JPS6134143A - すり接点材料 - Google Patents
すり接点材料Info
- Publication number
- JPS6134143A JPS6134143A JP15485484A JP15485484A JPS6134143A JP S6134143 A JPS6134143 A JP S6134143A JP 15485484 A JP15485484 A JP 15485484A JP 15485484 A JP15485484 A JP 15485484A JP S6134143 A JPS6134143 A JP S6134143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- weight
- sliding contact
- contact material
- wear resistance
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、すり接点材料の改良に関する。
（従来技術と問題点）
従来よりすり接点材料の一つとしてＡｇ−Ｃｄ合金が用
いられてきたが、Ａｇ−Ｃｄ合金はすり動作時に凝着し
耐摩耗性が十分でなく、このＡｇ−Ｃｄ合金で小型モー
タの整流子の外周の接点片を製作して使用した場合には
刷子接点とのすり動作により摩耗粉が生じ、ノイズ発生
の原因となっていた。
いられてきたが、Ａｇ−Ｃｄ合金はすり動作時に凝着し
耐摩耗性が十分でなく、このＡｇ−Ｃｄ合金で小型モー
タの整流子の外周の接点片を製作して使用した場合には
刷子接点とのすり動作により摩耗粉が生じ、ノイズ発生
の原因となっていた。
（発明の目的）
本発明はかかる欠点を解消すべくなされたものであり、
Ａｇ７Ｃｄ合金の凝着性を抑え耐摩耗性を向上させると
共に接触抵抗を低く安定させたすり接点材料を提供せん
とするものである。
Ａｇ７Ｃｄ合金の凝着性を抑え耐摩耗性を向上させると
共に接触抵抗を低く安定させたすり接点材料を提供せん
とするものである。
（発明の構成）
本発明のすり接点材料は、Ａｇ中に、Ｃｕを３〜１２重
量％とＣｄを０．１〜５重量％とＩｎを１〜７重量％と
、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｌｉ、Ｍｇの少なくとも一種を０．５〜
５重量％添加して成るものである。
量％とＣｄを０．１〜５重量％とＩｎを１〜７重量％と
、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｌｉ、Ｍｇの少なくとも一種を０．５〜
５重量％添加して成るものである。
また本発明のすり接点材料の前記添加元素の一部を０．
０１〜０．５重量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ。
０１〜０．５重量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ。
Ｎｉ、Ｇｏ）に置換しても良いものである。
かかる本発明のすり接点材料に於いて、Ａｇ中に０．１
〜５重量％のＣｄを添加する以外に３〜１２重量％のＣ
ｕを添加するのは、Ａｇ−Ｃｄ合金の硬さを増して耐摩
耗性を向上させる為で、３重量％未満ではその効果が現
われず、１２Ｍ量％を超え、５ると酸化物の生成量が多
くなり接触抵抗が高く不安定になるものである。また１
〜７重量％のＩｎを添加するのは、Ａｇ−Ｃｄ合金の耐
凝着性を高めて耐摩耗性を向上させる為で、１重量％未
満ではその効果が現われず、７重量％を超えると酸化物
の生成量が多くなり接触抵抗が高く不安定になるもので
ある。またさらにＴｅ、Ｔｉ、Ｌｉ、Ｍｇの少なくとも
一種を０．５〜５重量％添加するのは、すり動作中に発
生する前記元素の酸化物が／Ｉｉ！Ｉ滑剤として作用し
耐摩耗性を向上させる為で、０．５重量％未満ではＡｇ
−Ｃｄ合金の凝着性を抑えることができなく、耐摩耗性
が向上せず、５重量％を超えると、酸化物の発生量が多
く接触抵抗が高く不安定になるものである。さらに前記
添加元素の一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲でＦ
ｅ族元素（ＦｅＮｉ、Ｃｏ）に置換した場合には、結晶
粒を微細化でき一段と耐摩耗性を向上できるもので、０
．０１重量％未満では結晶粒を微細化できず、０．５重
量％を超えると合金せず、Ａｇ中に単体で大きな塊りと
して析出し、接触抵抗が高く且つばらつきが大きく不安
定となるものである。
〜５重量％のＣｄを添加する以外に３〜１２重量％のＣ
ｕを添加するのは、Ａｇ−Ｃｄ合金の硬さを増して耐摩
耗性を向上させる為で、３重量％未満ではその効果が現
われず、１２Ｍ量％を超え、５ると酸化物の生成量が多
くなり接触抵抗が高く不安定になるものである。また１
〜７重量％のＩｎを添加するのは、Ａｇ−Ｃｄ合金の耐
凝着性を高めて耐摩耗性を向上させる為で、１重量％未
満ではその効果が現われず、７重量％を超えると酸化物
の生成量が多くなり接触抵抗が高く不安定になるもので
ある。またさらにＴｅ、Ｔｉ、Ｌｉ、Ｍｇの少なくとも
一種を０．５〜５重量％添加するのは、すり動作中に発
生する前記元素の酸化物が／Ｉｉ！Ｉ滑剤として作用し
耐摩耗性を向上させる為で、０．５重量％未満ではＡｇ
−Ｃｄ合金の凝着性を抑えることができなく、耐摩耗性
が向上せず、５重量％を超えると、酸化物の発生量が多
く接触抵抗が高く不安定になるものである。さらに前記
添加元素の一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲でＦ
ｅ族元素（ＦｅＮｉ、Ｃｏ）に置換した場合には、結晶
粒を微細化でき一段と耐摩耗性を向上できるもので、０
．０１重量％未満では結晶粒を微細化できず、０．５重
量％を超えると合金せず、Ａｇ中に単体で大きな塊りと
して析出し、接触抵抗が高く且つばらつきが大きく不安
定となるものである。
（実施例及び従来例）
後記の表の右欄に示す成分組成の本発明の実施例である
すり接点材料と従来例のすり接点材料にて、図面に示す
如く小型モータの直径１２Ｎ、長さ８ＩＩ１１の整流子
１の外周に厚さ２ｆｌの接点片１ａが形成され、この接
点片１ａの外周面の上下に、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−ｐｔよ
り成る直径０．７ｆｌ 、長さ８鶴の２本の刷子線材２
を有する刷子接点３を相対向するようにすり接触させて
、後記の試験条件にて整流子１の回転試験を行い、接点
片１ａの摩耗量と接触抵抗を測定した処、後記の表の右
欄に示すような結果を得た。
すり接点材料と従来例のすり接点材料にて、図面に示す
如く小型モータの直径１２Ｎ、長さ８ＩＩ１１の整流子
１の外周に厚さ２ｆｌの接点片１ａが形成され、この接
点片１ａの外周面の上下に、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−ｐｔよ
り成る直径０．７ｆｌ 、長さ８鶴の２本の刷子線材２
を有する刷子接点３を相対向するようにすり接触させて
、後記の試験条件にて整流子１の回転試験を行い、接点
片１ａの摩耗量と接触抵抗を測定した処、後記の表の右
欄に示すような結果を得た。
試験条件
電 圧：ＤＣ１２Ｖ
電 流： ０．６Ａ
整流子の回転数： １０００ｒ ｐ ｍ整流子の回転時
間＝７時間 刷子接点の接触カニ １００ｇ 前記の表で明らかなように従来例の接点片の摩耗量に比
べ、実施例の接点片の摩耗量は著しく減少していて耐摩
耗性に優れていることが判る。また従来例の接点片を有
する整流子の接触抵抗に対し、実施例の接点片を有する
整流子の接触抵抗は低く安定していることが判る。
間＝７時間 刷子接点の接触カニ １００ｇ 前記の表で明らかなように従来例の接点片の摩耗量に比
べ、実施例の接点片の摩耗量は著しく減少していて耐摩
耗性に優れていることが判る。また従来例の接点片を有
する整流子の接触抵抗に対し、実施例の接点片を有する
整流子の接触抵抗は低く安定していることが判る。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明のすり接点材料は、凝着しにく
く耐摩耗性に優れているので、これにより作った小型モ
ータの整流子の接点片は刷子接点とのすり動作時摩耗粉
の発生が極めて少なく、従ってノイズが発生することが
なく、接触抵抗が低く安定している等の優れた効果があ
る。
く耐摩耗性に優れているので、これにより作った小型モ
ータの整流子の接点片は刷子接点とのすり動作時摩耗粉
の発生が極めて少なく、従ってノイズが発生することが
なく、接触抵抗が低く安定している等の優れた効果があ
る。
図は小型モーりの整流子と刷子接点との接触状態を示す
斜視図である。 ■−整流子、ｌ ａ−−−接点片、２〜−刷子線材、３
刷子接点。
斜視図である。 ■−整流子、ｌ ａ−−−接点片、２〜−刷子線材、３
刷子接点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ａｇ中に、Ｃｕを３〜１２重量％とＣｄを０．１〜
５重量％とＩｎを１〜７重量％と、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｌｉ、
Ｍｇの少なくとも一種を０．５〜５重量％添加して成る
すり接点材料。 ２）上記添加元素の一部が０．０１〜０．５重量％の範
囲でＦｅ族元素に置換されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のすり接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15485484A JPS6134143A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | すり接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15485484A JPS6134143A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | すり接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134143A true JPS6134143A (ja) | 1986-02-18 |
Family
ID=15593354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15485484A Pending JPS6134143A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | すり接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988008042A1 (en) * | 1987-04-13 | 1988-10-20 | Leach & Garner Co. | Silver alloys of exceptional and reversible hardness |
| US4971759A (en) * | 1988-12-02 | 1990-11-20 | Yamaha Corporation | Metallic material for flutes |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP15485484A patent/JPS6134143A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988008042A1 (en) * | 1987-04-13 | 1988-10-20 | Leach & Garner Co. | Silver alloys of exceptional and reversible hardness |
| GB2209765A (en) * | 1987-04-13 | 1989-05-24 | Leach & Garner Co | Silver alloys of exceptional and reversible hardness |
| US4971759A (en) * | 1988-12-02 | 1990-11-20 | Yamaha Corporation | Metallic material for flutes |
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