JPS6134237B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6134237B2 JPS6134237B2 JP8506278A JP8506278A JPS6134237B2 JP S6134237 B2 JPS6134237 B2 JP S6134237B2 JP 8506278 A JP8506278 A JP 8506278A JP 8506278 A JP8506278 A JP 8506278A JP S6134237 B2 JPS6134237 B2 JP S6134237B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- sealing
- solder
- outer cover
- sheathed heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
本発明はシーズヒータの製造方法に関する。
従来、端末をガラスで封止してなるシーズヒー
タにおいては、耐候性が良いということから封止
材として鉛ガラスが用いられている。 鉛ガラスは軟化温度が600〜650℃と高いため、
封止時800〜900℃に加熱しても数分間は加熱する
必要があり、また外表面から徐々に軟化すること
等から次のような工程で封止が行なわれている。 まず、ガラスを外被管端部に挿入し加熱する加
熱しながら軟化したガラスを外被管内部に挿入す
る。外被管外にあふれたガラスを取り除く。 しかしながらこのような方法では次のような難
点があつた。すなわち、ガラスの軟化順序を考え
ればガラスが徐々に軟化するため外部からまず軟
化して外被管端部を封じた後、内部のガラスが溶
融する。内部のガラスの溶融により膨張する内部
ガスが封止したガラスを外部に押上げ封止状態が
悪くなる。軟化したガラスを圧入する時に、挿入
治具に接触するガラス表面に歪が発生し封止状態
を劣化させる。封止のための加熱により外被管お
よび端子表面が過度に酸化して封止状態を劣化さ
せる。 本発明はこれらの難点をことごとく解決した方
法を提供する。 本発明は封止材としてソルダーガラスを用いこ
の封止材を400〜750℃に加熱して外被管端末を封
止することを特徴とする。 ソルダーガラスは、ガラス、セラミツクあるい
は金属などの接合に用いられているが、シーズヒ
ータの端末封止部のようにテンシヨンとコンプレ
ツシヨンが複雑に作用する個所の封止材としては
従来適さないと考えられていた。 表１に本発明方法に用いるソルダーガラスを例
示する。
タにおいては、耐候性が良いということから封止
材として鉛ガラスが用いられている。 鉛ガラスは軟化温度が600〜650℃と高いため、
封止時800〜900℃に加熱しても数分間は加熱する
必要があり、また外表面から徐々に軟化すること
等から次のような工程で封止が行なわれている。 まず、ガラスを外被管端部に挿入し加熱する加
熱しながら軟化したガラスを外被管内部に挿入す
る。外被管外にあふれたガラスを取り除く。 しかしながらこのような方法では次のような難
点があつた。すなわち、ガラスの軟化順序を考え
ればガラスが徐々に軟化するため外部からまず軟
化して外被管端部を封じた後、内部のガラスが溶
融する。内部のガラスの溶融により膨張する内部
ガスが封止したガラスを外部に押上げ封止状態が
悪くなる。軟化したガラスを圧入する時に、挿入
治具に接触するガラス表面に歪が発生し封止状態
を劣化させる。封止のための加熱により外被管お
よび端子表面が過度に酸化して封止状態を劣化さ
せる。 本発明はこれらの難点をことごとく解決した方
法を提供する。 本発明は封止材としてソルダーガラスを用いこ
の封止材を400〜750℃に加熱して外被管端末を封
止することを特徴とする。 ソルダーガラスは、ガラス、セラミツクあるい
は金属などの接合に用いられているが、シーズヒ
ータの端末封止部のようにテンシヨンとコンプレ
ツシヨンが複雑に作用する個所の封止材としては
従来適さないと考えられていた。 表１に本発明方法に用いるソルダーガラスを例
示する。
【表】
これらのソルダーガラスを封止材としてシーズ
ヒータを製造したところ次のような効果が得られ
た。なお外被管はステンレス、鉄および銅で構成
し端子はステンレス又は鋼、絶縁体は酸化マグネ
シウム粉末で構成した。 ソルダーガラスは軟化温度が低いため、封止時
の加熱により短時間に溶融し、かつ漏れ性が極め
て良いため良好な封止状態が安定して得られる。
また外被管および端子表面は封着に適する酸化層
が形成され、この点でも極めて好ましく封止でき
る。そのため、封止工程はガラスを挿入して加熱
するだけでよく軟化したガラスを圧入する必要は
ない。 封止時、ソルダーガラスの温度は400〜750℃の
範囲であることが必要である。400℃未満では軟
化の程度が少なく、濡れ性も悪い。 ガラスの温度が750℃を越えると、ソルダーガ
ラス中の鉛分が析出して封止後の絶縁状態を劣化
させる。 ソルダーガラスのあるものは、封止時結晶化す
るものがあるが、結晶化すると流れが悪くなり好
ましくない。この点から軟化温度は500℃以下、
結晶化温度は500℃以上のソルダーガラスが好ま
しい。更に熱膨張係数は96×10-7／℃のものが望
ましい。 ソルダーガラスは粉末で配するよりは、所定の
形状に成形した方が、ガラス量が均一になる点で
好ましい。 また、封止部のガラス表面にはつ水性のシリコ
ーンを浸漬により被覆することも絶縁性を高める
点で極めて効果がある。
ヒータを製造したところ次のような効果が得られ
た。なお外被管はステンレス、鉄および銅で構成
し端子はステンレス又は鋼、絶縁体は酸化マグネ
シウム粉末で構成した。 ソルダーガラスは軟化温度が低いため、封止時
の加熱により短時間に溶融し、かつ漏れ性が極め
て良いため良好な封止状態が安定して得られる。
また外被管および端子表面は封着に適する酸化層
が形成され、この点でも極めて好ましく封止でき
る。そのため、封止工程はガラスを挿入して加熱
するだけでよく軟化したガラスを圧入する必要は
ない。 封止時、ソルダーガラスの温度は400〜750℃の
範囲であることが必要である。400℃未満では軟
化の程度が少なく、濡れ性も悪い。 ガラスの温度が750℃を越えると、ソルダーガ
ラス中の鉛分が析出して封止後の絶縁状態を劣化
させる。 ソルダーガラスのあるものは、封止時結晶化す
るものがあるが、結晶化すると流れが悪くなり好
ましくない。この点から軟化温度は500℃以下、
結晶化温度は500℃以上のソルダーガラスが好ま
しい。更に熱膨張係数は96×10-7／℃のものが望
ましい。 ソルダーガラスは粉末で配するよりは、所定の
形状に成形した方が、ガラス量が均一になる点で
好ましい。 また、封止部のガラス表面にはつ水性のシリコ
ーンを浸漬により被覆することも絶縁性を高める
点で極めて効果がある。
Claims (1)
- １ 外被体内部に絶縁体を介して発熱体を設けて
なりかつ外被体端部はガラスにて封止されてなる
シーズヒータを製造するにあたり、外被端部に封
止体として軟化温度が500℃以下でかつ結晶化温
度が500℃以上であるソルダーガラスを配した後
400〜750℃に封止体を加熱して軟化せしめて封止
することを特徴とするシーズヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8506278A JPS5512642A (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Method of manufacturing sheathed heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8506278A JPS5512642A (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Method of manufacturing sheathed heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5512642A JPS5512642A (en) | 1980-01-29 |
| JPS6134237B2 true JPS6134237B2 (ja) | 1986-08-06 |
Family
ID=13848142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8506278A Granted JPS5512642A (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Method of manufacturing sheathed heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5512642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453014U (ja) * | 1990-09-13 | 1992-05-06 |
-
1978
- 1978-07-14 JP JP8506278A patent/JPS5512642A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453014U (ja) * | 1990-09-13 | 1992-05-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5512642A (en) | 1980-01-29 |
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