JPS6135924A - 成形金型のアンダ−カツト処理構造 - Google Patents
成形金型のアンダ−カツト処理構造Info
- Publication number
- JPS6135924A JPS6135924A JP15996584A JP15996584A JPS6135924A JP S6135924 A JPS6135924 A JP S6135924A JP 15996584 A JP15996584 A JP 15996584A JP 15996584 A JP15996584 A JP 15996584A JP S6135924 A JPS6135924 A JP S6135924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- slant
- mold
- molding die
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は成形金型のアンダーカット処理構造に関するも
のである０ （従来の技術） 内側への折り返し部を有する製品を例えば射出成形等に
よシ製造することが行われている。
のである０ （従来の技術） 内側への折り返し部を有する製品を例えば射出成形等に
よシ製造することが行われている。
この場合従来より、成形後の成形型の瀧開きの際製品に
形成された折ル返し部よシＳ形ａｔ−取りはずすために
、例えば所定の傾斜角度を有する斜面又はガイトビ／等
管成形型に設け、該斜面又はガイドピンによ構成形態の
各部分を案内して所定方向に動かすことによシ都合よく
型ぬきを行うことができる成形装置が用いられている。
形成された折ル返し部よシＳ形ａｔ−取りはずすために
、例えば所定の傾斜角度を有する斜面又はガイトビ／等
管成形型に設け、該斜面又はガイドピンによ構成形態の
各部分を案内して所定方向に動かすことによシ都合よく
型ぬきを行うことができる成形装置が用いられている。
上記装置を用いて品質の優れた製品を得るためには特に
折）返し部周辺の構造すなわちアンダーカット処理構造
が重要でめシ、この部分の構造が成形型の微調整や不具
合修正を簡便迅速に行うことができるようになっている
ものが好ましい。
折）返し部周辺の構造すなわちアンダーカット処理構造
が重要でめシ、この部分の構造が成形型の微調整や不具
合修正を簡便迅速に行うことができるようになっている
ものが好ましい。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来は例えば型開きの際所定の傾斜角度
を有する斜面に沿って型の一部を移動させる傾斜押出し
構造を有する成形機において、アンダーカット形状を形
成する傾斜押出し側部分コアにばね等の弾発手段を用い
て型開き後所定の位置に戻す戻し構造が付加された場合
、該コアの組付けや分解は成形型の裏面側から行わなけ
ればならなかった。このため＊Ｍ整や不具合修正のため
に上記部分コアを分解するときは可動型を形成するほと
んどの部品例えば取付板、押出し板、スペーサブロック
等まで分解する必要があり、多大な作業時間を費やして
いた。
を有する斜面に沿って型の一部を移動させる傾斜押出し
構造を有する成形機において、アンダーカット形状を形
成する傾斜押出し側部分コアにばね等の弾発手段を用い
て型開き後所定の位置に戻す戻し構造が付加された場合
、該コアの組付けや分解は成形型の裏面側から行わなけ
ればならなかった。このため＊Ｍ整や不具合修正のため
に上記部分コアを分解するときは可動型を形成するほと
んどの部品例えば取付板、押出し板、スペーサブロック
等まで分解する必要があり、多大な作業時間を費やして
いた。
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
もので多ル、その目的とするところは型開きの状態でア
ンダーカット処理を行う成形金型の部分コアの組付けや
分解を簡便迅速に行うことができるアンダーカット処理
構造を提供することにある。
もので多ル、その目的とするところは型開きの状態でア
ンダーカット処理を行う成形金型の部分コアの組付けや
分解を簡便迅速に行うことができるアンダーカット処理
構造を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
すなわち本発明のアンダーカット処理構造は、成形金型
の一部を構成する傾斜押出し側部分コアと該傾斜押出し
側部分コアを押出す押出し板と該傾斜押出し側部分コア
と一緒になって上記成形金塵のアンダーカット部分を形
成する可動側部分コアとを有する成形金型において、上
記傾斜押出し側部分コアの一端が上記押出し板の側面等
に止め具により取り付けられ且つ型開きの状態で上記止
め具の着脱を可能としたことを特徴とする。
の一部を構成する傾斜押出し側部分コアと該傾斜押出し
側部分コアを押出す押出し板と該傾斜押出し側部分コア
と一緒になって上記成形金塵のアンダーカット部分を形
成する可動側部分コアとを有する成形金型において、上
記傾斜押出し側部分コアの一端が上記押出し板の側面等
に止め具により取り付けられ且つ型開きの状態で上記止
め具の着脱を可能としたことを特徴とする。
傾斜押出し側部分コアはその一端、通常下端を押出し板
の上面又は側面等にボルト等の止め具を用いて取り付け
る。上記コアと押出し板との結合は上記両部材が摺動自
在となるように組付けるとよい◇又、結合位置は型開き
の状態のとき他の部品を取り外すことなく外部から容易
に止め具を着脱できる箇所すなわち押出し板の側面が好
ましい。止め具はボルト以外にも通常機械部品を結合す
るために使用されるものを用いることができる。
の上面又は側面等にボルト等の止め具を用いて取り付け
る。上記コアと押出し板との結合は上記両部材が摺動自
在となるように組付けるとよい◇又、結合位置は型開き
の状態のとき他の部品を取り外すことなく外部から容易
に止め具を着脱できる箇所すなわち押出し板の側面が好
ましい。止め具はボルト以外にも通常機械部品を結合す
るために使用されるものを用いることができる。
（作用）
傾斜押出し側部分コアを押出し板の側面に取り付けた場
合は型開きした状態でそのまま止め具を着脱して該コア
の分解、組付け、微調整及び不具合修正等を行うことが
できる。
合は型開きした状態でそのまま止め具を着脱して該コア
の分解、組付け、微調整及び不具合修正等を行うことが
できる。
又、該コアを押出し板上面に取シ付けた場合は、型開き
した後所定距離押出し板によシ該コアを押上けた状態で
上記と同様の作業をすることができる。
した後所定距離押出し板によシ該コアを押上けた状態で
上記と同様の作業をすることができる。
（実施例）
以下の実施例において本発明を更に詳細に説明する。な
お、本発＠は下記実施例に限定されるものではない。
お、本発＠は下記実施例に限定されるものではない。
実施例１：
第１図ないし第３図は本発明の成形金型のアンダーカッ
ト処理構造の一実施例の断面図であシ、第３図は第１図
の入方向よシみた一部破断断面図である。第１図におい
て成形品１０アンダーカット部Ｈに傾斜押出し側部分コ
ア２（以後傾斜コアと略す）と可動側部分コア３で形成
されている。傾斜コア２は押出し板４上に置かれ第５図
に示すように傾斜；ア戻し俸５によシ押出し板４と結合
されている。更に傾斜コア戻し棒５は止めねじ６に上、
り傾斜コア２からの抜、、、□□わ、い、ｔ・ 各部品の動！！拡、第２図に示すように塵開き後押出し
板４が押出しロッド７により押出される際、傾斜コア２
線傾斜コア当て板８があるため可動Ｉ！Ｉ９の斜面Ｂに
沿って押出、される。一方、成形品ＩＦｉ押出しピン１
０によ〕その軸方向に押出されるためアンダーカット部
を有する成形品１が傾斜コア２よ〕取シ外される。次い
で押出し板４は第３図に示す戻し用ばね１１により元の
位置に戻るが、この際傾斜コア戻し棒５によシ押出し板
４に接合されている傾斜コア２も押出し板４の動きと同
期して元の位置に戻る◇上記において、傾斜コア２を型
から取シ外すことＦｉ型を開いた状態で止めねじ６、傾
斜コア戻し俸５及び傾斜コア当て板８を分解すれば容易
に行うことができる。
ト処理構造の一実施例の断面図であシ、第３図は第１図
の入方向よシみた一部破断断面図である。第１図におい
て成形品１０アンダーカット部Ｈに傾斜押出し側部分コ
ア２（以後傾斜コアと略す）と可動側部分コア３で形成
されている。傾斜コア２は押出し板４上に置かれ第５図
に示すように傾斜；ア戻し俸５によシ押出し板４と結合
されている。更に傾斜コア戻し棒５は止めねじ６に上、
り傾斜コア２からの抜、、、□□わ、い、ｔ・ 各部品の動！！拡、第２図に示すように塵開き後押出し
板４が押出しロッド７により押出される際、傾斜コア２
線傾斜コア当て板８があるため可動Ｉ！Ｉ９の斜面Ｂに
沿って押出、される。一方、成形品ＩＦｉ押出しピン１
０によ〕その軸方向に押出されるためアンダーカット部
を有する成形品１が傾斜コア２よ〕取シ外される。次い
で押出し板４は第３図に示す戻し用ばね１１により元の
位置に戻るが、この際傾斜コア戻し棒５によシ押出し板
４に接合されている傾斜コア２も押出し板４の動きと同
期して元の位置に戻る◇上記において、傾斜コア２を型
から取シ外すことＦｉ型を開いた状態で止めねじ６、傾
斜コア戻し俸５及び傾斜コア当て板８を分解すれば容易
に行うことができる。
実施例２：
第４図扛本発明の別の実施例でらシ、第５図は第４図の
入方向よ〕みた一部破断断面図である。又、図中矢印は
移動方向を示す。実施例１との違いは、可動側部分コア
３がめる場合実施例１では押出しを行わない状態での傾
斜コツ２０分解及び組立てが可能であるのに対し、本実
施例では傾斜コア戻し棒５′が露出するまで押出し板４
を押出しロッド７によシ押出さないと傾斜コツ２０分解
及び組付けができない点である。
入方向よ〕みた一部破断断面図である。又、図中矢印は
移動方向を示す。実施例１との違いは、可動側部分コア
３がめる場合実施例１では押出しを行わない状態での傾
斜コツ２０分解及び組立てが可能であるのに対し、本実
施例では傾斜コア戻し棒５′が露出するまで押出し板４
を押出しロッド７によシ押出さないと傾斜コツ２０分解
及び組付けができない点である。
比較例：
第６図は従来の成形金をのアンダーカット処理構造の一
例でアシ、第７図は第６図の入方向からみた一部破断断
面図である。傾斜コア戻し板１２の分解は取付板１３側
からしかできないため、成形機に傾斜コア２を取ル付け
た後は傾斜コツ２０分解が不可能であった。
例でアシ、第７図は第６図の入方向からみた一部破断断
面図である。傾斜コア戻し板１２の分解は取付板１３側
からしかできないため、成形機に傾斜コア２を取ル付け
た後は傾斜コツ２０分解が不可能であった。
（発明の効果）
上述のように本発明の成形金型のアンダーカット処理構
造は型開きの状態で傾斜押出し側部分コアの分解、組付
け、微調整及び不具合修正等が簡便迅速に行えるため、
成形品の種類に応じた金型の組代えや調整が容易となル
、これらの作業に必要な時間が短縮されるため作業効率
の向上に大きな効果を秦する。
造は型開きの状態で傾斜押出し側部分コアの分解、組付
け、微調整及び不具合修正等が簡便迅速に行えるため、
成形品の種類に応じた金型の組代えや調整が容易となル
、これらの作業に必要な時間が短縮されるため作業効率
の向上に大きな効果を秦する。
第１図は本発明の成形金型のアンダーカット処理構造の
一実施例の断面図、 第２図は第１図の例において傾斜押出し側部分コアが押
出された状態を示す断面図、第３図は第１図の入方向よ
シみた一部破断断面図、 第４図は本発明の別の実施例の断面図、第５図は第４図
の入方向よシみた一部破断断面図、 第６図は従来の成形金型のアンダーカット処理構造の一
例の断面図、 第７図は第６図の入方向よシみた一部破断断面図である
。 図中、 １・・・成形品 ２・・・傾斜押出し側部分コア３・
・・可動側部分コア ４・・・押出し板５．５′・・
・傾斜コア戻し棒 ６・・・止めねじ７・・・押出し
ロッド ８・・・傾斜コア当て板９・・・可動型
１０・・・押出しピン１１・・・戻し用ばね
１２・・・傾斜コア戻し板１３・・・取付板 特許出願人 トヨタ自動車株式金社 ２２図 才４図 才５．！１ オ６図 手続補正書 昭和６０年ｌＯ月３０日 １事件の表示昭和５９年特許願第１５９９６５号２・ｉ
明＋７） 名称成形金臘のアンダーカット処現構造３
、補正する者 事件との関係 特許出願人 名 称 （３２０） ） Ｍ夕自動車株式会社（はか
１ 名） ５、補正命令の日付 「自発」 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１） 明細書第６真下から第６行の「行うことがで
きる。」の次に「なお、１４はスペーサブロックである
。」を加入する。 １２） 同第７１４第５行の［できない点である。」
の次に「なお、６′は止めねじである。」を加入する。 １．３３ 同第８頁下から第３行の「６−・・止めね
じ」を「へぎ・−止めねじ」と補正する。 （４） 同纂９頁第２行の「ｉａ−・取付板」の次に
「１４・−スペーサブロック」を加入する。 （５）第１図ないし第４図及び第６図を別紙の通シ補正
する。 （リ 明兼田＊１ｔ’ｉ＜＞ｏ＋のＩ−断層り刃、ヨ乞
「斬面図ｔ′′烏−１９中６１を斜面、 ｆ′ｔ＋よ７
＞／？ｐ６−、絃卵ｔ＾憎０、ユ（踊゛正す）。 （別 厭） 第２図 第４図 オ６図
一実施例の断面図、 第２図は第１図の例において傾斜押出し側部分コアが押
出された状態を示す断面図、第３図は第１図の入方向よ
シみた一部破断断面図、 第４図は本発明の別の実施例の断面図、第５図は第４図
の入方向よシみた一部破断断面図、 第６図は従来の成形金型のアンダーカット処理構造の一
例の断面図、 第７図は第６図の入方向よシみた一部破断断面図である
。 図中、 １・・・成形品 ２・・・傾斜押出し側部分コア３・
・・可動側部分コア ４・・・押出し板５．５′・・
・傾斜コア戻し棒 ６・・・止めねじ７・・・押出し
ロッド ８・・・傾斜コア当て板９・・・可動型
１０・・・押出しピン１１・・・戻し用ばね
１２・・・傾斜コア戻し板１３・・・取付板 特許出願人 トヨタ自動車株式金社 ２２図 才４図 才５．！１ オ６図 手続補正書 昭和６０年ｌＯ月３０日 １事件の表示昭和５９年特許願第１５９９６５号２・ｉ
明＋７） 名称成形金臘のアンダーカット処現構造３
、補正する者 事件との関係 特許出願人 名 称 （３２０） ） Ｍ夕自動車株式会社（はか
１ 名） ５、補正命令の日付 「自発」 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１） 明細書第６真下から第６行の「行うことがで
きる。」の次に「なお、１４はスペーサブロックである
。」を加入する。 １２） 同第７１４第５行の［できない点である。」
の次に「なお、６′は止めねじである。」を加入する。 １．３３ 同第８頁下から第３行の「６−・・止めね
じ」を「へぎ・−止めねじ」と補正する。 （４） 同纂９頁第２行の「ｉａ−・取付板」の次に
「１４・−スペーサブロック」を加入する。 （５）第１図ないし第４図及び第６図を別紙の通シ補正
する。 （リ 明兼田＊１ｔ’ｉ＜＞ｏ＋のＩ−断層り刃、ヨ乞
「斬面図ｔ′′烏−１９中６１を斜面、 ｆ′ｔ＋よ７
＞／？ｐ６−、絃卵ｔ＾憎０、ユ（踊゛正す）。 （別 厭） 第２図 第４図 オ６図
Claims (1)
- 成形金型の一部を構成する傾斜押出し側部分コアと該傾
斜押出し側部分コアを押出す押出し板と該傾斜押出し側
部分コアと一緒になって上記成形金型のアンダーカット
部分を形成する可動側部分コアとを有する成形金型にお
いて、上記傾斜押出し側部分コアの一端が上記押出し板
の側面等に止め具により取り付けられ且つ型開きの状態
で上記止め具の着脱を可能としたことを特徴とする成形
金型のアンダーカット処理構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15996584A JPS6135924A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形金型のアンダ−カツト処理構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15996584A JPS6135924A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形金型のアンダ−カツト処理構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135924A true JPS6135924A (ja) | 1986-02-20 |
Family
ID=15705036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15996584A Pending JPS6135924A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形金型のアンダ−カツト処理構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135924A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20090541A1 (it) * | 2009-07-17 | 2011-01-18 | Cast Meccanica S R L | Stampo per lo stampaggio ad iniezione di elementi in materiale plastico, e relativa apparecchiatura di stampaggio |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15996584A patent/JPS6135924A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20090541A1 (it) * | 2009-07-17 | 2011-01-18 | Cast Meccanica S R L | Stampo per lo stampaggio ad iniezione di elementi in materiale plastico, e relativa apparecchiatura di stampaggio |
| WO2011007212A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Cast Meccanica S.R.L. | A mould for the injection moulding of elements with undercuts made of plastic material, with an integrated ejection system |
| CN102497963A (zh) * | 2009-07-17 | 2012-06-13 | 卡斯特机械有限公司 | 用于由塑料材料制成并具有底切部的元件的注射成型且具有一体式排出系统的模具 |
| JP2012533446A (ja) * | 2009-07-17 | 2012-12-27 | カスト メカニカ ソチエタ レスポンサビリタ リミテ | アンダカットを備えたプラスチック要素を射出成形するための成形型 |
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