JPS6138738A - 金属製鋳造物の水平連続鋳造方法 - Google Patents
金属製鋳造物の水平連続鋳造方法Info
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- JPS6138738A JPS6138738A JP15686485A JP15686485A JPS6138738A JP S6138738 A JPS6138738 A JP S6138738A JP 15686485 A JP15686485 A JP 15686485A JP 15686485 A JP15686485 A JP 15686485A JP S6138738 A JPS6138738 A JP S6138738A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1284—Horizontal removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属、特に鋼、特に薄く幅広い鋳造物の水平
連続鋳造方法に関するものであって、液状鋳造金属が貯
蔵タンクから間欠的に水平連続鋳造金型の中へ流れ、形
成された連続鋳造物が間欠的に引出され、その間隔の間
に停止時間かはさまれる。この場合に薄く幅広い鋳造物
とは、少なくとも２：１の縦横比をもつ、いわゆる平型
のことである。
連続鋳造方法に関するものであって、液状鋳造金属が貯
蔵タンクから間欠的に水平連続鋳造金型の中へ流れ、形
成された連続鋳造物が間欠的に引出され、その間隔の間
に停止時間かはさまれる。この場合に薄く幅広い鋳造物
とは、少なくとも２：１の縦横比をもつ、いわゆる平型
のことである。
従来の技術
公知の実用的方式経過においては、間欠的な引出し長さ
が３９Ｉ！ＩＩＩ、さらに二つの引出し段階の間で連続
鋳造物が冷却によシ生じる長さ減少に応じて引出し方向
と反対に移動させる戻しヌトロークのことである反跳長
さが最大１ｆｆ、および待機時間が最大１秒において、
２ｍ／分の鋳造速度が得られ、その際に約１５００円の
断面が前提とされる。
が３９Ｉ！ＩＩＩ、さらに二つの引出し段階の間で連続
鋳造物が冷却によシ生じる長さ減少に応じて引出し方向
と反対に移動させる戻しヌトロークのことである反跳長
さが最大１ｆｆ、および待機時間が最大１秒において、
２ｍ／分の鋳造速度が得られ、その際に約１５００円の
断面が前提とされる。
湾曲鋳造の場合鋳造速度はなお幾分高い。
発明が解決しようとする問題点
金型輪郭は複雑な鋳造方式（焼入れ、再加熱、冷却など
）Ｋ適応している。引出し長さの変化は直ちに新しい金
型輪郭の条件となシ、場合によっては潤滑されない垂直
金型の原理に近づくことになる。しかしこのような解決
策では５ｍ７分以下の引出し速度における制御されない
殻形成という公知の欠点と結び付いている。このような
製品はのみならず劣悪な表面のため実用には使用できな
い。極めて薄く幅広い鋳造物（いわゆる薄ヌラプ鋳鉄）
の場合は１００％の不良品を予期しなければならない。
）Ｋ適応している。引出し長さの変化は直ちに新しい金
型輪郭の条件となシ、場合によっては潤滑されない垂直
金型の原理に近づくことになる。しかしこのような解決
策では５ｍ７分以下の引出し速度における制御されない
殻形成という公知の欠点と結び付いている。このような
製品はのみならず劣悪な表面のため実用には使用できな
い。極めて薄く幅広い鋳造物（いわゆる薄ヌラプ鋳鉄）
の場合は１００％の不良品を予期しなければならない。
さらに部分的に著しい殻弱化のため破壊率が異常に上昇
する。公知の方式経過では従って生産速度ないし鋳造速
度に達することができない。有利な結果を得るためには
、その他引出し速度、停止時間および引出し長さの要因
も変化する必要があろう。公知の理由から末だ不可能な
水平連続鋳造での金型潤滑は、効率を湾曲連続鋳造設備
の生産水準に近づけることができるに、過ぎない。
する。公知の方式経過では従って生産速度ないし鋳造速
度に達することができない。有利な結果を得るためには
、その他引出し速度、停止時間および引出し長さの要因
も変化する必要があろう。公知の理由から末だ不可能な
水平連続鋳造での金型潤滑は、効率を湾曲連続鋳造設備
の生産水準に近づけることができるに、過ぎない。
本発明の根底となる課題は特に、薄く幅広い鋳造物、い
わゆる薄鋳造物について生産量を高めることにある。
わゆる薄鋳造物について生産量を高めることにある。
問題点を解決するための手段
この課題は本発明によシ次のようにして解決される。す
なわち、連続鋳造物が５０ｆ１以上の引出し長さで且つ
１分間に３ｍから２０ｍ１での引出し速度で搬出され、
連続鋳造物が二つの引出し段階の間で１秒から５秒間停
止される。
なわち、連続鋳造物が５０ｆ１以上の引出し長さで且つ
１分間に３ｍから２０ｍ１での引出し速度で搬出され、
連続鋳造物が二つの引出し段階の間で１秒から５秒間停
止される。
実施例
本発明による方法を図面を用いて以下さらに詳細に説明
する。
する。
金属溶湯（１）は詳しく図示されていない貯蔵タンクか
ら流れ、貯蔵タンクの流出口にオリフィヌ（２）と分離
リング（３）が配置されておシ、これらに水冷の水平連
続鋳造金型（４）が気密で接続している。始動過程は詳
細に示されていない。流入する金属溶湯（１）は流れ図
式（５）に沿って水平連続鋳造金型（４）の中で配分さ
れる。ＸｌからＸ２までの間となる鋳造物引出し長さく
ｌ、）の末端（ｘ２点）までに金属溶湯（１）は凝固温
度近くに冷却され、さらに引出し方向（６）に流れて連
続鋳造殻（７）を形成する。次の引出し過程、すなわち
ｘ２からＸ５までの間では従ってその厚さくおよび長さ
）の収縮した連続鋳造物（８）は鋳造輪引出口長さく１
２）に引き出される。金型（４）の長さくＬ）は、鋳造
物引出し長さの和、すなわちＣ１，）＋Ｃｌ２）に等し
いか、またはそれよシ長く設定する。ここで引出し長さ
くｌ、）は５０ＷＭ以上、好ましくは５９１１Ｍから３
００ｆｆｌに設定され、また引出し速度は１分間に３ｍ
から２０ｍに設定される。さらに鋳造物は、二つの引出
し段階の間に１秒間から５秒間停止されるように設定さ
れる。そして鋳造物の引出しは、低い加速値を守って行
なわれる。空気遮断下での金属溶湯（１）の供給は複雑
でなく、たとえば建設方式、費用などの要因にプラスの
影響を与える。
ら流れ、貯蔵タンクの流出口にオリフィヌ（２）と分離
リング（３）が配置されておシ、これらに水冷の水平連
続鋳造金型（４）が気密で接続している。始動過程は詳
細に示されていない。流入する金属溶湯（１）は流れ図
式（５）に沿って水平連続鋳造金型（４）の中で配分さ
れる。ＸｌからＸ２までの間となる鋳造物引出し長さく
ｌ、）の末端（ｘ２点）までに金属溶湯（１）は凝固温
度近くに冷却され、さらに引出し方向（６）に流れて連
続鋳造殻（７）を形成する。次の引出し過程、すなわち
ｘ２からＸ５までの間では従ってその厚さくおよび長さ
）の収縮した連続鋳造物（８）は鋳造輪引出口長さく１
２）に引き出される。金型（４）の長さくＬ）は、鋳造
物引出し長さの和、すなわちＣ１，）＋Ｃｌ２）に等し
いか、またはそれよシ長く設定する。ここで引出し長さ
くｌ、）は５０ＷＭ以上、好ましくは５９１１Ｍから３
００ｆｆｌに設定され、また引出し速度は１分間に３ｍ
から２０ｍに設定される。さらに鋳造物は、二つの引出
し段階の間に１秒間から５秒間停止されるように設定さ
れる。そして鋳造物の引出しは、低い加速値を守って行
なわれる。空気遮断下での金属溶湯（１）の供給は複雑
でなく、たとえば建設方式、費用などの要因にプラスの
影響を与える。
従来、通常の水平連続鋳造方法（第２図、曲線ａ）にお
いては、平製品は事実上製作できなかった。その理由は
、対応する僅かな引出し速度での引出し長さの頭皮、短
い引出し長さおよび挿入される停止時間が、欠陥ある鋳
造物表面を生じたためである。これに対して同゛じか略
同じ加速値での表面欠陥はよシ高い引出し速度、よシ大
きい引出し長さおよびよシ大きい停止時間により得られ
る（第２図、曲線ｂ）。第２図の曲線ａとｂに対応する
道程を第３図にアナログで示す。これから小さい引張多
速度では、また小さい引出し長さが生じる。この公知の
方法に対立するのが大きい引出し長さく曲線ｂ）と大き
い停止時間をもつ本発明による方法である。
いては、平製品は事実上製作できなかった。その理由は
、対応する僅かな引出し速度での引出し長さの頭皮、短
い引出し長さおよび挿入される停止時間が、欠陥ある鋳
造物表面を生じたためである。これに対して同゛じか略
同じ加速値での表面欠陥はよシ高い引出し速度、よシ大
きい引出し長さおよびよシ大きい停止時間により得られ
る（第２図、曲線ｂ）。第２図の曲線ａとｂに対応する
道程を第３図にアナログで示す。これから小さい引張多
速度では、また小さい引出し長さが生じる。この公知の
方法に対立するのが大きい引出し長さく曲線ｂ）と大き
い停止時間をもつ本発明による方法である。
以下に従来の水平連続鋳造設備の値と本発明による水平
連続鋳造設備との比較を示す。
連続鋳造設備との比較を示す。
ａ）従来の水平連続鋳造設備
引出し長さ ＝２８酊
引出しサイクル＝ ５４／ｍｉｎ
停止時間 ＝０５秒
鋳造速度 ＝ Ｌ５ｍ／ｍ１ｎ
ｂ）本発明による水平連続鋳造設備
引出し長さ ＝ ２５０ｆｉ
引出しサイクル＝ １５／ｒｎｉｎ
停止時間 ＝２．５秒
鋳造速度 ＝ ３．７７ｎ／ｍｉｎ本発明の別の構
成においては、二つの引出し段階の間で連続鋳造物が冷
却によシ生じる長さ減少に応じて引出し方向と反対に移
動される。このような反跳は有利なことに冷却によシ生
じる鋳造的短縮を補正する。
成においては、二つの引出し段階の間で連続鋳造物が冷
却によシ生じる長さ減少に応じて引出し方向と反対に移
動される。このような反跳は有利なことに冷却によシ生
じる鋳造的短縮を補正する。
本発明の別の構成においては、連続鋳造物が低い加速値
を守ｐつつ引き出される。流れ速度（層流）の対応する
設定によシ前後に並ぶ「殻輪」がが生じるが、しかし後
流（分離リングでの）によシ引張長さに事実上均等に強
い殻形成を得ることができる。最初に形成された「輪」
は再び融解し始める。これによって、さらに有利な凝固
構造が生じる。のみならずこの場合、分離リングに接す
る股部が長い停止時間のためやや強く成長するが、熱し
た後続の金属溶湯によシ引っ張る間に再び融解するとい
う利点がある。この効果は「行程マーク」での僅かな溝
と均等な殻形成に導く。
を守ｐつつ引き出される。流れ速度（層流）の対応する
設定によシ前後に並ぶ「殻輪」がが生じるが、しかし後
流（分離リングでの）によシ引張長さに事実上均等に強
い殻形成を得ることができる。最初に形成された「輪」
は再び融解し始める。これによって、さらに有利な凝固
構造が生じる。のみならずこの場合、分離リングに接す
る股部が長い停止時間のためやや強く成長するが、熱し
た後続の金属溶湯によシ引っ張る間に再び融解するとい
う利点がある。この効果は「行程マーク」での僅かな溝
と均等な殻形成に導く。
本方法実施のだめの水平連続鋳造金型は、金型長さが引
出し段階長さの倍に等しいかまたはそれよシ大きいよう
に構成されているのが有利である。
出し段階長さの倍に等しいかまたはそれよシ大きいよう
に構成されているのが有利である。
発明の効果
上記構成の本発明によると、公知の方式経過の場合のよ
うな表面＠（行程マーク）、割れまたはある程度の溶離
は生じない。特に互いに直接作用する要因である引出し
長さ、引出し速度および停止時間の調和的整合となる。
うな表面＠（行程マーク）、割れまたはある程度の溶離
は生じない。特に互いに直接作用する要因である引出し
長さ、引出し速度および停止時間の調和的整合となる。
これによシ良質の鋳造物を生産性を上げて水平鋳造でき
ることになる。
ることになる。
第１図は分離リングと水冷水平連続鋳造金型を備える貯
蔵タンクのオリフィスの垂直縦断面図、第２図は従来の
水平連続鋳造方法（ｂ）と本発明による方法（ａ）の間
の比較としての速度・時間グラフ、第３図は第２図に合
わせた道程・時間グラフを示す。
蔵タンクのオリフィスの垂直縦断面図、第２図は従来の
水平連続鋳造方法（ｂ）と本発明による方法（ａ）の間
の比較としての速度・時間グラフ、第３図は第２図に合
わせた道程・時間グラフを示す。
Claims (1)
- １、液状鋳造金属が貯蔵タンクから間欠的に水平連続鋳
造金型の中へ流れ、形成された連続鋳造物が間欠的に引
出され、その間隔の間に停止時間がはさまれる金属製鋳
造物の水平連続鋳造方法であって、鋳造物が５０ｍｍ以
上の引出し長さで且つ１分間に３ｍから２０ｍまでの引
出し速度で搬出されること、また鋳造物が二つの引出し
段階の間で１秒間から５秒間停止されることを特徴とす
る金属製鋳造物の水平連続鋳造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3426169A DE3426169C2 (de) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | Verfahren und Horizontalstranggießkokille zum Horizontalstranggießen von Metall, insbes. von Stahl, zu dünnen und breiten Strängen |
| DE3426169.9 | 1984-07-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138738A true JPS6138738A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=6240755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15686485A Pending JPS6138738A (ja) | 1984-07-16 | 1985-07-15 | 金属製鋳造物の水平連続鋳造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4633934A (ja) |
| JP (1) | JPS6138738A (ja) |
| DE (1) | DE3426169C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225244A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の水平連続鋳造装置の運転方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3445632C1 (de) * | 1984-12-14 | 1986-02-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von sproeden Metallegierungen |
| DE3528328A1 (de) * | 1985-08-07 | 1987-02-19 | Mannesmann Ag | Verfahren und auszieheinrichtung zum horizontalstranggiessen von metall, insbesondere von stahl |
| RU2161546C1 (ru) * | 1999-12-10 | 2001-01-10 | Фридман Лев Петрович | Способ непрерывного многоручьевого горизонтального литья плоских слитков, установка для осуществления способа, многоручьевой кристаллизатор и тянущее устройство для этой установки |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218355A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水平連鋳方法及び装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1508779A1 (de) * | 1966-07-30 | 1969-11-13 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Taktweise arbeitender Giessstrangantrieb fuer Stranggussanlagen |
| DE1783032C3 (de) * | 1968-09-21 | 1974-01-03 | Siemens Ag, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen | Einrichtung zum Steuern des schrittweisen Ausziehens eines Stranges aus einer horizontalen Stranggießkokille |
| GB1380582A (en) * | 1971-01-19 | 1975-01-15 | Davy Int Ltd | Method of continuously casting metal and apparatus therefor |
| US3730251A (en) * | 1971-06-21 | 1973-05-01 | Gen Motors Corp | Method of continuous casting |
| DE2340636C3 (de) * | 1973-08-10 | 1980-04-24 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Einrichtung zum schrittweisen Ausziehen eines Stranges aus einer horizontalen Stranggießkokille |
| JPS5611143A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Horizontal continuous casting method |
| DE3037048A1 (de) * | 1980-10-01 | 1982-04-29 | Böhler AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur steuerung des strangabzuges |
| DE3117407C2 (de) * | 1981-05-02 | 1984-12-13 | Technica-Guss GmbH, 8700 Würzburg | Verfahren und Vorrichtung zum Ausziehen des Stranges bei einer Horizontal-Stranggießanlage |
| DE3206501C1 (de) * | 1982-02-24 | 1983-04-07 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Auszieheinrichtung zum Horizontalstranggiessen von Metall,insbesondere von Stahl |
-
1984
- 1984-07-16 DE DE3426169A patent/DE3426169C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-06-27 US US06/749,555 patent/US4633934A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-15 JP JP15686485A patent/JPS6138738A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218355A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水平連鋳方法及び装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225244A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の水平連続鋳造装置の運転方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3426169C2 (de) | 1986-06-05 |
| DE3426169A1 (de) | 1984-12-20 |
| US4633934A (en) | 1987-01-06 |
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