JPS6136056B2 - - Google Patents

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JPS6136056B2
JPS6136056B2 JP56025599A JP2559981A JPS6136056B2 JP S6136056 B2 JPS6136056 B2 JP S6136056B2 JP 56025599 A JP56025599 A JP 56025599A JP 2559981 A JP2559981 A JP 2559981A JP S6136056 B2 JPS6136056 B2 JP S6136056B2
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powder
belt
jacket
tubular
cross
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Doshii Misheru
Rui Toranshan Jan
Jan Misheru
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KURUUZOO ROWAARU UARURETSUKU
Original Assignee
KURUUZOO ROWAARU UARURETSUKU
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes or wires
    • B23K35/0277—Rods, electrodes or wires of non-circular cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は広義には高反応性及び／または消耗性
の合成管状成形体に係わり、具体的には浴中の溶
融金属の溶湯を静定及び精練処理するための添加
物に係わる。
〔従来の技術〕
粉末状を呈すること添加物の添加にはきびしい
条件が課せられる。即ち、浴の中心部に極めて短
かい時間で適当に配置し且つ高温環境において導
入しなければならない。
連続的に浴中へ浸漬されるワイヤの形で添加物
を導入する方式もすでに試みられている。しかし
現在までのところ、この方法は満足な結果を上げ
るに至らず、工業的な規模で開発されてはいな
い。
〔発明が解決しようとする問題点〕
そこで本発明の目的は上記のような添加粉末の
担体として作用できる新規な合成管状成形体及び
その製造方法を提案して上記のような現状を改善
することにある。
〔問題点を解決する為の手段〕
要約すると、本発明では粉末を充填した管状外
被を製造する。
本発明に係る合成管状成形体においては、締固
められた粉末が充填されて閉鎖された成形管状外
被からなり、上記外被が金属ベルトから成形さ
れ、上記ベルトの両縁端が相互に重なり合い、上
記外被が略平行な２つの扁平面を有し、上記縁端
が相互に折り込み接合されている。
本発明に係る製造方法にあつては、 (a) 壁材となるベルトを椀状の断面形状を与える
ように成形する工程と、 (b) 上記椀状に成形されたベルト内に粉末を充填
する工程と、 (c) 上記椀状ベルトの両自由縁端を互いにフツク
状に係合可能となるように成形する工程であつ
て、上記充填工程(b)はこの成形工程(c)に対し
て、前に、同時に若しくは後に行なわれるもの
である工程と、 (d) フツク係合可能な上記両縁端を互いに重ね且
つ掛け合わせることによりフツク係合させ、軸
線方向に沿つて閉鎖した管状外被を得る工程
と、 (e) 充填され且つ閉鎖された上記管状外被を、該
管状外被が略平行な２つの扁平面を有するよう
になる迄、その断面の外周長を実質的に一定に
保持しながら該断面の面積を減少させ、これに
よつて管状外被内の粉末を締固めると共に保持
する工程と、 からなる。
〔作 用〕
こうして本発明では扱い易く且つ巻き取り貯蔵
可能な合成管状成形体が得られる。上記成形工程
を冷間連続加工方式で実施すれば極めて有利であ
る。断面積縮小は軸線方向の伸長をほとんど伴な
わずに達成される。
望ましい実施例では成形体の外被即ち壁材を浴
にして非反応性の金属で形成し、充填物質として
反応性粉末を使用する。
〔実施例〕
以下本発明の好ましい実施態様を示す添付図面
を参照しながら本発明の構成及び効果を詳述す
る。
本発明は溶融金属浴の静定及び精練処理を想定
したものであり、本実施例の場合、外被壁材は
鋼、銅、アルミニウムなどのように浴と両立し得
る金属薄板であるのに対して、充填物質は処理粉
末である。
第１図において、ロール１０はシリンダ１１０
乃至１１５からなる第１シリーズ１１の冷間連続
成形工程へ、例えば鋼のような金属ベルト１０１
を供給する。点ａ（第１ａ図）において金属ベル
トの自由縁端１１６及び１１７が変形し始める。
点ｂ（最終シリンダ対１１５、及び第１ｂ図）に
おいて金属ベルトは半閉鎖断面形状を与えられて
椀状を呈し、両縁端１１６及び１１７にはあとで
互いにフツク係合させるのに好都合な形状が与え
られる。
点ｃにおいて、分配ノズル１２０が金属ベルト
の椀状体１０３に処理用粉末１０５を充填する。
（例えば与圧することで）粉末流量を制御するこ
とによりこの充填動作自体を定量動作とすること
ができる。好ましくは粉末を正確に所定量充填し
た直後に例えばスクレーパ１２５によつて粉末の
表面をならす。スクレーパは縁端１１６及び１１
７の内側を乾燥させる機能を兼ねればさらに好ま
しい。この粉末１０５の充填工程は、ベルト１０
１の両縁端１１６，１１７の成形工程とは関係な
く、この前でも、同時でも、若しくは後でも行な
うことができる。
次の成形工程には成形シリンダ１３０乃至１３
５からなる第２シリーズ１３が含まれ、このシリ
ーズのシリンダは縁端１１６及び１１７を互いに
接近させ、点ｅ（第１ｅ図）において両者をフツ
ク係合させてから、こうして形成された結合を、
両縁端の接合部を潰すことにより折り込む（第１
ｆ図）。これにより長手方向即ち軸線方向に沿つ
て閉鎖された管状外被が得られる。
最終的に成形は、軸線方向に伸長させることな
く断面の外周長を一定に保持したままで該断面の
面積を縮少させることにより製品を所望の形状に
する、シリンダ１４０乃至１４５からなる第３シ
リーズ１４で完結する。この押圧成形工程は、閉
鎖された椀状体（第１ｆ図）即ち管状外被が、垂
直方向寸法と水平方向寸法とがほぼ等しい概ね円
形の状態から、本発明では矩形（１６０、第３
図）、楕円形（１０７、第４図）または短辺が半
円形を呈する矩形（１０８、第５図）の断面が得
られる迄行なわれる。これにより管状外被は第３
図乃至第５図に図示の如く略平行な２つの扁平な
面を具備することとなり、また折り込まれた縁端
の接合部は最終的にはこの扁平面において即ち矩
形または楕円形の長辺に埋め込まれる。
また上記最終押圧成形工程により粉末の締固め
が達成され、その結果、粉末のすぐれた均質性が
得られるだけでなく、壁材内部における確実な保
持が得られる。こうして粉末は多孔性を失わない
程度に圧縮される。
このように得られた合成管状成形体は円滑な巻
き取り動作を可能にする例えばハート形カムのよ
うなガイド機構を利用してドラム１５０に容易に
巻き取ることができる（第６図では断面が矩形の
成形体１０６を巻き取つている）。
特に壁材となるベルトが厚い場合など、特殊な
場合には粉末の導入及び定量充填を第２図に図示
する方式で実施することもできる。即ち、中空の
マンドレル２０１によつて支持される中空シヤフ
ト２００を、図示しないローラによつて閉鎖２１
０される前に椀状体に導入する。粉末をシヤフト
支持マンドレル２０１及び中空シヤフト２００の
内部に圧入し、シヤフト・ヘツド２０５の位置で
粉末が椀状体へ導入されるようにする。シヤフ
ト・ヘツド２０５は適当な形状に広げてあり、第
１ｆ図に示すように縁端１１６及び１１７を折り
込む際の支持台を兼ねる。次いで第３シリーズ１
４（第１図）を利用して製品を締固める。
粉末の特性及び壁材の幾可形状に応じて、ガス
圧を利用し、あるいは利用せずに上記以外の注入
手段で充填を行なうことが可能であることはいう
までもない。
溶融金属浴処理に使用する場合は下記の要領で
行なう。先ず製品の必要量を確かめ、ドラム１５
０を浴の上方に配置し、本発明の成形体を適当な
長さだけ繰り出して短時間浴中へ浸漬し、処理終
了と同時に適当な手段で切断する。この切断手段
は特に鋼取り鍋や連続流出溶湯分配容器と併用し
て好適な手段を採用する。
一般に金属壁材即ち外被は、金属浴を構成する
基本的な金属からなる薄板またはベルトを彎曲さ
せ、両縁端を折り込むことによつて形成する。従
つて、壁材は金属浴に対して非反応性である。
内部の充填物質は金属または合金、スラツグま
たはこれらの混合物をベースとする粉末であり、
精練反応を促進したり、被処理金属の介在物を変
性させたり、アジユバント（補佐剤）として作用
する反応物質からなる。具体的には下記の通りで
ある。
特にカルシウム、マグネシウム、ナトリウ
ム、硼素、チタン、ジルコニウム、希土類元
素のような反応物質； 特に鉛、ビスマス、セレン、テルルのような
反応物質； 上記物質と共に特に鉄、珪素、アルミニウ
ム、銅のような基本的な金属を含有するあら
ゆる合金。
被処理金属の精練反応に使用されるスラツグと
同じ組成の粉末スラツグによつて粉末を形成する
ことも可能である。
実施例 上記方法により断面が11×６mmの合成成形体を
得た。即ち、あらかじめ本発明の粉末を充填して
ある直径10.0mmの円形断面を有する管状外被を、
その周囲長が一定に保持されるように冷間成形し
て上記矩形断面の成形体を得た。従つて断面積の
縮小分は約16％である。外被壁材の厚さは0.4mm
であつた。尚この外被は軟鋼で形成した。内部の
粉末はカルシウム30％を含む珪素・カルシウム混
合物をベースとした。
実験の結果、断面が矩形の成形体は特に巻き取
りに際してすぐれた機械強度を有することが判明
した。また形成体は溶融鋼浴の中心まで浸漬する
ことができる。多孔性を維持したまま圧縮された
粉末は高い効率で反応し、すぐれた収率を可能に
した。
断面が矩形の成形体をドラムに巻き取つたとこ
ろ、断面が円形の成形体を巻き取る場合よりも20
乃至25％高い密度で巻き取ることができた。
本発明が以上に述べた実施態様に限定されず、
発明の趣旨から逸脱しない範囲で種々の実施態様
にまたがることはいうまでもない。
〔発明の効果〕
本発明に係る合成管状成形体は扱い易く、効率
的に巻き取り貯蔵することができると共に、使用
時には容易に繰り出し使用することができる。粉
末を締固める外被の断面積縮小は断面の外周長を
一定に保持しながら行なわれるため、外被両縁端
の折り込み接合部分を成形中に緩ませることはな
い。従つて両縁端の折込み接合と相俟つて管状外
被の確実な閉鎖性が得られる。またこの成形は該
成形体の軸線方向の伸長をほとんど伴なわずに達
成される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施する一連の成形工
程を略示するフロー・シートであり、第１ａ図乃
至第１ｆ図は第１図の種々の工程における断面形
状を示す断面図であり、第２図は本発明の一連の
成形工程の別の実施態様を示す説明図であり、第
３図乃至第５図は本発明に従つて製造される合成
管状成形体の種々の形状を示す斜面図であり、第
６図は本発明の成形体を貯蔵のためドラムに巻き
取つた状態を示す斜視図である。 １０……ロール、１１……第１シリーズ、１３
……第２シリーズ、１４……第４シリーズ、１０
１……金属ベルト、１０３……椀状体、１０５…
…処理粉末、１１６，１１７……縁端、１２０…
…分配ノズル、１２５……スクレーパ、１５０…
…ドラム、２００……中空シヤフト、２０５……
シヤフト・ヘツド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 締固められた粉末が充填されて閉鎖された成
    形管状外被からなり、上記外被が金属ベルトから
    成形され、上記ベルトの両縁端が相互に重なり合
    い、上記外被が略平行な２つの扁平面を有し、上
    記縁端が相互に折り込み接合されていることを特
    徴とする溶融金属溶湯の精練処理用合成管状成形
    体。 ２ 上記ベルトの外周長が実質的に一定に保持さ
    れるように上記ベルトの断面積が縮小されること
    により、上記粉末が上記外被で締固められている
    特許請求の範囲第１項に記載の合成管状成形体。 ３ 上記ベルトが冷間成形される特許請求の範囲
    第１項に記載の合成管状成形体。 ４ 上記粉末が固まつてはいるが多孔性である特
    許請求の範囲第１項に記載の合成管状成形体。 ５ 上記外被の断面がほぼ矩形である特許請求の
    範囲第１項または第２項に記載の合成管状成形
    体。 ６ 上記接合縁端が外被の扁平面において折り込
    まれている特許請求の範囲第１項または第２項に
    記載の合成管状成形体。 ７ 上記粉末が処理すべき溶融金属に対して反応
    性の粉末である特許請求の範囲第１項または第２
    項に記載の合成管状成形体。 ８ (a) 壁材となるベルトを椀状の断面形状を与
    えるように成形する工程と、 (b) 上記椀状に成形されたベルト内に粉末を充填
    する工程と、 (c) 上記椀状ベルトの両自由縁端を互いにフツク
    状に係合可能となるように成形する工程であつ
    て、上記充填工程(b)はこの成形工程(c)に対し
    て、前に、同時に若しくは後に行なわれるもの
    である工程と、 (d) フツク係合可能な上記両縁端を互いに重ね且
    つ掛け合わせることによりフツク係合させ、軸
    線方向に沿つて閉鎖した管状外被を得る工程と (e) 充填され且つ閉鎖された上記管状外被を、該
    管状外被が略平行な２つの扁平面を有するよう
    になる迄、その断面の外周長を実質的に一定に
    保持しながら該断面の面積を減少させ、これに
    よつて管状外被内の粉末を締固めると共に保持
    する工程と、 からなることを特徴とする溶融金属溶湯の精練処
    理用合成管状成形体の製造方法。 ９ 上記管状外被の矩形断面を得る迄該外被の断
    面を扁平にする工程が含まれる特許請求の範囲第
    ８項に記載の製造方法。 １０ 上記諸工程が連続的に且つ冷間成形により
    行なわれる特許請求の範囲第８項または第９項に
    記載の製造方法。 １１ 上記椀状ベルト内に上記粉末を導入するた
    めの定量分配用の部材と、上記椀状ベルト内の粉
    末の表面をならすための部材とが用いられる特許
    請求の範囲第８項乃至第１０項のいずれかに記載
    の製造方法。 １２ 上記粉末が中空マンドレルの軸に沿つて導
    入され、該マンドレルのヘツドが上記縁端の成形
    中及び縁端の係合中に内部支持体を形成する特許
    請求の範囲第８項乃至第１０項のいずれかに記載
    の製造方法。 １３ 上記壁材が金属であり、上記粉末が処理す
    べき溶融金属に対して反応性の粉末である特許請
    求の範囲第８項乃至第１２項のいずれかに記載の
    製造方法。
JP2559981A 1980-02-26 1981-02-25 Synthetic metal rod containing fine powder, method and application thereof Granted JPS56133404A (en)

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EP (1) EP0034994B2 (ja)
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DE (1) DE3170678D1 (ja)
ES (2) ES8201474A1 (ja)
FR (1) FR2476542B1 (ja)
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