JPS6135500B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は軸受の試験方法とその装置、詳しく
はラジアル荷重とスラスト荷重の合成荷重或いは
ラジアル荷重のみを負荷して軸受の寿命等を求め
る試験方法とその装置に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の軸受寿命試験装置として、例え
ば日本学術振興会第126委員会で開発された学振
型玉軸受試験装置（日本潤滑学会編「潤滑ハンド
ブツク」養賢堂発行 昭和50年６月１日P.790〜
〓〓〓〓
P.792、図6.8.20御参照）に代表されるラジアル
荷重のみを負荷して軸受寿命を求めるもの、また
はテイムケン型荷重試験装置〔軸受・潤滑便覧編
集委員会編「軸受・潤滑便覧」日刊工業新聞社発
行 昭和39年１月30日P.830〜P.833、図３・43御
参照〕のように、ラジアル及びスラストの両荷重
を同時に負荷するようになつたもの、或いはスラ
スト荷重のみを負荷するもの等が知られている。

ラジアル荷重のみを負荷するようになつた試験
装置には、前記学振型玉軸受試験装置のように試
験軸受の内輪に対し外輪の姿勢の調整を可能とし
たものがあるが、これはスラスト荷重を同時に負
荷することができない。

ラジアル荷重とスラスト荷重の合成荷重を負荷
するようになつたもの、及びスラスト荷重のみを
負荷するものは、いずれも１台の試験装置に２個
の試験軸受を組込み、一方の軸受の外輪にスラス
ト方向の押圧力を働かせ、その内輪と、該内輪を
支持する回転軸〔または同効の部材、例えばスリ
ーブ〕とを介して他方の軸受の内輪にスラスト荷
重を伝達する構成であつて、内外輪の相対する姿
勢の調整を可能としたものはない。

ところで軸受の寿命には、内輪に対する外輪の
相対位置および傾きが大きく影響し、試験装置の
精度をいかに高精度とし、その剛性を高く構成し
たところで、試験軸受の精度や、荷重を負荷する
ことにより発生する内外輪の相対的な傾きに対す
る内輪または外輪の姿勢の調整がなされない限り
真の軸受寿命を求めることができない。

そこで近年、試験軸受の内輪に対し、その軸線
に直交する鉛直軸回りと水平軸回りにおいて、外
輪を内輪に倣つて回動させることにより内外輪の
中心軸線の相対的傾きを調整し、ラジアル荷重及
びスラスト荷重を、前記鉛直軸方向及び軸受の軸
線方向への引張り方向の力として軸受に作用させ
ることにより、ラジアル荷重及びスラスト荷重を
同時に負荷した合成荷重を負荷した時、軸受の前
記姿勢の調整を可能として、軸受の寿命試験にお
ける真の軸受寿命を求めるようにした軸受の試験
装置が開発されている。

第１図は上記した装置を模型的に示す説明図、
第２図乃至第５図はその具体例を示すものであ
り、図中１は試験軸受であつて、図示しない電動
機により駆動される駆動軸２の軸端部に内輪を嵌
着固定して保持され、軸受箱３にシム１９を介し
てスリーブ４が装入され、該スリーブ４内に外輪
が組付けられる。軸受箱３を駆動軸２の軸線Ｘに
直交する水平軸Ｈ上に位置する左右の針状コロ軸
受５を介して負荷枠６に突設した軸６ｃに、水平
軸Ｈ回りにおいて回動自在に支持させる。

負荷枠６はその上方に延びる連結枠部６ａを有
し、駆動軸２の軸線Ｘに直交する鉛直軸Ｖの回り
で回転するスラスト玉軸受７を介してラジアル荷
重負荷機構Ｒに連結する。負荷枠６の上下には、
前記鉛直軸Ｖ上に位置する軸６ｂを突設して、針
状コロ軸受８及び連結ロツド９を介してスラスト
荷重負荷機構Ｔに連結する。

ラジアル荷重負荷機構Ｒはラジアル荷重発生用
シリンダ１０、コ字形の連結部材１、スラスト玉
軸受７からなつている。連結部材１１は上辺にお
いてラジアル荷重発生用シリンダ１０のロツド１
０ａに取付けられ、下辺において支持された前記
スラスト玉軸受７上に、負荷枠６の連結枠部６ａ
に取付けた荷重変換器１２を着座させることによ
り、負荷枠６をラジアル荷重負荷機構に、前記鉛
直軸Ｖ回りで回動自在に連結する。荷重変換器１
２は、ラジアル荷重の大きさを検出して電気出力
に変換する装置であり、その電気出力は、図示し
ない計測盤中の記録計に記録されると共にデジタ
ルメータに表示される。かくてラジアル荷重負荷
機構Ｒにより、軸受箱３を鉛直軸方向上方に吊り
上げて、試験軸受１に対するラジアル荷重を上方
への引張り方向の力として作用させる。ラジアル
荷重の設定は、油圧シリンダ１０の圧力を図示し
ない減圧弁で調整することにより、油圧シリンダ
の最大出力範囲内の任意の大きさとすることがで
きる。

スラスト荷重負荷機構Ｔは、スラスト荷重発生
用油圧シリンダ１３のロツド１３ａに荷重変換器
１４を取付け、該シリンダ１３の出力を荷重変換
器１４を介して、試験装置の鉛直軸方向に固定し
た支点軸１５に枢支したレバー１６に伝達する。
レバー１６は第５図に示すように、その作用腕１
６ａを駆動軸２の上下に配置した連結ロツド９の
それぞれに係合するように二又腕に構成し、油圧
シリンダ１３の出力方向を逆向きに転換して連結
ロツド９に伝達し、試験軸受に対して、スラスト
荷重を駆動軸２の軸線Ｘに沿つた引張り方向の力
〓〓〓〓
として作用させる。スラスト荷重は、油圧シリン
ダ１３の圧力を図示しない減圧弁で調整すること
により、油圧シリンダ１３の最大出力範囲内の任
意の大きさに設定できる。荷重変換器１４はスラ
スト荷重の大きさを電気出力に変換して図示しな
い計測盤中の記録計に入力する。記録計は、スラ
スト荷重を記録し、同時にデジタルメータに表示
する。

ラジアル荷重負荷機構Ｒは、油圧シリンダ１０
をフレーム１７上において駆動軸２の軸方向に移
動可能に支持し、フレーム１７上に取付けたシリ
ンダシフトハンドル１８により油圧シリンダ１０
の位置を前記方向に自在に調整し得るようにして
ある。

以上において、試験軸受の調整は、内輪と外輪
の相対的傾きの調整であり、軸受中心に対し、そ
の軸線Ｘに直交する鉛直軸Ｖ回りと水平軸Ｈ回り
の２つの調整を行うことで決定される。

そこでラジアル荷重に対する鉛直軸Ｖ回りの軸
受姿勢の調整は、荷重線上のスラスト玉軸受７に
よつて、ラジアル荷重の負荷状態で外輪を鉛直軸
Ｖ回りに回動させて、同じく水平軸Ｈ回りの調整
は、負荷枠６に軸受箱３を支持させる針状コロ軸
受５により外輪を水平軸Ｈ回りに回動させて内輪
の姿勢に倣わせる。

一方、ラジアル荷重の負荷中心の調整は、シム
１９やシリンダシフトハンドル１８により油圧シ
リンダ１０と共にラジアル荷重負荷機構Ｒを駆動
軸２の軸方向に移動させることにより行い、試験
軸受の荷重作用点上に合せる。

スラスト荷重に対する鉛直軸Ｖ回りの軸受姿勢
の調整は、負荷枠６とロツド９との連結部におけ
る針状コロ軸受８によつて、スラスト荷重の負荷
状態で外輪を鉛直軸Ｖ回りに回動させ、同じく水
平軸Ｈ回りの調整は、負荷枠６に軸受箱３を支持
させる針状コロ軸受５により、外輪を水平軸Ｈ回
りに回動させて内輪の姿勢に倣わせる。なお、レ
バー１６の腕１６ａとロツド９との係合部を図示
のように球面座で構成したことにより、支点軸１
５を中心に回転するスラスト負荷レバーの腕１６
ａの回転力は、軸受中心線方向の力としてロツド
９に伝えられ、スラスト荷重は常に軸受中心線方
向に作用する。すなわち合成荷重の負荷状態にお
いて、内輪に対し外輪が倣い作動を行い、その姿
勢の調整ができる。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上述した装置により軸受の寿命試験
を行う場合、試験軸受にラジアル荷重とスラスト
荷重とを同時に加えて寿命試験を行なう時には問
題はないが、鍔なしの円筒コロ軸受等のようにス
ラスト荷重を負荷できないタイプの軸受の寿命試
験を行なう場合には、スラスト荷重負荷機構を作
動させず、試験軸受にスラスト荷重を加えない状
態で寿命試験を行わなければならない。

ところが、上記装置によりスラスト負荷を加え
ない状態で軸受の寿命試験を行なう場合、スラス
ト負荷を加えるためのロツド９が油圧装置に取付
けられており、シリンダ側で固定されえないため
にロツド９にはスライド自在であり、軸受の外輪
を保持している軸受箱３は軸６ｃを介して負荷枠
に固定されておるために、負荷枠がロツドと共に
軸方向にスライド自在で動き軸受の寿命試験中に
軸受の内輪と外輪とが相対的に動いてしまい、試
験中に転動体姿勢などの影響で転動体が内輪転走
面或いは外輪転走面から外れてしまうおそれがあ
り、正確な寿命試験が出来なくなるといつた問題
があつた。

問題点を解決するための手段 この発明の１つは、ラジアル荷重とスラスト荷
重を負荷し得る試験軸受の内輪に対し、その軸線
に直交する鉛直軸回りと水平軸回りで外輪を内輪
に倣うように回動させて内外輪間の中心軸線の相
対的傾きを調整し、ラジアル荷重とスラスト荷重
を、前記鉛直軸方向及び軸受の軸線方向への引張
り方向の力として作用させるようにした軸受の寿
命試験方法に於いて、試験軸受の内輪に対し、そ
の軸線に直交する鉛直軸回りと水平軸回りで外輪
を内輪に倣うように回動させて内外輪間の中心軸
線の相対的傾きを調整した後、スラスト荷重負荷
機構への連結ロツドを不動状態に拘束し、試験軸
受にラジアル荷重のみを鉛直軸方向への引張り方
向の力として作用させるようにした軸受の寿命試
験方法である。

また他の１つの発明は、上記方法発明の実施に
直接使用する装置発明であつて、試験軸受の内輪
を保持して回転させる駆動軸と、外輪を保持する
軸受箱とを備え、前記軸受箱を、駆動軸の軸線に
直交する水平軸回りで回動自在に支持する負荷枠
〓〓〓〓
を設け、該負荷枠を、ラジアル荷重負荷機構とス
ラスト荷重負荷機構のそれぞれに、前記駆動軸の
軸線に直交する鉛直軸回りで回動自在に連結した
軸受の寿命試験装置に於いて、当該装置の前方
に、上記負荷枠とスラスト荷重負荷機構とを連結
する連結ロツドを不動状態に拘束可能とするため
の固定スタンドを立設し、上記負荷枠と固定スタ
ンドとの間に上記負荷枠を前記駆動軸の軸線に直
交する鉛直軸回りで調整回動可能とするための第
１の傾き調整装置を設置し、上記負荷枠と前記軸
受箱との間に軸受箱を前記駆動軸の軸線に直交す
る水平軸回りで調整回動可能とするための第２の
傾き調整装置を設置した構成からなるものであ
る。

作用 上記方法発明は、ラジアル荷重とスラスト荷重
を負荷し得る試験軸受の寿命試験をなす際には、
スラスト荷重負荷機構への連結ロツドを拘束しな
い状態で実施し、また、スラスト荷重を負荷し得
ない試験軸受の寿命試験をなす際には、上記連結
ロツドを不動状態に拘束して実施することによ
り、寿命試験中、試験軸受がスラスト荷重の負荷
方向へ遊動することを防止できる。

また、上記装置発明によれば、上記連結ロツド
の拘束及び拘束解除操作を装置前面で実施できて
方法発明の実施を容易化でき、しかも、内外輪の
中心軸線の相対的傾きの調整作業を、駆動軸の軸
線に直交する鉛直軸回りと水平軸回りとで正確迅
速に実施できる。

実施例 以下この発明の実施例の構成を第６図乃至第９
図を参照して説明する。

尚、図中第１図乃至第５図と同一符号のものは
同一構成部材を示す。

図面に於いて、２０は試験軸受にラジアル荷重
及びスラスト荷重を負荷するための負荷枠６の前
方に立設した固定用スタンド、２１は固定用スタ
ンド２０の上部及び下部に穿設した貫通孔であ
る。２２は上記貫通孔２１を貫通する、負荷枠６
とスラスト荷重負荷装置Ｔとを連結する連結ロツ
ド９の延長部であり、この延長部２２の貫通孔２
１を貫通する部分には螺子が切つてあり、当該螺
子部２３にナツト２４，２５を螺合さすことによ
り、連結ロツド９の延長部２２を固定用スタンド
２０に、軸方向への位置調整可能な状態で固定で
きるようにしてある。尚、連結ロツド９の固定方
法は上記の方法に限定されるものではない。そし
て、負荷枠６に針状コロ軸受８を介して連結した
連結ロツド９の延長部２２を固定用スタンド２０
に固定することにより、負荷枠６の軸方向位置を
固定できるようにしてあり、試験軸受１にスラス
ト荷重を負荷しない状態で寿命試験を行う場合の
試験軸受内外輪間の相対位置を固定できるように
してある。

２６は連結ロツド９の延長部２２を固定用スタ
ンド２０に固定し、負荷枠６の軸方向への移動を
固定してスラスト荷重を負荷しえない試験軸受１
にスラスト荷重が加わらない状態にして寿命試験
を行うとき、試験軸受の鉛直軸Ｖ回りの傾きを調
整するため、固定用スタンド２０の両側に設置し
た第１の傾き調整装置である。この第１の調整装
置２６は第８図及び第９図に示すように、固定用
スタンド２０に固定するケーシング２７と、ケー
シング２７内に球面すべり軸受２８を介してスラ
スト自在に挿入した押圧棒２９とからなつてお
り、当該押圧棒２９の先端には、負荷枠６の内方
に軸受箱３を支持するため負荷枠６に挿入した軸
６ｃの外方に取付けた球面すべり軸受３０を抱持
する枠が取付けられておる。そして固定用スタン
ド２０の両側に設置した第１の傾き調整装置２６
の押圧棒２９の後方に螺合した摘み３１を回転さ
せ、押圧棒２９を軸方向にスライドさせて負荷枠
６の鉛直軸Ｖ回りの傾きを調整することにより、
試験軸受１内外輪間の鉛直軸Ｖ回りの傾きを調整
できるようにしておく。

３２は連結ロツド９の延長部２２を固定用スタ
ンド２０に固定し、負荷枠６の軸方向への移動を
固定して試験軸受１にスラスト荷重が加わらない
状態にして寿命試験を行うとき、試験軸受の水平
軸Ｈ回りの傾きを調整するため、負荷枠６内に枢
支された軸受箱３の上端及び下端に鞍状に固着さ
れた第２の傾き調整装置である。この第２の傾き
調整装置３２は、軸受箱３の上端及び下端に固着
される装置本体３３と、装置本体３３内にスライ
ド自在に螺合した押圧棒３４とによつて構成され
ており、この押圧棒３４の先端は負荷枠６の側面
と接触している。又、押圧棒３４の先端の負荷枠
６と接触する部分は球面状にしておき、負荷枠６
〓〓〓〓
及び軸受箱３が傾斜してもその傾きに追随して確
実に接触するようにしておく。そして軸受箱３の
上端及び下端に取付けた第２の傾き調整装置３２
の装置本体３３に螺合した押圧棒３４を回転さ
せ、押圧棒３４を軸方向にスライドさせて軸受箱
３の水平軸Ｈ回りの傾きを調整することにより、
試験軸受の水平軸Ｈ回りの傾きを調整できるよう
にしておく。

上記構成に於いて、この発明に係る装置を使用
して試験軸受１としてスラスト荷重を負荷しえな
い軸受、例えば外輪つば有り、内輪つばなしで転
動体が外輪と一体になつている円筒ころ軸受を使
用し、ラジアル荷重のみを負荷した状態で軸受の
寿命試験を行うには、先ず試験軸受１の内輪を駆
動軸２にセツトし、又外輪をスリーブ４の内周に
組付けた後、このスリーブ４を軸受箱３に装入す
ることにより、試験軸受１を寿命試験装置にセツ
トする。次に試験軸受１の転動体が正しい転走面
上に来るように位置決めして試験軸受１にスラス
ト荷重を加えるための連結ロツド９の延長部２２
を、ナツト２４，２５によつて固定スタンド２０
に固定し、連結ロツド９と針状コロ軸受８を介し
て連結した負荷枠６の軸方向位置を固定すること
により、試験軸受１の内輪と外輪との軸方向への
相対位置を固定する。尚、このとき連結ロツド延
長部２２の固定スタンド２０への固定位置を調整
することにより、試験軸受１の軸方向での相対位
置を自由に調整することができる。そして後はラ
ジアル荷重負荷機構Ｒにより試験軸受１にラジア
ル荷重のみを負荷した状態で駆動軸２を回転させ
て軸受の寿命試験を行えば、試験中に内輪と外輪
とが軸方向へ相対的に動いてしまつて、試験中に
外輪及び転動体が内輪転走面から外れるといつた
トラブルを生じることなく寿命試験を行うことが
できる。

又連結ロツド９の延長部２２を固定用スタンド
２０に固定し、試験軸受１にラジアル荷重のみを
加えて寿命試験を行うとき、試験軸受１に鉛直軸
Ｖ回りの相対傾きを与えた状態、例えば第６図で
紙面より左が手前に出て右が向うにある状態で寿
命試験を行いたい場合は、固定用スタンド２０の
両側に設置した第６図で左の第１の傾き調整装置
２６をゆるめ押圧棒２９をスライド自在にして、
第６図で右の第１の傾き調整装置２６の押圧棒２
９により負荷枠６を押圧し、負荷枠６を鉛直軸Ｖ
回りに回動させることができ、試験軸受１の内外
輪に鉛直軸Ｖ回りの相対傾きを与えることができ
る。尚、押圧棒２９は負荷枠６を押圧しているの
で負荷がかけられたとき軸受の移動によつて生じ
る押圧棒２９のたわみは、球面すべり軸受２８，
３０によつて吸収される。また、水平軸Ｈ回りの
負荷枠６の回転によつて生じる押圧棒２９のたわ
みは、球面すべり軸受３０によつて吸収される。

又、試験軸受１にラジアル荷重のみを加えて寿
命試験を行うとき、試験軸受１に水平軸Ｈ回りの
相対傾きを与えた状態で例えば第６図で上が手前
に出て下が向うにある状態で寿命試験を行いたい
場合は、軸受箱３の上端及び下端に固着された第
６図で上の第２の傾き調整装置３２をゆるめ押圧
棒３４をスライド自在にし第６図で下の第２の傾
き調整装置３２の押圧棒３４により負荷枠６を押
圧し、負荷枠６に枢支された軸受箱３を水平軸Ｈ
回りに回動させることができ、試験軸受１の内外
輪に水平軸Ｈ回りの相対傾きを与えることができ
る。

又、試験軸受１にラジアル荷重のみを加えて寿
命試験を行うとき、試験軸受１に鉛直軸Ｖ回り、
又は水平軸Ｈ回りの相対傾きを与えた状態で寿命
試験を行いたい場合には、固定用スタンド２０に
設置した第１の傾き調整装置２６又は軸受箱３に
設置した第２の傾き調整装置３２を同時に操作
し、試験軸受１の内外輪に鉛直軸Ｖ回り、及び水
平軸Ｈ回りの相対傾きを与えればよい。

更に連結ロツド９の延長部２２の固定スタンド
２０への固定を解除してラジアル荷重負荷装置Ｒ
及びスラスト荷重負荷装置Ｔを作動させれば、試
験軸受１にラジアル荷重とスラスト荷重とを同時
に負荷した状態で寿命試験を行うことができる。
尚、この装置においては、第１及び第２の傾き調
整装置２６，３２によつて軸受に水平軸Ｈ回り及
び鉛直軸Ｖ回りの相対的傾きを与えて寿命試験を
行うことができ傾き０を含む任意の傾きで試験で
きるので、所望の試験結果を得ることができる。

発明の効果 以上説明したように、この発明はラジアル荷重
とスラスト荷重を負荷し得る試験軸受の内輪に対
し、その軸線に直交する鉛直軸回りと水平軸回り
で外輪を内輪に倣うように回動させて内外輪間の
〓〓〓〓
中心軸線の相対的傾きを調整し、ラジアル荷重と
スラスト荷重を、前記鉛直軸方向及び軸受の軸線
方向への引張り方向の力として作用させるように
した軸受の寿命試験方法に於いて、試験軸受の内
輪に対し、その軸線に直交する鉛直軸回りと水平
軸回りで外輪を内輪に倣うように回動させて内外
輪間の中心軸線の相対的傾きを調整した後、スラ
スト荷重負荷機構への連結ロツドを不動状態に拘
束し、試験軸受にラジアル荷重のみを鉛直軸方向
への引張り方向の力として作用させるようにした
から、１つの寿命試験装置により、ラジアル荷重
とスラスト荷重とを負荷しうる軸受にラジアル荷
重とスラスト荷重とを同時に負荷した状態での寿
命試験と、ラジアル荷重のみでスラスト荷重を負
荷しえない軸受に、スラスト荷重を加えずしてラ
ジアル荷重のみを負荷した状態での寿命試験の２
つの試験を行うことができる。

また、この発明は試験軸受の内輪を保持して回
転させる駆動軸と、外輪を保持する軸受箱とを備
え、前記軸受箱を、駆動軸の軸線に直交する水平
軸回りで回動自在に支持する負荷枠を設け、該負
荷枠を、ラジアル荷重負荷機構とスラスト荷重負
荷機構のそれぞれに、前記駆動軸の軸線に直交す
る鉛直軸回りで回動自在に連結した軸受の寿命試
験装置に於いて、当該装置の前方に、上記負荷枠
とスラスト荷重負荷機構とを連結する連結ロツド
を不動状態に拘束可能とするための固定スタンド
を立設し、上記負荷枠と固定スタンドとの間に上
記負荷枠を前記駆動軸の軸線に直交する鉛直軸回
りで調整回動可能とするための第１の傾き調整装
置を設置し、上記負荷枠と前記軸受箱との間に軸
受箱を前記駆動軸の軸線に直交する水平軸回りで
調整回動可能とするための第２の傾き調整装置を
設置したから、連結ロツドの拘束及び拘束解除操
作を装置前面側で簡単に実施でき、しかも、内外
輪の中心軸線の相対的傾きの調整作業も、駆動軸
の軸線に直交する鉛直軸回りと水平軸回りとで正
確迅速に実施でき、従来の装置に簡単に装備させ
得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は軸受の寿命試験装置の従来例を模型的
に示す説明図、第２図は従来の軸受の寿命試験装
置の正面図、第３図はその側面図、第４図は一部
の平面図、第５図は第３図の―線よりみた背
面図、第６図はこの発明に係る軸受の寿命試験装
置の正面図、第７図はその側断面図、第８図はこ
の発明に係る軸受の寿命試験装置に使用する第１
の傾き調整装置を示す拡大断面図、第９図は第３
図の―線断面図である。 １…試験軸受、２…駆動軸、３…軸受箱、６…
負荷枠、９…連結ロツド、２０…固定用スタン
ド、２１…貫通孔、２２…延長部、２３…ネジ
部、２４，２５…ナツト、２６…第１の傾き調整
装置、２９…押圧棒、３２…第２の傾き調整装
置、３４…押圧棒。 〓〓〓〓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ラジアル荷重とスラスト荷重を負荷し得る試
   験軸受の内輪に対し、その軸線に直交する鉛直軸
   回りと水平軸回りで外輪を内輪に倣うように同動
   させて内外輪間の中心軸線の相対的傾きを調整
   し、ラジアル荷重とスラスト荷重を、前記鉛直軸
   方向及び軸受の軸線方向への引張り方向の力とし
   て作用させるようにした軸受の寿命試験方法に於
   いて、試験軸受の内輪に対し、その軸線に直交す
   る鉛直軸回りと水平軸回りで外輪を内輪に倣うよ
   うに回動させて内外輪間の中心軸線の相対的傾き
   を調整した後、スラスト荷重負荷機構への連結ロ
   ツドを不動状態に拘束し、試験軸受にラジアル荷
   重のみを鉛直軸方向への引張り方向の力として作
   用させるようにしたことを特徴とする軸受の寿命
   試験方法。 ２ 試験軸受の内輪を保持して回転させる駆動軸
   と、外輪を保持する軸受箱とを備え、前記軸受箱
   を、駆動軸の軸線に直交する水平軸回りで回動自
   在に支持する負荷枠を設け、該負荷枠を、ラジア
   ル荷重負荷機構とスラスト荷重負荷機構のそれぞ
   れに、前記駆動軸の軸線に直交する鉛直軸回りで
   回動自在に連結した軸受の寿命試験装置に於い
   て、当該装置の前方に、上記負荷枠とスラスト荷
   重負荷機構とを連結する連結ロツドを不動状態に
   拘束可能とするための固定スタンドを立設し、上
   記負荷枠と固定スタンドとの間に上記負荷枠を前
   記駆動軸の軸線に直交する鉛直軸回りで調整回動
   可能とするための第１の傾き調整装置を設置し、
   上記負荷枠と前記軸受箱との間に軸受箱を前記駆
   動軸の軸線に直交する水平軸回りで調整可能とす
   るための第２の傾き調整装置を設置したことを特
   徴とする軸受の寿命試験装置。