をあげる
のと同時に焼結時に発生するガスを吸収して焼結性をあ
げるためである。そして上記した合金または金属板の厚
みはｏ、 ｏ １〜０．５ ｍｍの範囲内から選定して
用いるのが好適である。
以上によって得た高硬度複合焼結体Ａを所望形状に切断
して工具ホルダーの所定位置にロウ付けして用いる。
して工具ホルダーの所定位置にロウ付けして用いる。
次に上記した高硬度複合焼結体Ａをロウ付けした工具の
一例として第２図（（ａ）は正面図、（’ｂ）は（ａ）
の底面図、（ｃｌは（ａ）の側面図）に示したポールエ
ンドミルについて述べる。
一例として第２図（（ａ）は正面図、（’ｂ）は（ａ）
の底面図、（ｃｌは（ａ）の側面図）に示したポールエ
ンドミルについて述べる。
上記した工具は、端部にスリット溝壁１０ａ、１０ｂを
有するスリット溝と切屑排出溝１゜ｃ、１０４などを形
成したもので、シャンク本体１０の該スリ・シト溝へ所
定形状に切断した前記した高硬度複合焼結体Ａを嵌挿し
て定位置とした後、該焼結体の硬質物体２ａ、２ｂとス
リット溝壁１０ａ、ｌＯｂをロウ付け固着する。
有するスリット溝と切屑排出溝１゜ｃ、１０４などを形
成したもので、シャンク本体１０の該スリ・シト溝へ所
定形状に切断した前記した高硬度複合焼結体Ａを嵌挿し
て定位置とした後、該焼結体の硬質物体２ａ、２ｂとス
リット溝壁１０ａ、ｌＯｂをロウ付け固着する。
その後、研削盤などを用いて硬質物体２ａ。
２ｂの部分を研削除去して高硬度焼結体１の切刃１００
．１００ａを形成する。なお、上記実施例はボールエン
ドミルを例示したが、これをドリルまたは周知のエンド
ミルに用いても良いことは勿論であるし、正面フライス
や側フライスまたはバイトなどの切削工具にも用いられ
るものである。しかも、該実施例は該焼結体の上下面に
硬質物体を焼結結合させ、この面をロウ付けした二面固
着のものであるが、これを立方晶窒化硼素またはダイヤ
モンドなどの高硬度焼結体ｌの側面にも硬質物体２を配
置し焼結結合した所謂三面を硬質物体とした高硬度複合
焼結体を用いてスリ・シト溝の両壁面と底面側の三面を
ロウ付け固着してもよい。
．１００ａを形成する。なお、上記実施例はボールエン
ドミルを例示したが、これをドリルまたは周知のエンド
ミルに用いても良いことは勿論であるし、正面フライス
や側フライスまたはバイトなどの切削工具にも用いられ
るものである。しかも、該実施例は該焼結体の上下面に
硬質物体を焼結結合させ、この面をロウ付けした二面固
着のものであるが、これを立方晶窒化硼素またはダイヤ
モンドなどの高硬度焼結体ｌの側面にも硬質物体２を配
置し焼結結合した所謂三面を硬質物体とした高硬度複合
焼結体を用いてスリ・シト溝の両壁面と底面側の三面を
ロウ付け固着してもよい。
本発明は以上述べた如く、難削材を能率的に切削する立
方晶窒化硼素やダイヤモンドなどの高硬度焼結体を切削
工具の所定位置に強固に固着できるので、これによって
切削性を効果的に維持しながら該切削工具に強力な切削
負荷または断続的な切削負荷あるいは不測の事故によっ
て該工具に衝撃的°な負荷が加えられても工具本体から
切刃部が剥離する危険性が防止できるのと同時１こ本体
と該焼結体の切刃部が強力に固着・されているため工具
自体の剛性が上り切削時においてビ１りや振動が少なく
なり切刃の欠損も減じ得る高能率な切削工具である。
方晶窒化硼素やダイヤモンドなどの高硬度焼結体を切削
工具の所定位置に強固に固着できるので、これによって
切削性を効果的に維持しながら該切削工具に強力な切削
負荷または断続的な切削負荷あるいは不測の事故によっ
て該工具に衝撃的°な負荷が加えられても工具本体から
切刃部が剥離する危険性が防止できるのと同時１こ本体
と該焼結体の切刃部が強力に固着・されているため工具
自体の剛性が上り切削時においてビ１りや振動が少なく
なり切刃の欠損も減じ得る高能率な切削工具である。
第１図は高硬度複合焼結体を示したもので、ｆａ）は正
面図、（ｂ）は（ａｌの底面図、第２図はボールエンド
ミルな示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａｌ
の底面図、（Ｃ１は（ａ）の側面図などである。 １−ｍ＝高硬度焼結体 ２ａ、２ｂ−−一硬質物体
１０−−−シャンク本体 １０ａ、１０ｂ−−一溝壁
１０ｃ、１０ｃ１．−−−切屑排出溝 １４ａ、キ＝
＠１）−−一一面 １２ａ、１２ｂ−−一中間゛層
Ａ−ｍ−高硬度複合焼結体 第 ｌ 図
面図、（ｂ）は（ａｌの底面図、第２図はボールエンド
ミルな示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａｌ
の底面図、（Ｃ１は（ａ）の側面図などである。 １−ｍ＝高硬度焼結体 ２ａ、２ｂ−−一硬質物体
１０−−−シャンク本体 １０ａ、１０ｂ−−一溝壁
１０ｃ、１０ｃ１．−−−切屑排出溝 １４ａ、キ＝
＠１）−−一一面 １２ａ、１２ｂ−−一中間゛層
Ａ−ｍ−高硬度複合焼結体 第 ｌ 図
Claims (1)
- （１）立方晶窒化硼素またはダイヤモンドあるいは、こ
れらの混合物を３０容量％以上含む高硬度焼結体と、周
期律表４ａ、５ａ、６ａ族の炭化物、窒化物または炭窒
化物の１種以上と鉄、コバルト、ニッケル、タングステ
ン モリブデン、クロームの１種以上からなる硬質物体とが
結合された高硬度焼結体で、該高硬度焼結体は厚さ０．
０１〜０．５ｍｍのジルコニウム、チタニウム、鉄、コ
バルト、ニッケルの中間層を介して該硬質物体が少なく
とも前記高硬度焼結体の２つの面に結合されていること
を特徴とするロウ付け工具用の高硬度複合焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677484A JPS6134108A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | ロウ付け工具用の高硬度複合焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677484A JPS6134108A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | ロウ付け工具用の高硬度複合焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134108A true JPS6134108A (ja) | 1986-02-18 |
Family
ID=15635018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15677484A Pending JPS6134108A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | ロウ付け工具用の高硬度複合焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134108A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111105A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Ishizuka Kenkyusho:Kk | 複合焼結体及びその製造方法 |
| JPS63111104A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Ishizuka Kenkyusho:Kk | 複合焼結体及びその製造方法 |
| JPS6464701A (en) * | 1987-09-05 | 1989-03-10 | Dijet Ind Co Ltd | Cutting tool with very hard compound sintered compact serving as cutting blade |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5164693A (en) * | 1974-09-18 | 1976-06-04 | De Beers Ind Diamond | Kenmaatsushukutai oyobi sonoseizohoho |
| JPS5212126A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-29 | Hitachi Chem Co Ltd | Process for preparation of methacrylic acid |
| JPS53109509A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-25 | De Beers Ind Diamond | Abrasive body |
| JPS5739106A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-04 | Hiroshi Ishizuka | Production of diamond ultrahard alloy composite |
| JPS5766805A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-23 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Cutting tool of high hardness |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15677484A patent/JPS6134108A/ja active Pending
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| JPS63111104A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Ishizuka Kenkyusho:Kk | 複合焼結体及びその製造方法 |
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