JPS6134906B2 - - Google Patents
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- JPS6134906B2 JPS6134906B2 JP3827677A JP3827677A JPS6134906B2 JP S6134906 B2 JPS6134906 B2 JP S6134906B2 JP 3827677 A JP3827677 A JP 3827677A JP 3827677 A JP3827677 A JP 3827677A JP S6134906 B2 JPS6134906 B2 JP S6134906B2
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、手動または半自動等によつて溶接ホ
ルダまたは溶接トーチを移動させた場合の、溶接
入熱を測定する方法に関するものである。
ルダまたは溶接トーチを移動させた場合の、溶接
入熱を測定する方法に関するものである。
[従来の技術]
従来から、溶接部への溶接入熱量が溶接結果を
左右する重要な因子であることが知られている。
一般にアーク電圧をE1(volt)、溶接電流をI
1(A)、溶接速度をV1(cm/sec)、被溶接物への電
気的入力をP1(kw)、単位長当たりの入熱量をQ
(kilo-joule/cm)、定数をK1とすれば、 Q=K1(P1/V1) =K1(E1 I1)/V1 ……(1) が成立する。この(1)式は、場合によつては更に簡
単に表現することができる。
左右する重要な因子であることが知られている。
一般にアーク電圧をE1(volt)、溶接電流をI
1(A)、溶接速度をV1(cm/sec)、被溶接物への電
気的入力をP1(kw)、単位長当たりの入熱量をQ
(kilo-joule/cm)、定数をK1とすれば、 Q=K1(P1/V1) =K1(E1 I1)/V1 ……(1) が成立する。この(1)式は、場合によつては更に簡
単に表現することができる。
例えば、定電流特性の溶接電源を使用して手溶
接をする場合には、溶接電流I1(A)は略一定値を有
するので、定数K2とすれば、 Q=K2(E1/V1) ……(2) が成立する。
接をする場合には、溶接電流I1(A)は略一定値を有
するので、定数K2とすれば、 Q=K2(E1/V1) ……(2) が成立する。
また、定電圧特性の溶接電源を使用して半自動
溶接をする場合には、アーク電圧E1(volt)は略
一定であるので定数をK3とすれば、 Q=K3(I1/V1) ……(3) が成立する。
溶接をする場合には、アーク電圧E1(volt)は略
一定であるので定数をK3とすれば、 Q=K3(I1/V1) ……(3) が成立する。
従来自動アーク溶接法においては、自動走行台
車の走行速度を検出すれば溶接速度V1に対応し
た信号Vを容易に得ることができるため、自動溶
接機における入熱測定及びその測定値による制御
はすでに提案されている。
車の走行速度を検出すれば溶接速度V1に対応し
た信号Vを容易に得ることができるため、自動溶
接機における入熱測定及びその測定値による制御
はすでに提案されている。
[従来の技術の問題点]
しかしながら手動溶接及び半自動溶接において
は、自動走行台車が無く人為的に溶接トーチを溶
接線沿つて移動させるため、溶接速度V1を検出
することができない。したがつて従来、手溶接ま
たは半自動溶接においては、入熱を簡易、迅速且
つ正確に測定する装置を得ることは極めて困難で
あつた。
は、自動走行台車が無く人為的に溶接トーチを溶
接線沿つて移動させるため、溶接速度V1を検出
することができない。したがつて従来、手溶接ま
たは半自動溶接においては、入熱を簡易、迅速且
つ正確に測定する装置を得ることは極めて困難で
あつた。
本発明の目的は、上記に鑑み、手溶接、半自動
溶接等のアーク溶接において、アークが任意の期
間中に移動した距離における平均溶接入熱を求め
る溶接入熱測定方法を提供することにある。
溶接等のアーク溶接において、アークが任意の期
間中に移動した距離における平均溶接入熱を求め
る溶接入熱測定方法を提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、上記問題点を解決するため、本発明
の方法を実施する装置を示す第1図及び第2図に
示されるように、被溶接物1の溶接線1aにそつ
て溶接電極2から発生したアーク3を移動させな
がら溶接するアーク溶接の入熱測定方法におい
て、溶接開始位置Aから略溶接線にそつて予め定
めた距離Lの位置Bにアークを検出するとアーク
信号を出力するアーク光検出器7を配置し、溶接
開始時からアーク光検出器7がアーク信号を発生
するまでの間に被溶接物1と溶接電極2との間に
供給された電力に対応する信号Pを予め定めた距
離Lにて除算した信号P/Lを積算して、溶接開
始位置Aからアーク光検出器7が配置された位置
Bまでにおける平均の溶接入熱を測定することを
特徴とする。
の方法を実施する装置を示す第1図及び第2図に
示されるように、被溶接物1の溶接線1aにそつ
て溶接電極2から発生したアーク3を移動させな
がら溶接するアーク溶接の入熱測定方法におい
て、溶接開始位置Aから略溶接線にそつて予め定
めた距離Lの位置Bにアークを検出するとアーク
信号を出力するアーク光検出器7を配置し、溶接
開始時からアーク光検出器7がアーク信号を発生
するまでの間に被溶接物1と溶接電極2との間に
供給された電力に対応する信号Pを予め定めた距
離Lにて除算した信号P/Lを積算して、溶接開
始位置Aからアーク光検出器7が配置された位置
Bまでにおける平均の溶接入熱を測定することを
特徴とする。
[発明の作用]
本発明は、手溶接または半自動溶接等におい
て、アークが任意の期間中に移動した距離L
[cm]を溶接するために要した時間をT[sec]と
すれば、その距離内における平均の溶接入熱Q
[kilo-joule/cm]は、定数K4とすれば、∫T pVdt
=Lであるので、 と表すことができる。本発明は上記(4)式に基づい
て溶接入熱を測定する。
て、アークが任意の期間中に移動した距離L
[cm]を溶接するために要した時間をT[sec]と
すれば、その距離内における平均の溶接入熱Q
[kilo-joule/cm]は、定数K4とすれば、∫T pVdt
=Lであるので、 と表すことができる。本発明は上記(4)式に基づい
て溶接入熱を測定する。
[実施例]
以下図面を参照して、本発明の溶接入熱測定方
法を説明する。
法を説明する。
第1図は本発明の溶接入熱測定方法を実施する
装置の一例を示したもので、同図において1は被
溶接物、1aは溶接線、2は溶接線1aにそつて
アーク3を発生させながら移動する溶接電極、4
は溶接電源、5は変流器5aから得られる溶接電
流に対応する電流信号Iとアーク電圧に対応する
電圧信号Eを入力として、被溶接物1と溶接電極
2との間に供給される溶接電力に対応する信号P
を出力する電力演算器である。7は図の溶接開始
位置Aから溶接線にそつて予め定めた距離Lだけ
離れた位置Bに配置されたアーク光検出器であつ
て、アーク光がこの検出器を通過するときにアー
ク信号を出力する。このアーク光検出器7として
はフオトトランジスタ、光電セル等の受光素子が
用いられる。10は予め定めた距離Lに対応して
溶接長を設定するための溶接長設定器で、この設
定器の出力側には供給される瞬時電力に相当する
信号Pを距離Lで除した信号P/Lが出力され
る。6は溶接長設定器10の出力信号P/Lを積
分する積分回路、8は積分回路6の積分動作をリ
セツトするリセツト回路で、このリセツト回路は
たとえば押ボタンスイツチPBaからなり、この押
ボタンスイツチを押すことによつてリセツト信号
が出力される。9は積分回路6の出力信号の値を
表示する表示器で、この表示器としてはたとえば
電圧計の原理を用いたメータが用いられる。また
11は制御用電源、CRCは常開接点CRa及び常
閉接点CRbを有するリレーの励磁コイルで、アー
ク光検出器7がアーク光を受けて導通状態になつ
たときにコイルCRcが励磁されて、接点CRa及び
CRbが動作する。PBbは、押ボタンスイツチPBa
と連動する常閉接点を有する押ボタンスイツチで
ある。
装置の一例を示したもので、同図において1は被
溶接物、1aは溶接線、2は溶接線1aにそつて
アーク3を発生させながら移動する溶接電極、4
は溶接電源、5は変流器5aから得られる溶接電
流に対応する電流信号Iとアーク電圧に対応する
電圧信号Eを入力として、被溶接物1と溶接電極
2との間に供給される溶接電力に対応する信号P
を出力する電力演算器である。7は図の溶接開始
位置Aから溶接線にそつて予め定めた距離Lだけ
離れた位置Bに配置されたアーク光検出器であつ
て、アーク光がこの検出器を通過するときにアー
ク信号を出力する。このアーク光検出器7として
はフオトトランジスタ、光電セル等の受光素子が
用いられる。10は予め定めた距離Lに対応して
溶接長を設定するための溶接長設定器で、この設
定器の出力側には供給される瞬時電力に相当する
信号Pを距離Lで除した信号P/Lが出力され
る。6は溶接長設定器10の出力信号P/Lを積
分する積分回路、8は積分回路6の積分動作をリ
セツトするリセツト回路で、このリセツト回路は
たとえば押ボタンスイツチPBaからなり、この押
ボタンスイツチを押すことによつてリセツト信号
が出力される。9は積分回路6の出力信号の値を
表示する表示器で、この表示器としてはたとえば
電圧計の原理を用いたメータが用いられる。また
11は制御用電源、CRCは常開接点CRa及び常
閉接点CRbを有するリレーの励磁コイルで、アー
ク光検出器7がアーク光を受けて導通状態になつ
たときにコイルCRcが励磁されて、接点CRa及び
CRbが動作する。PBbは、押ボタンスイツチPBa
と連動する常閉接点を有する押ボタンスイツチで
ある。
上記の装置において溶接を開始するに当つて
は、先ずリセツト回路8(例えば押ボタンスイツ
チPBa)により積分回路6内の信号をリセツトす
る。また、予め定めた距離Lを溶接長設定器10
に設定する。溶接を開始してアーク3を溶接線1
aにそつて移動させると、電力演算器5は被溶接
物1及び溶接電極2の間に供給される電力に対応
した信号Pを出力する。したがつて溶接長設定器
10は信号Pを入力として信号P/Lを出力し、
積分回路6はこの溶接長設定器10の出力信号
P/Lを入力として積分を開始する。アーク3が
予め定めた距離Lを移動してアークがアーク光検
出器7を配置した溶接線1aの位置Bを通過した
とき、アーク光検出器7は導通状態となり、リレ
ーのコイル、CRcが励磁される。したがつて、そ
の常閉接点CRbが開器となり、積分回路6への入
力信号の供給が停止されるので、積分回路6は最
終の積分値∫P/Ldtに対応した信号を保持し、
表示器9はその信号に対応した表示すなわち距離
Lにおける平均溶接入熱の指示をする。またこの
とき、リレーの常開接点CRaが閉路となり、リレ
ーを自己保持する。アークがアーク検出器7の位
置を通過した後の任意の時期に溶接を休止して、
互いに連動する押ボタンスイツチPBa及びPBbを
押すと、積分回路6の積分信号がリセツトされる
一方、リレーのコイルCRcが非励磁となり、接点
CRa及びCRbが元の状態に復帰する。
は、先ずリセツト回路8(例えば押ボタンスイツ
チPBa)により積分回路6内の信号をリセツトす
る。また、予め定めた距離Lを溶接長設定器10
に設定する。溶接を開始してアーク3を溶接線1
aにそつて移動させると、電力演算器5は被溶接
物1及び溶接電極2の間に供給される電力に対応
した信号Pを出力する。したがつて溶接長設定器
10は信号Pを入力として信号P/Lを出力し、
積分回路6はこの溶接長設定器10の出力信号
P/Lを入力として積分を開始する。アーク3が
予め定めた距離Lを移動してアークがアーク光検
出器7を配置した溶接線1aの位置Bを通過した
とき、アーク光検出器7は導通状態となり、リレ
ーのコイル、CRcが励磁される。したがつて、そ
の常閉接点CRbが開器となり、積分回路6への入
力信号の供給が停止されるので、積分回路6は最
終の積分値∫P/Ldtに対応した信号を保持し、
表示器9はその信号に対応した表示すなわち距離
Lにおける平均溶接入熱の指示をする。またこの
とき、リレーの常開接点CRaが閉路となり、リレ
ーを自己保持する。アークがアーク検出器7の位
置を通過した後の任意の時期に溶接を休止して、
互いに連動する押ボタンスイツチPBa及びPBbを
押すと、積分回路6の積分信号がリセツトされる
一方、リレーのコイルCRcが非励磁となり、接点
CRa及びCRbが元の状態に復帰する。
第2図は本発明の溶接入熱測定方法を実施する
装置の他の実施例を示したもので、第1図と異な
るのは、積分回路6及びアナログ表示器9の代り
に、溶接長設定器10の出力信号P/Lを入力と
してこの信号P/Lに対応した周波数のパルス信
号を発生する変換回路12と、パルス信号数を計
数するカウンタ13とデイジタル表示器9′とが
設けられている点である。
装置の他の実施例を示したもので、第1図と異な
るのは、積分回路6及びアナログ表示器9の代り
に、溶接長設定器10の出力信号P/Lを入力と
してこの信号P/Lに対応した周波数のパルス信
号を発生する変換回路12と、パルス信号数を計
数するカウンタ13とデイジタル表示器9′とが
設けられている点である。
第2図のように構成すると溶接長設定器10の
出力信号P/Lがパルス信号に変換されて、その
パルス信号数が計数され、デイジタル表示器9′
は距離Lにおける平均溶接入熱を表示する。この
場合、リセツト回路8はカウンタ13の計数値を
リセツトする。他の動作については第1図と同様
である。なお第2図においてカウンタ13のかわ
りにパルス信号を積分する積分回路を用い、かつ
表示器の電圧計の原理を用いたものを使用すれば
第1図と同様の動作が得られる。
出力信号P/Lがパルス信号に変換されて、その
パルス信号数が計数され、デイジタル表示器9′
は距離Lにおける平均溶接入熱を表示する。この
場合、リセツト回路8はカウンタ13の計数値を
リセツトする。他の動作については第1図と同様
である。なお第2図においてカウンタ13のかわ
りにパルス信号を積分する積分回路を用い、かつ
表示器の電圧計の原理を用いたものを使用すれば
第1図と同様の動作が得られる。
第1図および第2図において、溶接長設定器1
0は電力演算器5の入力側から積分回路6または
カウンタ12の入力側までの任意の位置に挿入す
ることができる。本発明においては積分回路また
はカウンタの容量が予め定められた距離L分の1
で済む利点がある。
0は電力演算器5の入力側から積分回路6または
カウンタ12の入力側までの任意の位置に挿入す
ることができる。本発明においては積分回路また
はカウンタの容量が予め定められた距離L分の1
で済む利点がある。
さらに予め定める距離Lを一定値にしておけば
よい場合には、特に溶接長設定器を設ける必要は
なく、他の回路定数を選定することによつて溶接
長設定器を省略することができる。
よい場合には、特に溶接長設定器を設ける必要は
なく、他の回路定数を選定することによつて溶接
長設定器を省略することができる。
上記第1図及び第2図に示した各実施例では、
変流器5aから得た溶接電流値に対応する電流信
号Iとアーク電圧値に対応する電圧信号Eとを電
力演算器5の入力としてこれらの積に相当する信
号Pを得ているが、この電力演算器5の構成は適
宜に変形することができる。例えば、定電流特性
を有する溶接電源を用いて手溶接をする場合は、
溶接電流値に対応する電流信号Iが略一定である
ので、アーク電圧に対応する電圧信号Eが瞬時電
力値に対応する信号Pとなる。また溶接電源4に
溶接電流設定器が存在する場合には、この設定器
の出力信号に対応する信号を溶接電流に対応する
電流信号Iとして用いてもよい。逆に、定電圧特
性を有する溶接電源を用いて半自動溶接を行う場
合には、アーク電圧値に対応した電圧信号Eが略
一定であるので、瞬時電力値に対応する溶接電力
信号Pは、溶接電流に対応する電流に対応する電
流信号Iとなる。
変流器5aから得た溶接電流値に対応する電流信
号Iとアーク電圧値に対応する電圧信号Eとを電
力演算器5の入力としてこれらの積に相当する信
号Pを得ているが、この電力演算器5の構成は適
宜に変形することができる。例えば、定電流特性
を有する溶接電源を用いて手溶接をする場合は、
溶接電流値に対応する電流信号Iが略一定である
ので、アーク電圧に対応する電圧信号Eが瞬時電
力値に対応する信号Pとなる。また溶接電源4に
溶接電流設定器が存在する場合には、この設定器
の出力信号に対応する信号を溶接電流に対応する
電流信号Iとして用いてもよい。逆に、定電圧特
性を有する溶接電源を用いて半自動溶接を行う場
合には、アーク電圧値に対応した電圧信号Eが略
一定であるので、瞬時電力値に対応する溶接電力
信号Pは、溶接電流に対応する電流に対応する電
流信号Iとなる。
また溶接電源4にアーク電圧設定器が存在する
場合には、アーク電圧に対応する電圧信号Eとし
てこの設定器の出力信号に対応する信号を用いて
もよい。
場合には、アーク電圧に対応する電圧信号Eとし
てこの設定器の出力信号に対応する信号を用いて
もよい。
さらに、溶接電流に対応する電流信号Iとして
は、溶接電流の通電回路に近接した漏洩磁束をコ
イルで検出してその出力信号を用いたり、溶接回
路に発生するジユール熱を熱電対で検出してその
出力信号を用いたりすることができる。そしてア
ーク電圧に対応する電圧信号Eが一定でない場合
には、これらの信号とアーク電圧に対応する信号
またはアーク電圧設定器の出力信号に対応した信
号とを組合せることにより瞬時電力値に対応する
信号Pを得ることができる。
は、溶接電流の通電回路に近接した漏洩磁束をコ
イルで検出してその出力信号を用いたり、溶接回
路に発生するジユール熱を熱電対で検出してその
出力信号を用いたりすることができる。そしてア
ーク電圧に対応する電圧信号Eが一定でない場合
には、これらの信号とアーク電圧に対応する信号
またはアーク電圧設定器の出力信号に対応した信
号とを組合せることにより瞬時電力値に対応する
信号Pを得ることができる。
第1図に示した表示器9としては、電圧計の原
理を用いたメータの他に、A/D変換器を有する
デジタル表示器やプリンタ等を用いることができ
る。
理を用いたメータの他に、A/D変換器を有する
デジタル表示器やプリンタ等を用いることができ
る。
尚本発明は、手動または半自動溶接の外、自動
溶接の入熱測定にも適用できるのは勿論である。
溶接の入熱測定にも適用できるのは勿論である。
[発明の効果]
以上のように、本発明によれば、従来溶接入熱
の測定が困難であつた手動または半自動溶接等に
おける溶接入熱を迅速且つ容易に測定することが
できる。特に、本発明によれば積算する信号とし
て、被溶接物と溶接電極との間に供給される溶接
電力に相当する信号Pを予め定めた距離Lで除算
した信号P/Lを用いるので、溶接開始位置から
アーク光が検出された位置までにおける平均の溶
接入熱を測定する場合に、積算に使用する積分回
路またはカウンタ等の容量を小さくすることがで
きる。また本発明によれば、積算に積分回路を用
いる場合に積分回路の容量を小さくできるので、
積分回路の直線性の良い部分を積分動作に使用す
ることができ測定誤差を極力小さくすることがで
きる利点がある。更に本発明では、アーク光検出
器がアークを検出してアーク信号を出力するまで
の間だけ積算動作を行うので、正確な測定をする
ことができる利点がある。
の測定が困難であつた手動または半自動溶接等に
おける溶接入熱を迅速且つ容易に測定することが
できる。特に、本発明によれば積算する信号とし
て、被溶接物と溶接電極との間に供給される溶接
電力に相当する信号Pを予め定めた距離Lで除算
した信号P/Lを用いるので、溶接開始位置から
アーク光が検出された位置までにおける平均の溶
接入熱を測定する場合に、積算に使用する積分回
路またはカウンタ等の容量を小さくすることがで
きる。また本発明によれば、積算に積分回路を用
いる場合に積分回路の容量を小さくできるので、
積分回路の直線性の良い部分を積分動作に使用す
ることができ測定誤差を極力小さくすることがで
きる利点がある。更に本発明では、アーク光検出
器がアークを検出してアーク信号を出力するまで
の間だけ積算動作を行うので、正確な測定をする
ことができる利点がある。
第1図及び第2図はそれぞれ本発明の溶接入熱
測定方法を実施するための異なる測定装置の例を
示す構成図である。 1……被溶接物、1a……溶接線、2……溶接
電極、3……アーク、4……溶接電源、5……電
力演算器、6……積分回路、7……アーク光検出
器、8……リセツト回路、9……表示器、10…
…溶接長設定器、H……溶接開始位置、B……ア
ーク光検出器を配置した位置。
測定方法を実施するための異なる測定装置の例を
示す構成図である。 1……被溶接物、1a……溶接線、2……溶接
電極、3……アーク、4……溶接電源、5……電
力演算器、6……積分回路、7……アーク光検出
器、8……リセツト回路、9……表示器、10…
…溶接長設定器、H……溶接開始位置、B……ア
ーク光検出器を配置した位置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 被溶接物の溶接線にそつて溶接電極から発生
したアークを移動させながら溶接するアーク溶接
の入熱測定方法において、溶接開始位置から略溶
接線にそつて予め定めた距離Lの位置にアークを
検出するとアーク信号を出力するアーク光検出器
を配置し、溶接開始時から前記アーク光検出器が
前記アーク信号を発生するまでの間に前記被溶接
物と前記溶接電極との間に供給された電力に対応
する信号Pを前記予め定めた距離Lにて除算して
得た信号P/Lを積算して、前記溶接開始位置か
ら前記アーク光検出器が配置された位置までにお
ける平均の溶接入熱を測定することを特徴とした
溶接入熱測定方法。 2 前記信号P/Lの積算値が入力信号の積分値
∫P/Ldtであることを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載の溶接入熱測定方法。 3 前記信号P/Lの積算値が、入力信号に対応
した周波数のパルス信号の計数値であることを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載の溶接入熱
測定方法。 4 前記信号P/Lの積算値が、入力信号に対応
した周波数のパルス信号の積分値であることを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載の溶接入熱
測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3827677A JPS53123351A (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Method of measuring welding heat input |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3827677A JPS53123351A (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Method of measuring welding heat input |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53123351A JPS53123351A (en) | 1978-10-27 |
| JPS6134906B2 true JPS6134906B2 (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=12520778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3827677A Granted JPS53123351A (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Method of measuring welding heat input |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53123351A (ja) |
-
1977
- 1977-04-04 JP JP3827677A patent/JPS53123351A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53123351A (en) | 1978-10-27 |
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