JPS6134895B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷間鍛造における金型に関するもので
ある。

冷間鍛造においては、型の応力、型の寿命、型
の摩耗などの点から加工の限界がある。したがつ
て、材料内部の応力分布、材料の流れ方などを予
測して、金型は設計され、試し打ちにより改良さ
れ、最終的に金型が完成する。上記のトライアン
ドエラの過程においては経験に基づいた原則的な
考え方が優先されることは当然である。

第１図はある製品の途中迄の加工行程である。
イは棒材を切断した素材、Ａは熱処理及び潤滑処
理等、ロはプレーフオーミングされたもの、ハは
据込みされたもの、ニはしごき加工されたもの、
Ｂは熱処理及び潤滑処理等、ホは後方押出された
もの、ヘは穴明されたものであり、従来、これら
の各工程を経て、ある製品は生産されていた。

本発明は、できるだけ工程数を減少させ、コス
トを低減させることを目的としてなされたもので
ある。以下、本発明の一実施例である図面に基づ
いて詳説する。

第２図は本発明の実施例である金型の断面図で
ある。左半分は加工前で右半分は加工後の位置関
係を示している。ダイス２の穴に移動部材３が適
合し、昇降自在となつている。移動部材３はその
下に形成されている室に圧力エアー４が供給さ
れ、パンチ１の向きに付勢されている。圧力エア
ー４は他の圧力流体あるいはバネでもよい。ダイ
ス２内部の段部に移動部材３の外周の段部が当接
し、移動部材３はダイス２より抜け出さないよう
になつている。受圧板５はダイス２内に組込ま
れ、ピン６を案内している。ピン６は素材７及び
加工品８の下面を受けている。ピン６は加工品８
を押し上げるためのノツクアウトピンの役目もも
つている。

素材７は前述の第１図におけるイ又はロに相当
し、同様にして、加工品８はホに相当する。

パンチ１が下降すると素材７はつぶされ、それ
につれて移動部材３は下降し、終局的には、素材
７は加工品８になる。

上述の加工過程は第３図に示されている。この
第３図における各段階、すなわち、ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅ，ｆの図は、各段階まで加工が進んだもの
をサンプルとして取出し縦に切断し、写真にと
り、それをトレースして作成されたものである。
この図により、パンチの下降に伴なつて移動部材
３が下降し、後方押出加工が進む状況が一目瞭然
である。

本発明は以上のような構成であるので、従来技
術の第１図において、ロ，ハ，ニ及びＢが省略さ
れたことになり、これらのステージの金型等の設
備が省略され、さらにＢの熱処理及び潤滑処理等
が省略されたことになる。

なお、本発明は第３図におけるｂ，ｃ又はｄの
ような形状をした品物にも適用できることは明ら
かである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の工程説明図、第２図は本発明の
一実施例の縦断面図、第３図は加工過程説明図、
１はパンチ、２はダイス、３は移動部材、４は圧
力エアー、５は受圧板、６はピン、７は素材、８
は加工品である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ダイス穴に適合し、昇降自在の移動部材と、
   前記移動部材をパンチに対向する向きに付勢する
   手段とを有し、当該加工後の加工品の外径より小
   さな外径の素材を用いて後方押出加工をすること
   を特徴とした冷間鍛造における金型。