JPS5911196B2 - シ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents
シ−ズヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS5911196B2 JPS5911196B2 JP1940878A JP1940878A JPS5911196B2 JP S5911196 B2 JPS5911196 B2 JP S5911196B2 JP 1940878 A JP1940878 A JP 1940878A JP 1940878 A JP1940878 A JP 1940878A JP S5911196 B2 JPS5911196 B2 JP S5911196B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheathed heater
- silicone resin
- metal pipe
- magnesia powder
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電気こんろ、電気ロースター等に使用する
耐熱合金パイプのシーズヒータの製造方法に関するもの
である。
耐熱合金パイプのシーズヒータの製造方法に関するもの
である。
従来、ステンレスパイプ等よりなる金属パイプを用いて
シーズヒータを作る場合、マグネシヤ粉とシリコーン樹
脂粉を混合した充てん材料を用いて、シーズヒータの絶
縁抵抗を高く保つていたがしかし曲げ加工をする時に、
シーズヒータを８００℃前後で焼鈍すると、この焼鈍温
度により充てん材料に用いたマグネシヤ粉に混合したシ
リコーン樹脂は劣化し、シーズヒータの電気絶縁抵抗を
向上するために入れたシリコーン樹脂は効果が全くなく
なりかえつてシーズヒータのヒータ部分のシリコーン樹
脂は炭化し、シーズヒータの絶縁抵抗は低下し、そして
断線事故を生じる欠点があつた。
シーズヒータを作る場合、マグネシヤ粉とシリコーン樹
脂粉を混合した充てん材料を用いて、シーズヒータの絶
縁抵抗を高く保つていたがしかし曲げ加工をする時に、
シーズヒータを８００℃前後で焼鈍すると、この焼鈍温
度により充てん材料に用いたマグネシヤ粉に混合したシ
リコーン樹脂は劣化し、シーズヒータの電気絶縁抵抗を
向上するために入れたシリコーン樹脂は効果が全くなく
なりかえつてシーズヒータのヒータ部分のシリコーン樹
脂は炭化し、シーズヒータの絶縁抵抗は低下し、そして
断線事故を生じる欠点があつた。
本発明は、ステンレスパイプ等の耐熱合金を用いたシー
ズヒータにマグネシヤ粉とシリコーン樹脂を混合した材
料を使用した電気絶縁材料の優れたシーズヒータを提供
するものである。以下本発明の実施例を図面にしたがつ
て以下に説明する。
ズヒータにマグネシヤ粉とシリコーン樹脂を混合した材
料を使用した電気絶縁材料の優れたシーズヒータを提供
するものである。以下本発明の実施例を図面にしたがつ
て以下に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すシーズヒータの要部断
面図である。１は金属パイプで１０ステンレスパイプ等
の耐熱合金であり、２はターミナル、３はターミナルを
付けたコイル状のヒータ線である。
面図である。１は金属パイプで１０ステンレスパイプ等
の耐熱合金であり、２はターミナル、３はターミナルを
付けたコイル状のヒータ線である。
４はマグネシヤ粉よりなる電気絶縁材料、５は封止材料
で、金属パイプ端より５ｎより深いターミナル部に、マ
グネシヤ粉にシリコー１５ン樹脂を゛５〜１５％ｗｔ混
合した材料である。
で、金属パイプ端より５ｎより深いターミナル部に、マ
グネシヤ粉にシリコー１５ン樹脂を゛５〜１５％ｗｔ混
合した材料である。
次にシーズヒータの製造方法について述べる。ステンレ
スパイプ等よりなる耐熱合金パイプ１に金属パイプ端よ
り５ｍｍより深いターミナル部を除いて、マグネシヤ粉
からなる電気絶縁材料４を金２０属パイプを１０％程度
減径し、７５％程度の充てん率に高めて、ステンレスパ
イプ等の耐熱合金パイプを８００℃前後に焼鈍し、金属
パイプ端より５ｍｍより深いターミナル部２にマグネシ
ヤ粉にシリコーン樹脂粉又はシリコーンワニス等よりな
る２５シリコーン樹脂を５〜１５％ｗｔ混合した封止材
料５を挿入し、さらに金属パイプ１全体を５〜１０％減
径し、電気絶縁材料の充てん率を８０〜８５％にし、封
止材料の充てん率を７０％以上にした後に、シリコーン
樹脂が溶融する２００℃〜４００℃３０で加熱する。ス
テンレスパイプ等の耐熱合金パイプを用いてシーズヒー
タを作る場合、焼鈍温度が８００℃前後であるために、
充てん材料にマグネシヤ粉にシリコーン樹脂を混合した
材料はシリコーン樹脂の３５劣化で使用できない。
スパイプ等よりなる耐熱合金パイプ１に金属パイプ端よ
り５ｍｍより深いターミナル部を除いて、マグネシヤ粉
からなる電気絶縁材料４を金２０属パイプを１０％程度
減径し、７５％程度の充てん率に高めて、ステンレスパ
イプ等の耐熱合金パイプを８００℃前後に焼鈍し、金属
パイプ端より５ｍｍより深いターミナル部２にマグネシ
ヤ粉にシリコーン樹脂粉又はシリコーンワニス等よりな
る２５シリコーン樹脂を５〜１５％ｗｔ混合した封止材
料５を挿入し、さらに金属パイプ１全体を５〜１０％減
径し、電気絶縁材料の充てん率を８０〜８５％にし、封
止材料の充てん率を７０％以上にした後に、シリコーン
樹脂が溶融する２００℃〜４００℃３０で加熱する。ス
テンレスパイプ等の耐熱合金パイプを用いてシーズヒー
タを作る場合、焼鈍温度が８００℃前後であるために、
充てん材料にマグネシヤ粉にシリコーン樹脂を混合した
材料はシリコーン樹脂の３５劣化で使用できない。
まずシーズヒータのヒータ線のある部分にはマグネシヤ
粉のみを充てんし、金属パイプ１を１０％前後減径し充
てん率を７５％前後に高め、８００℃前後で焼鈍し、金
属パイプ端より５１１１深いターミナル部２に、一般に
は５ｎから４０１１Ｅにマグネシア粉にシリコーン樹脂
を５〜１５％Ｗｔ混合した封止材料５を挿入し、金属パ
イプを５〜１０％減径し、充てん率を高めた後に２００
℃から４００℃で焼成し、シリコーン樹脂を溶融して、
シーズヒータの端末封止を完全にする。金属パイプは１
０％前後に減径して焼鈍した後、５〜１０％再減径する
。焼鈍後５％から１０％以下の金属パイプの減径では、
金属パイプの加工硬化が少なく、曲げ加工は容易となる
。再減径によりヒータ線の入つているマグネシア粉は８
０〜８５％の高い充てん率になり、封止材料は７０％以
上の高充てん率になる。マグネシア粉にシリコーン樹脂
を５〜１５％Ｗｔしか混合していないので、封止材料の
充てん率を７０％以上にしてからシリコーン樹脂を溶融
しないと封止効果がない。シリコーン樹脂の混合は５％
Ｗｔ以下だと効果がなく、又１５％Ｗｔ以上だと、熱収
縮が大きく、クラツクを生じやすく効果が少なくなる。
又マグネシア粉とシリコーン樹脂の混合した封止材料の
長さは５１１ｍから４０１１が最適である。このように
本発明によるシーズヒータの製造方法で作つたシーズヒ
ータは高い絶縁抵抗を常に保つ高品質のシーズヒータが
提供できる。
粉のみを充てんし、金属パイプ１を１０％前後減径し充
てん率を７５％前後に高め、８００℃前後で焼鈍し、金
属パイプ端より５１１１深いターミナル部２に、一般に
は５ｎから４０１１Ｅにマグネシア粉にシリコーン樹脂
を５〜１５％Ｗｔ混合した封止材料５を挿入し、金属パ
イプを５〜１０％減径し、充てん率を高めた後に２００
℃から４００℃で焼成し、シリコーン樹脂を溶融して、
シーズヒータの端末封止を完全にする。金属パイプは１
０％前後に減径して焼鈍した後、５〜１０％再減径する
。焼鈍後５％から１０％以下の金属パイプの減径では、
金属パイプの加工硬化が少なく、曲げ加工は容易となる
。再減径によりヒータ線の入つているマグネシア粉は８
０〜８５％の高い充てん率になり、封止材料は７０％以
上の高充てん率になる。マグネシア粉にシリコーン樹脂
を５〜１５％Ｗｔしか混合していないので、封止材料の
充てん率を７０％以上にしてからシリコーン樹脂を溶融
しないと封止効果がない。シリコーン樹脂の混合は５％
Ｗｔ以下だと効果がなく、又１５％Ｗｔ以上だと、熱収
縮が大きく、クラツクを生じやすく効果が少なくなる。
又マグネシア粉とシリコーン樹脂の混合した封止材料の
長さは５１１ｍから４０１１が最適である。このように
本発明によるシーズヒータの製造方法で作つたシーズヒ
ータは高い絶縁抵抗を常に保つ高品質のシーズヒータが
提供できる。
第１図は本発明のシーズヒータの要部断面図を示す。
１・・・・・・金属パイプ、２・・・・・・ターミナル
、５・・・・・・封止材料。
、５・・・・・・封止材料。
Claims (1)
- １ 金属パイプ１の内部中央にターミナル２を付けたコ
イル状のヒータ線３を入れ、金属パイプとコイル状のヒ
ータ線との間にマグネシヤ粉よりなる電気絶縁材料４を
充てんした後に焼鈍し、金属パイプ端より５ｍｍより深
いターミナル部にマグネシヤ粉にシリコーン樹脂を混合
した封止材料５を挿入し、さらに金属パイプ１全体を減
径し、さらに電気絶縁材料および封止材料の充てん率を
高めてシリコーン樹脂を加熱溶融するシーズヒータの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1940878A JPS5911196B2 (ja) | 1978-02-22 | 1978-02-22 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1940878A JPS5911196B2 (ja) | 1978-02-22 | 1978-02-22 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54112043A JPS54112043A (en) | 1979-09-01 |
| JPS5911196B2 true JPS5911196B2 (ja) | 1984-03-14 |
Family
ID=11998422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1940878A Expired JPS5911196B2 (ja) | 1978-02-22 | 1978-02-22 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911196B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014529177A (ja) * | 2011-10-07 | 2014-10-30 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイＳｈｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｍａａｔｓｃｈａｐｐｉｊ Ｂｅｓｌｏｔｅｎｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ | 加熱処理後の最終圧延ステップを使用した絶縁導体の形成 |
-
1978
- 1978-02-22 JP JP1940878A patent/JPS5911196B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014529177A (ja) * | 2011-10-07 | 2014-10-30 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイＳｈｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｍａａｔｓｃｈａｐｐｉｊ Ｂｅｓｌｏｔｅｎｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ | 加熱処理後の最終圧延ステップを使用した絶縁導体の形成 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54112043A (en) | 1979-09-01 |
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