JPS6137720Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6137720Y2 JPS6137720Y2 JP1979166190U JP16619079U JPS6137720Y2 JP S6137720 Y2 JPS6137720 Y2 JP S6137720Y2 JP 1979166190 U JP1979166190 U JP 1979166190U JP 16619079 U JP16619079 U JP 16619079U JP S6137720 Y2 JPS6137720 Y2 JP S6137720Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- horizontal
- thick
- hook
- plate
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は布基礎や法枠等のコンクリート構造物
を構築するための型枠装置の改良に関するもので
ある。
を構築するための型枠装置の改良に関するもので
ある。
この種コンクリート構造物の構築に使用する型
枠装置においては、多くの部材を必要とし、構成
が複雑で型枠の組付けや解体に多くの手数を要す
るという欠点があつた。その構造及び取り扱いの
簡易化が要望され、その一環として、型枠板には
使い捨てができるように耐水耐圧性を有する板紙
が用いられるようになつて来たが、従来のー般的
な型枠装置では腰の強くない板紙の型枠板を安定
して保持することができず、布基礎等の構築の仕
上がりが悪くなるという問題が生じる。この問題
点を解決するため、実公昭59−29078号公報に示
すような型枠装置が提案されてきた。しかし、こ
の提案された従来の装置では、その組み立てにあ
たつて、横筋と型枠板とを係合させ、横に長い端
太材を型枠板に沿わせて位置決めし、楔を端太材
の貫孔と横筋の鉤状部とに挿入しなければならな
いため、不安定な多くの部材を扱いながら位置決
めと締着とをしなければならず、作業が面倒で能
率が悪いという欠点がある。また、コンクリート
構造物の外には横筋の鉤状部が突出したままにな
るという欠点もある。さらに、従来の装置では、
組み立てが前記のように面倒であるということか
ら、横端太材の単一な配設にしなければならず、
そのため旋工する構造物が高くなつた場合は、横
端太材の配設がない型枠板の下半部はコンクリー
トの側圧に対抗できなくなることになる。したが
つて、旋工構造物の高さが少し高くないと適用で
きないということになる。
枠装置においては、多くの部材を必要とし、構成
が複雑で型枠の組付けや解体に多くの手数を要す
るという欠点があつた。その構造及び取り扱いの
簡易化が要望され、その一環として、型枠板には
使い捨てができるように耐水耐圧性を有する板紙
が用いられるようになつて来たが、従来のー般的
な型枠装置では腰の強くない板紙の型枠板を安定
して保持することができず、布基礎等の構築の仕
上がりが悪くなるという問題が生じる。この問題
点を解決するため、実公昭59−29078号公報に示
すような型枠装置が提案されてきた。しかし、こ
の提案された従来の装置では、その組み立てにあ
たつて、横筋と型枠板とを係合させ、横に長い端
太材を型枠板に沿わせて位置決めし、楔を端太材
の貫孔と横筋の鉤状部とに挿入しなければならな
いため、不安定な多くの部材を扱いながら位置決
めと締着とをしなければならず、作業が面倒で能
率が悪いという欠点がある。また、コンクリート
構造物の外には横筋の鉤状部が突出したままにな
るという欠点もある。さらに、従来の装置では、
組み立てが前記のように面倒であるということか
ら、横端太材の単一な配設にしなければならず、
そのため旋工する構造物が高くなつた場合は、横
端太材の配設がない型枠板の下半部はコンクリー
トの側圧に対抗できなくなることになる。したが
つて、旋工構造物の高さが少し高くないと適用で
きないということになる。
本考案は、上記従来装置の欠点を解決するため
に提案されたもので、端部に鉤状部と受部を形成
した横筋によつて、当接面側に横端太材を通す切
欠溝を設けた縦端太材と、その切欠溝内に挿通横
架した横端太材を型枠板に当接させ、板紙等より
なる型枠板であつても安定して強固に枠組するこ
とができると共に、セパレータを使用する必要は
なく、構成がきわめて簡単で、型枠の組付及び解
体を短時間に行なうことができる旋工費の安価な
型枠装置を提供せんとするものである。
に提案されたもので、端部に鉤状部と受部を形成
した横筋によつて、当接面側に横端太材を通す切
欠溝を設けた縦端太材と、その切欠溝内に挿通横
架した横端太材を型枠板に当接させ、板紙等より
なる型枠板であつても安定して強固に枠組するこ
とができると共に、セパレータを使用する必要は
なく、構成がきわめて簡単で、型枠の組付及び解
体を短時間に行なうことができる旋工費の安価な
型枠装置を提供せんとするものである。
以下、本考案を図に示す実施例に基づいて具体
的に説明する。
的に説明する。
第1図、第2図において、1は軽量化と使い捨
てができるように耐水耐圧性を有する板紙等の端
部を継ぎ合わせて構成した型枠板で、その側面に
は所定間隔をおいて貫通孔2が設けられている。
3は構築される構造物のコンクリート中に埋設さ
れる横筋で、その両端部には第3図に示すように
横筋3を折曲して形成した鉤状部4と鉤状部の内
端部を折曲して形成した型枠板1の受部5とが形
成されており、左右の受部5,5間の幅は、構築
する布基礎の幅に合わせて設計されている。そし
て、この横筋3には、構築後のコンクリートの壁
面より突出する横筋3の鉤状部4を折損しやすい
ようにするため、鉤状部4の根部に偏平につぶし
た折部6が形成されている。
てができるように耐水耐圧性を有する板紙等の端
部を継ぎ合わせて構成した型枠板で、その側面に
は所定間隔をおいて貫通孔2が設けられている。
3は構築される構造物のコンクリート中に埋設さ
れる横筋で、その両端部には第3図に示すように
横筋3を折曲して形成した鉤状部4と鉤状部の内
端部を折曲して形成した型枠板1の受部5とが形
成されており、左右の受部5,5間の幅は、構築
する布基礎の幅に合わせて設計されている。そし
て、この横筋3には、構築後のコンクリートの壁
面より突出する横筋3の鉤状部4を折損しやすい
ようにするため、鉤状部4の根部に偏平につぶし
た折部6が形成されている。
なお、横筋3は第3図ロで示すように独立した
横筋にしても良いが、型枠板1の側面に設けた上
下2段の貫通孔2,2の間隔が一定の場合にはそ
の間隔に合わせて上下に配設する横筋3,3の中
央部を縦筋7で連結して、第3図イで示すように
二連一組の横筋としてもよい。
横筋にしても良いが、型枠板1の側面に設けた上
下2段の貫通孔2,2の間隔が一定の場合にはそ
の間隔に合わせて上下に配設する横筋3,3の中
央部を縦筋7で連結して、第3図イで示すように
二連一組の横筋としてもよい。
また、3は横筋3の鉤状部4より小さな四角形
断面を有する中空部材よりなる縦端太材で、第4
図に示すように型枠板1の当接面側には、所定間
隔をおいて上下に後述する横端太材10を通す切
欠溝9が設けられている。横端太材10は四角形
断面を有する中空部材により形成されており、縦
端太材8に設けた切欠溝9内に挿通して横架され
るようになる。
断面を有する中空部材よりなる縦端太材で、第4
図に示すように型枠板1の当接面側には、所定間
隔をおいて上下に後述する横端太材10を通す切
欠溝9が設けられている。横端太材10は四角形
断面を有する中空部材により形成されており、縦
端太材8に設けた切欠溝9内に挿通して横架され
るようになる。
従つて、型枠板1の貫通孔2より外方へ突出さ
せた横筋3の鉤状部4内に、縦端太材8を挿入
し、縦端太材8の切欠溝9内に横端太材10を挿
通して横架させ、縦端太材8の背部の鉤状部4内
に楔11を打ち込めば、型枠板1の内面は横筋3
の受部5により受止められて所定の間隔が保た
れ、型枠板1の外面にに縦端太材8及び横端太材
10が当接されて型枠が構成されることになる。
せた横筋3の鉤状部4内に、縦端太材8を挿入
し、縦端太材8の切欠溝9内に横端太材10を挿
通して横架させ、縦端太材8の背部の鉤状部4内
に楔11を打ち込めば、型枠板1の内面は横筋3
の受部5により受止められて所定の間隔が保た
れ、型枠板1の外面にに縦端太材8及び横端太材
10が当接されて型枠が構成されることになる。
なお、縦端太材8と縦端太材8の間隔が長い場
合には、型枠板1のそりを防止するために、型枠
板1の中間部の側面にも貫通孔12を設けて、第
3図ロに示す横筋3の鉤状部4の突出長さよりも
短い鉤状部4′を有する横筋3′を用いて、その鉤
状部4′を貫通孔12より外向に突出させ、鉤状
部4′内に楔11を打ち込んで型枠を固定させれ
ばよい。又、図中13は型枠板1の上端の内向又
は外向への変形を防止するために、必要に応じて
両型枠板1,1の上端縁を固定する保持金具であ
つて、その両端部下面に設けた挾持片14の間に
型枠板1の上端縁をさし込んで、ワンタツチで固
定し得るようになつている。
合には、型枠板1のそりを防止するために、型枠
板1の中間部の側面にも貫通孔12を設けて、第
3図ロに示す横筋3の鉤状部4の突出長さよりも
短い鉤状部4′を有する横筋3′を用いて、その鉤
状部4′を貫通孔12より外向に突出させ、鉤状
部4′内に楔11を打ち込んで型枠を固定させれ
ばよい。又、図中13は型枠板1の上端の内向又
は外向への変形を防止するために、必要に応じて
両型枠板1,1の上端縁を固定する保持金具であ
つて、その両端部下面に設けた挾持片14の間に
型枠板1の上端縁をさし込んで、ワンタツチで固
定し得るようになつている。
第5図は布基礎を構築する型枠装置の例を示し
たもので、布基礎を構築する捨コン15の基礎面
16上には、型枠板1を設置する位置に沿つてあ
らかじめ型枠板1の下端縁を挾持する挾持片17
を設けた固定金具18が釘19にて固定されてお
り、型枠板1の位置決めと組付けを容易に行なえ
るようにしている。又、型枠板1,1の間に打設
するコンクリート20の側圧によつて、縦端太材
8が傾倒する恐れがある場合には、縦端太材8の
上部側面にピン21を介して補強部22を取付け
て補強させてもよい。
たもので、布基礎を構築する捨コン15の基礎面
16上には、型枠板1を設置する位置に沿つてあ
らかじめ型枠板1の下端縁を挾持する挾持片17
を設けた固定金具18が釘19にて固定されてお
り、型枠板1の位置決めと組付けを容易に行なえ
るようにしている。又、型枠板1,1の間に打設
するコンクリート20の側圧によつて、縦端太材
8が傾倒する恐れがある場合には、縦端太材8の
上部側面にピン21を介して補強部22を取付け
て補強させてもよい。
型枠内へ打設ししたコンクリート20が固定し
たならば、楔11を取除除いて横端太材10を縦
端太材8の切欠溝9より引抜き、縦端太材8を横
筋3の鉤状部4内より引抜いて型枠板1を取除け
ばよい。
たならば、楔11を取除除いて横端太材10を縦
端太材8の切欠溝9より引抜き、縦端太材8を横
筋3の鉤状部4内より引抜いて型枠板1を取除け
ばよい。
第6図はこのようにして型枠板1を取除いた後
の構築した布基礎の断面図を示したものである。
布基礎のコンクリート20の壁面より露出してい
る横筋3の鉤状部4を、第3図に示す折部6で折
取るか金槌等で打落し、捨コン5の基礎面16よ
り固定金具18を取除けば第7図に示すよう布基
礎が完成する。この場合、布基礎のコンクリート
20の壁面には、横筋3の受部5及び固定金具1
8の挾持片17を取除いた跡に、多少の窪み23
が生じるので必要に応じてこの部分に仕上塗り施
すようにする。
の構築した布基礎の断面図を示したものである。
布基礎のコンクリート20の壁面より露出してい
る横筋3の鉤状部4を、第3図に示す折部6で折
取るか金槌等で打落し、捨コン5の基礎面16よ
り固定金具18を取除けば第7図に示すよう布基
礎が完成する。この場合、布基礎のコンクリート
20の壁面には、横筋3の受部5及び固定金具1
8の挾持片17を取除いた跡に、多少の窪み23
が生じるので必要に応じてこの部分に仕上塗り施
すようにする。
なお、本実施例においては、縦端太材8の当接
面の上下に切欠溝9を2箇所設けているが、型枠
板1の高さが高い場合には縦端太材3の当接面に
切欠溝9を増設して各切欠溝9内に必要に応じて
横端太材10を追加挿入して横架させてもよい。
又、横筋3に設ける折部6は偏平な形状に限定さ
れるものではなく、ノツチをつけるか或いは現状
溝を設けて、手で折り曲げるか、金槌でたたくこ
とにより簡単に切落とせるようにしてもよい。更
に、型枠板1を耐水耐圧性を有する板紙で構成す
る場合には、板紙を折り曲て二枚重ねとし、その
連接端部のみを一枚にして両板紙の連接端部を互
違いに組合わせて連接部を二枚にし、その連接部
に貫通孔2を設けて横筋3の鉤状部4を外方に突
出させ、楔11によつて横筋3の受部5と縦端太
部8により連接部を挾持させれば、板紙の連接端
部を接着ししたり別途連結金具等を介して接続さ
せることなく連結できるので、型枠の組付や解体
を行なう上できわめて好都合である。
面の上下に切欠溝9を2箇所設けているが、型枠
板1の高さが高い場合には縦端太材3の当接面に
切欠溝9を増設して各切欠溝9内に必要に応じて
横端太材10を追加挿入して横架させてもよい。
又、横筋3に設ける折部6は偏平な形状に限定さ
れるものではなく、ノツチをつけるか或いは現状
溝を設けて、手で折り曲げるか、金槌でたたくこ
とにより簡単に切落とせるようにしてもよい。更
に、型枠板1を耐水耐圧性を有する板紙で構成す
る場合には、板紙を折り曲て二枚重ねとし、その
連接端部のみを一枚にして両板紙の連接端部を互
違いに組合わせて連接部を二枚にし、その連接部
に貫通孔2を設けて横筋3の鉤状部4を外方に突
出させ、楔11によつて横筋3の受部5と縦端太
部8により連接部を挾持させれば、板紙の連接端
部を接着ししたり別途連結金具等を介して接続さ
せることなく連結できるので、型枠の組付や解体
を行なう上できわめて好都合である。
以上具体的に説明したように、本考案は、コン
クリート中に埋設される横筋の端部に鉤状部と型
枠板の受部及び折部とを形成し、横筋の鉤状部を
型枠板に設けた貫通孔より外方に突出させて、受
部により型枠板の内面を受止めさせると共に、型
枠板の外方に突出した鉤状部内に、型枠板に当接
する縦端太材を挿入し、縦端太材の当接面に上下
に間隔をおいて複数設けた切欠溝内に型枠板に当
接する横端太材を挿入して横架させ、縦端太材の
背部の鉤状部内に楔を打込んで型枠板を固定でき
るようにしたので (1) コンクリート中に埋設される横筋の受部によ
つて型枠板の間隔を所定寸法に位置決めするこ
とができるので従来のように別途セパレータを
用いる必要はなく、型枠部材を少なくすること
ができる。
クリート中に埋設される横筋の端部に鉤状部と型
枠板の受部及び折部とを形成し、横筋の鉤状部を
型枠板に設けた貫通孔より外方に突出させて、受
部により型枠板の内面を受止めさせると共に、型
枠板の外方に突出した鉤状部内に、型枠板に当接
する縦端太材を挿入し、縦端太材の当接面に上下
に間隔をおいて複数設けた切欠溝内に型枠板に当
接する横端太材を挿入して横架させ、縦端太材の
背部の鉤状部内に楔を打込んで型枠板を固定でき
るようにしたので (1) コンクリート中に埋設される横筋の受部によ
つて型枠板の間隔を所定寸法に位置決めするこ
とができるので従来のように別途セパレータを
用いる必要はなく、型枠部材を少なくすること
ができる。
(2) 型枠装置の組付けは、型枠板の貫通孔に挿入
させた横筋の鉤状部に縦端太材を挿入するだけ
で、作業当初の型枠の立設ができ、その後で横
端太材を挿入、横架し、楔を打込んで固定が行
え、特に横端太材の取付取外しがきわめて容易
であり、また、楔を取除くだけで型枠の固定を
解除できるので、型枠の組付及び解体を簡単か
つ短時間に行なうことができる。
させた横筋の鉤状部に縦端太材を挿入するだけ
で、作業当初の型枠の立設ができ、その後で横
端太材を挿入、横架し、楔を打込んで固定が行
え、特に横端太材の取付取外しがきわめて容易
であり、また、楔を取除くだけで型枠の固定を
解除できるので、型枠の組付及び解体を簡単か
つ短時間に行なうことができる。
(3) 型枠板は縦横に枠組みされた縦端太材及び上
下に間隔をおいた複数の横端太材により一体的
に当接されるから、腰の弱い板紙を型枠板に用
いても、型枠板を安定して保持することがで
き、また、高さのある構造物の旋工に対しても
強固な型枠組みができることになり、簡易型枠
としての適用範囲が拡大できる。
下に間隔をおいた複数の横端太材により一体的
に当接されるから、腰の弱い板紙を型枠板に用
いても、型枠板を安定して保持することがで
き、また、高さのある構造物の旋工に対しても
強固な型枠組みができることになり、簡易型枠
としての適用範囲が拡大できる。
(4) 型枠の構成がきわめて簡単で各部材共安価に
製作することができ、部品点数も少ないので取
扱いにもきわめて容易である。
製作することができ、部品点数も少ないので取
扱いにもきわめて容易である。
等多くの利点を有し、布基礎の構築のみならず
各種の構築物に広く適用することができる実用上
きわめて優れた型枠装置を提供し得るものであ
る。
各種の構築物に広く適用することができる実用上
きわめて優れた型枠装置を提供し得るものであ
る。
第1図は本考案の型枠装置を用いて組付けた布
基礎用の型枠の斜視図、第2図はその平面図、第
3図は横筋の斜視図、第4図は縦端太材の斜視
図、第5図は本考案の型枠装置を用いて布基礎を
構築する要領を示す断面図、第6図は型枠板を取
除いた後の構築した布基礎の断面図、第7図は完
成した布基礎の断面図である。 1……型枠板、2……貫通孔、3,3′……横
筋、4,4′……鉤状部、5……受部、6……折
部、7……縦筋、8……縦端太材、9……切欠
溝、10……横端太材、11……楔、12……貫
通孔、13……保持金具、14……挾持片、15
……捨コン、16……基礎面、17……挾持片、
18……固定金具、19……釘、20……コンク
リート、21……ピン、22……補強部材、23
……窪み。
基礎用の型枠の斜視図、第2図はその平面図、第
3図は横筋の斜視図、第4図は縦端太材の斜視
図、第5図は本考案の型枠装置を用いて布基礎を
構築する要領を示す断面図、第6図は型枠板を取
除いた後の構築した布基礎の断面図、第7図は完
成した布基礎の断面図である。 1……型枠板、2……貫通孔、3,3′……横
筋、4,4′……鉤状部、5……受部、6……折
部、7……縦筋、8……縦端太材、9……切欠
溝、10……横端太材、11……楔、12……貫
通孔、13……保持金具、14……挾持片、15
……捨コン、16……基礎面、17……挾持片、
18……固定金具、19……釘、20……コンク
リート、21……ピン、22……補強部材、23
……窪み。
Claims (1)
- 側面に所定の間隔をおいて貫通孔を設けた型枠
板と、端部に前記型枠板の貫通孔より突出させる
鉤状部と型枠板の内面に当接する受部、及び鉤状
部を折損するための折部とを形成した横筋と、型
枠板の貫通孔より突出した前記鉤状部内に挿入す
る四角形断面で型枠板との当接面側に横端太材を
通す複数の切欠溝を上下に間隔をおいて設けた縦
端太材と、縦端太材の前記切欠溝に挿入横架する
四角形断面に形成した横端太材と、前記横筋の鉤
状部と縦端太材との間に打込む楔とよりなること
を特徴とする、型枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979166190U JPS6137720Y2 (ja) | 1979-12-03 | 1979-12-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979166190U JPS6137720Y2 (ja) | 1979-12-03 | 1979-12-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5684639U JPS5684639U (ja) | 1981-07-08 |
| JPS6137720Y2 true JPS6137720Y2 (ja) | 1986-10-31 |
Family
ID=29677089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979166190U Expired JPS6137720Y2 (ja) | 1979-12-03 | 1979-12-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137720Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017031647A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 正 斉原 | 支保部材、コンクリート打設用型枠およびコンクリート構造物の建造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929078U (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-23 | 日本ビクター株式会社 | テレビジヨンカメラおよび録画再生機用のホルダ− |
-
1979
- 1979-12-03 JP JP1979166190U patent/JPS6137720Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017031647A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 正 斉原 | 支保部材、コンクリート打設用型枠およびコンクリート構造物の建造方法 |
| WO2017022610A1 (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 正 斉原 | 支保部材、コンクリート打設用型枠およびコンクリート構造物の建造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5684639U (ja) | 1981-07-08 |
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