JPS6135826A - 活性腐植質による悪臭除去方法 - Google Patents
活性腐植質による悪臭除去方法Info
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- JPS6135826A JPS6135826A JP15696284A JP15696284A JPS6135826A JP S6135826 A JPS6135826 A JP S6135826A JP 15696284 A JP15696284 A JP 15696284A JP 15696284 A JP15696284 A JP 15696284A JP S6135826 A JPS6135826 A JP S6135826A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的1
上のJ 分野
本発明は、液状の活性腐植質並びに固形の活性腐植質に
より、し尿処理場や水産加工場等からの悪臭を効果的に
除去する方法に関するものである。
より、し尿処理場や水産加工場等からの悪臭を効果的に
除去する方法に関するものである。
』」へW東
近年、公害関係で地域住民からの苦情件数は悪臭に関す
るものが最も多く、従来の悪臭除去方法には、例えば7
ミン酸ソーグ(石炭系)によるものが開発されている。
るものが最も多く、従来の悪臭除去方法には、例えば7
ミン酸ソーグ(石炭系)によるものが開発されている。
免肛麩詐犬月束3,:t6 i
しかし、上記のような従来の方法では、悪臭は除去でき
ても装置のイニシャルコストや運転経費が高くつくだけ
でなく、発生した酸化臭をジア塩素酸カルシウムや塩素
〃ス、又はオゾン等で後処理を必要としていた。
ても装置のイニシャルコストや運転経費が高くつくだけ
でなく、発生した酸化臭をジア塩素酸カルシウムや塩素
〃ス、又はオゾン等で後処理を必要としていた。
本発明は、上記従来の欠点を解消するためになされたも
ので、その目的とするところは、処理工程が簡単なぽか
りでなく、使用後の添加剤の再生が可能で、最終的には
土壌改良・剤として使用できる活性腐植質を利用した悪
臭除去方法を提供するにある。
ので、その目的とするところは、処理工程が簡単なぽか
りでなく、使用後の添加剤の再生が可能で、最終的には
土壌改良・剤として使用できる活性腐植質を利用した悪
臭除去方法を提供するにある。
[発明の構成J
・1版嘉支邂海: t 6 r: dη硼[欠本発明は
、し尿処理場又は水産加工場からの臭気、並びに魚骨及
び内臓、大豆粕及び澱粉質相等による有機性肥料製造時
の臭気を液状の活性腐植質に接触せしめて、その中のア
ンモニア及びアミン類等の揮発性塩基成分を捕捉し、続
いて固形の活性腐植質により硫化水素及び含流揮発性成
分を吸着せしめて悪臭を除去するようにしたことを特徴
とするものであり、上記液状の活性腐植質は、動植物の
遺体より形成された天然腐植質及び/又は石炭系鉱物(
石炭、褐炭、亜炭、草炭等)の酸化分解物のうち水抽出
液のpHが4.0以下で酸化電位が(+’)150より
酸化型のヒューミン、7ルボ酸、腐植酸及び粘土鉱物を
主体とした混合物の人工腐植質の0.3〜70%水抽出
液に、アロ7ヱン質の粘土鉱物を0.3%以上添加した
もの、又は粘土鉱物に富む腐植質(水分50%)を3%
以上添加したものであり、また上記固形の活性腐植質は
、上記天然腐植質及び/又は人工腐植質に100〜30
0ノ・ノシュの鉄粉又は硫酸弟1若しくは第2鉄の粉体
を重量比で1()%以上混合し、ペレット状、球状又は
押出成形、並びにグラスウール等の支持体と混合又は積
層してハニカム又はボーラスな板状に成形し、その表面
に2価の酸化鉄を生成させたものである。
、し尿処理場又は水産加工場からの臭気、並びに魚骨及
び内臓、大豆粕及び澱粉質相等による有機性肥料製造時
の臭気を液状の活性腐植質に接触せしめて、その中のア
ンモニア及びアミン類等の揮発性塩基成分を捕捉し、続
いて固形の活性腐植質により硫化水素及び含流揮発性成
分を吸着せしめて悪臭を除去するようにしたことを特徴
とするものであり、上記液状の活性腐植質は、動植物の
遺体より形成された天然腐植質及び/又は石炭系鉱物(
石炭、褐炭、亜炭、草炭等)の酸化分解物のうち水抽出
液のpHが4.0以下で酸化電位が(+’)150より
酸化型のヒューミン、7ルボ酸、腐植酸及び粘土鉱物を
主体とした混合物の人工腐植質の0.3〜70%水抽出
液に、アロ7ヱン質の粘土鉱物を0.3%以上添加した
もの、又は粘土鉱物に富む腐植質(水分50%)を3%
以上添加したものであり、また上記固形の活性腐植質は
、上記天然腐植質及び/又は人工腐植質に100〜30
0ノ・ノシュの鉄粉又は硫酸弟1若しくは第2鉄の粉体
を重量比で1()%以上混合し、ペレット状、球状又は
押出成形、並びにグラスウール等の支持体と混合又は積
層してハニカム又はボーラスな板状に成形し、その表面
に2価の酸化鉄を生成させたものである。
更に、本発明は、上記液状の活性腐植質と固形の活性腐
植質との間に、第2の液状活性腐植質の槽をもうけてこ
れに悪臭を接触せしめて、その中 、の酪酸、プロピオ
ン等の揮発性低級脂肪酸を除去しせしめるようにしたも
のであり、この第2の液状活性腐植質は、上記天然腐植
質及び/又は人工腐植質を約30%使用した0.5%規
定の苛性ソーダ溶液に、硫酸第1若しくは第2鉄及びゼ
オライトを各々5%以上添加し、空気を挿入して活性腐
植質の紙分T一量重合体及び水酸化第1若しくはfjS
2鉄混合溶液であることを特徴とするものである。
植質との間に、第2の液状活性腐植質の槽をもうけてこ
れに悪臭を接触せしめて、その中 、の酪酸、プロピオ
ン等の揮発性低級脂肪酸を除去しせしめるようにしたも
のであり、この第2の液状活性腐植質は、上記天然腐植
質及び/又は人工腐植質を約30%使用した0.5%規
定の苛性ソーダ溶液に、硫酸第1若しくは第2鉄及びゼ
オライトを各々5%以上添加し、空気を挿入して活性腐
植質の紙分T一量重合体及び水酸化第1若しくはfjS
2鉄混合溶液であることを特徴とするものである。
実』[側御
以下、本発明をその実施例について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第1図は本発明方法を実施する脱臭設備の一実施例を示
すものであって、1はし尿処理装置2からの悪臭を吸引
し第1脱臭槽3へ送気するブロアーである。該第1脱果
槽3にはポンプ4により活性腐植質溶液B1が循環供給
されている。
すものであって、1はし尿処理装置2からの悪臭を吸引
し第1脱臭槽3へ送気するブロアーである。該第1脱果
槽3にはポンプ4により活性腐植質溶液B1が循環供給
されている。
該活性腐植質溶液B1は、粉状の活性腐植質の0.3〜
70%の水抽出液に、アロフェン質の粘土鉱物(以下単
に粘土鉱物と言う)を0.3%以上添加したものか、又
は上記粘土鉱物に富む活性腐植質(水分50%)を3%
以上加えたものである。
70%の水抽出液に、アロフェン質の粘土鉱物(以下単
に粘土鉱物と言う)を0.3%以上添加したものか、又
は上記粘土鉱物に富む活性腐植質(水分50%)を3%
以上加えたものである。
上記第1脱臭槽3の活性腐植質溶液B1中に送気された
悪臭は、シャワー5に曝されなから°該活性腐植質溶液
B1と接触1てその中のアンモニア及びアミン類等の揮
発性塩基性成分を活性腐植質、アンモニウム又はアミン
等の複合体として捕捉される。
悪臭は、シャワー5に曝されなから°該活性腐植質溶液
B1と接触1てその中のアンモニア及びアミン類等の揮
発性塩基性成分を活性腐植質、アンモニウム又はアミン
等の複合体として捕捉される。
上記第1脱臭WI3を出た悪臭は、続いて固形の活性腐
植質が充填されている第2脱臭槽6に送られる。該固形
の活性腐植質は、活性腐植質及び混和剤を直径、長さと
も3〜1016111のペレット状、直径3 ・= 1
0 mll1f)球状又は直径3−10mmで長さ3〜
1ocusの押出形、並びにグラスウール等の支持体と
混合又は積層してハニカム、ポーラスな板状に成型した
ものであり、その組成としては、第1光JRMcに於い
ては、活性腐植質を成型する前又は成型後に100〜3
00メツシユの鉄粉又は硫酸第1若しくは第2鉄の粉体
を重量比で10%以上混合し、表面に2価の酸化鉄をま
ぶして生成したものであり、また第2充填層りに於いて
は、活性腐植質を成型する前又は成型後に重量比で0゜
5%以上の100〜300メツシユの活性炭を混合した
ものである。
植質が充填されている第2脱臭槽6に送られる。該固形
の活性腐植質は、活性腐植質及び混和剤を直径、長さと
も3〜1016111のペレット状、直径3 ・= 1
0 mll1f)球状又は直径3−10mmで長さ3〜
1ocusの押出形、並びにグラスウール等の支持体と
混合又は積層してハニカム、ポーラスな板状に成型した
ものであり、その組成としては、第1光JRMcに於い
ては、活性腐植質を成型する前又は成型後に100〜3
00メツシユの鉄粉又は硫酸第1若しくは第2鉄の粉体
を重量比で10%以上混合し、表面に2価の酸化鉄をま
ぶして生成したものであり、また第2充填層りに於いて
は、活性腐植質を成型する前又は成型後に重量比で0゜
5%以上の100〜300メツシユの活性炭を混合した
ものである。
従って、第2脱臭槽6に入った悪臭は、まず第1充填層
Cを通過する際に硫化水素及び含硫揮発性成分を吸着さ
れ、硫酸まで酸化して除去される。
Cを通過する際に硫化水素及び含硫揮発性成分を吸着さ
れ、硫酸まで酸化して除去される。
尚、第2充填層りはゝ安全措置として設けられているも
のである。
のである。
上記1jS2充填屑りがら出た悪臭の処理〃スは、ポン
プ7により循環される水又は1%のアルカリ性水溶液E
により、活性腐植質の酸化臭を除去されて大気中に排気
される。
プ7により循環される水又は1%のアルカリ性水溶液E
により、活性腐植質の酸化臭を除去されて大気中に排気
される。
第2図は、本発明の第2の方法を実施する脱臭設備の一
実施例を示すものであって、上記第1図に示す設備と異
なるところは、上記第1脱臭槽3と第2脱臭@6の間に
第3脱臭WI8を設けた点にある。該第3脱奥槽8には
ポンプ9により活性腐植質溶液B2が循環供給されてい
る。該活性腐植質溶液B2は、上記粉状の活性腐植質3
0%を使用゛した0、5%規定の苛性ソーダ溶液に硫酸
!51若しくは第2鉄及びゼオライトを各々5%以上添
加し、空気を押入して、活性゛腐植質の低分子パ蹴重合
体及び水酸化l若しくはfjS2鉄混合液としたもので
ある。
実施例を示すものであって、上記第1図に示す設備と異
なるところは、上記第1脱臭槽3と第2脱臭@6の間に
第3脱臭WI8を設けた点にある。該第3脱奥槽8には
ポンプ9により活性腐植質溶液B2が循環供給されてい
る。該活性腐植質溶液B2は、上記粉状の活性腐植質3
0%を使用゛した0、5%規定の苛性ソーダ溶液に硫酸
!51若しくは第2鉄及びゼオライトを各々5%以上添
加し、空気を押入して、活性゛腐植質の低分子パ蹴重合
体及び水酸化l若しくはfjS2鉄混合液としたもので
ある。
第1脱臭1/g!3を出た悪臭は、上記第3脱臭槽8の
活性腐植質溶液B2中に送気されてシャワー1゜に曝さ
れながらこれと接触してその中の酪酸、プロピオン酸等
の揮発性低級脂肪酸が吸着除去され、次の第2脱臭槽6
に送られる。
活性腐植質溶液B2中に送気されてシャワー1゜に曝さ
れながらこれと接触してその中の酪酸、プロピオン酸等
の揮発性低級脂肪酸が吸着除去され、次の第2脱臭槽6
に送られる。
1敗又−効〜朱犬」目明
i)シ尿処理場における臭気除去例
a、運転条件
臭気〃入流量:吸引ブロワ−100J! /min。
吐出側60.1! /1Ilin
、活性腐植質溶液B、:10%以上腐植質水抽出液80
0Kj!に粘度鉱物を5kg以 上添加した溶液を充填した。
0Kj!に粘度鉱物を5kg以 上添加した溶液を充填した。
第1光填層C: 腐植質粉体に5%の苛性ソーダを加
えたペレット360 kgに鉄粉1%以上を混合し たものを充填した。
えたペレット360 kgに鉄粉1%以上を混合し たものを充填した。
第2光槙層D: 腐植質ペレッ) 380kgに1%
以上の活性炭を混合、付 着させ充填した。
以上の活性炭を混合、付 着させ充填した。
ii)水産加工場(フィツシュミール及び有機性肥料製
造工場) a、運転条件 臭気〃入流量:吸引ブロワー3001/論in。
造工場) a、運転条件 臭気〃入流量:吸引ブロワー3001/論in。
吐出111100ffi /1lIin活性腐植質溶液
B、:10%以上腐植質水抽出液400klに粘土鉱物
を5kg以上を 添加した溶液を充填した。
B、:10%以上腐植質水抽出液400klに粘土鉱物
を5kg以上を 添加した溶液を充填した。
活性腐植質溶液B2:10%以上腐植質の0.5%規定
苛性ソーグ抽出物400klに硫 酸第1鉄及びゼオライト各5 kg以上を溶解し充填した。
苛性ソーグ抽出物400klに硫 酸第1鉄及びゼオライト各5 kg以上を溶解し充填した。
第1充填層C: 腐植質粉体に5%苛性ソーダを加え
たベレットを60kgに鉄 粉1%以上を混合したものを 充填した。
たベレットを60kgに鉄 粉1%以上を混合したものを 充填した。
第2充填層D= 腐植質ペレッ) 380kgに1%
、以上の活性炭を混合し付着さ せ充填した。
、以上の活性炭を混合し付着さ せ充填した。
■
づ
痙
[発明の効果1
以上のように本発明によれば、アロフェン質の粘土鉱物
により、活性腐植質の酸化力を°′弱め、揮 ・発性
含硫成分の過激な酸化による酸化臭の発生を防ぎ、従来
のような以後の脱臭工程における塩素系、オゾン又は過
マンガン酸カリ等の工程を不要にし得る。
により、活性腐植質の酸化力を°′弱め、揮 ・発性
含硫成分の過激な酸化による酸化臭の発生を防ぎ、従来
のような以後の脱臭工程における塩素系、オゾン又は過
マンガン酸カリ等の工程を不要にし得る。
また本発明によれば、処理工程が簡単な°ばかりでな(
、使用後の添加剤の再生が可能で、最終的には土壌改良
剤として使用で軽る効果がある。
、使用後の添加剤の再生が可能で、最終的には土壌改良
剤として使用で軽る効果がある。
第1図は本発明の第1の方法を実施する悪臭除去設備の
概略説明図、第2図は第2の方法を実施する設備の概略
説明図である。 1・・・ブロアー、2・・・し尿処理装置、3・・・第
1脱臭槽、4・・・ポンプ、5・・・シャワー、6・・
・第2脱臭槽、7・・・ポンプ、8・・・第3脱奥槽、
9・・・ポンプ、10・・・シャワー、B、、B、・・
・活性腐植質溶液、C・・・第1充填層、D・・・第2
充填層、E・・・水溶液。
概略説明図、第2図は第2の方法を実施する設備の概略
説明図である。 1・・・ブロアー、2・・・し尿処理装置、3・・・第
1脱臭槽、4・・・ポンプ、5・・・シャワー、6・・
・第2脱臭槽、7・・・ポンプ、8・・・第3脱奥槽、
9・・・ポンプ、10・・・シャワー、B、、B、・・
・活性腐植質溶液、C・・・第1充填層、D・・・第2
充填層、E・・・水溶液。
Claims (5)
- (1)し尿処理場又は水産加工場からの臭気、並びに魚
骨及び内臓、大豆粕及び澱粉質粕等による有機性肥料製
造時の臭気を液状の活性腐植質に接触せしめて、その中
のアンモニア及びアミン類等の揮発性塩基成分を捕捉し
、続いて固形の活性腐植質により硫化水素及び含流揮発
性成分を吸着せしめて悪臭を除去するようにしたことを
特徴とする活性腐植質による悪臭除去方法。 - (2)上記液状の活性腐植質が、動植物の遺体より形成
された天然腐植質及び/又は石炭系鉱物の酸化分解物の
うち水抽出液のpHが4.0以下で酸化電位が(+)1
50より酸化型のヒューミン、フルボ酸、腐植酸及び粘
土鉱物を主体とした混合物の人工腐植質の0.3〜70
%水抽出液に、アロフェン質の粘土鉱物を0.3%以上
添加したもの、又は粘土鉱物に富む腐植質(水分50%
)を3%以上添加したものであることを特徴とする前記
特許請求の範囲第1項記載の活性腐植質による悪臭除去
方法。 - (3)上記固形の活性腐植質が、動植物の遺体より形成
された天然腐植質及び/又は石炭系鉱物の酸化分解物の
うち水抽出液のpHが4.0以下で酸化電位が(+)1
50より酸化型のヒューミン、フルボ酸、腐植酸及び粘
土鉱物を主体とした混合物の人工腐植質に100〜30
0メッシュの鉄粉又は硫酸第1若しくは第2鉄の粉体を
重量比で10%以上混合し、ペレット状、球状又は押出
成形、並びにグラスウール等の支持体と混合又は積層し
てハニカム又はポーラスな板状に成形し、その表面に2
価の酸化鉄を生成させたものであることを特徴とする前
記特許請求の範囲第1項記載の活性腐植質による悪臭除
去方法。 - (4)し尿処理場又は水産加工場からの臭気、並びに魚
骨及び内臓、大豆粕及び澱粉質粕等による有機性肥料製
造時の臭気を液状の活性腐植質に接触せしめて、その中
のアンモニア及びアミン類等の揮発性塩基成分を捕捉し
、続く第2の液状活性腐植質に接触せしめて、酪酸、プ
ロピオン等の揮発性低級脂肪酸を除去し、更に固形の活
性腐植質により硫化水素及び含流揮発性成分を吸着せし
めるようにしたことを特徴とする活性腐植質による悪臭
除去方法。 - (5)上記第2の液状活性腐植質が、動植物の遺体より
形成された天然腐植質及び/又は石炭系鉱物の酸化分解
物のうち水抽出液のpHが4.0以下で酸化電位が(+
)150より酸化型のヒューミン、フルボ酸、腐植酸及
び粘土鉱物を主体とした混合物の人工腐植質を約30%
使用した0.5%規定の苛性ソーダ溶液に、硫酸第1若
しくは第2鉄及び/又はゼオライトを各々5%以上添加
し、空気を挿入して活性腐植質の低分子量重合体及び水
酸化第1若しくは第2鉄混合溶液であることを特徴とす
る前記特許請求の範囲第4項記載の活性腐植質による悪
臭除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15696284A JPS6135826A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 活性腐植質による悪臭除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15696284A JPS6135826A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 活性腐植質による悪臭除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135826A true JPS6135826A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0432688B2 JPH0432688B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=15639119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15696284A Granted JPS6135826A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 活性腐植質による悪臭除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135826A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2662333A1 (fr) * | 1990-05-25 | 1991-11-29 | Nat Energy Council | Agent ayant une activite bacteriostatique et bactericide. |
| US5578114A (en) * | 1994-03-04 | 1996-11-26 | Grontmij Advies & Techniek Bv | Biological filter provided with a pelletized biologically active compost carrier material and method for the production of a pelletized biologically active compost carrier material |
| KR20020034123A (ko) * | 2002-04-04 | 2002-05-08 | 서영진 | 악취제거방법 |
| KR100424157B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2004-03-30 | 서희동 | 활성부식물질과 부식화미생물을 이용한 유기성 폐기물의퇴비화 방법 |
| KR100435506B1 (ko) * | 2002-04-12 | 2004-06-12 | 서희동 | 제올라이트와 이탄을 이용한 활성부식토의 인공제조방법 |
| KR100453560B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-10-20 | 서희동 | 활성화된 부식물질의 인공제조방법 |
| KR100463122B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2004-12-29 | 서희동 | 자성광물의 제조방법 |
| KR100467118B1 (ko) * | 2002-10-29 | 2005-01-24 | 서희동 | 자성 부식산 콜로이드 미셀 펠렛트의 제조 방법 |
| KR100469989B1 (ko) * | 2002-06-20 | 2005-02-05 | 서희동 | 해양성부식산콜로이드미셀과 활성미네랄을 이용한 유용미생물의 배양 및 이용방법 |
| KR100472971B1 (ko) * | 2002-12-10 | 2005-03-10 | 서희동 | 가축의 음용수처리방법 |
| KR100472972B1 (ko) * | 2002-12-10 | 2005-03-10 | 서희동 | 하·폐수처리방법 |
| JP2013244450A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Taiheiyo Cement Corp | 硫黄分及びセレンを含有する排水の処理方法 |
| JP2015110760A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-06-18 | 恭子 柿澤 | 洗浄用組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108640764A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-12 | 郑新民 | 一种具备杀菌作用的含碳有机肥及生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4961062A (ja) * | 1972-10-16 | 1974-06-13 | ||
| JPS5239570A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-26 | Betsuku:Kk | Process for deodorising malodorous gas |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15696284A patent/JPS6135826A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4961062A (ja) * | 1972-10-16 | 1974-06-13 | ||
| JPS5239570A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-26 | Betsuku:Kk | Process for deodorising malodorous gas |
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|---|---|---|---|---|
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| US5578114A (en) * | 1994-03-04 | 1996-11-26 | Grontmij Advies & Techniek Bv | Biological filter provided with a pelletized biologically active compost carrier material and method for the production of a pelletized biologically active compost carrier material |
| KR100453560B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-10-20 | 서희동 | 활성화된 부식물질의 인공제조방법 |
| KR100424157B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2004-03-30 | 서희동 | 활성부식물질과 부식화미생물을 이용한 유기성 폐기물의퇴비화 방법 |
| KR20020034123A (ko) * | 2002-04-04 | 2002-05-08 | 서영진 | 악취제거방법 |
| KR100435506B1 (ko) * | 2002-04-12 | 2004-06-12 | 서희동 | 제올라이트와 이탄을 이용한 활성부식토의 인공제조방법 |
| KR100469989B1 (ko) * | 2002-06-20 | 2005-02-05 | 서희동 | 해양성부식산콜로이드미셀과 활성미네랄을 이용한 유용미생물의 배양 및 이용방법 |
| KR100467118B1 (ko) * | 2002-10-29 | 2005-01-24 | 서희동 | 자성 부식산 콜로이드 미셀 펠렛트의 제조 방법 |
| KR100463122B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2004-12-29 | 서희동 | 자성광물의 제조방법 |
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|---|---|
| JPH0432688B2 (ja) | 1992-06-01 |
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