JPS6138016A - フアブリツクバツグアンカ工法、および該工法に使用するテ−ルアンカバツグとヘツドアンカバツグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 仁の発明は緩斜面、急斜面、直立面等の法面崩壊を防止
するため、地山に所定深さ穿設したアンカ固定孔内ヘア
シカ部材を挿入し、モルタル、セメントミルクを圧入後
前記７ｙカ部材を精度よく定着して巨大な定着力を負担
させるファブリックバッグアンカ工法および該工法に使
用するテールアンカバッグとへラドアンカバッグに関す
る。

〈従来の４λ術〉 一般に法留めアンカ工法はプレストレス；ンクリートエ
法と同様に、アンカ部材を地中へ固定するテールアンカ
と、所定の引張荷重を加えたアンカ部材を緊張定着する
ヘッドアンカとにょ夛、岩盤地上シ法、コンクリート枯
造、シートパイル等を安定させることが本来の目的であ
る。

アンカ工法に使用する７ノ力部材社引張強度が大きく、
シかも引張荷重に対応する適度の伸びを許容させる自由
長と、伸びを防止するテールアンカ、ヘッドアンカから
なる固定長とから栂成されている。

そしてテールアンカはアンカ固定孔内へ圧入したそルタ
ル、セメントミルク等でアンカ部材の先端部を地山へ固
定し、ヘッドアンカ紘支圧板のクサビ止め、ねじ締め等
でアンカ部材の後端部を法面へ定着させてｉる。しかし
テールアンカ紘地盤の強弱度、圧密度等が全く不明な状
態でモルタルを注入して宿成するため、モルタルが圧密
度の小さい方向に侵入してアンカｍｗｖ回疋五艮〃１榴
■・しＭ’ｔ”ｏまたこれによってアンカ部材の固定長
が不同になるためアンカ固定孔を必要値の２倍以上ポー
リングするという不具合がある。このためアンカ固定孔
の所定位置にパツカを配設する事例があるも、セメント
ミルクがアンカ部材の自由長側（ヘッドアンカ側）へ侵
入することがらシ、確実なアンカ部材固定手段と紘言い
１ｍ−０現在実用中の各種アンカ工法のうち、アンカ部
材のテールアンカの固定長と自由長とを確実にとれるも
の社少−ルアンカバッグ内へモルタルを圧入して該バン
グを拡張させ、つｉで該バッグからｊ遇洩出したセメン
トミルクで周囲の地山を硬化させること、（り限られた
容蚕の該バッグ内へ圧入されたモルタルは次第に高濃度
そルタルに変化し、アンカ部材との付着力が従来以上に
増加するとともにょシ迅速に硬化すること、））上記テ
ールアンカバッグはアンカ部材の自由長域へのセメント
ミルクの逆流を防止する。しかし万一セメントミルクが
該自由長域へ逆流しても、アンカ部材の緊張時にはテー
ルアンカバッグ部の低い強度でそれなシの付着力を発揮
するため、前述のような従来の欠点が解消できる。

また従来のアンカ工法において、ヘッドアンカを定着し
ようとする地山の法面状凹凸ｙあるため、型枠を組立て
、モルタル等が洩出しないようにメツシュ金網等を型枠
と法面との間に生じた隙間へ張シつける等の手間がかか
シ、また打設したコンクリートブロックの支圧面をアン
カ部材と直角な受圧面となるように構築することが至難
であシ、僅かな角度の差異でも１ｏｏｔ以上の引張荷重
を負荷して緊張する場合に紘アンカ部材へ巨大な曲は応
力を与えることになシ、大事故を招くおそれがある。

これに対して、ファブリックバッグアンカ工法はあらか
じめアンカ部材の後端部へ直角に取着した支圧板と法面
との間にヘッドアンカバッグを装；Ｉ’ｆ　Ｌ％　ｔ’
％バッグ内へコンクリートを打設して拡張させる。これ
によシ拡張したヘッドアンカバッグは凹凸面に応じて自
在に変化するため、地山の法面（受圧面）が凹凸面であ
っても上記バッグは緊張したアンカ部材を受圧面に対し
て直角に定着するため、上記のような従来の欠点が解消
できる。

〈発明の目的〉 この発明は上記にかんがみてなされたものであって、そ
の目的はテールアンカによるアンカ部材の固定強度を一
層増大し、ヘッドアンカで上記アンカ部材を地山法面へ
直角に精度よく定着させると同時に、工期を短縮し、工
費を゛削減可能なファブリックバッグアンカ工法および
該工法に使用するテールアンカバッグ、ヘッドアンカバ
ッグを提供することである。

〈発明の要旨〉 この発明の要旨紘（１）アンカ固定孔や先端部へ、先端
部にテールアンカバッグおよびモルタル注入管を取着し
たアンカ部材を挿入し、ついで上記モルタル注入管を介
してモルタルを上記バッグ内へ圧入して拡張させ、該バ
ッグから洩出した七メントミルクで周辺地山を硬化し、
該ノくラグ内で正置固化するモルタルでアンカ部材の先
端部を固定後、ヘッドアンカバッグ、支圧板を上記アン
カ部材のイを端部へ装；？’？Ｌ、ついで該バッグ内へ
コンクリートを打設して拡張させた斂、上記アンカ部材
に所定の定着力を付与するファブリックバッグアンカ工
法、（匂セメントミルクが洩出し１ｍい織布で形成した
スカート部と、セメントミルクが洩出し難い織布で形成
した円形底部とを一体的に連結されるように縫着し、モ
ルタルを圧入すると拡張してセメントミルクがスカート
部から洩出するテールアンカバッグ、および（８）セメ
ントミルクが洩出しｉｌいｇ、ｔ４布をＭ着して貫通口
付き筒状バッグを形成し、該バッグ内の所定位置に吊シ
ロープを取着し、コンクリート等を打設すると拡張する
ヘッドアンカバッグである。

く実　施　例〉 以下、この発明の実施例を示す第１〜６図を参１Ｋ）し
ながら説明する。

（１）ファブリックバッグアンカ工法の施工例イ）第１
工程 あらかじめ、第１図に示すように架台１上へ固定したボ
ーリングマシン２によルケーシングパイプ８を挿入しな
がら所定深さまでアンカ固定孔ｒを６り孔する。

つぎにアンカ部材５およびモルタル圧送管８の先端部へ
被着したテールアンカパック４をケーシングパイプ８の
先端部へ挿入する。

ｐ）第２工程 そしてボーリングマシン２によシテールアンカパッグ４
の長さだけ引抜きしつつテールアンカバッグ４内へモル
タルを間圧注入すると、テールアンカバッグ４紘第２図
に示すように漏斗状に拡張し、さらにモルタルの高圧注
入を続けるとテールアンカバッグ４からセメントミルク
が外方へ洩出し、テールアンカバッグ４内のモルタルは
次第に圧密化される。そして洩出した上記セメントミル
ク状地出へ浸透し、テールアンカバッグ４とともに一体
となって周辺地山を硬化する。

ハ）　ｍ８工程 上記テールアンカバッグ４内においてモルタルの圧密化
が３Ｈ，４，行し、注入圧力が上昇し九Ｐ、ν期をみて
モルタルの高圧注入を中止し、ＥＣ８Ｍ　Ｋ示すように
ケーシングパイプ８を引抜きながら毎ルタル注入管８を
通じてモルタルを無圧状態（加圧しない状態）でアンカ
同定孔Ｐ内へ充填する。

二）　第４工程 続いてアンカ固定孔５の後端部へ折丘み状態のへッドア
ンカパツｙｌ＝第４図に示すように外挿し、′のメツ５
合荷本伝達を改良するためにモルタルまた社コンクリー
ト等でヘッドアンカバッグ７が地山法面へ密着するよう
に打設する。なお、早強性コンクリートを使用したと龜
は数時間、普通コンクリートを使用したとき線数日間そ
のまま放置して硬化させる。

ホ）　第５工程 ヘッドアンカバッグ７の強度を経過時間によシ判定し、
ジヤツキ等による引張荷重をアンカ部材５へ負荷して緊
張する。とれによル所定の引張力を有するアンカ部材５
と地山の圧縮力とのバランスによシ固定されてファブリ
ックバッグアンカ工法が終了する。

（クチ−ルアフカバッグ 上記７アプリツクバツグアンカエ法に使用する高張力織
布からなるテールアンカバッグ４は第５図に示すように
％該バッグ４内へモルタルを高圧注入すると、モルタル
中のセメントミルクが洩出し難ｉ筒状織布と扇形織布と
を漏斗状に縫着して形成したネック部ｔ１と、セメント
ミルクが洩出し易い織布を縫着して形成したスカート部
ｔ２と、セメントミルクが洩出し難い数枚の三角形織布
を円形状に縫着して形成した底部４．８とをつくシ、こ
れらをバック状に縫着してテールアンカバッグ４がつく
られる。このようなテールアンカバッグ４は第６図に示
すよ５Ｉ／ｃアン力部材５およびモルタル圧送管８の先
端部を挿入後、折畳み洋傘のように細長く折畳み、ネッ
ク部４．１を高張力糸４゜４で巻回して緊締し、スカー
ト部４．２をゴムバンド４．５によシ縛着して上記アン
カ固定孔ｒの先端部へ挿入する。

そして上記モルタル圧送管８からテールアンカバッグ４
内へモルタルを高圧注入するとネック部４．１、スカー
ト部４．２、底部４．８が拡張される。

さらにモルタルの高圧注入を続けるとスカート部４．２
、底部４．８社地出に接して拡張し、ついでスカート部
４．２からセメントミルクが外方へ洩出して地山へ浸透
する。さらに圧力を高めて注入を続けるとチールア７カ
パツグ４内のそルタル紘一層圧密化されて高強度となシ
、アンカ部材５を強固に固定する。これと同時に洩出し
たセメントミルクは周辺駆出へ浸透し、上記テールアン
カバッグ４を固定する。

（８）へラドアンカバック 上記７７プリツクバツグアンカエ法に使用する高張力織
布からなるヘッドアンカバッグ７は第７．８図に示すよ
うに、該バッグ７内へコンクリートを打設してもセメン
トミルクが洩出し＠ｖｈ織布から表布ｙ、　ｔ、側布７
．２、裏布７，８、底布７−４とをバッグ状に縫着し、
表布７．１と裏布７．８に形成した貫通口へ筒状布７．
６を縫着する。そして必要に応じて筒状布７．５へ；イ
ル状鉄筋７．６を外嵌する。また表布７．１、側布７．
２、裏布Ｌ８の上端縁を折畳むとヘッドアｙカバッグ７
紘閉塞可能である。なお、とのへラドアンカバラグツ内
へコンクリートを打設すると異常に下方へ垂下るため、
表布？、　１　、裏布′１．８０所定位置へロープＬ８
を縫着して昏下ルを防止している。そしてアンカ部材６
の後端部へ筒状布７．５を介して折畳み状態のへラドア
ンカバック７を外挿後、支圧板６をアンカ部材６の後端
面近傍へその軸線と直角に固着する。

つぎに拡開したへラドアンカバラグツ内へコンクリート
を打設すると表布７．１は支圧板６へ圧接し、裏布ｙ、
　ｓ　ｔｉ地山法面へ圧接して、アンカ部材６のジヤツ
キ等による緊張を待つ。このようなヘッドアンカ構築工
程状上記従来の工程とは逆の順序でコンクリートを打設
するため、ヘッドアンカバッグ７と支圧板６、地山法面
とのなじみがよぐまた緊張時におけるアンカ部材５の反
力は支圧板６、ヘッドアンカバッグ７を介して地山へ精
度よく均一に分布される。

なお、このヘッドアンカバッグ７におｉで、筒状布７．
５に代えて第９図に示すような切通し布Ｌ８を縫着する
と、アンカ部材５の後端部へ支圧板６を固着後でもアン
カ部材５へ：？９′着可能である。

つぎにこの発明に係るテールアンカバッグ４、ヘッドア
ンカバッグ７は従来のアンカ工法と併用して単独使用す
ることも有効である。例えけ第１０ＶＡに示すように直
立壁面と平行に打設した不揃の鋼管パイル９へ横架した
Ｈフレーム１０ヘスペーサバッグ１１を介在させ、鋼管
パイル９、スペーサバッグ１１を貫通して地山へ挿入し
たアンカ部材５の後端部へ上記同様にヘッドアンカバッ
グ７、支圧板６を固定した揚台も、所定の定着荷重が他
山へ伝述できる。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなとおシ、従来のバツカ方式のア
ンカ工法唸アンカ部材を固定するためのテールアンカモ
ルタルの注入と、パツカの定着と、ヘッドアンカの定着
との８工程で完了するが、この発明はテールアンカモル
タルの注入と、ヘラ　　−ドアンカコンクリートの注入
との２工程で完了可能なため、その工期を著しく短縮で
きるほか、りぎのような効果を奏する。

（１）細長く折畳んだテールアンカバッグはアンカ部材
とともにケーシングパイプを通じてアンカ固定孔の設計
位置へ正確に挿入でき、モルタルを注入するとテールア
ンカバッグが漏斗状に拡張するため、アンカ部材の定着
効果が増大して定着強度が従来工法の数倍以上となシ、
テールアンカバッグから洩出したセメントミルクによシ
周辺地山を硬化させてさらに定着力を増し、アンカ固定
孔の入口側へのもどルセメントミルク量も少なくパツカ
工事が不要となる。

（２）へラドアンカバッグは軽量かつ高張力の織布でち
るから地山法面になじみ、かつ型枠を構築する必要がな
いため大工作業員が不要となるとともに作業性がよく、
大幅な経費削減が可能である。また注入するコンクリー
ト等によシ支圧板、地山法面へ均等な定着力が分布され
、さらにアンカ部材Ｋ　［ｔｉｌけ応力が作用しなりの
で破断せず安全性が高い。

４、図面のが３年な６＞’ｌ明 図はこの発明の実施例を示し、第１〜４図は７アプリツ
クバツグアンカエ法の工程説明図で、第１図はアンカ固
定孔ヘアンカ部材、テールアンカバッグ等を挿入した状
態を示す説明図、第２図はケーシングパイプを少し引抜
き、チールア７カバツグ内へモルタルを注入した状態を
示す説明図、第８図はモルタル圧送管、ケーシングパイ
プの引抜き状態を示す簡明図、第４回状アンカ部材の後
！’：４　部へ支圧板、ヘッドアンカバッグを取着した
状に；４を示す簡明図、第５図は拡張状態のテールアン
カバッグを示す正面図、第６図はアンカ部材、モルタル
圧送管へ折畳み状態のテールアンカバッグを取？ｉｔ　
した状態を示す正面図、第７図はへラドアンカバッグの
部分切欠き側面図、第８図はへラドアンカバッグの正面
し」、第９図は他のへラドアンカバッグの正面図、第１
ｏ図は偏管パイル打込み工事にお妙るヘッドアンカバッ
グの使用例を示す説明図である。

８・・・ケーシングパイプ、４・・・テールアンカバッ
グ（４，１・・・ネック部、４．２・・・スカート部、
４．８・・・底部）、５・・・アンカ部材、６・・・支
圧板、７・・・ヘッドアンカバッグ（７，５・・・筒状
布、７．７・・・吊シロープ）、８・・・モルタル注入
管、Ｐ・・・アンカ固定孔。

第１図 第２図 第８図 第４図 第５図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）地山を削孔して形成したアンカ固定孔へケーシン
   グパイプを挿入し、該ケーシングパイプの先端部へ、先
   端部にテールアンカバッグおよびモルタル注入管を取着
   したアンカ部材を挿入後、前記ケーシングパイプを引抜
   き、ついで前記モルタル注入管を介してモルタルを前記
   テールアンカバッグ内へ圧入して該バッグを拡張させ、
   該バッグから洩出したセメントミルクで周辺地山を硬化
   させ、該バッグ内で圧密固化するモルタルでアンカ部材
   の先端部を固定後、前記アンカ部材の後端部に装着した
   支圧板と地山法面との間に配設したヘッドアンカバッグ
   内へコンクリート等を打設して該バッグを拡張後、前記
   アンカ部材に所定の定着力を付与することを特徴とする
   ファブリックバッグアンカ工法。 （２）セメントミルクが洩出し難い織布で形成したネッ
   ク部と、前記セメントミルクが洩出し易い織布で形成し
   たテーパ状のスカート部と、前記セメントミルクが洩出
   し難い織布で形成した底部とを互いに縫着したことを特
   徴とするファブリックバッグアンカ工法に使用するテー
   ルアンカバッグ。 （８）セメントモルタルが洩出し難い織布を縫着して貫
   通口付きのバッグを形成し、該バッグ内の所定位置に吊
   りロープを取着したことを特徴とするファブリックバッ
   グアンカ工法に使用するヘッドアンカバッグ。