JPS6135155B2

JPS6135155B2 -

Info

Publication number: JPS6135155B2
Application number: JP5770581A
Authority: JP
Inventors: Juzo Nakamura
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1981-04-16
Filing date: 1981-04-16
Publication date: 1986-08-11
Also published as: JPS57175784A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は陶磁器の絵付方法に関するものであ
り、その目的は美麗な多色図柄を簡単に絵付で
き、しかも低エネルギーコストで実施できる陶磁
器絵付方法を提供することにある。

従来より陶磁器に絵付する方法としては次の３
通りの方法があつた。即ち素焼陶磁器面に釉薬
を塗布し、約1000℃〜1300℃で焼成後絵付を施
し、その後約800℃〜1200℃で焼成する所謂上絵
付方法、素焼陶磁器面に絵付を施し、約500℃
〜700℃で焼成の後その上に釉薬を塗布し、約
1000℃〜1300℃で焼成する所謂下絵付方法、素
焼陶磁器面に釉薬と樹脂の混合物を塗布し、その
上に絵付した後約1000℃〜1300℃で焼成する所謂
生釉上絵付方法等である。これらの方法のうち
，の方法は焼成工程が２度あるためエネルギ
ーコストの高いものであつた。又、においては
スクリーン印刷等の直接絵付法は印刷時に生釉面
が傷つき易く、精密な多色刷が困難なため特に繊
細な意匠の図柄に対して不適当なものであつた。
従つて従来はスライド転写材を用いたスライド転
写方法が適用されていた。これは転写材を水に膨
潤させて図柄層をスライドせしめ手貼り等の手段
により器物表面に貼着する方法であるが、多くは
手作業に依るため手間のかかるものである上、上
記の方法においては器物表面が水分を吸収し易
い状態であるからそのままでは転写できず、転写
前に釉薬上に十分な量の樹脂層を設ける必要があ
り、工程の複雑なものであつた。

本発明は以上のような従来法の欠点に鑑み、上
記の方法においてスライド転写ではない所謂乾
式転写方法を適用すれば低エネルギーコストで且
つ繊細美麗な絵付を施し得るとの知見に基づい
て、種々研究考案した結果本発明を完成するに至
つたものである。即ち本発明は基体シート上に、
常温では粘着性を有することなく、加熱により粘
着性を帯び、一定時間その粘着性を持続するよう
な熱可塑性物質層を形成し、その上に陶磁器絵付
用インキよりなる図柄層を形成した転写材を該熱
可塑性物質層が粘着性を帯びる温度に加熱し、転
写用パツドを該転写材の図柄層とを圧接せしめる
ことにより図柄層及び熱可塑物質層を転写用パツ
ド表面に転移せしめ、しかる後釉薬及び固化剤が
塗布された素焼陶磁器面と転写用パツド表面とを
圧接せしめ、該素焼陶磁器面に図柄層及び熱可塑
性物質層を転移せしめ、その後焼成することを特
徴とする陶磁器絵付方法である。

以下本発明にかかる陶磁器絵付方法について更
に詳しく説明する。

本発明において使用する転写材は基体シート
１、熱可塑性物質層２及び図柄層３から構成され
る（第１図参照）。

基体シート１は通常の転写材に供されるもので
よく、上質紙、コート紙、クラフト紙等の紙類或
いはポリエチレンテレフタレート等のフイルム類
を用いる。

熱可塑性物質層２は常温では粘着性を有するこ
となく、加熱により粘着性を帯び、一定時間その
粘着性を持続するものである。このような性質の
熱可塑性物質層２は合成合金ワツクス、酸化変成
ワツクス、パラフイン系ワツクス、動植物ろう、
ミネラル油、動植物油、熱可塑性炭化水素樹脂、
エチレン共重合物等の主にろう状の混合物により
形成されるか、或いは熱可塑性ラテツクス類、ス
チレンブタジエンラテツクス、ニトリルブタジエ
ンゴムラテツクス、アルキツドエマルジヨン、ア
クリルエステル共重合体エマルジヨン、エチレン
酢酸ビニル共重合エマルジヨン、アクリルエマル
ジヨン、塩化ビニル共重合エマルジヨン、その他
の熱可塑性樹脂の共重合エマルジヨン、炭化水素
樹脂及びロジンエマルジヨン等を単独で又は混合
して用いて形成される。又、該熱可塑性物質層２
は前記したような物質を通常の方法で基体シート
１上に塗布することにより形成されるが、前記の
物質群から適宜選択して、複数の層よりなる構成
にしてもよい。この場合、軟化点、融点が各層で
異なるように設けると、後述する転写時の熱可塑
性物質層２の剥離、粘着工程が比較的スムースに
行なわれる。尚、後述する焼成工程にて熱分解す
るようなものが好ましい。

図柄層は通常の陶磁器絵付用インキよりなるも
ので、オフセツト印刷、スクリーン印刷、グラビ
ア印刷又はそれらの組合せの印刷手段によつて形
成される。

次に本発明における絵付工程について説明す
る。

まず前記の転写材を加熱する。加熱は前記熱可
塑性物質層２が粘着性を帯びる温度で行う。前記
のような物質を用いた場合は80℃〜200℃の温度
範囲で加熱手段は特定されないが、加熱板６を用
いると次の転写用パツド４を用いて圧接する工程
に即座に移ることができるので好ましい（第２図
参照）。

転写材を加熱した後、転写用パツド４と前記転
写材の図柄層３とを圧接せしめる。この圧接によ
り図柄層の全部及び熱可塑性物質層２のほとんど
が転写用パツド４表面に転移する（第３図参
照）。

しかる後該転写用パツド４と素焼陶磁器５面と
を圧接せしめる。この素焼陶磁器５面には釉薬及
び固化剤７が予め塗布されている。釉薬は通常陶
磁器に用いるものを使用し、固化剤は例えばでん
ぷん系、セルローズ系、アクリル系、ビニール系
樹脂等或いはこれらとポリオキシエチレンオキサ
イド、カラギーナン、グアーガム等との混合物等
を使用する。釉薬及び固化剤７の塗布は、予め両
者を混合したものを塗布してもよく、又まず釉薬
を塗布しその上に固化剤を塗布してもよい。

前記転写用パツド４と素焼陶磁器５面との圧接
によつて素焼陶磁器５面、詳しくは釉薬及び固化
剤７が塗布された素焼陶磁器５面上に図柄層３及
び熱可塑性物質層２が転移する（第４図参照）。

その後焼成する。焼成は約1000℃〜1300℃で行
うのが好ましい。この焼成よつて図柄は釉薬と一
体となつて焼結され良好な絵付が施される（第５
図参照）。

本発明は以上のような陶磁器の絵付方法である
から、低いエネルギーコストで美麗な多色図柄を
簡単に絵付できるものである。即ち焼成工程が一
度でよく、且つ素焼陶磁器面に塗布する釉薬及び
固化剤は従来のスライド転写におけるよう転写前
に樹脂層を設ける必要がない。又、釉薬の層間強
度のみを考慮して釉薬を選定できるからスライド
転写に比べて少量の固化剤でよい。従つて産業上
の利用価値の高い陶磁器絵付方法である。

以下本発明の実施例を説明する。

＜実施例１＞ 128ｇ／m²のコート紙を基体シートとし下記の
成分の混合物を用いて熱可塑性物質層第１、第２
を順次積層した上に無機顔料を主成分とした陶磁
器絵付用インキを用いてグラビア印刷にて図柄層
を形成して転写材を得た。

熱可塑性物質層第１炭化水素樹脂 38部合成合金ヘキストろうCaW−20 （ヘキスト社製）８部酸化変成ヘキストろうKPE （ヘキスト社製） 12部酸化変成ヘキストろうＲ−21 （ヘキスト社製）４部エチレン共重合ろう８部みつろう４部パラフインろう 16部ホワイトオイル 10部熱可塑性物質層第２炭化水素樹脂 16部酸化変成ろうKPE （ヘキスト社製） 16部エチレン共重合ろう 12部カスターワツクス８部みつろう８部パラフインろう 24部ホワイトオイル 16部この転写材を予熱板上で約130℃に加熱し、同
時にシリコンゴム製の転写用パツドの該図柄層に
圧接せしめ該転写用パツド表面に図柄層及び熱可
塑性物質層を転移せしめた。しかる後、下記組成
の釉薬に固化剤を約10％混合したものを表面に塗
布した素焼陶磁器面に前記転写用パツドと圧接せ
しめ、図柄層及び熱可塑性物質層を転移せしめ
た。その後1350℃で焼成を施した結果、美麗で堅
固な図柄が絵付された陶磁器を得た。

釉薬長石 42.10％石灰石 17.64％カオリン 13.06％石英 27.20％固化剤ヒドロキシエチルセルロース 8.00％ポリオキシエチレンオキサイド 1.20％水 90.80％＜実施例２＞＜実施例１＞と同様の転写材、転写方法を用い
て素焼陶磁器面に図柄層及び熱可塑性物質層を転
写した。素焼陶磁器面には予め下記組成の釉薬が
塗布された上に下記組成の固化剤が塗布され、乾
燥されたものを用いた。その後1200℃で焼成を施
した結果美麗で堅固な絵付されたストーンウエア
を得た。

釉薬釜戸長石 45％石灰石 10％珪石 16％朝鮮カオリン７％灰酸バリウム９％珪酸ジルコン 10％弁柄３％固化剤プライマールAC−33 （日本アクリル社製） 15％水 85％

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる陶磁器絵付方法におい
て使用する転写材の部分拡大断面図を、第２図、
第３図、第４図及び第５図は本発明にかかる絵付
方法の各工程の拡大断面図をそれぞれ示す。図中、１……基体シート、２……熱可塑性物質
層、３……図柄層、４……転写用パツド、５……
素焼陶磁器、６……加熱板、７……釉薬及び固化
剤。

Claims

【特許請求の範囲】１基体シート上に、常温では粘着性を有するこ
となく、加熱により粘着性を帯び、一定時間その
粘着性を持続するような熱可塑性物質層を形成
し、その上に陶磁器絵付用インキよりなる図柄層
を形成した転写材を該熱可塑性物質層が粘着性を
帯びる温度に加熱し、転写用パツドと該転写材の
図柄層とを圧接せしめることにより図柄層及び熱
可塑性物質層を転写用パツド表面に転移せしめ、
しかる後釉薬及び固化剤が塗布された素焼陶磁器
面と転写用パツド表面とを圧接せしめ、該素焼陶
磁器面に図柄層及び熱可塑性物質層を転移せし
め、その後焼成することを特徴とする陶磁器絵付
方法。２熱可塑性物質層が焼成によつて熱分解するも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の陶磁器絵付方法。３素焼陶磁器面が、釉薬と固化剤の混合物が塗
布されたものであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の陶磁器絵付方法。４素焼陶磁器面が、まず釉薬が塗布されその上
に固化剤が塗布されたものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の陶磁器絵付方法。