JPS613718A - 転写成形装置の金型 - Google Patents
転写成形装置の金型Info
- Publication number
- JPS613718A JPS613718A JP12362484A JP12362484A JPS613718A JP S613718 A JPS613718 A JP S613718A JP 12362484 A JP12362484 A JP 12362484A JP 12362484 A JP12362484 A JP 12362484A JP S613718 A JPS613718 A JP S613718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- transfer film
- guide clamp
- molding
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分〒′？
本発明は、転写成形装置の金型に関するものである。
（ロ）従来の技術
転写成形装置は射出成形機の金型間に例えばプラスチッ
ク酸の転写用フィルムをはさみ込み、転写用フィルムに
前もって印刷しである図柄を成形と同時に成形品に転写
する装置である。従来の転写成形装置では、転写用フィ
ルムを所定量だけ送って所定位置に位置決めし、次いで
型締を行なうが、その際転写用フィルムを固定しておく
特別なりランプ装置は設けられていなかった。
ク酸の転写用フィルムをはさみ込み、転写用フィルムに
前もって印刷しである図柄を成形と同時に成形品に転写
する装置である。従来の転写成形装置では、転写用フィ
ルムを所定量だけ送って所定位置に位置決めし、次いで
型締を行なうが、その際転写用フィルムを固定しておく
特別なりランプ装置は設けられていなかった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
り記のように従来の転写成形装置では、クランプ装置が
設けられていなかったため転写用フィルムを金型間には
さみ込む際に図柄の位置ずれを発生するという問題点が
あった。このような問題点を解決するために、特願昭５
８−３７４９２号（昭和５８年３月９日出願、従って本
出願時点では公開されていない）において、位置決めさ
れた転写用フィルムを固定するクランプ装置を有する転
写成形装置が開示されている。こうすることによって、
型締の際の転写用フィルムの位置ずれが防市され、より
精密な転写成形を行なうことができる。しかし、このク
ランプ装置は、転写用フィルムを送る際にこれを案内す
ると共に成形後°の成形品から転写用フィルムをはがす
ために必要なカイトパーとは別個に設けられている。こ
のクランプ装置及びカイトパーを金型成形部のヒ下に配
置しなければならないため、限られた外形寸法の金型内
により大きな成形部を確保することができないという問
題点がある。また、クランプ装置及びガイドバーが転写
用フィルムの図柄に接触すると図柄に傷が付くため、転
写用フィルムの図柄と図柄との間のすきまを大きくし、
クランプ装置及びカイト／ヘーはこの転写用フィルムの
図柄間のすきまに接触するようにする必要がある。この
ため、図柄間の寸法が大きくなり、転写用フィルムのむ
だが多いという問題点もある。本発明はＬ記のような問
題点を解決し、同一・金型寸法でより大きな成形品を成
形することかでき、また転写用フィルムの図柄間の寸法
を小さくして効率良く転写用フィルムを使用することが
できる転写成形装置の金型を得ることを目的としている
。
設けられていなかったため転写用フィルムを金型間には
さみ込む際に図柄の位置ずれを発生するという問題点が
あった。このような問題点を解決するために、特願昭５
８−３７４９２号（昭和５８年３月９日出願、従って本
出願時点では公開されていない）において、位置決めさ
れた転写用フィルムを固定するクランプ装置を有する転
写成形装置が開示されている。こうすることによって、
型締の際の転写用フィルムの位置ずれが防市され、より
精密な転写成形を行なうことができる。しかし、このク
ランプ装置は、転写用フィルムを送る際にこれを案内す
ると共に成形後°の成形品から転写用フィルムをはがす
ために必要なカイトパーとは別個に設けられている。こ
のクランプ装置及びカイトパーを金型成形部のヒ下に配
置しなければならないため、限られた外形寸法の金型内
により大きな成形部を確保することができないという問
題点がある。また、クランプ装置及びガイドバーが転写
用フィルムの図柄に接触すると図柄に傷が付くため、転
写用フィルムの図柄と図柄との間のすきまを大きくし、
クランプ装置及びカイト／ヘーはこの転写用フィルムの
図柄間のすきまに接触するようにする必要がある。この
ため、図柄間の寸法が大きくなり、転写用フィルムのむ
だが多いという問題点もある。本発明はＬ記のような問
題点を解決し、同一・金型寸法でより大きな成形品を成
形することかでき、また転写用フィルムの図柄間の寸法
を小さくして効率良く転写用フィルムを使用することが
できる転写成形装置の金型を得ることを目的としている
。
（ニ）問題点な解決するための手段
本発明は、クランプ装置の機能とガイドバーの機能とを
１つの部材に与えることにより上記目的を達成する。す
なわち、一方の金型に転写用フィルムの幅方向寸法より
も長い少なくとも２つのカイトクランプ部材及びガイド
クランプ部材を移動させるガイドクランプ移動装置が設
けられており、他方の金型には両金型が互いに密着した
ときにガイドクランプ部材を受け入れる逃げみぞが設け
られており、ガイドクランプ部材は一方の金型に密着し
転写用フィルムをはさみ付けて固定する位置と、一方の
金型との間にすきまを形成して転写用フィルムの通過を
許す位置との間をガイドクランプ移動装置によって移動
可能である。なお、ガイドクランプ移動装置は成形品突
き出し用のエジェクタによって構成することがで、きる
。
１つの部材に与えることにより上記目的を達成する。す
なわち、一方の金型に転写用フィルムの幅方向寸法より
も長い少なくとも２つのカイトクランプ部材及びガイド
クランプ部材を移動させるガイドクランプ移動装置が設
けられており、他方の金型には両金型が互いに密着した
ときにガイドクランプ部材を受け入れる逃げみぞが設け
られており、ガイドクランプ部材は一方の金型に密着し
転写用フィルムをはさみ付けて固定する位置と、一方の
金型との間にすきまを形成して転写用フィルムの通過を
許す位置との間をガイドクランプ移動装置によって移動
可能である。なお、ガイドクランプ移動装置は成形品突
き出し用のエジェクタによって構成することがで、きる
。
（ホ）作用
に記のような構成とすることにより、転写用フィルムの
位置決め後から成形完了までは転写用フィルムはガイド
クランプ部材によって固定され、また成形完了後から転
写用フィルムを送って位置決めするまでは転写用フィル
ムの固定を解除することかで゛きる。なお、転写用フィ
ルムの固定の解除は、成形完了後、成形品表面から転写
用フィルムがはく即された後に行なうように設定してお
くと、転写用フィルムにの図柄を傷つけたりしわを生じ
たりすることがなくなるので好ましい。このカイトクラ
ンプ部材を使用すればクランプ装置とがイドパーとを別
々に設ける必要がないため、金型成形部の寸法を犬きく
することができ、また転写用フィルムの図柄間の寸法を
小さくすることができる。
位置決め後から成形完了までは転写用フィルムはガイド
クランプ部材によって固定され、また成形完了後から転
写用フィルムを送って位置決めするまでは転写用フィル
ムの固定を解除することかで゛きる。なお、転写用フィ
ルムの固定の解除は、成形完了後、成形品表面から転写
用フィルムがはく即された後に行なうように設定してお
くと、転写用フィルムにの図柄を傷つけたりしわを生じ
たりすることがなくなるので好ましい。このカイトクラ
ンプ部材を使用すればクランプ装置とがイドパーとを別
々に設ける必要がないため、金型成形部の寸法を犬きく
することができ、また転写用フィルムの図柄間の寸法を
小さくすることができる。
（へ）実施例
以下、本発明の実施例を添付図面の第１〜５図に基づい
て説明する。
て説明する。
ｆｆｒＴ１図に本発明による金型が取り付けられた転写
成形装置を示す。この転写成形装置は固定盤ｌＯ、タイ
バー１２、可動＠１４、射出ノズル１６等を有しており
、固定盤ｌＯに固定型１８が取り伺けられ、また可動ａ
ｌ ４に可動型２０が取り付けられる。なお、固定型１
８は分離可能な３つの型によって構成されている。可動
＠１４には水平方向に移動６７能なフレーム２２が設け
られており、このフレーｚ、 ２２−）、にコイル２４
から引き出された転写用フィルム２６を送ると共に所定
の張力を（ｔ Ｉするロール装置２８及び３ｏが設けら
れている。図示してないモータ〜によって駆動されるロ
ール装置２８は、転写用フィルム２６の長手方向の位置
決めをする長手方向フィルム位置決め装置としての機能
をも有している。なお、転写用フィルム２６の幅方向へ
の位置決めはフレーム２２を図示してない幅方向−フィ
ルム位置決め装置によって水平方向に移動させることに
より行なわれる。可動盤１４には第５図に示す転写用フ
ィ□ルム２６の長手方向マーク５０を検出する長手方向
セ・′ザー３２及び幅方向マーク５２を検出する幅方向
センサー３４か、没けられている。可動型２０には凹状
の成形部３６が４個所設けられており、これに対応して
固定型１８には凸状の成形部３８が４個所形成されてい
る。可動型２０には−・対のガイドクランプ部材４０が
設けられている。カイトクランプ部材４０は第２図に示
すように、転写用フィルム２６の幅方向寸法より長い寸
法を有しており、転写用フィルム２６の全幅を固定する
ことができるようにしである。ガイドクランプ部材４０
は成形品突出しのためのエジェクタ４４と連結されてい
る。このエジェクタ４４がカイトクランプ移動装置を構
成する。カイトクランプ部材４０はエジェクタ４４が突
出した状態では可動型２０のパーティング面との間にす
きまを形成し、逆にエジェクタ４４が引き込まれた状態
ではり動型２０のパーティング面に電着するようにしで
ある。
成形装置を示す。この転写成形装置は固定盤ｌＯ、タイ
バー１２、可動＠１４、射出ノズル１６等を有しており
、固定盤ｌＯに固定型１８が取り伺けられ、また可動ａ
ｌ ４に可動型２０が取り付けられる。なお、固定型１
８は分離可能な３つの型によって構成されている。可動
＠１４には水平方向に移動６７能なフレーム２２が設け
られており、このフレーｚ、 ２２−）、にコイル２４
から引き出された転写用フィルム２６を送ると共に所定
の張力を（ｔ Ｉするロール装置２８及び３ｏが設けら
れている。図示してないモータ〜によって駆動されるロ
ール装置２８は、転写用フィルム２６の長手方向の位置
決めをする長手方向フィルム位置決め装置としての機能
をも有している。なお、転写用フィルム２６の幅方向へ
の位置決めはフレーム２２を図示してない幅方向−フィ
ルム位置決め装置によって水平方向に移動させることに
より行なわれる。可動盤１４には第５図に示す転写用フ
ィ□ルム２６の長手方向マーク５０を検出する長手方向
セ・′ザー３２及び幅方向マーク５２を検出する幅方向
センサー３４か、没けられている。可動型２０には凹状
の成形部３６が４個所設けられており、これに対応して
固定型１８には凸状の成形部３８が４個所形成されてい
る。可動型２０には−・対のガイドクランプ部材４０が
設けられている。カイトクランプ部材４０は第２図に示
すように、転写用フィルム２６の幅方向寸法より長い寸
法を有しており、転写用フィルム２６の全幅を固定する
ことができるようにしである。ガイドクランプ部材４０
は成形品突出しのためのエジェクタ４４と連結されてい
る。このエジェクタ４４がカイトクランプ移動装置を構
成する。カイトクランプ部材４０はエジェクタ４４が突
出した状態では可動型２０のパーティング面との間にす
きまを形成し、逆にエジェクタ４４が引き込まれた状態
ではり動型２０のパーティング面に電着するようにしで
ある。
カイトクランプ部材４０の転写用フィルム２６と接触す
る側は、第３及び４図に示すように、エツジ部分を面取
りしてあり、転写用フィルム２６に傷をイづけないよう
にしである。固定型１８には、固定型１８と可動型２０
とが密着した場合にガイドクランプ部材４０が干渉しな
いようにするための逃げみぞ４６かガイドクランプ部材
４０に対応する位置に設けられている。
る側は、第３及び４図に示すように、エツジ部分を面取
りしてあり、転写用フィルム２６に傷をイづけないよう
にしである。固定型１８には、固定型１８と可動型２０
とが密着した場合にガイドクランプ部材４０が干渉しな
いようにするための逃げみぞ４６かガイドクランプ部材
４０に対応する位置に設けられている。
次にこの実施例の作用について説明する。まず、第１図
に示すような型開き状態でエジェクタ４４を突出させ、
第３図に示すようにガイドクランプ部材４０を可動型２
０のパーティング面から離した状態でフィルム位置決め
装置を作動させ、センサー３２及び３４によるマーク５
０及び５２の検出信号に基づいて転写用フィルム２６の
長手方向及び幅方向への精密な位置決めを行なう。次い
で、エジェクタ４４を引き込ませ、第４図に示すように
ガイドクランプ部材４０によって転写用フィルム２６を
可動型２０のパーティング面上に固定する。次いで、型
締を行なう。その際、ガイドクランプ部材４０は固定型
１８の逃げみぞ４６内に受け入れられる。次いで射出ノ
ズル１６から溶融樹脂を射出し、成形と同時に転写用フ
ィルム２６ 、にの図柄４８を成形品に転写する。次い
で冷却後、転写用フィルム２６をガイドクランプ部材４
０によって固定したまま型開きを行ない、成形品３９の
表面から転写用フィルム２６をはく離させる。次いで、
エジェクタ４４を突出させ、ガイドクランプ部材４０を
第３図に示す状態に戻し、転写用フィルム２６を解放す
る。一方、固定型１８にの成形部３８に残された成形品
３９は図示してない固定型１８側のエジェクタにより離
型される。以Ｆ同様にして成形サイクルが続行される。
に示すような型開き状態でエジェクタ４４を突出させ、
第３図に示すようにガイドクランプ部材４０を可動型２
０のパーティング面から離した状態でフィルム位置決め
装置を作動させ、センサー３２及び３４によるマーク５
０及び５２の検出信号に基づいて転写用フィルム２６の
長手方向及び幅方向への精密な位置決めを行なう。次い
で、エジェクタ４４を引き込ませ、第４図に示すように
ガイドクランプ部材４０によって転写用フィルム２６を
可動型２０のパーティング面上に固定する。次いで、型
締を行なう。その際、ガイドクランプ部材４０は固定型
１８の逃げみぞ４６内に受け入れられる。次いで射出ノ
ズル１６から溶融樹脂を射出し、成形と同時に転写用フ
ィルム２６ 、にの図柄４８を成形品に転写する。次い
で冷却後、転写用フィルム２６をガイドクランプ部材４
０によって固定したまま型開きを行ない、成形品３９の
表面から転写用フィルム２６をはく離させる。次いで、
エジェクタ４４を突出させ、ガイドクランプ部材４０を
第３図に示す状態に戻し、転写用フィルム２６を解放す
る。一方、固定型１８にの成形部３８に残された成形品
３９は図示してない固定型１８側のエジェクタにより離
型される。以Ｆ同様にして成形サイクルが続行される。
型締の１１１に転写用フィルム２６は、ガイドクランプ
部材４０によって確実に固定されているため、型締時に
図柄４８の位置ずれを発生することはなく、精密に位置
合わせされた転写成形を行なうことができる。可動型２
０にはガイドクランプ部材４０を配置するスペースを確
保するだけでよく、成形部３６のためにより大きなスペ
ースを割り当てることができ、より大きな成形品を成形
することができる。また、転写用フィルム２６・の第５
図に示す図柄間の寸法ａは、ガイドクランプ部材４０と
接触しないだけの寸法を確保すればよく、同じ長さの範
囲内により多くの図柄４８を配置することができるよう
になる。
部材４０によって確実に固定されているため、型締時に
図柄４８の位置ずれを発生することはなく、精密に位置
合わせされた転写成形を行なうことができる。可動型２
０にはガイドクランプ部材４０を配置するスペースを確
保するだけでよく、成形部３６のためにより大きなスペ
ースを割り当てることができ、より大きな成形品を成形
することができる。また、転写用フィルム２６・の第５
図に示す図柄間の寸法ａは、ガイドクランプ部材４０と
接触しないだけの寸法を確保すればよく、同じ長さの範
囲内により多くの図柄４８を配置することができるよう
になる。
（ト）発明の効果
以−■−説明してきたように、本発明によると、一方の
金型に転写用フィルムの幅方向寸法よりも長い少なくと
も２つのガイドクランプ部材及びガイドクランプ部材を
移動させるガイドクランプ移動装置が設けられており、
他方の金４１１には両金型が〃いに密着したときにガイ
ドクランプ部材を受け入れる逃げみぞが設けられており
、ガイドクランプ部材は一方の金型に密着し転写用フィ
ルムをはさみイ」けて固定する位置と、一方の金型との
間にすきまを形成して転写用フィルムの通過を許す位置
との間をガイドクランプ移動装置によって移動可能であ
るので、金型により大きな成形部を確保することができ
、また転写用フィルム−ににより多くの図柄を配置する
ことが可能となるので、転写用フィルムを有効に利用す
ることができる。また、ガイドクランプ移動装置はニジ
−フタと連結することにより、ガイドクランプ移動装置
の究出し及び戻しのタイミングが自由に設定することが
できること、転写用フィルムを固定するクランプ力を自
由に設定することができることなど、一段と優れた機構
にすることが可能となる。
金型に転写用フィルムの幅方向寸法よりも長い少なくと
も２つのガイドクランプ部材及びガイドクランプ部材を
移動させるガイドクランプ移動装置が設けられており、
他方の金４１１には両金型が〃いに密着したときにガイ
ドクランプ部材を受け入れる逃げみぞが設けられており
、ガイドクランプ部材は一方の金型に密着し転写用フィ
ルムをはさみイ」けて固定する位置と、一方の金型との
間にすきまを形成して転写用フィルムの通過を許す位置
との間をガイドクランプ移動装置によって移動可能であ
るので、金型により大きな成形部を確保することができ
、また転写用フィルム−ににより多くの図柄を配置する
ことが可能となるので、転写用フィルムを有効に利用す
ることができる。また、ガイドクランプ移動装置はニジ
−フタと連結することにより、ガイドクランプ移動装置
の究出し及び戻しのタイミングが自由に設定することが
できること、転写用フィルムを固定するクランプ力を自
由に設定することができることなど、一段と優れた機構
にすることが可能となる。
第１図は本発明による金型が取り付けられた転写成形装
置を示す図、ｔｆｊ２図は第１図を矢印１１方向に見た
図、第３図は解放状態のガイドクランプ部材を拡大して
示す図、第４図は固定状態のガイドクランプ部材を拡大
して示す図、ｆｆ１５図は転写用フィルムを示す図であ
る。 １８・・・固定型、２０・・・可動型、２６・・・転写
用フィルム、３６．３８・・・成形部。 ４０−φ・ガイドクランプ部材、４４・・・エジェクタ
（カイトクランプ移動装置）、４６φ拳・逃げみぞ６ 第２図 第３図 第４図 第５図
置を示す図、ｔｆｊ２図は第１図を矢印１１方向に見た
図、第３図は解放状態のガイドクランプ部材を拡大して
示す図、第４図は固定状態のガイドクランプ部材を拡大
して示す図、ｆｆ１５図は転写用フィルムを示す図であ
る。 １８・・・固定型、２０・・・可動型、２６・・・転写
用フィルム、３６．３８・・・成形部。 ４０−φ・ガイドクランプ部材、４４・・・エジェクタ
（カイトクランプ移動装置）、４６φ拳・逃げみぞ６ 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 図柄を印刷した転写用フィルムを金型間の所定位置に各
成形サイクル毎に所定長さ送って位置決めし射出成形と
同時に図柄を成形品に転写する転写成形装置の金型にお
いて、 一方の金型に転写用フィルムの幅方向寸法よりも長い少
なくとも２つのガイドクランプ部材及びガイドクランプ
部材を移動させるガイドクランプ移動装置が設けられて
おり、他方の金型には両金型が互いに密着したときにガ
イドクランプ部材を受け入れる逃げみぞが設けられてお
り、ガイドクランプ部材は一方の金型に密着し転写用フ
ィルムをはさみ付けて固定する位置と、一方の金型との
間にすきまを形成して転写用フィルムの通過を許す位置
との間をガイドクランプ移動装置によって移動可能であ
ることを特徴とする転写成形装置の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12362484A JPS613718A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 転写成形装置の金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12362484A JPS613718A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 転写成形装置の金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613718A true JPS613718A (ja) | 1986-01-09 |
| JPS6359852B2 JPS6359852B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=14865191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12362484A Granted JPS613718A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 転写成形装置の金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398676B1 (ko) * | 2001-03-28 | 2003-09-19 | (주)도움 | 인-몰드 성형용 금형 및 그 전사 필름 절단장치 |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12362484A patent/JPS613718A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398676B1 (ko) * | 2001-03-28 | 2003-09-19 | (주)도움 | 인-몰드 성형용 금형 및 그 전사 필름 절단장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359852B2 (ja) | 1988-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |