JPS6134111A - 溶銑処理剤の添加方法 - Google Patents
溶銑処理剤の添加方法Info
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- JPS6134111A JPS6134111A JP7981584A JP7981584A JPS6134111A JP S6134111 A JPS6134111 A JP S6134111A JP 7981584 A JP7981584 A JP 7981584A JP 7981584 A JP7981584 A JP 7981584A JP S6134111 A JPS6134111 A JP S6134111A
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/04—Removing impurities other than carbon, phosphorus or sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
連続溶銑予備処理方法改良の一環としてこの明細書で述
べる技術内容は、とくに高炉鋳床における溶銑樋を通り
流下中の溶銑に対する、処理剤の十分な接触による反応
の促進を図るべき開発成果（背景技術） 溶銑の製鋼操作に先立って行なう鋳床での予備処理たと
えば溶銑量けい処理においては、粉よｌ〔は粒状の処理
剤を、ベルトコンベアなどにより切り出して溶銑へ添加
することや、搬送ガスによりノズルを用いて溶銑中へ打
ち込むことが試みられている。
べる技術内容は、とくに高炉鋳床における溶銑樋を通り
流下中の溶銑に対する、処理剤の十分な接触による反応
の促進を図るべき開発成果（背景技術） 溶銑の製鋼操作に先立って行なう鋳床での予備処理たと
えば溶銑量けい処理においては、粉よｌ〔は粒状の処理
剤を、ベルトコンベアなどにより切り出して溶銑へ添加
することや、搬送ガスによりノズルを用いて溶銑中へ打
ち込むことが試みられている。
しかしこのような鋳床での溶銑予備処理を行った場合、
とくに前者にて溶銑を脱は１剤との反応がもしもトーピ
ードカーまで持ちこされるときにはトーピードカーの受
銑口付近でスラグフォーミングがおこって、トーピード
カー中の溶銑量が見極め難くなり、トーピードカー１台
当りの受銑量の低下を招いたりまた、この点後者は上記
のうれいは少いがその一方で大量の搬送ガスを必要とし
脱けい剤添加に要する動力が大きいだけでなく、ノズル
による脱けい剤投射のため、脱けい剤の浴面上滞溜によ
り新しく吹きつけられたＨｋけい剤が（発明の目的） この発明は以上の状況を考慮した予備処理方法に改善を
与えて、その問題点を有利に解決することを目的とする
。
とくに前者にて溶銑を脱は１剤との反応がもしもトーピ
ードカーまで持ちこされるときにはトーピードカーの受
銑口付近でスラグフォーミングがおこって、トーピード
カー中の溶銑量が見極め難くなり、トーピードカー１台
当りの受銑量の低下を招いたりまた、この点後者は上記
のうれいは少いがその一方で大量の搬送ガスを必要とし
脱けい剤添加に要する動力が大きいだけでなく、ノズル
による脱けい剤投射のため、脱けい剤の浴面上滞溜によ
り新しく吹きつけられたＨｋけい剤が（発明の目的） この発明は以上の状況を考慮した予備処理方法に改善を
与えて、その問題点を有利に解決することを目的とする
。
（発明の構成）
この発明は連続的に流動しつつある溶銑樋内の溶銑浴面
にベルトコンベアを搬送手段としゲートを介して粒粉状
の溶銑処理剤を添加するに当り、上記ベルトコンベアか
ら払い出された溶銑処理剤をゲート中に落下する過程で
回転羽根車または加速用ガスノズルによって、加速する
ことにより、該処理剤を溶銑中へ侵入させること を特徴とする溶銑処理剤の添加方法である。
にベルトコンベアを搬送手段としゲートを介して粒粉状
の溶銑処理剤を添加するに当り、上記ベルトコンベアか
ら払い出された溶銑処理剤をゲート中に落下する過程で
回転羽根車または加速用ガスノズルによって、加速する
ことにより、該処理剤を溶銑中へ侵入させること を特徴とする溶銑処理剤の添加方法である。
第１図ａ、ｂに、この発明による溶銑処理剤の添加要領
を図解した。図中１は溶銑樋、２は溶銑、３ホツパー、
４は脱けい剤、５はフィーダー、６は払い出しコンベア
、７はゲートであり、８は傾注樋である。
を図解した。図中１は溶銑樋、２は溶銑、３ホツパー、
４は脱けい剤、５はフィーダー、６は払い出しコンベア
、７はゲートであり、８は傾注樋である。
払い出しコンベア６で搬送され、ゲート７上で払い出さ
れた脱けい剤４をこの発明に従い回転羽根車９により下
方へ向けて加速し溶銑樋１中を流れる溶銑２中へ強制侵
入させる。
れた脱けい剤４をこの発明に従い回転羽根車９により下
方へ向けて加速し溶銑樋１中を流れる溶銑２中へ強制侵
入させる。
このようにコンベアで払い出された脱けい剤４を下方へ
加速することにより、第２図に示すような従来法では脱
けい剤４をホッパー３よりフィーダー５、払い出しコン
ベア６およびゲート７を通過させて、溶銑ｔａ１を連続
的に流動している溶銑２中へ単に落下していたため、脱
けい剤４と溶銑２との反応が界面でしか進まず反応速度
が遅かった不利が個々の粒子を溶銑中へ加速侵入させる
ことにより回避することができる。
加速することにより、第２図に示すような従来法では脱
けい剤４をホッパー３よりフィーダー５、払い出しコン
ベア６およびゲート７を通過させて、溶銑ｔａ１を連続
的に流動している溶銑２中へ単に落下していたため、脱
けい剤４と溶銑２との反応が界面でしか進まず反応速度
が遅かった不利が個々の粒子を溶銑中へ加速侵入させる
ことにより回避することができる。
一方、第３図に示した従来方法で、サービスタンク１０
より搬送ガス１１にて打込みノズル１２を介し脱けい剤
４を打込んでいたのに対して脱けい剤の投射面積をより
大ぎくとることができ、脱けい剤の反応効率、原単位上
はるかに有利である。
より搬送ガス１１にて打込みノズル１２を介し脱けい剤
４を打込んでいたのに対して脱けい剤の投射面積をより
大ぎくとることができ、脱けい剤の反応効率、原単位上
はるかに有利である。
なお第１図すに示すように、羽根車９の各羽根はバック
ベーンとすることにより、脱けい剤４が払い出しコンベ
アｂから離脱する時の払い出しコンベア−６長手方向の
分速度を打ち消すことができ、効果的に、羽根車１３に
よる脱けい剤４の下方への加速を実現できる。
ベーンとすることにより、脱けい剤４が払い出しコンベ
アｂから離脱する時の払い出しコンベア−６長手方向の
分速度を打ち消すことができ、効果的に、羽根車１３に
よる脱けい剤４の下方への加速を実現できる。
なお第４図、第５図は、第２図および第３図による従来
の溶銑脱けい処理方法での銑中けい素置の推移を示し、
第５図より第３図に従う方法の方が第２図の場合に比し
脱けい剤添加位置付近で脱けい反応がより急激に進行す
るため、適しているといえるにしてもすでに触れた不利
を伴うのはやむをえなかったのである。
の溶銑脱けい処理方法での銑中けい素置の推移を示し、
第５図より第３図に従う方法の方が第２図の場合に比し
脱けい剤添加位置付近で脱けい反応がより急激に進行す
るため、適しているといえるにしてもすでに触れた不利
を伴うのはやむをえなかったのである。
また第６図、第７図はこの発明により脱けい剤加速方法
の例を示し、払い出しコンベア６から払いださた脱けい
剤４に対し、ゲート７の下方にてその周囲に設置したノ
ズル１３から吹き出す加速用ガス１４による加速を加え
て溶銑２中へ強制侵入させるのであり、さぎの羽根車９
と同じ作用効果が期待できる。
の例を示し、払い出しコンベア６から払いださた脱けい
剤４に対し、ゲート７の下方にてその周囲に設置したノ
ズル１３から吹き出す加速用ガス１４による加速を加え
て溶銑２中へ強制侵入させるのであり、さぎの羽根車９
と同じ作用効果が期待できる。
（発明の効果）
理反応は処理剤添加位置の近傍にて急速に進行させるこ
とができるので該反応がトーピードカーまで持ちこされ
ることなく、スラグフォーミングの問題を回避すること
が可能となる。
とができるので該反応がトーピードカーまで持ちこされ
ることなく、スラグフォーミングの問題を回避すること
が可能となる。
第１図ａ、ｂはこの発明による溶銑脱けい法の実施態様
を示す斜視図と側面図、 第２図、第３図は従来の上置式および吹き込み式溶銑脱
けい法の一例を示す斜視図、 第４図はその溶銑中けい素置の推移を示づグラフ、 第６図はこの発明の別の方式による溶銑脱（ブい方法の
具体例を示す側面図、 第７図はその平面図である。 第１図 （ｂ） 第２図 第４図 サンアヮング信ｌ 第６図 第７図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年 特許 願第７９８１５ 号２・発明の名
称 溶銑処理剤の添加方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１２５ン川崎製鉄株式会社 ５、補正命令の日付 昭和６０年８月２７日 ６ 補正（７）対’Ｊ 明細書の「図面の簡単な説
明」の欄１、明細會第６頁第１０行の「第４図は」を「
第４図、第５図は」に訂正する。
を示す斜視図と側面図、 第２図、第３図は従来の上置式および吹き込み式溶銑脱
けい法の一例を示す斜視図、 第４図はその溶銑中けい素置の推移を示づグラフ、 第６図はこの発明の別の方式による溶銑脱（ブい方法の
具体例を示す側面図、 第７図はその平面図である。 第１図 （ｂ） 第２図 第４図 サンアヮング信ｌ 第６図 第７図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年 特許 願第７９８１５ 号２・発明の名
称 溶銑処理剤の添加方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１２５ン川崎製鉄株式会社 ５、補正命令の日付 昭和６０年８月２７日 ６ 補正（７）対’Ｊ 明細書の「図面の簡単な説
明」の欄１、明細會第６頁第１０行の「第４図は」を「
第４図、第５図は」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連続的に流動しつつめる溶銑浴面にベルトコンベア
を搬送手段としゲートを介して粒粉状の溶銑処理剤を添
加するに当り、 上記ベルトコンベアから払い出された溶銑 処理剤を、ゲート中に落下する過程で回転羽根車または
加速用ガスノズルによつて加速することにより、該処理
剤を溶銑中へ侵入させること を特徴とする溶銑処理剤の添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7981584A JPS6134111A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 溶銑処理剤の添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7981584A JPS6134111A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 溶銑処理剤の添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134111A true JPS6134111A (ja) | 1986-02-18 |
Family
ID=13700694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7981584A Pending JPS6134111A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 溶銑処理剤の添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4935054A (en) * | 1987-09-10 | 1990-06-19 | Nkk Corporation | Method of charging chromium ores in a smelting reduction |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7981584A patent/JPS6134111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4935054A (en) * | 1987-09-10 | 1990-06-19 | Nkk Corporation | Method of charging chromium ores in a smelting reduction |
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