JPS59190281A - 絵付耐熱性基材の製造方法 - Google Patents
絵付耐熱性基材の製造方法Info
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- JPS59190281A JPS59190281A JP6166783A JP6166783A JPS59190281A JP S59190281 A JPS59190281 A JP S59190281A JP 6166783 A JP6166783 A JP 6166783A JP 6166783 A JP6166783 A JP 6166783A JP S59190281 A JPS59190281 A JP S59190281A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絵付耐熱性基材の製造方法に関するものであり
、その目的とするとこ゛ろは美ｙ爪な多色図柄が施され
た耐熱性２に材を簡単に生産性良くしかも低エネルキー
コストで製造するごとがてきる方法を提供することにあ
る。
、その目的とするとこ゛ろは美ｙ爪な多色図柄が施され
た耐熱性２に材を簡単に生産性良くしかも低エネルキー
コストで製造するごとがてきる方法を提供することにあ
る。
従来、陶磁器、タイル等絵付された耐熱性暴利を製造す
る方法としては種々あるが、そのひとつとしていわゆる
生釉上絵何方法かある。この方法は、素焼の耐熱性基材
表面に釉薬と樹脂との混合物を塗布し、その上に、スク
リーン印刷法等の直接印刷方法、或いはスライド転写印
刷？〕でにて絵イ；１を施した後、約１０００℃〜１３
５０℃で焼成してなる方法である。この方法によると、
焼成工程が１瓜でよいものであるから、細工オルキーコ
ストにて経済的に給付耐熱性基材を製造することがてき
るものである。
る方法としては種々あるが、そのひとつとしていわゆる
生釉上絵何方法かある。この方法は、素焼の耐熱性基材
表面に釉薬と樹脂との混合物を塗布し、その上に、スク
リーン印刷法等の直接印刷方法、或いはスライド転写印
刷？〕でにて絵イ；１を施した後、約１０００℃〜１３
５０℃で焼成してなる方法である。この方法によると、
焼成工程が１瓜でよいものであるから、細工オルキーコ
ストにて経済的に給付耐熱性基材を製造することがてき
るものである。
しかし、この方法において絵イ１手段としてスクリーン
印刷法等の直接印刷方法を用いた場合、絵付時に生釉面
が傷つきやすく、また精密な多色図柄の形成が困雌なた
め、特に繊細美麗な多色図柄の形成に対しては不適当な
ものであった。一方、絵伺手段としてスライド転写印刷
法、即ち、スライド転写材を水に膨潤させて図柄層をス
ライドせしめ基材の表面に貼着する方法を採用した場合
は、前記繊細美麗な多色図柄の形成に対してば適してい
るものの、その工程の多くば手作業によるため手間のか
かるものである上、基材表面が水分を吸収し易い状態で
あるからそのままでは図柄層を転写印刷することかでき
ず、釉薬」二に十分な贋のｉ１脂層を設けて耐浸水性を
賦与する必要があり、］二程の複雑なものであった。
印刷法等の直接印刷方法を用いた場合、絵付時に生釉面
が傷つきやすく、また精密な多色図柄の形成が困雌なた
め、特に繊細美麗な多色図柄の形成に対しては不適当な
ものであった。一方、絵伺手段としてスライド転写印刷
法、即ち、スライド転写材を水に膨潤させて図柄層をス
ライドせしめ基材の表面に貼着する方法を採用した場合
は、前記繊細美麗な多色図柄の形成に対してば適してい
るものの、その工程の多くば手作業によるため手間のか
かるものである上、基材表面が水分を吸収し易い状態で
あるからそのままでは図柄層を転写印刷することかでき
ず、釉薬」二に十分な贋のｉ１脂層を設けて耐浸水性を
賦与する必要があり、］二程の複雑なものであった。
本発明者等は前記したような従来法の欠点にｊ腎がみ、
種々研究、実験を重ねた結果、本発明を完成するに至っ
たものである。即し、本発明は、粘体シート上に、剥離
層、図柄層、接名゛剤層からなる転写層を積層した転写
材を、釉薬及び固化剤が塗布された耐ｉリシ性基祠」−
に載１Ｆし、前記基体シート側から力［珪１シ加圧する
ことによって前記転写ｒＹａを前記耐熱性基材上に転移
せしめ、その後前記基体シートを剥離し、しかる後焼成
することによりｉＩＪ記図柄円を焼結せしめることを特
徴とする給付耐熱性基材の製造方法である。
種々研究、実験を重ねた結果、本発明を完成するに至っ
たものである。即し、本発明は、粘体シート上に、剥離
層、図柄層、接名゛剤層からなる転写層を積層した転写
材を、釉薬及び固化剤が塗布された耐ｉリシ性基祠」−
に載１Ｆし、前記基体シート側から力［珪１シ加圧する
ことによって前記転写ｒＹａを前記耐熱性基材上に転移
せしめ、その後前記基体シートを剥離し、しかる後焼成
することによりｉＩＪ記図柄円を焼結せしめることを特
徴とする給付耐熱性基材の製造方法である。
以下、本発明に係る給付用ｊ１）性基相の製造方法につ
いて史に詳しく説明する。
いて史に詳しく説明する。
先ず、本発明において使用する転写層について説明する
。
。
本発明において使用する転写材１ば、Ｗ体シート２上に
剥離層３、図柄層４、接着剤層５等からなる転写層６を
積層したものを基本的な型とずろものである（第１図参
照）。
剥離層３、図柄層４、接着剤層５等からなる転写層６を
積層したものを基本的な型とずろものである（第１図参
照）。
基体シート２は通常の転写層に供されるものでよ＜、」
二質紙、ヨー１〜紙、２５７１〜紙等の紙４′口あるい
はポリエチレンテレフタレート、ポリプロピＬ／ン、ナ
イロン等のフィルム類を用いることかできる。
二質紙、ヨー１〜紙、２５７１〜紙等の紙４′口あるい
はポリエチレンテレフタレート、ポリプロピＬ／ン、ナ
イロン等のフィルム類を用いることかできる。
この基体シー１−２−ヒの剥離層３ば、熱溶１ｈ）：性
ワックス類または前記基体ノート２と剥離性を自する合
成樹脂類を用いて形成する。これらは外分前速度が速く
焼成過程で残査なしに完全に焼失するものでな＆−１れ
ばならない。形成する方法としては、例えばシルクスク
リーン法、ロールコー） ？ＪＧ、バーコード法、リハ
ースコ−１・法、タラヒアコーＩ・法等の方法を用いる
とよい。
ワックス類または前記基体ノート２と剥離性を自する合
成樹脂類を用いて形成する。これらは外分前速度が速く
焼成過程で残査なしに完全に焼失するものでな＆−１れ
ばならない。形成する方法としては、例えばシルクスク
リーン法、ロールコー） ？ＪＧ、バーコード法、リハ
ースコ−１・法、タラヒアコーＩ・法等の方法を用いる
とよい。
剥１ｉ３１ｔ 層３ 」−、の図柄層４ば、通常の陶磁
器印刷用インキを用いて形成する。形成する方法として
は、例えばオフセット印刷法、スクリーン印刷法、クラ
ビア印刷法ある。いはこれらの組合せの印刷手段を用い
るとよいものであるが、通常の陶’！４１器用顔料は着
色顔料とフリット粉末との混合物であるため、色濃度、
隠蔽力をもたせるにはスクリーン印刷法がＩ■ｂも好適
である。なお、クラビア印刷法、オフセｙ ｈ Ｅｌｌ
ｌｌ等法て図柄層を形成した場合は、前記インキ中への
フリット粉末の混合が困難であるから、転写絵付後にフ
リット成分をスプレー法あるいは、小まき法等にてオー
ハーコートシておくとよい。
器印刷用インキを用いて形成する。形成する方法として
は、例えばオフセット印刷法、スクリーン印刷法、クラ
ビア印刷法ある。いはこれらの組合せの印刷手段を用い
るとよいものであるが、通常の陶’！４１器用顔料は着
色顔料とフリット粉末との混合物であるため、色濃度、
隠蔽力をもたせるにはスクリーン印刷法がＩ■ｂも好適
である。なお、クラビア印刷法、オフセｙ ｈ Ｅｌｌ
ｌｌ等法て図柄層を形成した場合は、前記インキ中への
フリット粉末の混合が困難であるから、転写絵付後にフ
リット成分をスプレー法あるいは、小まき法等にてオー
ハーコートシておくとよい。
図柄層４上の接着剤層５は、剥離層３、図柄層４に次い
で焼成速度が速いものを用い、前記剥離Ｉｆ； ３、図
柄層４と同様焼成残査のないものを用いるとよい。形成
方法としては前記剥離層３と同様の方法を用いるとよい
。
で焼成速度が速いものを用い、前記剥離Ｉｆ； ３、図
柄層４と同様焼成残査のないものを用いるとよい。形成
方法としては前記剥離層３と同様の方法を用いるとよい
。
次に本発明におりる絵付−丁稈について説明する。
先ず、前記転写＋Ａ１を素バＬのＭｔ４ 熱性基４Ａ’
７表面に載置する。この１際、転写Ｉ７］１の接；？
を剤４層５と１１・ｉ、） ；ｊｌｌ。
７表面に載置する。この１際、転写Ｉ７］１の接；？
を剤４層５と１１・ｉ、） ；ｊｌｌ。
性基拐７表面とが接するように：１＆置する。ごのヌ・
−焼の耐熱性基材表面にば予め釉薬及び固化剤を塗布し
ておく。ｆｌｌｌ薬は通常陶磁器に用いられでいるもの
を使用し、固化剤は゛例えはてんぷん系、セルロース系
、アクリル系、ビニール系のＢＩ ＩＩｉ？あるいはこ
れらとポリオキシェヂレンオキザイ１ζ、カラキーナン
、グアーガム等との混合物等を使用する。
−焼の耐熱性基材表面にば予め釉薬及び固化剤を塗布し
ておく。ｆｌｌｌ薬は通常陶磁器に用いられでいるもの
を使用し、固化剤は゛例えはてんぷん系、セルロース系
、アクリル系、ビニール系のＢＩ ＩＩｉ？あるいはこ
れらとポリオキシェヂレンオキザイ１ζ、カラキーナン
、グアーガム等との混合物等を使用する。
釉薬及び固化剤の塗布は、予め両者を混合したものを塗
布してもよく、あるいは先ず釉ｔｉを塗布しその」二に
固化剤を、塗布してもよい。耐熱性、）＋（＋ｇの種灯
１としては陶磁器、ホーロー等がある。
布してもよく、あるいは先ず釉ｔｉを塗布しその」二に
固化剤を、塗布してもよい。耐熱性、）＋（＋ｇの種灯
１としては陶磁器、ホーロー等がある。
次に転写材１の基体シート２側からシリコン等の弾性体
８を用いて加熱加圧し、転写材１の転ｒΣ）゛層６を耐
ｐＪ（性基材７表面に転移させる。この際、転写直前に
耐熱性基材を予熱しておくと転りｊ′性がよくなり転写
速度を速くすることができる。
８を用いて加熱加圧し、転写材１の転ｒΣ）゛層６を耐
ｐＪ（性基材７表面に転移させる。この際、転写直前に
耐熱性基材を予熱しておくと転りｊ′性がよくなり転写
速度を速くすることができる。
次に基体シート２を剥離した後、焼成する。焼成は約１
０００′ｃ〜１３５０°Ｃで行うのが好ましい。この焼
成によって図柄は釉薬と一体となって焼結され良好な絵
イ」が施される。
０００′ｃ〜１３５０°Ｃで行うのが好ましい。この焼
成によって図柄は釉薬と一体となって焼結され良好な絵
イ」が施される。
なお、本発明においては転１ｊ′祠として、枚葉の転写
材を用い、１枚１枚素焼表面に載置しその後加熱加圧し
てもよいか、本発明において重要なことば転写材として
連続巻き取り状の転写材を用い、ロール状の弾性体、例
えはシリコンロールにて連続的に加ｉ１ｊ、＜加圧する
ことができることである。ごのよ°うにすることＱこよ
って極めて生産性に優れた・１伝７）゛絵イ」を実現す
ることができる（第２図参Ｕ（０゜次に実施例について
説明する。
材を用い、１枚１枚素焼表面に載置しその後加熱加圧し
てもよいか、本発明において重要なことば転写材として
連続巻き取り状の転写材を用い、ロール状の弾性体、例
えはシリコンロールにて連続的に加ｉ１ｊ、＜加圧する
ことができることである。ごのよ°うにすることＱこよ
って極めて生産性に優れた・１伝７）゛絵イ」を実現す
ることができる（第２図参Ｕ（０゜次に実施例について
説明する。
〈実施例１〉
２５／Ｊ厚のポリコニヂレンテレフタレートフィルムを
基体シーＩ・とじ、この」−に下記■の組成からなるイ
ンキを用いてグラピア印刷法にて剥ｊｉ４ｆｔ Ｎを形
成し、この−」二に下記■の組成からなるインキを用い
て連続スクリーン印刷法にて図柄層を形成し、この上に
下記■の組成からなるインキを用いてクラピア印刷法に
て接着剤層を形成して転写材を得た。
基体シーＩ・とじ、この」−に下記■の組成からなるイ
ンキを用いてグラピア印刷法にて剥ｊｉ４ｆｔ Ｎを形
成し、この−」二に下記■の組成からなるインキを用い
て連続スクリーン印刷法にて図柄層を形成し、この上に
下記■の組成からなるインキを用いてクラピア印刷法に
て接着剤層を形成して転写材を得た。
■ アクリル系樹脂 ２部Ｉ・ルエン
８部■ アクリル系樹脂
１０部無機顔料 ３０部
フリット １０部ソルヘノソ１５
０ １３’＋ｉｌ−■ ポリアミド樹
脂 ３部トルエン／イソプロピルアル：
１−ル ｏ ａｓ 次るこ下記■の組成からなる固化剤を混入し７た釉薬を
素焼タイルの表面に塗布し十分乾燥させた後、タイルを
４０°Ｃにブレヒートシ、タイルのＴ山薬を塗布した面
に、前記転写材を２３０’Ｃに加熱したシリコンＵ」−
ルＧこて全圧１００眩、速度１ ｃｍ ／ 秒の条件で
加を１５加圧し転写した。
８部■ アクリル系樹脂
１０部無機顔料 ３０部
フリット １０部ソルヘノソ１５
０ １３’＋ｉｌ−■ ポリアミド樹
脂 ３部トルエン／イソプロピルアル：
１−ル ｏ ａｓ 次るこ下記■の組成からなる固化剤を混入し７た釉薬を
素焼タイルの表面に塗布し十分乾燥させた後、タイルを
４０°Ｃにブレヒートシ、タイルのＴ山薬を塗布した面
に、前記転写材を２３０’Ｃに加熱したシリコンＵ」−
ルＧこて全圧１００眩、速度１ ｃｍ ／ 秒の条件で
加を１５加圧し転写した。
■ タイル用釉薬 １００部水
５０ ＦＨ！固化剤
ＸＷ八−へ３０（三井東圧化学） １０ ｆｉｂ転写転
写前記基体シートを剥離し、その後焼成炉にて１１００
°Ｃ１３０分間焼成すると美麗な図柄が施されたタイル
が１２１られた。
５０ ＦＨ！固化剤
ＸＷ八−へ３０（三井東圧化学） １０ ｆｉｂ転写転
写前記基体シートを剥離し、その後焼成炉にて１１００
°Ｃ１３０分間焼成すると美麗な図柄が施されたタイル
が１２１られた。
〈実施例２〉
下記６）の組成からなる同化剤を？Ｊｇ人した釉薬を幸
焼タイルの表面に塗４ｊシた後、下記■の組成からなろ
固化剤をスプレーコー）・シ、十分乾燥させた後、プレ
ヒートなしに、実施例１と同し転写イイを、実施例１と
同条件ヒ、二て転〕ｊ−シた。
焼タイルの表面に塗４ｊシた後、下記■の組成からなろ
固化剤をスプレーコー）・シ、十分乾燥させた後、プレ
ヒートなしに、実施例１と同し転写イイを、実施例１と
同条件ヒ、二て転〕ｊ−シた。
（の タイル用釉某 １００部水
５０部同化剤Ｘ
ＷＡ ９３０ ３部■ 固化剤Ｘし昂
−９３０１０部 水 ９０部転
写後、前記基体シーＩ・を剥離し、その後焼成炉にてＩ
ＨＩＯ°Ｃ１３０分間焼成すると美麗なし図柄が施され
たタイルが得られた。
５０部同化剤Ｘ
ＷＡ ９３０ ３部■ 固化剤Ｘし昂
−９３０１０部 水 ９０部転
写後、前記基体シーＩ・を剥離し、その後焼成炉にてＩ
ＨＩＯ°Ｃ１３０分間焼成すると美麗なし図柄が施され
たタイルが得られた。
本発明は以」二説明した構成からなるものであるから、
美麗な多色図柄が施された耐熱性基拐を節ｉｐに生産性
良くしがも低エネルキーコストで製造する・二とができ
るものである。従って、本発明は産業上利用価値の極め
て大きいものである。
美麗な多色図柄が施された耐熱性基拐を節ｉｐに生産性
良くしがも低エネルキーコストで製造する・二とができ
るものである。従って、本発明は産業上利用価値の極め
て大きいものである。
第１図は本発明にお（′ｌる転写材の一実施例を示す断
面模式図、第２図は本発明におりる袷（’ｊ’ ｉ、Ｔ
稈の一実施例を示す断面模式図である。 図中、１− 転′−！ｊ′＋７（、？ −↓ん体シー１
−１（七 −剥離＋＋弓、４−・図柄層、 ５−− − ｊ妾着剤ｊ行ｊ、 ６ 巾云
ユず）ヒｉ、７−耐熱性基拐一、８ 弾性体二 ９− 加熱ヒーター、１０−−一移動機構、特許出願人 ）」本写］ＣＬ印刷株弐会社
面模式図、第２図は本発明におりる袷（’ｊ’ ｉ、Ｔ
稈の一実施例を示す断面模式図である。 図中、１− 転′−！ｊ′＋７（、？ −↓ん体シー１
−１（七 −剥離＋＋弓、４−・図柄層、 ５−− − ｊ妾着剤ｊ行ｊ、 ６ 巾云
ユず）ヒｉ、７−耐熱性基拐一、８ 弾性体二 ９− 加熱ヒーター、１０−−一移動機構、特許出願人 ）」本写］ＣＬ印刷株弐会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、基体シート上に、剥離層、図柄１雨、接着剤層から
なる転写層を積層した転写層を、釉薬及び固化剤が塗布
された爾ｌａｐ＞性基材上に載置し、前記基体ソー１〜
側から加熱加圧することによって前記転写ｊ―を前記耐
熱性長材」二に転移せしめ、その後前記４に体シー１−
を剥離し、しかる後焼成すること６．二より前記図柄層
を焼結せしめることを特徴とする絵（＝Ｊ爾熱性シ１（
祠の製造方法。 ２、図柄層が、連続巻ぎ取りスクリーン印刷Ｑこより形
成されたものであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の給付耐熱性暴利の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166783A JPS59190281A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 絵付耐熱性基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166783A JPS59190281A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 絵付耐熱性基材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190281A true JPS59190281A (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=13177808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6166783A Pending JPS59190281A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 絵付耐熱性基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190281A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255280A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Reiko Co Ltd | セラミック成型体の製造法 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6166783A patent/JPS59190281A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255280A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Reiko Co Ltd | セラミック成型体の製造法 |
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