JPS6136363B2 - - Google Patents
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- JPS6136363B2 JPS6136363B2 JP570378A JP570378A JPS6136363B2 JP S6136363 B2 JPS6136363 B2 JP S6136363B2 JP 570378 A JP570378 A JP 570378A JP 570378 A JP570378 A JP 570378A JP S6136363 B2 JPS6136363 B2 JP S6136363B2
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- iron plate
- electric iron
- film
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
本発明はすぐれた表面絶縁皮膜を有する電気鉄
板の製造法に関するものである。 トランス及びモーター等の鉄芯に使用される電
気鉄板（以下鉄板と云う）には渦電流による鉄損
を低下させるため、通常その表面に絶縁皮膜処理
が施されている。 鉄板の表面に絶縁皮膜を生成させる方法は、
種々知られているが、主として、リン酸素あるい
は、クロム酸素の溶液を鉄板に塗布したのち焼付
処理を行なう方法がとられている。この方法によ
れば、すぐれた絶縁特性を有する皮膜が得られる
が、その製造工程で大規模な塗布装置及び焼付炉
が必要になり、皮膜の製造コストも高い。一方、
家電用等に使用される鉄板では必ずしも上記のよ
うな高級な皮膜を必要としない場合が多く層間抵
抗値として、３〜４Ω―cm2／枚もあれば、充分使
用に耐える。 この様な用途に対しては鉄板上に化成処理によ
り、リン酸塩皮膜を生成させる方法があるがこの
方法では層間抵抗値が２〜2.5Ω―cm2／枚程度で
あり、用途によつてはやゝ不足する。 本発明者らはこれらの点を考慮して、種々検討
した結果、鉄板上に亜鉛メツキを施し、その上に
リン酸塩皮膜を生成させ、その後酸化性雰囲気中
で加熱することにより表面絶縁特性のすぐれた皮
膜を有する電気鉄板が得られるのことを見出し
た。 以下詳細に説明する。 リン酸塩の種類としてはリン酸鉄、リン酸亜鉛
など種々のものがあり、特に限定しないが、絶縁
特性と汎用性の両面から考えると、リン酸亜鉛が
最も望ましい。またリン酸塩皮膜生成量は0.5〜
５ｇ／m2にすることが望ましい。これは、0.5
ｇ／m2以下では皮膜の絶縁抵抗値が低く不安定で
あり、５ｇ／m2以上では、それ以上皮膜正成量を
増しても抵抗値が増加しない増加しないためであ
る。 亜鉛は本発明において重要な役割を果すもので
鉄板上に亜鉛メツキを施し、その上にリン酸塩皮
膜を生成させた後、酸化性雰囲気中で加熱するこ
とにより絶縁性の良好な皮膜が得られる。これは
加熱中に酸化により鉄板表面にZnOの皮膜が生成
し、リン酸塩皮膜の絶縁効果と相俟つてよりすぐ
れた絶縁性を生じせしめたものと考えられる。亜
鉛は上記の絶縁効果の向上と打抜き性向上の両面
から必要不可欠のものであるが、あまり多量に付
着せしめることは鉄板の占積率の点からも好まし
くないため、その付着量を10ｇ／m2以下とするこ
とが望ましく、好ましくは２〜３ｇ／m2である。 上に述べた酸化性雰囲気中での加熱は電気鉄板
の製造の際に行なつてもよく、あるいは鉄板を鉄
芯に打抜いた後に行なつてもよい。また用いる鉄
板については、その磁気特性、組成、製造プロセ
ス等何ら規定しない。さらに通常リン酸塩皮膜処
理を行なつたのちCr+6及びCr+3を含む稀クロム
酸水溶液によりシーリング処理を行なうことがあ
るが、この処理の有無についても特に規定しな
い。 次に実施例で説明する。 〔実施例 １〕 表１の化学成分より成る電気鉄板に、電気亜鉛
メツキ及びリン酸亜鉛皮膜処理を行なつた後、シ
ーリング処理を施し、大気中で450℃×2hの加熱
処理を行なつた。亜鉛目付量及びリン酸亜鉛の皮
膜生成量を表２に、加熱処理前後の層間抵抗値を
表３に示す。 加熱処理により、すぐれた抵抗値が得られてい
る。 〔実施例 ２〕 表１の化学成分よりなる電気鉄板に実施例１と
同じ処理を行なつた。 亜鉛目付量、リン酸亜鉛皮膜量、層間抵抗値を
表２、表３に示す。 この場合にも実施例１と同様の結果が得られ
た。
板の製造法に関するものである。 トランス及びモーター等の鉄芯に使用される電
気鉄板（以下鉄板と云う）には渦電流による鉄損
を低下させるため、通常その表面に絶縁皮膜処理
が施されている。 鉄板の表面に絶縁皮膜を生成させる方法は、
種々知られているが、主として、リン酸素あるい
は、クロム酸素の溶液を鉄板に塗布したのち焼付
処理を行なう方法がとられている。この方法によ
れば、すぐれた絶縁特性を有する皮膜が得られる
が、その製造工程で大規模な塗布装置及び焼付炉
が必要になり、皮膜の製造コストも高い。一方、
家電用等に使用される鉄板では必ずしも上記のよ
うな高級な皮膜を必要としない場合が多く層間抵
抗値として、３〜４Ω―cm2／枚もあれば、充分使
用に耐える。 この様な用途に対しては鉄板上に化成処理によ
り、リン酸塩皮膜を生成させる方法があるがこの
方法では層間抵抗値が２〜2.5Ω―cm2／枚程度で
あり、用途によつてはやゝ不足する。 本発明者らはこれらの点を考慮して、種々検討
した結果、鉄板上に亜鉛メツキを施し、その上に
リン酸塩皮膜を生成させ、その後酸化性雰囲気中
で加熱することにより表面絶縁特性のすぐれた皮
膜を有する電気鉄板が得られるのことを見出し
た。 以下詳細に説明する。 リン酸塩の種類としてはリン酸鉄、リン酸亜鉛
など種々のものがあり、特に限定しないが、絶縁
特性と汎用性の両面から考えると、リン酸亜鉛が
最も望ましい。またリン酸塩皮膜生成量は0.5〜
５ｇ／m2にすることが望ましい。これは、0.5
ｇ／m2以下では皮膜の絶縁抵抗値が低く不安定で
あり、５ｇ／m2以上では、それ以上皮膜正成量を
増しても抵抗値が増加しない増加しないためであ
る。 亜鉛は本発明において重要な役割を果すもので
鉄板上に亜鉛メツキを施し、その上にリン酸塩皮
膜を生成させた後、酸化性雰囲気中で加熱するこ
とにより絶縁性の良好な皮膜が得られる。これは
加熱中に酸化により鉄板表面にZnOの皮膜が生成
し、リン酸塩皮膜の絶縁効果と相俟つてよりすぐ
れた絶縁性を生じせしめたものと考えられる。亜
鉛は上記の絶縁効果の向上と打抜き性向上の両面
から必要不可欠のものであるが、あまり多量に付
着せしめることは鉄板の占積率の点からも好まし
くないため、その付着量を10ｇ／m2以下とするこ
とが望ましく、好ましくは２〜３ｇ／m2である。 上に述べた酸化性雰囲気中での加熱は電気鉄板
の製造の際に行なつてもよく、あるいは鉄板を鉄
芯に打抜いた後に行なつてもよい。また用いる鉄
板については、その磁気特性、組成、製造プロセ
ス等何ら規定しない。さらに通常リン酸塩皮膜処
理を行なつたのちCr+6及びCr+3を含む稀クロム
酸水溶液によりシーリング処理を行なうことがあ
るが、この処理の有無についても特に規定しな
い。 次に実施例で説明する。 〔実施例 １〕 表１の化学成分より成る電気鉄板に、電気亜鉛
メツキ及びリン酸亜鉛皮膜処理を行なつた後、シ
ーリング処理を施し、大気中で450℃×2hの加熱
処理を行なつた。亜鉛目付量及びリン酸亜鉛の皮
膜生成量を表２に、加熱処理前後の層間抵抗値を
表３に示す。 加熱処理により、すぐれた抵抗値が得られてい
る。 〔実施例 ２〕 表１の化学成分よりなる電気鉄板に実施例１と
同じ処理を行なつた。 亜鉛目付量、リン酸亜鉛皮膜量、層間抵抗値を
表２、表３に示す。 この場合にも実施例１と同様の結果が得られ
た。
【表】
表１に示す実施例１の電気鉄板に、実施例１と
同じ処理を施し、加熱前に打抜き用潤滑油を塗布
したのち、450℃×2h大気中で加熱した。層間抵
抗測定結果を表３に示す。 この場合には実施例１に比べ、加熱処理後に、
一段とすぐれた抵抗値が得られた。
同じ処理を施し、加熱前に打抜き用潤滑油を塗布
したのち、450℃×2h大気中で加熱した。層間抵
抗測定結果を表３に示す。 この場合には実施例１に比べ、加熱処理後に、
一段とすぐれた抵抗値が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛メツキを施こした電気鉄板上にリン酸塩
皮膜を生成せしめ、更に、酸化性雰囲気中で、該
電気鉄板の表面に絶縁性皮膜が生成するように加
熱することを特徴とする表面絶縁特性のすぐれた
電気鉄板の製造法。 ２ 絶縁性皮膜がZnOよりなる特許請求の範囲第
１項記載の表面絶縁特性のすぐれた電気鉄板の製
造法。 ３ 加工は、加熱温度450℃、加熱時間２時間で
行なう特許請求の範囲第１項又は第２項記載の表
面絶縁特性のすぐれた電気鉄板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP570378A JPS5498926A (en) | 1978-01-21 | 1978-01-21 | Method of producing electric steel plate excellent in surface insulation characteristics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP570378A JPS5498926A (en) | 1978-01-21 | 1978-01-21 | Method of producing electric steel plate excellent in surface insulation characteristics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5498926A JPS5498926A (en) | 1979-08-04 |
| JPS6136363B2 true JPS6136363B2 (ja) | 1986-08-18 |
Family
ID=11618463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP570378A Granted JPS5498926A (en) | 1978-01-21 | 1978-01-21 | Method of producing electric steel plate excellent in surface insulation characteristics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5498926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012025977A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱処理用表面処理鋼材および熱処理鋼部材の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102770258B1 (ko) * | 2018-07-11 | 2025-02-20 | 넥스트 이노베이션 고도가이샤 | 절연층 형성 방법 |
-
1978
- 1978-01-21 JP JP570378A patent/JPS5498926A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012025977A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱処理用表面処理鋼材および熱処理鋼部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5498926A (en) | 1979-08-04 |
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