JPS6134154A - 耐摩耗性高力黄銅合金 - Google Patents
耐摩耗性高力黄銅合金Info
- Publication number
- JPS6134154A JPS6134154A JP15677584A JP15677584A JPS6134154A JP S6134154 A JPS6134154 A JP S6134154A JP 15677584 A JP15677584 A JP 15677584A JP 15677584 A JP15677584 A JP 15677584A JP S6134154 A JPS6134154 A JP S6134154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- brass alloy
- high strength
- strength brass
- brass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高力黄銅合金特に耐摩耗性が必要である。
従来、高速高荷重の下で使用される耐摩耗性黄銅合金と
しては、高力黄銅にＳｉを添加して高硬度のＭ ｎ ｓ
Ｓ ： ３等の化合物を析出させたいわゆるＭｎ−８
ｉ系黄銅が使用されている。しかしながら高速化、潤滑
油の低粘度化等により使用条件が一段と過酷な摺動条件
下では耐摩耗性等実用面で充分とはいえず更に高性能な
ものが望まれている。
しては、高力黄銅にＳｉを添加して高硬度のＭ ｎ ｓ
Ｓ ： ３等の化合物を析出させたいわゆるＭｎ−８
ｉ系黄銅が使用されている。しかしながら高速化、潤滑
油の低粘度化等により使用条件が一段と過酷な摺動条件
下では耐摩耗性等実用面で充分とはいえず更に高性能な
ものが望まれている。
本発明は上記の点に鑑みて提案されたもので、従来の高
力黄銅に比べて強靭で耐摩耗性に優れた銅合金を安価に
提供することを目的とし、重量％でＣｕ ５０−７０％
、Ｍｎ ０．５〜５．０％、ＡＱｏ、１〜５．０％、Ｆ
ｅ ０．０５〜１，０％、Ｎｉ ０．０１１．０％、Ｓ
ｉ ０．１〜２．０％、Ｎｂ ０００１〜１．０％およ
び残部はＺｎからなること、およびこの合金にＰｂ ０
．１〜２．０％添加したことを特徴とする。
力黄銅に比べて強靭で耐摩耗性に優れた銅合金を安価に
提供することを目的とし、重量％でＣｕ ５０−７０％
、Ｍｎ ０．５〜５．０％、ＡＱｏ、１〜５．０％、Ｆ
ｅ ０．０５〜１，０％、Ｎｉ ０．０１１．０％、Ｓ
ｉ ０．１〜２．０％、Ｎｂ ０００１〜１．０％およ
び残部はＺｎからなること、およびこの合金にＰｂ ０
．１〜２．０％添加したことを特徴とする。
すなわち、従来のＭｎ−８ｉ系黄銅にＮｂ、Ｆｅ’、Ｎ
ｉを添加する二Ｅによって、超硬質の微細な金属間化合
物を分散析出させて耐摩耗性及び機械的性質１＋７コＫ
ｋＪＪ、帽Δ／１ｍｕ＋＋ツー（ノド１〜＋Ｈ＝ＬＭＡ
、１ｈｐｌ−ＤＬｔ。
ｉを添加する二Ｅによって、超硬質の微細な金属間化合
物を分散析出させて耐摩耗性及び機械的性質１＋７コＫ
ｋＪＪ、帽Δ／１ｍｕ＋＋ツー（ノド１〜＋Ｈ＝ＬＭＡ
、１ｈｐｌ−ＤＬｔ。
適量添加することによってそのｃＩｉ械加工性を向上せ
しめたことをその要旨とする。
しめたことをその要旨とする。
上記各構成元素を選定し、また上記割合に限定した理由
は以下の通りである。
は以下の通りである。
即ち、ＡＱはβ相形成促進元素であり、合金のは械的強
度を高めるが、添加量が５．０％を超えると酸化物スラ
グを生成しやす（靭性を害されるおそれがある一方、添
加量が０．１％未満では強靭効果が認められない。
度を高めるが、添加量が５．０％を超えると酸化物スラ
グを生成しやす（靭性を害されるおそれがある一方、添
加量が０．１％未満では強靭効果が認められない。
Ｍｎは、Ｎｂ、Ｓｉと結合して従来の高力黄銅中に見ら
れるＭｎ−Ｓｉ化合物以外にＭ ｎ −Ｓ ｉ −Ｎ
ｂ化合物を析出させるので、Ｓｉ、Ｎｂの量との比率か
ら０．５〜５．０％が適当範囲であり、０．５％未満で
は効果がなく、５．０％をｍ元るとスフグ生ｒＩ１世が
多くなり創造性を害する。
れるＭｎ−Ｓｉ化合物以外にＭ ｎ −Ｓ ｉ −Ｎ
ｂ化合物を析出させるので、Ｓｉ、Ｎｂの量との比率か
ら０．５〜５．０％が適当範囲であり、０．５％未満で
は効果がなく、５．０％をｍ元るとスフグ生ｒＩ１世が
多くなり創造性を害する。
Ｆｅは結晶粒微細化と析出物の均一分散化に効果がある
が、添加量が１．０％を上回ると析出物が粗大化凝集し
て逆効果となる一方、添加量が０．０５％を下回ると上
記効果は認められない。
が、添加量が１．０％を上回ると析出物が粗大化凝集し
て逆効果となる一方、添加量が０．０５％を下回ると上
記効果は認められない。
Ｎ１は基地強化のため添加し、０．０１％未満では効果
は認められず、１．０％を超えてもさほど顕性な改善効
果が期待できない。
は認められず、１．０％を超えてもさほど顕性な改善効
果が期待できない。
Ｓｉは本合金特有の金属間化合物を生成させるため；こ
必須の元素であり、０．１〜４．０％が適当範囲であっ
て、２．０％を超えると合金を脆化させる一方、０．１
％未満では析出物の効果が小さい。
必須の元素であり、０．１〜４．０％が適当範囲であっ
て、２．０％を超えると合金を脆化させる一方、０．１
％未満では析出物の効果が小さい。
Ｎｂは、上記Ｓ１と同様に本合金特有の金属間化合物の
生成１強化に必須の元素であって、Ｓ１添加呈との比率
により０．０１〜１．０％が好結果を示す。
生成１強化に必須の元素であって、Ｓ１添加呈との比率
により０．０１〜１．０％が好結果を示す。
すなわち、０．０１％を下回るときは効果は認かられず
、１．０％を超えるときは、添加の割に効果が少ない上
、経済的にも不利となる。
、１．０％を超えるときは、添加の割に効果が少ない上
、経済的にも不利となる。
ｐｂは上記銅合金の優れた耐摩耗性を維持しながら、代
械加工性、特１こ被切削性を向上させ、添加量ｏ、＋〜
２．０％が好範囲である。すなわち、過大の添加は靭性
な低下させる一方、２添加量が０．１％以下では被切削
性を向上させる効果は認められない。以下本発明の実施
例について説明する。
械加工性、特１こ被切削性を向上させ、添加量ｏ、＋〜
２．０％が好範囲である。すなわち、過大の添加は靭性
な低下させる一方、２添加量が０．１％以下では被切削
性を向上させる効果は認められない。以下本発明の実施
例について説明する。
実施例］
第１表に示す成分の供試材を作成し、これらにより製作
したリングの内径テーバ面と５Ｃｒ４２０１１材のテー
パフーンとの摺ツｊＪによる摩耗試験を行なった結果な
ｆｊＳ２表に示す。
したリングの内径テーバ面と５Ｃｒ４２０１１材のテー
パフーンとの摺ツｊＪによる摩耗試験を行なった結果な
ｆｊＳ２表に示す。
試験条件は、面圧４９０ｋＨ／Ｃｍ２．摺動速度５．４
ｍ／ｓｅｅとし、ギヤオイル中でザイクル時間２ｓｅ、
ｃ （負荷０．２ｓｅｃ＋無負荷１．８ｓｅｃ ）で
１０００回の押当てを行ない試験前後の軸方向変位を摩
耗量として測定した。
ｍ／ｓｅｅとし、ギヤオイル中でザイクル時間２ｓｅ、
ｃ （負荷０．２ｓｅｃ＋無負荷１．８ｓｅｃ ）で
１０００回の押当てを行ない試験前後の軸方向変位を摩
耗量として測定した。
その結果、本発明品は従来材料と比べ耐摩耗性の着しい
向上が認められる。
向上が認められる。
第１表
第 ２ 表
実施例２
第１表に示す成分の供試材ｌこて引張試験を行なった結
果を第３表に示す。その結果、本発明合金すべてにおい
て従来合金より優れており機械的性質実施例３ 第１図は本発明台’に１に旋削加工を施したときに発生
した切粉の性状を示す図面であり、第２図は本発明合金
５に旋削加工を施したときに発生した切粉の性状を示す
図面である。
果を第３表に示す。その結果、本発明合金すべてにおい
て従来合金より優れており機械的性質実施例３ 第１図は本発明台’に１に旋削加工を施したときに発生
した切粉の性状を示す図面であり、第２図は本発明合金
５に旋削加工を施したときに発生した切粉の性状を示す
図面である。
ｐｌＳ１図および第２図より明らかに本発明合金５の切
粉においては、ｐｂ添加によって切粉が細かく切れてバ
イトへのからみつき等がなく、被切削性等の機械加工性
に優れていることがわかる。
粉においては、ｐｂ添加によって切粉が細かく切れてバ
イトへのからみつき等がなく、被切削性等の機械加工性
に優れていることがわかる。
第１図と第２図は、各々、本発明合金１と同５とを旋削
加工したときに発生した切粉の性状を示す説明図である
。 特許出願人 中越合金鋳工株式会社第１図 第２図
加工したときに発生した切粉の性状を示す説明図である
。 特許出願人 中越合金鋳工株式会社第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）重量割合でＣｕ５０〜７０％、Ｍｎ０．５〜５．０
％、Ａｌ０．１〜５．０％、Ｆｅ０．０５〜１．０％、
Ｎｉ０．０１〜１．０％、Ｓｉ０．１〜２．０％、Ｎｂ
０．０１〜１．０％および残部はＺｎからなることを特
徴とする耐摩耗性高力黄銅合金。 ２）重量割合でＣｕ５０〜７０％、Ｍｎ０．５〜５．０
％、Ａｌ０．１〜５．０％、Ｆｅ０．０５〜１．０％、
Ｎｉ０．０１〜１．０％、Ｓｉ０．１〜２．０％、Ｎｂ
０．０１〜１．０％、Ｐｂ０．１〜２．０％および残部
はＺｎからなることを特徴とする耐摩耗性高力黄銅合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677584A JPS6134154A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 耐摩耗性高力黄銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677584A JPS6134154A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 耐摩耗性高力黄銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134154A true JPS6134154A (ja) | 1986-02-18 |
| JPH0534410B2 JPH0534410B2 (ja) | 1993-05-24 |
Family
ID=15635040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15677584A Granted JPS6134154A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 耐摩耗性高力黄銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134154A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4922278A (en) * | 1987-05-27 | 1990-05-01 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Developing apparatus |
| US4995924A (en) * | 1987-03-24 | 1991-02-26 | Mitsubishi Metal Corporation | Synchronizer ring in speed variator made of copper-base alloy |
| JPH03291342A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-20 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 耐摩耗性銅合金 |
| US5326646A (en) * | 1992-11-30 | 1994-07-05 | Chuetsu Metal Works Co., Ltd. | Syncronizer ring having a spray-coated film of a wear-resistant brass material |
| US6037067A (en) * | 1993-02-01 | 2000-03-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | High temperature abrasion resistant copper alloy |
| US20110214836A1 (en) * | 2010-03-02 | 2011-09-08 | Zhenqing Hu | Environment-friendly manganese brass alloy and manufacturing method thereof |
| CN104789814A (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 李德财 | 具有抑制脱锌能力且切削及机械性质良好的黄铜合金 |
| CN108277380A (zh) * | 2014-05-16 | 2018-07-13 | 奥托福克斯两合公司 | 高强度黄铜合金及合金产品 |
| EP1866451B1 (de) | 2005-04-04 | 2018-11-14 | Diehl Metall Stiftung & Co. KG | Verwendung einer kupfer-zink-legierung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344135A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-20 | Fujitsu Ltd | Function test equipment for logical operation circuit |
| JPS56133443A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-19 | Honda Motor Co Ltd | Wear resistant copper alloy |
| JPS56163231A (en) * | 1980-04-22 | 1981-12-15 | Honda Motor Co Ltd | Wear resistant copper alloy |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15677584A patent/JPS6134154A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344135A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-20 | Fujitsu Ltd | Function test equipment for logical operation circuit |
| JPS56133443A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-19 | Honda Motor Co Ltd | Wear resistant copper alloy |
| JPS56163231A (en) * | 1980-04-22 | 1981-12-15 | Honda Motor Co Ltd | Wear resistant copper alloy |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995924A (en) * | 1987-03-24 | 1991-02-26 | Mitsubishi Metal Corporation | Synchronizer ring in speed variator made of copper-base alloy |
| US4922278A (en) * | 1987-05-27 | 1990-05-01 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Developing apparatus |
| JPH03291342A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-20 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 耐摩耗性銅合金 |
| US5326646A (en) * | 1992-11-30 | 1994-07-05 | Chuetsu Metal Works Co., Ltd. | Syncronizer ring having a spray-coated film of a wear-resistant brass material |
| US6037067A (en) * | 1993-02-01 | 2000-03-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | High temperature abrasion resistant copper alloy |
| EP1866451B1 (de) | 2005-04-04 | 2018-11-14 | Diehl Metall Stiftung & Co. KG | Verwendung einer kupfer-zink-legierung |
| EP1866451B2 (de) † | 2005-04-04 | 2020-12-16 | Diehl Metall Stiftung & Co. KG | Verwendung einer kupfer-zink-legierung |
| DE102005015467C5 (de) | 2005-04-04 | 2024-02-29 | Diehl Brass Solutions Stiftung & Co. Kg | Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung |
| US8568656B2 (en) * | 2010-03-02 | 2013-10-29 | Xiamen Lota International Co., Ltd. | Environment-friendly manganese brass alloy and manufacturing method thereof |
| US20110214836A1 (en) * | 2010-03-02 | 2011-09-08 | Zhenqing Hu | Environment-friendly manganese brass alloy and manufacturing method thereof |
| CN104789814A (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 李德财 | 具有抑制脱锌能力且切削及机械性质良好的黄铜合金 |
| CN108277380A (zh) * | 2014-05-16 | 2018-07-13 | 奥托福克斯两合公司 | 高强度黄铜合金及合金产品 |
| JP2019081956A (ja) * | 2014-05-16 | 2019-05-30 | オットー フックス カーゲー | 高張力黄銅合金及び合金製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534410B2 (ja) | 1993-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6165246A (en) | Copper-base sintered sliding material excellent in slipperiness and machaniability | |
| JP2000297356A (ja) | 高温耐摩耗性焼結合金 | |
| GB2185041A (en) | Aluminium base bearing alloy and method of producing same | |
| JPH083135B2 (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
| JPS6134154A (ja) | 耐摩耗性高力黄銅合金 | |
| JPS5822359A (ja) | 燃料供給ポンプの構造部材用Ｆｅ基焼結合金 | |
| US4828611A (en) | High hardness sintered compact and process for producing the same | |
| JP2837798B2 (ja) | 耐食性、耐摩耗性及び高温強度にすぐれるコバルト基合金 | |
| US3507632A (en) | Composition of matter comprising hard materials | |
| JPH0238651B2 (ja) | ||
| JPH0237418B2 (ja) | ||
| JPS6086237A (ja) | 摺動部材用Ｃｕ合金 | |
| US3337335A (en) | Leaded silicon manganese bearing brass | |
| KR100225751B1 (ko) | 무연쾌삭 황동합금 | |
| JPS6086236A (ja) | 摺動部材用Ｃｕ合金 | |
| JPH06322470A (ja) | 粉末冶金用鋳鉄粉及び耐摩耗性鉄系焼結合金 | |
| JPH0757899B2 (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
| JPS6053098B2 (ja) | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Ｃｕ合金 | |
| JP4303172B2 (ja) | 鉄基焼結合金製バルブシート | |
| JPH0860278A (ja) | 耐キャビテーションエロージョン性に優れた耐食耐摩耗性材料 | |
| US1815613A (en) | Composition of matter | |
| US2220084A (en) | Alloy | |
| JPS6280244A (ja) | 耐摩耗性黄銅合金 | |
| JPS5916951A (ja) | 耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結材料 | |
| JPS6053097B2 (ja) | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Ｃｕ合金 |