JP2000220140A - 場所打ち鋼管コンクリート杭及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 杭頭処理を省略し、簡単な手段により鉄筋篭
と鋼管を連結することにより、労力と費用の低減及び工
期の短縮をはかることのできる信頼性の高い場所打ち鋼
管コンクリート杭及びその施工方法を得ること。 【解決手段】 鉄筋篭４とこの鉄筋篭４に連結された鋼
管５とを坑２内に挿入し、坑２内にコンクリートを充填
して造成する場所打ち鋼管コンクリート杭１において、
鋼管５の先端部に、先端開口部７を開閉する開閉手段８
を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋篭とこれに連
結された鋼管とを坑内に挿入し、この坑内にコンクリー
トを充填して造成する場所打ち鋼管コンクリート杭及び
その施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地震時におけるせん断抵抗性や曲げ抵抗
性が鉄筋コンクリート杭より優れた場所打ち鋼管コンク
リート杭において、鉄筋とこれに連結した鋼管とを坑内
に挿入して場所打ちコンクリートが充填された鋼管内
に、上部構造物である鋼管柱、鉄骨柱などの柱材を建込
み、その後コンクリートを充填して場所打ち鋼管コンク
リート杭と柱材とを一体化して、耐震性をより高めた基
礎構造物とする工法が最近注目されている。

【０００３】図１６は従来の場所打ち鋼管コンクリート
杭の一例の説明図である。図において、４２は地中に掘
削した坑（穴）、４４は鉄筋を結束してなる鉄筋篭、４
５は鋼管で、その下部には鉄筋篭４４の複数の鉄筋が溶
接により連結されて一体化されている。このような一体
化された鉄筋篭４４と鋼管４５は、坑４２内に挿入され
てトレミー管などによりコンクリート４７を投入して構
成された場所打ちコンクリート杭４３と、内外にコンク
リート４７が充填された鋼管４５とにより場所打ち鋼管
コンクリート杭４１が造成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の場
所打ち鋼管コンクリート杭４１においては、コンクリー
ト４７を充填したのち、鋼管４５の上部及びその近傍に
は、泥水あるいはコンクリート４７と泥水が混り合った
スライムなど、コンクリートにとって好ましくない不純
物が含まれた品質の悪いコンクリート（以下、不良コン
クリートという）４８が存在する。

【０００５】そのため、コンクリート４７の固化後に、
鋼管４５の上部の深さ１ｍ程度のコンクリートを除去し
ていた。この作業を一般に杭頭処理と呼んでいる。この
ような杭頭処理は非常に大きな労力と時間を必要とする
ばかりでなく、コンクリートを除去する際に、鋼管４５
を損傷したり、鋼管４５の内面に付着したコンクリート
の除去が不完全のために、柱材を建込んだのちに充填す
るコンクリートと、鋼管４５の内面との付着性が悪いな
どの問題があった。

【０００６】また、鉄筋篭４４の鉄筋を鋼管４５に溶接
により接合しているが、このような溶接作業は工事現場
で行うために、工事現場に溶接装置を搬入しなければな
らなず、また溶接に多くの時間を要していた。このよう
に、従来の場所打ち鋼管コンクリート杭４１は、造成に
あたって多くの労力と費用を要し、その上工期の長期化
は避けられなかった。

【０００７】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、杭頭処理を省略し、簡単な手段により鉄
筋篭と鋼管を連結することにより、労力と費用の軽減及
び工期の短縮をはかることのできる信頼性の高い場所打
ち鋼管コンクリート杭及びその施工方法を得ることを目
的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１）本発明に係る場所
打ち鋼管コンクリート杭は、鉄筋篭とこの鉄筋篭に連結
された鋼管とを坑内に挿入し、杭内にコンクリートを充
填して造成するにあたり、鋼管の先端部に、先端開口部
を開閉する開閉手段を設けたものである。

【０００９】（２）上記（１）の鋼管の先端部を漏斗状
に形成した。 （３）また、上記（１）又は（２）の鋼管の内壁の管軸
方向の全部又は一部にプレキャストコンクリートを設け
た。

【００１０】（４）また、本発明に係る場所打ち鋼管コ
ンクリート杭において、鉄筋篭とこの鉄筋篭に連結され
た鋼管とを坑内に挿入し、坑内にコンクリートを充填す
るにあたり、鋼管に、内壁の管軸方向の全部又は一部に
プレキャストコンクリートが設けられたプレキャストコ
ンクリート鋼管を用いたものである。

【００１１】（５）上記１〜４の何れかの鋼管又はプレ
キャストコンクリートの先端部に、鉄筋篭と固縛等によ
り連結する複数の連結部材を設けた。

【００１２】（６）また、本発明に係る場所打ち鋼管コ
ンクリート杭の施工方法は、現場において鉄筋篭と鋼管
に設けた連結部材とを固縛等により連結して一体化する
工程と、この一体化された鉄筋篭と鋼管を坑内に挿入す
る工程と、鋼管の先端開口部から鉄筋篭内にトレミー管
を挿入する工程と、トレミー管を徐々に引上げながら坑
内にコンクリートを投入する工程と、坑内に充填された
コンクリートのレベルが鋼管の先端部近傍に達したとき
はコンクリートの投入を中止してトレミー管を引上げる
と共に、鋼管の先端部に設けた開閉手段により先端開口
部を閉じる工程と、鋼管内及び鋼管の外周にコンクリー
トを充填する工程とを備えたものである。

【００１３】（７）上記（６）の鋼管に、内壁の管軸方
向の全部又は一部にプレキャストコンクリートが設けら
れたプレキャストコンクリート鋼管を使用した。

【００１４】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１は本発明の
実施の形態１に係る場所打ち鋼管コンクリート杭の説明
図である。図において、１は地中に造成した場所打ち鋼
管コンクリート杭で、４は縦筋４ａと帯筋４ｂを組込ん
でなる鉄筋篭、５は鋼管である。

【００１５】この鋼管５は、図２に示すように、先端開
口部７には中心部に開口部７ａを有する底板６が溶接に
より接合されており、この開口部７ａにはヒンジを介し
て開閉手段である蓋板８が開閉可能に設けられている。
９は開口部７ａの外周に、例えば鉄筋からなり、底板６
を貫通して下方に突出する複数本（図には２本だけ示し
てある）の連結部材で、溶接により底板６に固定されて
いる。そして、鉄筋篭４の縦筋４ａと、鋼管５に設けた
連結部材９とをそれぞれ重ね合わせて針金など９ａによ
り固縛し、鉄筋篭４と鋼管５が一体化される。なお、２
０は坑２の上部に設けたケーシングである。

【００１６】次に、図３、図４により上記のように構成
した本実施の形態の施工方法の一例について説明する。 （１）先ず、鉄筋篭４の縦筋４ａと鋼管５の連結部材９
ａを工事現場で針金等で固縛して一体化し、これを図３
（ａ）に示すように、坑２内に挿入する。 （２）図３（ｂ）に示すように、鋼管５の底板６に設け
た蓋板８を開放し、開口部７ａから鉄筋篭４内にその先
端部が坑２の底部近傍に達するまでトレミー管２１を挿
入し、坑２内に場所打ちコンクリート２２を投入しなが
ら徐々に引上げる。

【００１７】（３）坑２内に場所打ちコンクリート２２
が充填されてそのレベルが鋼管５の底板６の近傍に達し
たときは、場所打ちコンクリート２２の投入を中止し、
図３（ｃ）に示すように、トレミー管２１を引抜くと共
に、蓋板８により底板６の開口部７ａを閉塞する。これ
により場所打ちコンクリート２２は、鉄筋篭４が配設さ
れた鋼管５の下方の坑２内に充填されて場所打ちコンク
リート杭３が構成され、スライムなどを含む不良コンク
リートの大部分は、鋼管５の外周に回り込み、鋼管５内
には侵入しない。

【００１８】（４）ついで、図４（ａ）に示すように、
坑２からケーシング２０を引抜き、鋼管５内に柱材４０
を建込んで鋼管５内に充填コンクリート２３を充填す
る。なお、鋼管５内に充填コンクリート２３を充填し、
これが固化する前に柱材４０を建込んでもよい。

【００１９】（５）そして、鋼管５内の充填コンクリー
ト２３がある程度固化したのち、図４（ｂ）に示すよう
に、鋼管５の外周にコンクリート２４を充填すれば、場
所打ち鋼管コンクリート杭１が完成する。なお、先に鋼
管５の外周にコンクリート２４を充填したのち、鋼管５
内に充填コンクリート２３を充填してもよいが、こうす
ると鋼管５が浮上るおそれがあるので、先に鋼管５内に
充填コンクリート２３を充填することが望ましい。

【００２０】上記のように構成した本実施の形態によれ
ば、鋼管５内に不良コンクリートが侵入することがない
ので杭頭処理を省略することができ、また、鉄筋篭４と
鋼管５との連結は、鉄筋４ａと鋼管５に設けた連結部材
９とを、針金など９ａで固縛するだけでよいので、労
力、時間及び費用を大幅に低減することができ、その
上、工期を短縮することができる。

【００２１】［実施の形態２］本実施の形態は、図５〜
図１１により鋼管５、特に、底部の構造及び底部に設け
た開口部の開閉手段の他の例を示すものである。上述し
た実施の形態１においては、鋼管５の先端開口部７を中
心部に開口部７ａを有する平板状の底板６で閉塞し、こ
の開口部７ａを開閉する蓋板８を設けた場合を示した
が、このように構成すると、スライムなどを含む不良コ
ンクリートの一部が、底板６の下に滞留するおそれがあ
る。

【００２２】そこで、図５（ａ）に示すように、鋼管５
の先端部を逆截頭円錐状（漏斗状）に形成し、その先端
開口部７を開閉する蓋板８を設けたものである。このよ
うに構成したことにより、不良コンクリートは、図５
（ｂ）に矢印で示すように、鋼管５の下部の傾斜面に沿
ってスムーズに上方に移動して鋼管５の外周に回り込む
ため、底部に滞留するおそれはほとんどない。

【００２３】図６（ａ）は、鋼管５の先端開口部７に開
閉可能に設けた蓋板８と鋼管５との間にばね１０を介装
し、蓋板８に常時先端開口部７を閉塞する方向の付勢力
を与えたものである。なお、図６〜図１１には、鋼管５
の下部に設けた連結部材９は省略してある。そして、鋼
管５内にトレミー管２１を挿入してその先端部が蓋板８
に当って押圧すると、蓋板８は図６（ｂ）に示すよう
に、ばね１０の付勢力に抗して矢印方向に回動して先端
開口部７を開放するので、トレミー管２１を容易に挿入
することができる。

【００２４】トレミー管２１を引上げると、蓋板８はば
ね１０に付勢されて反矢印方向に回動し、先端開口部７
を自動的に閉塞する。本例によれば、簡単な構造で、ト
レミー管２１の挿入、引上げに対応して先端開口部７を
自動的に開閉することができる。

【００２５】図７（ａ）は、鋼管５の先端開口部７に開
閉可能に設けた蓋板８に、地上で操作できる紐、鎖等１
１を取付けておき、紐等１１を緩めると先端開口部７が
開放され、紐等１１を引張ると、図７（ｂ）に示すよう
に、先端開口部７を閉塞するようにしたものである。本
例によれば、きわめて簡単な構造で地上から操作するこ
とにより、先端開口部７を開閉することができる。

【００２６】図８は鋼管５の先端開口部７のほぼ２分の
１の範囲に半円状の底板６ａを取付けて閉塞して開口部
７ｂを形成し、その縁部（先端開口部の中心部）に設け
た軸１２に、一部がオーバーラップする半円状の蓋板８
ａを回動可能に取付け、軸１２と蓋板８ａとの間にばね
１３を介装して蓋板８ａに図８（ｂ）に示すような回転
力を与えると共に、図の位置（開口部７ｂを閉塞する位
置）で保持されるようにしたものである。なお、１４は
底板６ａに設けた着脱可能のストッパピンで、地上で操
作できる紐、鎖など（図示せず）が取付けられている。

【００２７】上記のように構成した鋼管５は、連結部材
９に鉄筋篭４を連結する前（又は連結後）に、図８
（ｃ）に示すように、蓋板８ａをばね１３に抗して矢印
方向に回動し、ストッパピン１４を装着して蓋板８ａを
その位置に保持する。これにより、底板６ａと鋼管５の
先端部との間には開口部７ｂが形成されるので、この開
口部７ｂからトレミー管２１を挿入することができる。
トレミー管２１を引上げたときは、地上から紐等を引張
ってストッパピン１４を引抜けば、蓋板８ａはばね１３
に付勢されて回動し、図８（ｂ）の状態に戻って開口部
７ｂを閉塞する。

【００２８】図９（ａ）は鋼管５の先端開口部７にヒン
ジを介して開閉可能に蓋板８を取付けたもので、常時は
自重により垂下しており、先端開口部７からトレミー管
２１を容易に挿入することができる。トレミー管２１が
徐々に引上げられて場所打ちコンクリートのレベルが上
昇すると、蓋板８はその圧力により先端開口部７を閉塞
する方向に回動する。トレミー管２１が引き上げられて
場所打ちコンクリートのレベルが鋼管５の先端部近傍に
達すると、蓋板８は場所打ちコンクリートの圧力により
先端開口部７を閉塞する。本例によれば、きわめて簡単
な構造で先端開口部７を開閉することができる。

【００２９】図１０（ａ）は鋼管５の先端開口部７の近
傍に、ゴム、合成樹脂等からなり、折曲げ、伸縮可能な
蛇腹状の可撓部材１６の一端を固定すると共に、他端に
トレミー管２１の内径とほぼ等しい外径の円筒１７を固
定して伸縮部１５を設け、また、先端開口部７にヒンジ
により回動可能に取付けた一対の蓋板８ｂを設けたもの
である。

【００３０】このような鋼管５においては、鋼管５内に
挿入したトレミー管２１の先端部を円筒１７に嵌合し、
例えば、トレミー管２１を若干回動させてフック等（図
示せず）により両者を一体に結合する。そして、トレミ
ー管２１を下降させれば、図１０（ｂ）に示すように、
可撓部材１６が伸張するので、この状態でトレミー管２
１から場所打ちコンクリートを投入する。

【００３１】トレミー管２１を徐々に引上げながら場所
打ちコンクリートを投入すると、場所打ちコンクリート
のレベルが上昇し、伸縮部１５が鋼管５内に取込まれる
と共に、蓋板８ｂが場所打ちコンクリートの圧力により
回動し、先端開口部７を閉塞する（図１０（ａ）に破線
で示す）。ついで、トレミー管２１を反対方向に僅かに
回転させてフック等を外し、トレミー管２１を引上げ
る。なお、蓋板８ｂには、図６で説明したようにばねを
設けてもよく、あるいは、蓋板８ｂを１枚の板で構成し
てもよい。

【００３２】図１１（ａ）は、漏斗状の鋼管５の先端開
口部７に開口部７ａを有する底板６を取付けると共に、
この開口部７ａに鋼管５内に突出するトレミー管２１の
内径とほぼ等しい外径の円筒１８を取付けて、円筒１８
の内壁に開閉弁１９を設けたものである。このような鋼
管５においては、鋼管５内に挿入したトレミー管２１の
先端部を円筒１８に嵌合する。そして、トレミー管２１
から坑２内に場所打ちコンクリートを投入すれば、場所
打ちコンクリートは坑２内に充填されるが、そのレベル
が上昇すると圧力により開閉弁体１９が閉塞されるの
で、トレミー管２１を引上げても、不良コンクリートの
鋼管５内への侵入を防止することができる。

【００３３】図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の円筒１８
の内壁に漏斗状のオリフィス１９ａを設けて場所打ちコ
ンクリートの逆流を防止すると共に、底板６の開口部７
ａに、図１０で説明したような一対の蓋板８ｂを設けた
もので、トレミー管２１を引抜くと同時に蓋板８ｂが場
所打ちコンクリートの圧力により開口部７ａを閉塞する
ようにしたものであり、これにより、不良コンクリート
の鋼管５内への侵入を防止したものである。なお、本例
においても、蓋板８ｂと鋼管５との間にばねを介装して
もよく、あるいは、蓋板２ｂを１枚の板で構成してもよ
い。

【００３４】以上、鋼管５の各種の実施の形態について
説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、ト
レミー管２１を挿脱することができ、かつ、不良コンク
リートの鋼管５内への侵入を防止又は抑制しうるもので
あれば、他の手段を用いてもよい。なお、図６〜図１１
においては、鋼管５の先端部を漏斗状に形成した場合を
示したが、実施の形態１で説明したように、鋼管５の先
端開口部７を、中心部に開口部を有する平板状の底板６
で閉塞した鋼管５にも本実施の形態を実施することがで
きる。

【００３５】［実施の形態３］図１２は本実施の形態に
係る鋼管の説明図である。図１２（ａ）において、３０
はプレキャストコンクリート鋼管で、鋼管３１の内壁面
の管軸方向の全体に、例えば、遠心成型によりプレキャ
ストコンクリート３２を設け、中心部に上下に貫通する
中空部３４を形成したものである。３３はプレキャスト
コンクリート３２の下部に埋設され、場所打ちコンクリ
ート杭の鉄筋篭に連結するための鉄筋等からなる複数本
の連結部材である。本例は、主として、鋼管３１とプレ
キャストコンクリート３２とにより全耐力を負担するタ
イプのもので、下部に造成された場所打ちコンクリート
杭には強度を期待しないため、内部に不良コンクリート
が侵入しても差支えない。

【００３６】図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のプレキャ
ストコンクリート鋼管３０の先端部に、中心部に開口部
３６を有する底板３５を取付けて、この開口部３６に開
閉手段である開閉可能の蓋板３７を設けたものである。
本例は、主として、鋼管３１、プレキャストコンクリー
ト３２及びその下部に造成された場所打ちコンクリート
杭により全耐力を負担するタイプで、場所打ちコンクリ
ート杭に打設したコンクリートの不良コンクリートが内
部に侵入しないように蓋板３７を設けたものである。

【００３７】図１２（ｃ）は、地中のモーメントの大き
い部分、すなわち、鋼管３１の先端部から中央部近傍に
かけて内壁にプレキャストコンクリート３２ａを設けた
ものである。本例は、下部に造成された場所打ちコンク
リート杭と鋼管３１との打継ぎ部近傍では、場所打ちコ
ンクリート杭の耐力を考慮せず、鋼管３１と場所打ちコ
ンクリート杭のみで耐力を負担するタイプのものであ
る。

【００３８】図１２（ｄ）は、図１２（ｃ）のプレキャ
ストコンクリート鋼管３０の先端部に、中心部に開口部
３６を有する底板３６を取付けて、この開口部３６に開
閉可能の蓋板３７を設けたものである。本例はすべての
部分に対して鋼管３１と場所打ちコンクリートが耐力を
負担するタイプで、不良コンクリートがプレキャストコ
ンクリート鋼管３０内に侵入しないように蓋板３７を設
けたものである。

【００３９】なお、図１２（ｂ）及び（ｄ）のように、
プレキャストコンクリート鋼管３０の先端部に開口部３
６を有する底板３５を取付け、この開口部３６を開閉す
る蓋板３７を設ける場合は、鋼管３１の先端部を漏斗状
に形成してもよく、また、実施の形態２で説明したよう
な蓋板による開口部の各種の開閉手段を実施してもよ
い。

【００４０】次に、図１３により、図１２（ａ）で説明
したプレキャストコンクリート鋼管３０を用いた場所打
ち鋼管コンクリート杭の施工の一例を説明する。 （１）鉄筋篭４とプレキャストコンクリート鋼管３０の
連結部材３３とを針金等で固縛して両者を一体化し、こ
れを図１３（ａ）に示すように、坑２内に挿入する。 （２）図１３（ｂ）に示すように、プレキャストコンク
リート鋼管３０の中空部３４から鉄筋篭４内に、その先
端部が坑２の底部近傍に達するまでトレミー管２１を挿
入し、坑２内に場所打ちコンクリート２２を投入しなが
ら徐々に引上げる。

【００４１】（３）図１３（ｃ）に示すように、場所打
ちコンクリート２２が坑２内に充填されてそのレベルが
プレキャストコンクリート鋼管３０の下端部近傍に達し
たときは、場所打ちコンクリート２２の投入を中止し、
トレミー管２１を引抜く。 （４）図１３（ｄ）に示すように、ケーシング２０を抜
取り、プレキャストコンクリート鋼管３０の外周にコン
クリート２４を充填すれば、場所打ち鋼管コンクリート
杭１が完成する。

【００４２】なお、図示してないが、この場所打ち鋼管
コンクリート杭１に上部構造物を接合するにあたって
は、フーチングを介して中空部３４内に柱材を建込み、
中空部３４内に充填コンクリートを充填して一体に接合
すればよい。上記のように構成した場所打ち鋼管コンク
リート杭１は、全耐力を鋼管３１とプレキャストコンク
リート３２とによって負担する。

【００４３】図１４、図１５は、図１２（ｄ）で説明し
たプレキャストコンクリート鋼管３０を用いた場所打ち
鋼管コンクリート杭の施工の一例を示すものである。 （１）鉄筋篭４とプレキャストコンクリート鋼管３０の
連結部材３３とを針金等で固縛して両者を一体化し、こ
れを図１４（ａ）に示すように、坑２内に挿入する。 （２）図１４（ｂ）に示すように、プレキャストコンク
リート鋼管３０の底板３５に設けた蓋板３７を開放し、
中空部３４から鉄筋篭４内に、その先端部が坑２の底部
近傍に達するまでトレミー管２１を挿入し、坑２内に場
所打ちコンクリート２２を投入しながら徐々に引上げ
る。

【００４４】（３）杭２内に場所打ちコンクリート２２
が充填されてそのレベルがプレキャストコンクリート鋼
管３０の底板６の近傍に達したときは、場所打ちコンク
リート２２の投入を中止し、図１４（ｃ）に示すよう
に、トレミー管２１を引抜くと共に、蓋板３７により底
板３５の開口部３６を閉塞する。これにより、場所打ち
コンクリート２２はプレキャストコンクリート鋼管３０
の下方に充填され、スライムなどを含む不良コンクリー
トの大部分は、プレキャストコンクリート鋼管３０の外
周に回り込み、内部には侵入しない。

【００４５】（４）ついで、図１５（ａ）に示すよう
に、坑２からケーシング２を引抜き、プレキャストコン
クリート鋼管３０の外周にコンクリート２４を充填す
る。 （５）そして、コンクリート２４が固化したのち、図１
５（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート鋼管
３０内に柱材４０を建込んで、内部に充填コンクリート
２３を充填すれば、場所打ち鋼管コンクリート杭１と柱
材４０との接合が完了する。

【００４６】本例によれば、地中の曲げモーメントの大
きい部分に鋼管３１とプレキャストコンクリート３２が
配設され、かつ、すべての部分に対して場所打ち鋼管コ
ンクリート杭３が耐力を負担する。

【００４７】

【発明の効果】（１）本発明に係る場所打ち鋼管コンク
リート杭は、鉄筋篭とこの鉄筋篭に連結された鋼管とを
坑内に挿入し、坑内にコンクリートを充填して造成する
にあたり、鋼管の先端部に、先端開口部を開閉する開閉
手段を設けることにより柱材を建込む鋼管内への不良コ
ンクリートの侵入を防止し、杭頭処理を省略するように
したので、労力を低減し作業時間を短縮することがで
き、低コストで信頼性の高い場所打ち鋼管コンクリート
杭を得ることができる。

【００４８】（２）上記（１）の鋼管の先端部を漏斗状
に形成したので、下方に充填したコンクリートを傾斜面
に沿って鋼管の外周にスムーズに移動させることがで
き、鋼管の下部に不良コンクリートが滞留するのを防止
することができる。

【００４９】（３）上記（１）又は（２）の鋼管の管軸
方向の全部又は一部にプレキャストコンクリートを設
け、地中のモーメントが最大の部分にプレキャストコン
クリートを配設するようにしたので、構造性能の信頼性
を向上させることができる。

【００５０】（４）また、本発明に係る場所打ち鋼管コ
ンクリート杭は、鉄筋篭とこの鉄筋篭に連結された鋼管
とを坑内に挿入し、坑内にコンクリートを充填するにあ
たり、鋼管に、内壁の管軸方向の全部又は一部にプレキ
ャストコンクリートが設けられたプレキャストコンクリ
ート鋼管を用いたので、上記（３）とほぼ同様の効果を
得ることができる。

【００５１】（５）上記（１）〜（４）の何れかの鋼管
又はプレキャストコンクリートの先端部に、鉄筋篭と固
縛等により連結する複数の連結部材を設けたので、鉄筋
篭と鋼管との連結をきわめて容易に行うことができる。

【００５２】（６）また、本発明に係る場所打ち鋼管コ
ンクリート杭の施工方法は、現場において鉄筋篭と鋼管
に設けた連結部材とを固縛等により連結して一体化する
工程と、この一体化された鉄筋篭と鋼管を坑内に挿入す
る工程と、鋼管の先端開口部から鉄筋篭内にトレミー管
を挿入する工程と、トレミー管を徐々に引上げながら坑
内にコンクリートを投入する工程と、坑内に充填された
コンクリートのレベルが鋼管の先端部近傍に達したとき
はコンクリートの投入を中止してトレミー管を引上げる
と共に、鋼管の先端部に設けた開閉手段により先端開口
部を閉じる工程と、鋼管内及び鋼管の外周にコンクリー
トを充填する工程とを備えたので、上記（１）、（２）
及び（５）とほぼ同様の効果を得ることができる。

【００５３】（７）上記（６）の鋼管に、内壁の管軸方
向の全部又は一部にプレキャストコンクリートが設けら
れたプレキャストコンクート鋼管を使用したので、上記
（３）、（４）及び（６）とほぼ同様の効果を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１の説明図である。

【図２】 図１の鋼管の斜視図及び縦断面図である。

【図３】 実施の形態１の施工方法の一例の説明図であ
る。

【図４】 実施の形態１の施工方法の一例の説明図であ
る。

【図５】 本発明の実施の形態２の鋼管の縦断面図及び
作用説明図である。

【図６】 本発明の実施の形態２の鋼管の他の例の縦断
面図及び作用説明図である。

【図７】 本発明の実施の形態２の鋼管の他の例の縦断
面図及び作用説明図である。

【図８】 本発明の実施の形態２の鋼管の他の例の縦断
面図及び作用説明図である。

【図９】 本発明の実施の形態２の鋼管の他の例の縦断
面図及び作用説明図である。

【図１０】 本発明の実施の形態２の鋼管の他の例の縦
断面図及び作用説明図である。

【図１１】 本発明の実施の形態２の鋼管の他の例の説
明図である。

【図１２】 本発明の実施の形態３のプレキャストコン
クリート鋼管の説明図である。

【図１３】 実施の形態３の施工方法の一例の説明図で
ある。

【図１４】 実施の形態３の施工方法の他の例の説明図
である。

【図１５】 実施の形態３の施工方法の他の例の説明図
である。

【図１６】 従来の場所打ち鋼管コンクリート杭の一例
の説明図である。

【符号の説明】

１ 場所打ち鋼管コンクリート杭、２ 坑、３ 場所打
ちコンクリート杭、４鉄筋篭、５，３１ 鋼管、６，３
５ 底板、７ａ，３６ 開口部，８，３７蓋板（開閉手
段）、９，３３ 連結部材、２１ トレミー管、２２
場所打ちコンクリート、２３ 充填コンクリート、２４
コンクリート、３０ プレキャストコンクリート鋼
管、３２，３２ａ プレキャストコンクリート、４０
柱材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今野 和近 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 高野 公寿 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2D041 AA03 BA19 BA44 DA03 DA04 DB02 DB05 DB07 EB02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋篭と該鉄筋篭に連結された鋼管とを
   坑内に挿入し、該坑内にコンクリートを充填して造成す
   る場所打ち鋼管コンクリート杭において、 前記鋼管の先端部に、先端開口部を開閉する開閉手段を
   設けたことを特徴とする場所打ち鋼管コンクリート杭。
2. 【請求項２】 鋼管の先端部を漏斗状に形成したことを
   特徴とする請求項１記載の場所打ち鋼管コンクリート
   杭。
3. 【請求項３】 鋼管の内壁の管軸方向の全部又は一部に
   プレキャストコンクリートを設けたことを特徴とする請
   求項１又は２記載の場所打ち鋼管コンクリート杭。
4. 【請求項４】 鉄筋篭と該鉄筋篭に連結された鋼管とを
   坑内に挿入し、該坑内にコンクリートを充填して造成し
   た場所打ち鋼管コンクリート杭において、 前記鋼管に、内壁の管軸方向の全部又は一部にプレキャ
   ストコンクリートが設けられたプレキャストコンクリー
   ト鋼管を用いたことを特徴とする場所打ち鋼管コンクリ
   ート杭。
5. 【請求項５】 鋼管又はプレキャストコンクリートの先
   端部に、鉄筋篭と固縛等により連結する複数の連結部材
   を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載
   の場所打ち鋼管コンクリート杭。
6. 【請求項６】 鉄筋篭と該鉄筋篭に連結された鋼管とを
   坑内に挿入し、該坑内にコンクリートを充填して造成す
   る場所打ち鋼管コンクリート杭の施工方法において、 現場において前記鉄筋篭と鋼管に設けた連結部材とを固
   縛等により連結して一体化する工程と、 前記一体化された鉄筋篭と鋼管を坑内に挿入する工程
   と、 前記鋼管の先端開口部から前記鉄筋篭内にトレミー管を
   挿入する工程と、 該トレミー管を徐々に引上げながら坑内にコンクリート
   を投入する工程と、 坑内に充填されたコンクリートのレベルが前記鋼管の先
   端部近傍に達したときはコンクリートの投入を中止して
   前記トレミー管を引上げると共に、前記鋼管の先端部に
   設けた開閉手段により先端開口部を閉じる工程と、 前記鋼管内及び鋼管の外周にコンクリートを充填する工
   程とを備えたことを特徴とする場所打ち鋼管コンクリー
   ト杭の施工方法。
7. 【請求項７】 鋼管が、内壁の管軸方向の全部又は一部
   にプレキャストコンクリートが設けられたプレキャスト
   コンクリート鋼管である請求項６記載の場所打ち鋼管コ
   ンクリート杭の施工方法。