JPS6138534Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はサテンステツチのようなジグザグ模様
を縫うのに使用する裁縫ミシンの押え金に関す
る。

ジグザグ縫いの模様は微細なうえ規則的である
ため縫い目が僅かでも狂うと美麗な模様に正しく
仕上げることができない。

このためジグザグ用押え金として従来、押え金
全体を透明な合成樹脂により成形し、縫い目を透
視できるようにしたものが提案されているが、合
成樹脂は摩擦抵抗が大きく摩擦し易いので、布の
滑りが悪く微細な模様がくずれたりまた鋭利な送
り歯と布に摩擦して押え金の底面が短期間に摩滅
するなどの欠点があつた。

そこで透明な合成樹脂製押え金の底面局部に薄
鉄板を張設したものが提案されてもいるが、この
場合においても底面に露出する合成樹脂部分が摩
滅し易く、長時間使用すると薄鉄板との境界に段
差を生じて布を円滑に送ることができなくなると
いう欠点をまぬがれなかつた。

本考案はこの欠点を解消するもので、金属製の
押え金の針落孔周辺のみを透明樹脂により成形す
ることにより、縫製中に縫い目を透視できるよう
にすると共に、布との滑りを円滑にして微細で規
則的なジグザグ模様を正確に縫い上げることを目
的とする。

本考案を図面に示す実施例について説明する
と、Ａは金属製押え金本体で、Ｂは針落孔１を有
する透明な合成樹脂部を示す。

２，２は本体Ａの上面より突出する左右１対の
支持片で、その中間に連結軸３を横架する。そし
てミシンの押え棒下端に止着するホルダ４に進退
自在な着脱ピン（図示しない）を設け、その先端
を連結軸３の下側に突出させることにより押え金
をホルダ４に着脱自在に連結する。

しかして第３，４図に示すように、本体Ａの中
央部分を前方より連結軸３の下方に至る位置まで
切欠し、これにより先端が上向きに反曲する橇状
の布押え片５，５を左右１対形成し、両布押え片
の基端を連節部６により一体的に連結する。７は
連節部底面に形成する案内溝を示し、８は連結軸
３の挿入孔を示す。

そして左右の布押え片５，５の基端部の間隔を
支持片２，２の内壁間の距離より狭く形成し、そ
れにより支持片２，２の内側にホルダ４の底面と
接触する肩９，９を形成する。１０は連節部６の
前縁に形成する上向き傾斜面を示す。

また布押え片５，５の上面に平面から視て互い
に内向きに開口するコ字形の段部１１を介して凹
陥部１２，１２を形成し、凹陥部１２，１２にお
ける布押え片５，５の内側縁に庇状の係合突条１
３，１３を突出する。１４は係合突条１３，１３
の下向き傾斜面を示す。１５は凹陥部１２，１２
の前部に設ける凹所で、１６は針落孔１の左右両
端部を構成する彎曲部である。

次に透明な合成樹脂部Ｂを本体Ａにおける連節
部６の案内溝７の厚さに等しく形成して、樹脂部
Ｂの底面を布押え片５，５の底面よりも高くする
（第２図参照）。そして樹脂部Ｂの左右両翼の肉薄
部を凹陥部１２，１２に嵌入すると共に係合突条
１３，１３に係止し、樹脂部Ｂの前縁は凹所１
５，１５内に挿入し、また後縁は連節部６の上向
き傾斜面１０に密着させ、これにより樹脂部Ｂを
本体Ａに一体的に固着する。

樹脂部Ｂの中央には針落孔１に達する糸導入孔
１７を穿設する。

このように合成樹脂部Ｂを本体Ａに一体的に固
着するには、本体Ａを金型内に載置し加熱溶融し
た合成樹脂を所定のキヤビテイに加圧注入するこ
とにより一体成形するとよい。

しかして凹陥部１２，１２とその周縁の段部１
１が樹脂部Ｂをその下向きおよび前後左右方向に
作用する外力に対抗して支持し、また係合突条１
３，１３が上向きの外力に対抗して樹脂部Ｂを支
持する。連節部６の上向き傾斜面１０は樹脂部Ｂ
の後縁を支持する。

また樹脂部Ｂの前縁は凹所１５，１５に挿入す
るので、布押え片５，５の内側面に沿い上糸を糸
導入孔１７より導入する際、布押え片５，５の内
側面と樹脂部Ｂの前縁が交叉する隅角部に上糸が
喰い込むのを防止する。

第５図は本考案の別の実施例で、本体Ａの連節
部６の前縁の端面全体を垂直な平面に形成して上
述の実施例における傾斜面１０を廃止し、代り
に、布押え片５，５の基端部内側面左右に係合突
条１３と同様の係合突条１８，１８を突出させ、
これに樹脂部Ｂを係止する。この場合、係合突条
１８，１８は合成樹脂部Ｂを下向き外力のみなら
ず上向きの外力にも対抗して支持するので、樹脂
部Ｂの針落孔１より後方の部位が布に押されて本
体Ａより浮上するのを防止できる。

また同様の係合突条１９を第６，７図に示すさ
らに別の実施例のとおり、連節部６の前縁の端面
に突出させても、樹脂部Ｂの後部の浮上を防止で
きるが、その場合には樹脂部Ｂと本体Ａの境界面
が押え金の底面に対し垂直になるように係合突条
を形成し（第７図参照）、布を前進するときも後
退するときも布が樹脂部Ｂと本体Ａの境界面につ
かえることがないようにする必要がある。

これを要するに本考案の押え金は、金属製押え
金本体Ａと透明な合成樹脂部Ｂとから成り、本体
Ａはミシンの押え棒下端のホルダ４に連結する連
結軸３を備え、樹脂部Ｂは針落孔１とこれに連通
する糸導入孔１７を有し、しかして本体Ａには先
端が上向きに反曲する橇状の布押え片５，５を左
右１対形成すると共に、布押え片の基端を連節部
６により一体的に連結し、さらに布押え片５，５
の上面及び内側縁にそれぞれ凹陥部１２，１２及
び係合突条１３，１３を設け、また連節部６の底
面中央に案内溝７を形成し、そして樹脂部Ｂを連
節部６の案内溝７の肉厚に等しく形成して樹脂部
Ｂの底面を布押え片５，５の底面より高くすると
共に、樹脂部Ｂを布押え片の凹陥部１２，１２と
係合突条１３，１３に嵌合して本体Ａに一体的に
固着することを特徴とする。

従つて針落孔１の周辺が透明な合成樹脂部Ｂを
通して良く透視できるので、縫製中に縫い目を見
ながら微細で規則的なジグザグ模様を正確に縫う
ことができ、そのうえ樹脂部Ｂの底面が布押え片
５，５より高く布を強く押圧することがなく摩擦
係数の少ない金属製の布押え片５，５が布を押圧
するので布の滑りが良好で、しかも樹脂部Ｂは長
時間使用しても摩滅しないという効果を生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した押え金の使用状態を
示す全体斜視図、第２図はその−線に沿う拡
大断面図、第３，４図は第１図における金属製押
え金本体の図面で、第３図はその上面の斜視図、
第４図はその底面の斜視図である。第５図は別の
実施例における押え金本体の上面の斜視図、第６
図はさらに別の実施例における押え金本体の上面
の斜視図、第７図はその−線に沿う拡大断面
図である。 Ａは金属製押え金本体、Ｂは合成樹脂部、１は
針落孔、３は連結軸、４はホルダ、５は布押え
片、６は連節部、７は案内溝、９は肩、１１は段
部、１２は凹陥部、１３は係合突条、１４は下向
き傾斜面、１５は凹所、１７は糸導入孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 金属製押え金本体Ａと透明な合成樹脂部Ｂと
   から成り、本体Ａはミシンの押え棒下端のホル
   ダ４に連結する連結軸３を備え、樹脂部Ｂは針
   落孔１とこれに連通する糸導入孔１７を有し、
   しかして本体Ａには先端が上向きに反曲する橇
   状の布押え片５，５を左右１対形成すると共
   に、この布押え片の基端を連節部６により一体
   的に連結し、さらに布押え片５，５の上面及び
   内側縁にそれぞれ凹陥部１２，１２及び係合突
   条１３，１３を設け、また連節部６の底面中央
   に案内溝７を形成し、そして樹脂部Ｂを連節部
   ６の案内溝７の肉厚に等しく形成して樹脂部Ｂ
   の底面を布押え片５，５の底面より高くすると
   共に、樹脂部Ｂを布押え片の凹陥部１２，１２
   を係合突条１３，１３に嵌合して本体Ａに一体
   的に固着することを特徴とするミシンのジグザ
   グ縫い用押え金。 ２ 布押え片５，５の凹陥部１２，１２の前部に
   凹所１５，１５を設け、樹脂部Ｂの前縁を凹所
   １５，１５に挿入して成る実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のミシンのジグザグ縫い用押え
   金。