JPS613725A - 樹脂材料の成形方法及び装置 - Google Patents
樹脂材料の成形方法及び装置Info
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- JPS613725A JPS613725A JP12559584A JP12559584A JPS613725A JP S613725 A JPS613725 A JP S613725A JP 12559584 A JP12559584 A JP 12559584A JP 12559584 A JP12559584 A JP 12559584A JP S613725 A JPS613725 A JP S613725A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性樹脂材料の成形方法及び装置に関す
る。
る。
（従来の技術）
従来の熱可塑性樹脂材料の成形方法としては、例えば、
第８図に示されているようなものが知られている。
第８図に示されているようなものが知られている。
この従来の熱可塑性樹脂材料の成形方法は、ヒータ５０
によって樹脂シート材５１を加熱軟化させる加熱軟化工
程と、該加熱軟化工程によって軟化させた樹脂シート材
５１の周縁部５２を成形型５３の上端部周縁５４に密着
させる密着工程と、該密着工程により周縁を密着された
樹脂シート材５１と成形型５３との間に存在する空気を
バキュームポンプ５５によって吸い出すことで樹脂シー
ト材５１を成形型５３に密着成形させる真空成形工程と
、を備えたものであった。
によって樹脂シート材５１を加熱軟化させる加熱軟化工
程と、該加熱軟化工程によって軟化させた樹脂シート材
５１の周縁部５２を成形型５３の上端部周縁５４に密着
させる密着工程と、該密着工程により周縁を密着された
樹脂シート材５１と成形型５３との間に存在する空気を
バキュームポンプ５５によって吸い出すことで樹脂シー
ト材５１を成形型５３に密着成形させる真空成形工程と
、を備えたものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の熱可塑性樹脂材料の成
形方法にあっては、加熱工程において樹脂シート材５１
の加熱を熱伝導率が低い空気を媒体として行うので、エ
ネルギーロスが大きいものであり、また、風等による空
気の流れがあると温度ムラが生じ樹脂シート材５１の軟
化度が場所によって異なることとなり、製品精度に悪影
響を及ぼすという問題点を有するものであった。
形方法にあっては、加熱工程において樹脂シート材５１
の加熱を熱伝導率が低い空気を媒体として行うので、エ
ネルギーロスが大きいものであり、また、風等による空
気の流れがあると温度ムラが生じ樹脂シート材５１の軟
化度が場所によって異なることとなり、製品精度に悪影
響を及ぼすという問題点を有するものであった。
また、加熱工程から密着工程へと工程を移る間に、樹脂
シート材５１がヒータ５０から離され冷却されて硬化し
始め、これも成形性が悪化して製品精度に悪影響を及ぼ
すものであった。
シート材５１がヒータ５０から離され冷却されて硬化し
始め、これも成形性が悪化して製品精度に悪影響を及ぼ
すものであった。
（問題点を解決するための手段）
そこで、」二連のような問題点を解決するために第１の
発明では、周縁を固定された熱可塑性の樹脂シート材を
溶融金属により加熱軟化させた後に、成形型により抑圧
成形させる押圧成形工程と、該押圧成形工程により概略
成形させた樹脂シート材を加圧溶融金属で成形型に対し
て圧着成形させる圧着成形工程と、を備えたこととし、
また、第２の発明では、熱可塑性の樹脂シート材を加熱
軟化させる溶融金属を収容し、加熱器が設けられた成形
槽と、前記樹脂シート材を前記成形槽 ・の上端部周縁
に挾持固定させる固定部材と、前記樹脂シート材に対し
て上下移動可能に設けられた成形型と、前記成形槽に設
けられ、前記成形型による押圧成形に伴う溶融金属の容
積変化を吸収させる容積吸収槽と、成形槽の溶融金属を
加圧金属にさせる加圧手段と、を備えたこととした。
発明では、周縁を固定された熱可塑性の樹脂シート材を
溶融金属により加熱軟化させた後に、成形型により抑圧
成形させる押圧成形工程と、該押圧成形工程により概略
成形させた樹脂シート材を加圧溶融金属で成形型に対し
て圧着成形させる圧着成形工程と、を備えたこととし、
また、第２の発明では、熱可塑性の樹脂シート材を加熱
軟化させる溶融金属を収容し、加熱器が設けられた成形
槽と、前記樹脂シート材を前記成形槽 ・の上端部周縁
に挾持固定させる固定部材と、前記樹脂シート材に対し
て上下移動可能に設けられた成形型と、前記成形槽に設
けられ、前記成形型による押圧成形に伴う溶融金属の容
積変化を吸収させる容積吸収槽と、成形槽の溶融金属を
加圧金属にさせる加圧手段と、を備えたこととした。
（実施例）
■は樹脂シート材であって、熱可塑性樹脂をシート状に
したものである。
したものである。
２は成形槽であって、前記樹脂シート材ｌを加熱軟化さ
せると共に、その後成形を行う場所であり、内部には溶
融金属３が満たされ、また、加熱器４が設けられ、上端
部周縁には固定面５が形成されている。
せると共に、その後成形を行う場所であり、内部には溶
融金属３が満たされ、また、加熱器４が設けられ、上端
部周縁には固定面５が形成されている。
前記溶融金属３は主成分がビスマスとスズであって、融
点は１２４６程である。
点は１２４６程である。
６は固定部材であって、前記固定槽２の固定面とで前記
樹脂シート材１を挾持固定するもので、前記成形槽２の
上部に位置され、支持７により設けられた固定部材移動
ピストン８によって上下に移動可能である。
樹脂シート材１を挾持固定するもので、前記成形槽２の
上部に位置され、支持７により設けられた固定部材移動
ピストン８によって上下に移動可能である。
９は成形型であって、前記成形槽２の上部に位置され、
成形型駆動装置ｌＯによって駆動されるロッド１１によ
って上下移動可能に設けられる。
成形型駆動装置ｌＯによって駆動されるロッド１１によ
って上下移動可能に設けられる。
尚、前記成形型９には成形品の脱落防止手段として係止
溝１２が設けられている（第６図）。
溝１２が設けられている（第６図）。
１３は容積吸収槽としての加圧シリンダであって、前記
成形槽２と連通路１４で連通されている。
成形槽２と連通路１４で連通されている。
１５は加圧手段としての加圧ピストンであって、前記加
圧シリンダ１３内に設けられ、かつ、同じく加圧手段と
しての油圧シリンダ１６の油圧ピストン１７と連動ロッ
ド１８で連結されており、前記油圧シリンダ１６によっ
てその摺動をコントロールされるものである。
圧シリンダ１３内に設けられ、かつ、同じく加圧手段と
しての油圧シリンダ１６の油圧ピストン１７と連動ロッ
ド１８で連結されており、前記油圧シリンダ１６によっ
てその摺動をコントロールされるものである。
１９はオイルポンプ、２０は切替弁、２１は一方弁、２
２は圧抜き回路、２３はリリースバルブである。
２は圧抜き回路、２３はリリースバルブである。
前記リリースバルブ２３は、加圧ピストン１５による加
圧力を設定された圧力に保つためのもので、前記油圧シ
リンダ１６の加圧側シリンダ室１６１の圧力が設定値よ
りも高くなった場合にはリリースバルブ２３を作動させ
オイルａを抜いて圧力を下げるものである。
圧力を設定された圧力に保つためのもので、前記油圧シ
リンダ１６の加圧側シリンダ室１６１の圧力が設定値よ
りも高くなった場合にはリリースバルブ２３を作動させ
オイルａを抜いて圧力を下げるものである。
また、切替弁２０によって圧着成形を開始したり溶融金
属３の液面を調節したりするものである。
属３の液面を調節したりするものである。
２４は連通路加熱器であって、前記連通路１４内の溶融
金属３を加熱するものである。
金属３を加熱するものである。
２５は予熱槽であって、前記樹脂シート材ｌを成形槽へ
送る前に予め加熱し成形槽での加熱時間を短縮させるも
ので、前記成形槽２に隣接され、内部に溶融金属３が満
たされており、加熱器２６と移送装置２７が設けられて
いる。
送る前に予め加熱し成形槽での加熱時間を短縮させるも
ので、前記成形槽２に隣接され、内部に溶融金属３が満
たされており、加熱器２６と移送装置２７が設けられて
いる。
前記移送装置２７は材料送りレバー２８で樹脂シート材
ｌを引掛は材料載置箇所２９から成形槽２まで移送する
ものである。
ｌを引掛は材料載置箇所２９から成形槽２まで移送する
ものである。
３０は材料保持枠であって、前記樹脂シート材を積み重
ねた状態で保持するものである。
ねた状態で保持するものである。
３１は冷却水ノズルであって、冷却水を噴射させて成形
品１ａを冷却させるものである。
品１ａを冷却させるものである。
３２は成形品ガイド、３３は成形品受台である。
次に成形方法を説明する。
まず最初の工程が予熱工程である。
前記予熱工程は樹脂シート材ｌを成形前に予め加熱する
工程であって、予熱槽２５上に樹脂シート相１を浮かべ
予熱槽２５内の加熱された溶融金属３により樹脂シート
材１の全体を満遍無く加熱するものである。
工程であって、予熱槽２５上に樹脂シート相１を浮かべ
予熱槽２５内の加熱された溶融金属３により樹脂シート
材１の全体を満遍無く加熱するものである。
次の工程が抑圧成形工程である。
前記抑圧成形工程は、加熱軟化された樹脂シート材１を
成形型９により押圧成形させる工程であって、前記予熱
槽２５で予熱された樹脂シート材ｌを、樹脂シート材１
の周縁が成形槽２の上端部の固定面５に接するように配
置させた後に、前記固定部材６と、固定面５とで樹脂シ
ート材１を挾持固定させると共に、該樹脂シート材１の
下面に密着した溶融金属３で加熱軟化させ（第２図）、
その後、成形型１２によって上方より押圧して押圧成形
するものである。
成形型９により押圧成形させる工程であって、前記予熱
槽２５で予熱された樹脂シート材ｌを、樹脂シート材１
の周縁が成形槽２の上端部の固定面５に接するように配
置させた後に、前記固定部材６と、固定面５とで樹脂シ
ート材１を挾持固定させると共に、該樹脂シート材１の
下面に密着した溶融金属３で加熱軟化させ（第２図）、
その後、成形型１２によって上方より押圧して押圧成形
するものである。
尚、その際に樹脂シート材１が溶融金属３内に没した体
積に相当する量の溶融金属３の容積移動は、容積吸収槽
としての加圧シリンダ１３で吸収される（第３図）。
積に相当する量の溶融金属３の容積移動は、容積吸収槽
としての加圧シリンダ１３で吸収される（第３図）。
次の工程が圧着成形工程である。
前記圧着成形工程は、前記押圧成形工程によって概略成
形された樹脂シート材ｌを加圧溶融金属３で成形型９に
対して圧着成形させる工程であって、」二方より成形型
９で押圧され概略成形されている樹脂シート材ｌを、前
記油圧シリンダ１６に連動される加圧ピストン１５で加
圧させた加圧溶融金属３によって下方より成形型９に対
して圧着させ、圧着成形を行うものである（第４図）。
形された樹脂シート材ｌを加圧溶融金属３で成形型９に
対して圧着成形させる工程であって、」二方より成形型
９で押圧され概略成形されている樹脂シート材ｌを、前
記油圧シリンダ１６に連動される加圧ピストン１５で加
圧させた加圧溶融金属３によって下方より成形型９に対
して圧着させ、圧着成形を行うものである（第４図）。
次の工程が取り外し工程である。
前記取り外し工程は、成形品１ａを成形型９から取り外
す工程であって、前記圧着工程が終了すると加圧ピスト
ン１５の加圧力は取り除かれると共に、固定部材６は固
定部材移動ピストン８の駆動により」二昇され、その後
、前記圧着工程により成形された成形品１ａは、成形型
９に形成された係＋１−．溝１２に係止されることで、
成形型駆動装置ＩＯの駆動によって成形型９と共に上昇
され成形槽２より取り出される。
す工程であって、前記圧着工程が終了すると加圧ピスト
ン１５の加圧力は取り除かれると共に、固定部材６は固
定部材移動ピストン８の駆動により」二昇され、その後
、前記圧着工程により成形された成形品１ａは、成形型
９に形成された係＋１−．溝１２に係止されることで、
成形型駆動装置ＩＯの駆動によって成形型９と共に上昇
され成形槽２より取り出される。
前記成形槽２より取り出された成形品１ａは、冷却水ノ
ズル３１から噴射される冷却水によって冷却され（第５
図）、その後、成形型９がら取り外され成形品ガイド３
２によって成形品受台３３へ導かれるものである。
ズル３１から噴射される冷却水によって冷却され（第５
図）、その後、成形型９がら取り外され成形品ガイド３
２によって成形品受台３３へ導かれるものである。
次に、第７図に示す第２実施例について説明する。
この実施例は、脱落防止手段として負圧を利用した負圧
孔９１を用いた例である。
孔９１を用いた例である。
従って、圧着成形工程により成形された成形品ｌａが、
バキョームポンプ（図示せず）に連通される負圧孔９１
内を負圧にすることで、成形型９から脱落しないように
させることができる。
バキョームポンプ（図示せず）に連通される負圧孔９１
内を負圧にすることで、成形型９から脱落しないように
させることができる。
また、成形品１ａを取り外すときには負圧孔９１に空気
を送り込むことで取り外すことができる。
を送り込むことで取り外すことができる。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があって
も本発明に含まれる。
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があって
も本発明に含まれる。
例えば、抑圧成形工程の前に予熱工程を設けたが、予熱
工程は成形品１ａを連続生産する上で有効であるがそれ
を設けなくともよいし、予熱工程は予熱槽２５に限らす
ヒータや温水を用いる等信の手段であってよい。
工程は成形品１ａを連続生産する上で有効であるがそれ
を設けなくともよいし、予熱工程は予熱槽２５に限らす
ヒータや温水を用いる等信の手段であってよい。
また、容積吸収槽と加圧手段とはそれぞれ別個に設けて
もよく、加圧手段は加圧ピストン１５に限らずエアー等
を用いてもよい。
もよく、加圧手段は加圧ピストン１５に限らずエアー等
を用いてもよい。
また、溶融金属３は主成分がビスマスとスズで融点が１
２４°Ｃ程のものを用いたが、これに限られることはな
く融点温度も樹脂材料によって定めてよい。
２４°Ｃ程のものを用いたが、これに限られることはな
く融点温度も樹脂材料によって定めてよい。
また、加圧手段は油圧シリンダ１６で駆動されるように
したが、スプリング等地の手段でもよい。
したが、スプリング等地の手段でもよい。
また、リリースバルブ２３は圧着成形時の溶融金属３に
よる加圧力を一定の設定値に保つことができるので有効
なものであるが必ずしも必要なものではない。
よる加圧力を一定の設定値に保つことができるので有効
なものであるが必ずしも必要なものではない。
また、冷却水ノズル３１は設けなくともよい。
（発明の効果）
上述のように本発明によれば、樹脂シート材の加熱を溶
融金属を媒体として行うために、熱伝導率が高くエネル
ギーロスが少ないもので、また、温度ムラも少なく樹脂
シート材の全体が一様に加□熱され製品精度が高いもの
となる。
融金属を媒体として行うために、熱伝導率が高くエネル
ギーロスが少ないもので、また、温度ムラも少なく樹脂
シート材の全体が一様に加□熱され製品精度が高いもの
となる。
また、成形時においても溶融金属と接触させているので
、樹脂シート材が硬化することがなく成形がスムーズで
製品精度が高いものとなる。
、樹脂シート材が硬化することがなく成形がスムーズで
製品精度が高いものとなる。
また、第１実施例にあっては、上述の効果に加えて、予
熱工程を設けたので、成形槽２での加熱時間が短かくて
樹脂シート材１を軟化させることができると共に、それ
に加えて予熱槽２５から成形槽２に移送装置２７を設け
たので成形品１ａの連続生産をスムーズに行うことがで
きる。
熱工程を設けたので、成形槽２での加熱時間が短かくて
樹脂シート材１を軟化させることができると共に、それ
に加えて予熱槽２５から成形槽２に移送装置２７を設け
たので成形品１ａの連続生産をスムーズに行うことがで
きる。
また、リリースバルブ２３を設は油圧シリンダ１６によ
る加圧ピストン１５の加圧力を一定値に保つことができ
るので、成形型９の大きさや形が変わっても一定の加圧
力が得られ、常に良好な成形が行なわれる。
る加圧ピストン１５の加圧力を一定値に保つことができ
るので、成形型９の大きさや形が変わっても一定の加圧
力が得られ、常に良好な成形が行なわれる。
第１図は本発明第１実施例の樹脂材料の成形装置を示す
一部断面側面図、第２図〜第５図は本発明第１実施例方
法及び装置を示す断面図、第６図は本発明第１実施例装
置の要部を示す断面図、第７図は本発明第２実施例の樹
脂材料の成形装置の要部を示す断面図、第８図は従来装
置を示す断面図である。 ｌ・・・樹脂シート材 ２・・・成形槽 ３・・・溶融金属 ６・・・固定部材 ９・・・成形型 １３・・・加圧シリンダ（容積吸収手段）１５・・・加
圧ピストン（加圧手段） 第２図 ＋５ １０
１５第５図 １５旧 第８図 手続補正書（自発） 昭和６０年３り！５日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１２５５９５号 ２、発明の名称 樹脂材料の成形方法及び装置 ３、補止をする者 事件との関係 特 許 出 願 人名称 日
産重体株式会社 ４、代理人 住 所 東京都目黒区下目黒１丁目５番＋９−８０
７号（１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り補正す
る。 ｌ）明細書第３頁第６行目〜第７行目に［軟化度が場所
によって異なることとなり、製品精度に」とあるを次の
通り補正する。 「軟化度が部分的に異なることとなり、成形性が悪化し
て製品精度に」 ２）明細書第３頁第１６行目に「溶融金属により加熱軟
化させた後」とあるを１溶融金属の密着により軟化させ
た後ｊと補正する。 ３）明細書第４頁第８行目〜第９行目に「加圧金属にさ
せる」とあるを１加圧させる」と補正する。 ４）明細書第４頁第１９行目に［融点は１２４°−程で
ある。」とあるを「融点は１２４℃程である。ｊと補正
する。 ５）明細書第４頁第２０行目に「前記固定槽２」とある
を「前記成形槽２Ｊと補正する。 ６）明細書第５頁第１行目に「とで・・・」とあるをｒ
５とで・・・」と補正する。 ７）明細書第５頁第２行目に「支持７」とあるをＴ支柱
７．！と補正する。 ８）明細書第７頁第２行目〜第３行目に「３１は冷却水
ノズルであって、冷却水を噴射させて成形品１ａを冷却
させるものである。」とあるを次の通り補正する。 １′３１は冷却ノズルであって、冷風を吹き付けて成
。 形量１ａを冷却させるものである。ｊ ９）明細書第７頁第４行目に「成形品ガイド」とあるを
「成形品受台ガイ向と補正する。 １０）明細書第７頁第１４行目に「前記押圧成形工程」
とあるを「該押圧成形工程Ｊと補正する。 ＋１）明細書第８頁第９行目に「前記圧着成形工程」と
あるを「該圧着成形工程」と補正する。 １２）明細書第８頁第１０行目に「加圧溶融金属３」と
あるを「加圧された溶融金属３」と補正する。 １３）明細書第８頁第１４行目〜第１５行目に「加圧さ
せた加圧溶融金属３」とあるを１加圧させた溶融金属３
」と補正する。 １４）明細書第８頁第１８行目に「前記取り外し工程」
とあるを「該取り外し工程ｊと補正する。 １５）明細書第８頁第１９行目に［前記圧着工程が終了
する」とあるを１前記圧着成形工程が終了するｊ と補
正する。 １Ｂ）明細書第９頁第２行目に「前記圧着工程」とある
を「前記圧着成形工程１と補正する。 １７）明細書第９頁第６行目から第８行目に。 ［２より取り出される。 前記成形槽２より取り出された成形品１ａは、冷却水ノ
ズル３１から噴射される冷却水によって」とあるを次の
通り補正する。 ｒ２より取り出される。 成形型が上昇し停止したら成形品受台ガイド３２にガイ
ドされた成形品受台３３を成形型９の下方にセットする
。 次に成形槽２より取り出された成形品１ａは、冷却ノズ
ル３１から吹き出される冷風によって」１８）明細書第
９頁第１０行目〜第ｉｔ行目に「され成形品ガイド３２
によって成形品受台３３へ導かれるものである。」とあ
るを次の通り補正する。 「され成形品受台３３で成形品を受は成形品受台ガイト
３２により成形品受台３３と共に取り出される。、ａ １９）明細書第１０頁第１２行目〜第１３行目に「ピス
トン１５に限らずエアー等を用いてもよい。」とあるを
次の通り補正する。 「ピストン１５に油圧、空圧等のいずれを用いてもよい
。Ｌ ２０）明細書第１０頁第１８行目〜第１９行目に［また
、加圧手段は・・・の手段でもよい。」とあるを削除す
る。 ２１）明細書第１１頁第４行目に「冷却水ノズル」とあ
るをイ冷却ノズル町と補正する。 ２２）明細書第１１頁第７行目に「媒体として行うため
に、」とあるを「媒体として密着させて行うために、ｊ
と補正する。 ２３）明細書第１１頁第１０行目に「熱され製品精度が
高いものとなる。」とあるを「熱され成形性が良くなり
製品精度が高いものとなる。】と補正す２、特許請求の
範囲 ｌ）周縁を固定された熱可塑性の樹脂シート材を溶融
の・、 によ番 化させた後に、成形型により押圧成
形させる抑圧成形工程と、該押圧成形工程により概略成
形させた樹脂シート材を加圧溶融金属で成形型に対して
圧着成形させる圧着成形１程と、を備えたことを特徴と
する樹脂材料の成形方法。 ２）熱可塑性の樹脂シート材を加熱軟化させる溶融金属
を収容し、加熱器が設けられた成形槽と、前記樹脂シー
ト材を前記成形槽のヒ端部周縁に挾持固定させる固定部
材と、前記樹脂シート材に対して上下移動可能に設けら
れた成形型と、前記成形槽に設けられ、前記成形型によ
る押圧成形に伴う溶融金属の容積変化を吸収させる容積
吸収槽と、成形槽の溶融金属を１反）獲（加圧手段と、
を備えたことを特徴とする樹脂材料の成形装置。
一部断面側面図、第２図〜第５図は本発明第１実施例方
法及び装置を示す断面図、第６図は本発明第１実施例装
置の要部を示す断面図、第７図は本発明第２実施例の樹
脂材料の成形装置の要部を示す断面図、第８図は従来装
置を示す断面図である。 ｌ・・・樹脂シート材 ２・・・成形槽 ３・・・溶融金属 ６・・・固定部材 ９・・・成形型 １３・・・加圧シリンダ（容積吸収手段）１５・・・加
圧ピストン（加圧手段） 第２図 ＋５ １０
１５第５図 １５旧 第８図 手続補正書（自発） 昭和６０年３り！５日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１２５５９５号 ２、発明の名称 樹脂材料の成形方法及び装置 ３、補止をする者 事件との関係 特 許 出 願 人名称 日
産重体株式会社 ４、代理人 住 所 東京都目黒区下目黒１丁目５番＋９−８０
７号（１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り補正す
る。 ｌ）明細書第３頁第６行目〜第７行目に［軟化度が場所
によって異なることとなり、製品精度に」とあるを次の
通り補正する。 「軟化度が部分的に異なることとなり、成形性が悪化し
て製品精度に」 ２）明細書第３頁第１６行目に「溶融金属により加熱軟
化させた後」とあるを１溶融金属の密着により軟化させ
た後ｊと補正する。 ３）明細書第４頁第８行目〜第９行目に「加圧金属にさ
せる」とあるを１加圧させる」と補正する。 ４）明細書第４頁第１９行目に［融点は１２４°−程で
ある。」とあるを「融点は１２４℃程である。ｊと補正
する。 ５）明細書第４頁第２０行目に「前記固定槽２」とある
を「前記成形槽２Ｊと補正する。 ６）明細書第５頁第１行目に「とで・・・」とあるをｒ
５とで・・・」と補正する。 ７）明細書第５頁第２行目に「支持７」とあるをＴ支柱
７．！と補正する。 ８）明細書第７頁第２行目〜第３行目に「３１は冷却水
ノズルであって、冷却水を噴射させて成形品１ａを冷却
させるものである。」とあるを次の通り補正する。 １′３１は冷却ノズルであって、冷風を吹き付けて成
。 形量１ａを冷却させるものである。ｊ ９）明細書第７頁第４行目に「成形品ガイド」とあるを
「成形品受台ガイ向と補正する。 １０）明細書第７頁第１４行目に「前記押圧成形工程」
とあるを「該押圧成形工程Ｊと補正する。 ＋１）明細書第８頁第９行目に「前記圧着成形工程」と
あるを「該圧着成形工程」と補正する。 １２）明細書第８頁第１０行目に「加圧溶融金属３」と
あるを「加圧された溶融金属３」と補正する。 １３）明細書第８頁第１４行目〜第１５行目に「加圧さ
せた加圧溶融金属３」とあるを１加圧させた溶融金属３
」と補正する。 １４）明細書第８頁第１８行目に「前記取り外し工程」
とあるを「該取り外し工程ｊと補正する。 １５）明細書第８頁第１９行目に［前記圧着工程が終了
する」とあるを１前記圧着成形工程が終了するｊ と補
正する。 １Ｂ）明細書第９頁第２行目に「前記圧着工程」とある
を「前記圧着成形工程１と補正する。 １７）明細書第９頁第６行目から第８行目に。 ［２より取り出される。 前記成形槽２より取り出された成形品１ａは、冷却水ノ
ズル３１から噴射される冷却水によって」とあるを次の
通り補正する。 ｒ２より取り出される。 成形型が上昇し停止したら成形品受台ガイド３２にガイ
ドされた成形品受台３３を成形型９の下方にセットする
。 次に成形槽２より取り出された成形品１ａは、冷却ノズ
ル３１から吹き出される冷風によって」１８）明細書第
９頁第１０行目〜第ｉｔ行目に「され成形品ガイド３２
によって成形品受台３３へ導かれるものである。」とあ
るを次の通り補正する。 「され成形品受台３３で成形品を受は成形品受台ガイト
３２により成形品受台３３と共に取り出される。、ａ １９）明細書第１０頁第１２行目〜第１３行目に「ピス
トン１５に限らずエアー等を用いてもよい。」とあるを
次の通り補正する。 「ピストン１５に油圧、空圧等のいずれを用いてもよい
。Ｌ ２０）明細書第１０頁第１８行目〜第１９行目に［また
、加圧手段は・・・の手段でもよい。」とあるを削除す
る。 ２１）明細書第１１頁第４行目に「冷却水ノズル」とあ
るをイ冷却ノズル町と補正する。 ２２）明細書第１１頁第７行目に「媒体として行うため
に、」とあるを「媒体として密着させて行うために、ｊ
と補正する。 ２３）明細書第１１頁第１０行目に「熱され製品精度が
高いものとなる。」とあるを「熱され成形性が良くなり
製品精度が高いものとなる。】と補正す２、特許請求の
範囲 ｌ）周縁を固定された熱可塑性の樹脂シート材を溶融
の・、 によ番 化させた後に、成形型により押圧成
形させる抑圧成形工程と、該押圧成形工程により概略成
形させた樹脂シート材を加圧溶融金属で成形型に対して
圧着成形させる圧着成形１程と、を備えたことを特徴と
する樹脂材料の成形方法。 ２）熱可塑性の樹脂シート材を加熱軟化させる溶融金属
を収容し、加熱器が設けられた成形槽と、前記樹脂シー
ト材を前記成形槽のヒ端部周縁に挾持固定させる固定部
材と、前記樹脂シート材に対して上下移動可能に設けら
れた成形型と、前記成形槽に設けられ、前記成形型によ
る押圧成形に伴う溶融金属の容積変化を吸収させる容積
吸収槽と、成形槽の溶融金属を１反）獲（加圧手段と、
を備えたことを特徴とする樹脂材料の成形装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）周縁を固定された熱可塑性の樹脂シート材を溶融金
属により加熱軟化させた後に、成形型により押圧成形さ
せる押圧成形工程と、該押圧成形工程により概略成形さ
せた樹脂シート材を加圧溶融金属で成形型に対して圧着
成形させる圧着成形工程と、を備えたことを特徴とする
樹脂材料の成形方法。 ２）熱可塑性の樹脂シート材を加熱軟化させる溶融金属
を収容し、加熱器が設けられた成形槽と、前記樹脂シー
ト材を前記成形槽の上端部周縁に挾持固定させる固定部
材と、前記樹脂シート材に対して上下移動可能に設けら
れた成形型と、前記成形槽に設けられ、前記成形型によ
る押圧成形に伴う溶融金属の容積変化を吸収させる容積
吸収槽と、成形槽の溶融金属を加圧金属にさせる加圧手
段と、を備えたことを特徴とする樹脂材料の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12559584A JPS613725A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 樹脂材料の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12559584A JPS613725A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 樹脂材料の成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613725A true JPS613725A (ja) | 1986-01-09 |
| JPS6362382B2 JPS6362382B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=14914036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12559584A Granted JPS613725A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 樹脂材料の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613725A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100073A (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-07 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | Bulk cargo vertical conveyor |
| WO1990014209A3 (en) * | 1989-05-24 | 1991-01-10 | Jaguar Cars | Moulding of thermoplastic sheet materials |
| FR2869256A1 (fr) * | 2004-04-21 | 2005-10-28 | Lanxess Deutschland Gmbh | Procede pour la mise en forme de plaques en matiere plastique |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12559584A patent/JPS613725A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100073A (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-07 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | Bulk cargo vertical conveyor |
| WO1990014209A3 (en) * | 1989-05-24 | 1991-01-10 | Jaguar Cars | Moulding of thermoplastic sheet materials |
| FR2869256A1 (fr) * | 2004-04-21 | 2005-10-28 | Lanxess Deutschland Gmbh | Procede pour la mise en forme de plaques en matiere plastique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362382B2 (ja) | 1988-12-02 |
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