JPS6137413A - モ−ルデイングの製造方法および装置 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法および装置Info
- Publication number
- JPS6137413A JPS6137413A JP16084684A JP16084684A JPS6137413A JP S6137413 A JPS6137413 A JP S6137413A JP 16084684 A JP16084684 A JP 16084684A JP 16084684 A JP16084684 A JP 16084684A JP S6137413 A JPS6137413 A JP S6137413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- molded product
- sizing
- item
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/302—Trim strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂（ゴムを含む）の押出成形品からな
る車両用モールディングの製造方法および装置に関する
ものである。
る車両用モールディングの製造方法および装置に関する
ものである。
Ｊｌｉ両用のサイドモールディング、バンパーモールデ
ィング、ウェザ−ストリップモールディング等の長尺の
モールディングは合成樹脂の押出成形品によって鶏製造
されている。第９図−は従来のモールディングの製造装
置を示す正面図、第１０図はそのサイジング装置の斜視
図、第１１図はその縦断面図である。
ィング、ウェザ−ストリップモールディング等の長尺の
モールディングは合成樹脂の押出成形品によって鶏製造
されている。第９図−は従来のモールディングの製造装
置を示す正面図、第１０図はそのサイジング装置の斜視
図、第１１図はその縦断面図である。
図面において、ｌは長尺材料供給機で、ロール２ａ、２
ｂからアルミニウム箔３ａや着色樹脂フィルム３ｂ等か
らなる芯材、装飾フィルムなどの長尺材料３を送り出し
、加熱機４で加熱して押出型５に供給するようになって
いる。押出型５には押出機６から長尺材料３の周囲に溶
融樹脂を押出して樹脂部７を形成し、長尺の成形品８を
形成するようになっている。
ｂからアルミニウム箔３ａや着色樹脂フィルム３ｂ等か
らなる芯材、装飾フィルムなどの長尺材料３を送り出し
、加熱機４で加熱して押出型５に供給するようになって
いる。押出型５には押出機６から長尺材料３の周囲に溶
融樹脂を押出して樹脂部７を形成し、長尺の成形品８を
形成するようになっている。
押出型５の後に設けられた冷却水槽９には筒状路を有す
るサイジング装置１０が設けられ、成形品８の冷却とサ
イジングを行うようになっている。
るサイジング装置１０が設けられ、成形品８の冷却とサ
イジングを行うようになっている。
サイジング装置１０は成形品８の通路に向って長穴状の
注液孔１１が開口し、給液管１２に連絡している。冷却
水槽９の後にはベルト式の引取機１３および切断機１４
が設けられ、成形品８を切断してモールディング１５と
されるようになっている。
注液孔１１が開口し、給液管１２に連絡している。冷却
水槽９の後にはベルト式の引取機１３および切断機１４
が設けられ、成形品８を切断してモールディング１５と
されるようになっている。
モールディング１５の製造方法は、長尺材料供給機１の
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａおよび着色樹
脂フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から溶融樹脂を押
出して樹脂部７を有する成形品８を形成する。成形品８
は冷却水槽９のサイジング装置ｌＯに導入し、筒状路に
開口する注液孔１１間を通過する間に、注液孔１１か−
ら噴出する水の冷却作用および潤滑作用を利用して成形
品８の矯正および冷却を行い、引取機１３で引取り、切
断機１４で所定寸法に切断してモールディング１５を製
造する。
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａおよび着色樹
脂フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から溶融樹脂を押
出して樹脂部７を有する成形品８を形成する。成形品８
は冷却水槽９のサイジング装置ｌＯに導入し、筒状路に
開口する注液孔１１間を通過する間に、注液孔１１か−
ら噴出する水の冷却作用および潤滑作用を利用して成形
品８の矯正および冷却を行い、引取機１３で引取り、切
断機１４で所定寸法に切断してモールディング１５を製
造する。
上記のような従来のモールディングの製造方法および装
置においては、サイジング装置１０に成形品８を通す間
に成形品８の表面が注液孔１１の内面に引掛かり、しわ
１６が発生し、装飾性を著しく害するという問題点があ
った。
置においては、サイジング装置１０に成形品８を通す間
に成形品８の表面が注液孔１１の内面に引掛かり、しわ
１６が発生し、装飾性を著しく害するという問題点があ
った。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、成形品
の表面に水より表面張力の小さい材料を介在させてサイ
ジングを行った後サイジングを行うことにより、しわの
発生を防止し、装飾性の優れた外観を有し固着性に優れ
たモールディングを製造することができるモールディン
グの製造方法および装置を提供する。
の表面に水より表面張力の小さい材料を介在させてサイ
ジングを行った後サイジングを行うことにより、しわの
発生を防止し、装飾性の優れた外観を有し固着性に優れ
たモールディングを製造することができるモールディン
グの製造方法および装置を提供する。
本発明は次の２発明を含む。
（１）合成樹脂の押出成形により長尺の成形品を形成し
、形成された成形品の表面に水より表面張力の小さい材
料を介在させた状態でサイジング装置を通過させて矯正
および冷却を行い、成形品の表面に付着した表面張力の
小さい材料を水洗除去した後、成形品を所定寸法に切断
することを特徴とするモールディングの製造方法。
、形成された成形品の表面に水より表面張力の小さい材
料を介在させた状態でサイジング装置を通過させて矯正
および冷却を行い、成形品の表面に付着した表面張力の
小さい材料を水洗除去した後、成形品を所定寸法に切断
することを特徴とするモールディングの製造方法。
（２）合成樹脂の押出成形により長尺の成形品を形成す
る押出成形装置と、形成された成形品を通過させ注水孔
から注水して成形品の矯正および冷却を行うサイジング
装置と、前記押出成形装置およびサイジング装置間にあ
る成形品の表面に水より表面張力の小さい材料を供給す
る装置と、サイジング後の成形品を水洗する装置と、水
洗後の成形品を切断する装置とを備えたことを特徴とす
るモールディングの製造装置。
る押出成形装置と、形成された成形品を通過させ注水孔
から注水して成形品の矯正および冷却を行うサイジング
装置と、前記押出成形装置およびサイジング装置間にあ
る成形品の表面に水より表面張力の小さい材料を供給す
る装置と、サイジング後の成形品を水洗する装置と、水
洗後の成形品を切断する装置とを備えたことを特徴とす
るモールディングの製造装置。
押出成形装置において溶融樹脂を押出成形して長尺の成
形品を形成し、この成形品の表面に水より表面張力の小
さい材料を供給し、サイジング装置を通過させて、汁液
孔から注液して成形品を矯正および冷却すると、表面張
力の小さい材料が介在するため、成形品の表面が注液孔
に引掛かることはなく、しわは発生しない。サイジング
後水洗（二より成形品の表面にイ」着した表面張力の小
さい。
形品を形成し、この成形品の表面に水より表面張力の小
さい材料を供給し、サイジング装置を通過させて、汁液
孔から注液して成形品を矯正および冷却すると、表面張
力の小さい材料が介在するため、成形品の表面が注液孔
に引掛かることはなく、しわは発生しない。サイジング
後水洗（二より成形品の表面にイ」着した表面張力の小
さい。
材料は除去され、切断によりモールディングが製造され
る。
る。
第４図ないし第６図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は製造装この正面図、第２図はサイジング装置の斜視
図、第３図は第２図の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ断面図、第５図は第４図の部分拡大図、第６図は
水洗装置の斜４視図であり、第９図ないし第１１図と同
一符号は同一または相当部分を示す。
図は製造装この正面図、第２図はサイジング装置の斜視
図、第３図は第２図の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ断面図、第５図は第４図の部分拡大図、第６図は
水洗装置の斜４視図であり、第９図ないし第１１図と同
一符号は同一または相当部分を示す。
製造装置は第９図ないし第１１図と基本的な構成は同様
になっているが、冷却水槽９にはサイジング装置１１０
は設けられておらず、押出型５と冷却水槽９の間にはサ
イジング槽１７および水洗装置１８が設けられ、サイジ
ング装置１０はサイジング槽１７に設けられている。サ
イジング槽１７には成形品８のサイジング装置！１０へ
の入口側に注液機１９が設けられ、界面活性剤等の水よ
り表面張力の小さい材料２０（例えば家庭用洗剤）を成
形品８に注液するようになっており、流下した液を管２
１からポンプ２２により注液ｆｉｌｅに循環するととも
に、給液管１２に供給して注液孔１１から注液するよう
になっている。
になっているが、冷却水槽９にはサイジング装置１１０
は設けられておらず、押出型５と冷却水槽９の間にはサ
イジング槽１７および水洗装置１８が設けられ、サイジ
ング装置１０はサイジング槽１７に設けられている。サ
イジング槽１７には成形品８のサイジング装置！１０へ
の入口側に注液機１９が設けられ、界面活性剤等の水よ
り表面張力の小さい材料２０（例えば家庭用洗剤）を成
形品８に注液するようになっており、流下した液を管２
１からポンプ２２により注液ｆｉｌｅに循環するととも
に、給液管１２に供給して注液孔１１から注液するよう
になっている。
水洗装置１８は通過する成形品８をはさんで対向する注
水盤２３に給水管２４が連絡し、注水孔２５からシャワ
ーを発生し、集水槽２６に排水管、２７が連絡して排水
するようになっている。他の構成は第９図ないし第１１
図と同様である。
水盤２３に給水管２４が連絡し、注水孔２５からシャワ
ーを発生し、集水槽２６に排水管、２７が連絡して排水
するようになっている。他の構成は第９図ないし第１１
図と同様である。
モールディング１５の製造方法は、長尺材料供給機ｌの
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａおよび着色樹
脂フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から溶融樹脂を押
出して樹脂部７を有する成形品８を形成する。成形品８
はサイジング後グ槽゛１′７に入り、ここで注液機１９
から界面活性。
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａおよび着色樹
脂フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から溶融樹脂を押
出して樹脂部７を有する成形品８を形成する。成形品８
はサイジング後グ槽゛１′７に入り、ここで注液機１９
から界面活性。
剤等の水より表面張力の小さい材料２０を成形品８の表
面に供給し、サイジング装置１０に供給する。
面に供給し、サイジング装置１０に供給する。
サイジング装置１０では筒状路に開口する注液孔１１間
を通過する間に、注液孔１１から噴出す。
を通過する間に、注液孔１１から噴出す。
る材料２０の冷却作用および潤滑作用を利用して成形品
８の矯正および冷却を行う、このとき材料２０は水より
表面張力が小さいため、成形品８とサイジング装置１０
の接触面全体に浸透し、成形品８はサイジング装置１０
の内面のほぼ全面に均一に接触し、注液孔１１の内壁に
引掛かることはない。従って成形品８に当初形成された
しわ１６はサイジング装置１０の出口ではすべて消滅し
、成形品８の表面は均一で平滑となる。
８の矯正および冷却を行う、このとき材料２０は水より
表面張力が小さいため、成形品８とサイジング装置１０
の接触面全体に浸透し、成形品８はサイジング装置１０
の内面のほぼ全面に均一に接触し、注液孔１１の内壁に
引掛かることはない。従って成形品８に当初形成された
しわ１６はサイジング装置１０の出口ではすべて消滅し
、成形品８の表面は均一で平滑となる。
サイジング後の成形品８は水洗装置１８を通し、注水孔
２５からシャワーを成形品８に吹付けることにより、成
形品８の表面に付着した材料２０を水洗除去する。その
後成形品８を冷却水槽９に通して冷却した後、引取機１
３で引取り、切断機１４で所定寸法に切断してモールデ
ィング１５を製造する。
２５からシャワーを成形品８に吹付けることにより、成
形品８の表面に付着した材料２０を水洗除去する。その
後成形品８を冷却水槽９に通して冷却した後、引取機１
３で引取り、切断機１４で所定寸法に切断してモールデ
ィング１５を製造する。
こうして得られるモールディング１５は、表面にしわ１
６が発生しておらず、均一、平滑で優れた外表面を有し
、装飾性を有する。またサイジングに際して使用された
界面活性剤等の材料２０は水洗除去されているので、モ
ールディング１５を接着剤、粘着テープ等で車体に取付
ける場合でも、モールディングに付着したゴミ、油脂分
等がより完全に除去されるため、その固着性が向上し、
確実に取付けを行うことができる。
６が発生しておらず、均一、平滑で優れた外表面を有し
、装飾性を有する。またサイジングに際して使用された
界面活性剤等の材料２０は水洗除去されているので、モ
ールディング１５を接着剤、粘着テープ等で車体に取付
ける場合でも、モールディングに付着したゴミ、油脂分
等がより完全に除去されるため、その固着性が向上し、
確実に取付けを行うことができる。
第７図は他の実施例の製造装置を示す一部の断面図、第
８図はその■−■断面図である。この実施例では注液機
１９は押出型５の出口に設けられており、成形直後の成
形品８に材料２０が直接供給されるようになっている。
８図はその■−■断面図である。この実施例では注液機
１９は押出型５の出口に設けられており、成形直後の成
形品８に材料２０が直接供給されるようになっている。
以上の説明において、水より表面張力の小さい材Ｆ）２
０としては、界面活性剤以外の材料でも使用でき、また
界面活性剤を含む場合、溶液状のもの（水溶液を含む）
でも粉末状のものでもよい６さらに材料２０の供給場所
は、押出型５とサイジング装置１０の間であればよく、
押出型５またはサイジング装［１０に直接行ってもよい
。サイジング装置１０に供給する場合、注液孔１１から
材料２０を注液すれば、洗液機１９を省略することもで
きる。
０としては、界面活性剤以外の材料でも使用でき、また
界面活性剤を含む場合、溶液状のもの（水溶液を含む）
でも粉末状のものでもよい６さらに材料２０の供給場所
は、押出型５とサイジング装置１０の間であればよく、
押出型５またはサイジング装［１０に直接行ってもよい
。サイジング装置１０に供給する場合、注液孔１１から
材料２０を注液すれば、洗液機１９を省略することもで
きる。
上記実施例では水洗装置１８を冷却水槽９とは別に設け
たが、冷却水槽９で水洗が可能な場合には１槽で両者を
兼用することができる。また２４１ｆｆ設ける場合、水
洗装置１８を循環式にして１次水洗を行い、冷却水槽９
の冷却水を一部づつ入替えて２次水洗を行ってもよい。
たが、冷却水槽９で水洗が可能な場合には１槽で両者を
兼用することができる。また２４１ｆｆ設ける場合、水
洗装置１８を循環式にして１次水洗を行い、冷却水槽９
の冷却水を一部づつ入替えて２次水洗を行ってもよい。
製造するモールディング１５としては図示の構造に限ら
ず、他の構造のものでもよぐ、アルミニウム箔３ａや着
色樹脂フィルム３ｂ等は必ずしもなく−てもよい。また
サイドモールディングに限らず、バンパーモールディン
グ、ウェザ−ストリップモールディング等の他のモール
ディングの製造にも適用可能である。
ず、他の構造のものでもよぐ、アルミニウム箔３ａや着
色樹脂フィルム３ｂ等は必ずしもなく−てもよい。また
サイドモールディングに限らず、バンパーモールディン
グ、ウェザ−ストリップモールディング等の他のモール
ディングの製造にも適用可能である。
本発明によれば、成形品の表面に水より表面張力の小さ
い材料を介在させてサイジングを行うようにしたので、
しわの発生を防止し、装飾性の優れたモールディングを
製造することができるとともに、表面張力の小さい材料
は水洗により除去するようにしたので、モールディング
を接着剤や粘着テープにより車体に取付けることができ
、固着性を向上させることができる。
い材料を介在させてサイジングを行うようにしたので、
しわの発生を防止し、装飾性の優れたモールディングを
製造することができるとともに、表面張力の小さい材料
は水洗により除去するようにしたので、モールディング
を接着剤や粘着テープにより車体に取付けることができ
、固着性を向上させることができる。
第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は製造装置の正面図、第２図はサイジング装置の斜視
図、第３図は第２図の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ
−ｒＶ断面図、第５図は第４図の部分拡大図、第６図は
水洗装置の斜視図、第７図は他の実施例の製造装置を示
す一部の断面図、第８図はその■−■断面図、第９図は
従来のモールディングの製造装置を示す正面図、第１０
図はそのサイジング装置の斜視図、第１１図はその縦断
面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、ｌは゛
長尺材料供給機、３は長尺材料、３ａはアルミニウム箔
、３ｂは着色樹脂フィルム、４は加熱機、５は押出型、
６は押出機、７は樹脂部、８は成形品、９は冷却水槽、
１０はサイジング装置、１３は引取機、１４は切断機、
１５はモールディング、１６はしわ、１７はサイジング
槽、１８は。 水洗装置、１９は注液機である。
図は製造装置の正面図、第２図はサイジング装置の斜視
図、第３図は第２図の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ
−ｒＶ断面図、第５図は第４図の部分拡大図、第６図は
水洗装置の斜視図、第７図は他の実施例の製造装置を示
す一部の断面図、第８図はその■−■断面図、第９図は
従来のモールディングの製造装置を示す正面図、第１０
図はそのサイジング装置の斜視図、第１１図はその縦断
面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、ｌは゛
長尺材料供給機、３は長尺材料、３ａはアルミニウム箔
、３ｂは着色樹脂フィルム、４は加熱機、５は押出型、
６は押出機、７は樹脂部、８は成形品、９は冷却水槽、
１０はサイジング装置、１３は引取機、１４は切断機、
１５はモールディング、１６はしわ、１７はサイジング
槽、１８は。 水洗装置、１９は注液機である。
Claims (6)
- （１）合成樹脂の押出成形により長尺の成形品を形成し
、形成された成形品の表面に水より表面張力の小さい材
料を介在させた状態でサイジング装置を通過させて矯正
および冷却を行い、成形品の表面に付着した表面張力の
小さい材料を水洗除去した後、成形品を所定寸法に切断
することを特徴とするモールディングの製造方法。 - （２）水より表面張力の小さい材料は界面活性剤を含む
ものである特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）水より表面張力の小さい材料はサイジングに先立
って供給するようにした特許請求の範囲第１項または第
２項記載の製造方法。 - （４）合成樹脂の押出成形により長尺の成形品を形成す
る押出成形装置と、形成された成形品を通過させ注水孔
から注水して成形品の矯正および冷却を行うサイジング
装置と、前記押出成形装置およびサイジング装置間にあ
る成形品の表面に水より表面張力の小さい材料を供給す
る装置と、サイジング後の成形品を水洗する装置と、水
洗後の成形品を切断する装置とを備えたことを特徴とす
るモールディングの製造装置。 - （５）水より表面張力の小さい材料を供給する装置が押
出成形装置、サイジング装置および両者の中間の１個所
以上に設けられた特許請求の範囲第４項記載の製造装置
。 - （６）水洗装置がシャワーにより水洗するものである特
許請求の範囲第４項または第５項記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16084684A JPS6137413A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | モ−ルデイングの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16084684A JPS6137413A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | モ−ルデイングの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137413A true JPS6137413A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15723665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16084684A Pending JPS6137413A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | モ−ルデイングの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114650A (en) * | 1989-11-13 | 1992-05-19 | General Motors Corporation | Extrusion shaping method |
| KR100423785B1 (ko) * | 2001-02-16 | 2004-03-26 | 김외식 | 2중 압출 구조의 자바라 스크린 싸이징 냉각방법 및 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142826A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のパイプ成形方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16084684A patent/JPS6137413A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142826A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のパイプ成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114650A (en) * | 1989-11-13 | 1992-05-19 | General Motors Corporation | Extrusion shaping method |
| KR100423785B1 (ko) * | 2001-02-16 | 2004-03-26 | 김외식 | 2중 압출 구조의 자바라 스크린 싸이징 냉각방법 및 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4995928A (en) | Method and apparatus for forming and transporting elastic ribbons | |
| EP0585799B1 (en) | Laminate | |
| KR890011692A (ko) | 모울딩부재 제조방법 | |
| CN102654219B (zh) | 复合管及复合管的制造方法 | |
| IT9021288A1 (it) | Profilo nastriforme di plastica decorativo e procedimento ed apparecchiatura per la sua formazione | |
| US3222722A (en) | Apparatus for extruding elongated plastic bodies | |
| EP0719637B1 (en) | Method of decorating rubber extruded product | |
| US3189941A (en) | Apparatus for continuous extrusion of composite bodies of plastic material | |
| KR102013560B1 (ko) | 전선 및 통신선 케이블 보호관 제조장치 및 그 보호관 | |
| US4009237A (en) | Process for producing shaped synthetic resin articles varying in shape of longitudinal section | |
| JPS6137412A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPS6137411A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| DE10065487A1 (de) | IM-Formschäumverfahren für synthetisches Polyolefinharz und IM-Formschäumteile | |
| CN218666784U (zh) | 把手、衣物处理设备及把手模具 | |
| CA1061019A (en) | Finishing welt, and method and apparatus for forming finishing welts | |
| JPS56104044A (en) | Manufacture of cloth-reinforced elastomer sheet | |
| CN218812707U (zh) | 一种分配器把手、分配器及衣物处理设备 | |
| JPS60116423A (ja) | 樹脂部を有する金属モ−ルデイングの製造方法 | |
| JP2010012614A (ja) | 押出成形品の製造方法及び製造装置 | |
| CN211640921U (zh) | 一种锥形同向双螺杆挤出设备 | |
| JPS5646736A (en) | Continuous extruding method for synthetic resin formed article | |
| KR200273525Y1 (ko) | 압출 튜브용 에어 냉각장치 | |
| KR920008082Y1 (ko) | 발포 수지판의 코팅장치 | |
| KR100315367B1 (ko) | 자동차 의자 시이트용 힘살대 및 이의 제조방법 | |
| CN117988060A (zh) | 一种分配器把手、分配器及衣物处理设备 |