JPS6138785B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6138785B2 JPS6138785B2 JP16539979A JP16539979A JPS6138785B2 JP S6138785 B2 JPS6138785 B2 JP S6138785B2 JP 16539979 A JP16539979 A JP 16539979A JP 16539979 A JP16539979 A JP 16539979A JP S6138785 B2 JPS6138785 B2 JP S6138785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature generator
- hot water
- pressure
- refrigerant
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二重効用吸収冷凍設備を備え、その
冷却水系統又は冷水系統から温水を取出すように
構成された冷温水機に関するものである。
冷却水系統又は冷水系統から温水を取出すように
構成された冷温水機に関するものである。
一般に冷温水機において、第１図に示すような
通常例では、近年の冷水製造サイクルの高効率化
により、冷水製造時の定格加熱量では温水製造能
力は冷水製造能力の約80％に低下する。従つて冷
水負荷100に対して温水負荷80が標準的な選定条
件となつている。一方これに対して温水負荷過大
型（例えば冷水負荷100に対して温水負荷も100の
時）の要求があつた場合は温水負荷要求を満すた
めに約20％容量アツプした冷温水機を選定する事
になり、大幅なコストアツプとなり得策でない。
通常例では、近年の冷水製造サイクルの高効率化
により、冷水製造時の定格加熱量では温水製造能
力は冷水製造能力の約80％に低下する。従つて冷
水負荷100に対して温水負荷80が標準的な選定条
件となつている。一方これに対して温水負荷過大
型（例えば冷水負荷100に対して温水負荷も100の
時）の要求があつた場合は温水負荷要求を満すた
めに約20％容量アツプした冷温水機を選定する事
になり、大幅なコストアツプとなり得策でない。
これの対策として高温発生器GHの容量アツプ
だけで温水熱交換器Ｈや切換弁を追加せずに冷却
水系統から温水を取り出すことは高温発生器GH
の圧力が上昇して不可能であつたために第２図に
示すように高温発生器GHの容量のみアツプし、
専用の温水熱交換器Ｈ及び切替弁を追加して温水
製造運転を行つていた。
だけで温水熱交換器Ｈや切換弁を追加せずに冷却
水系統から温水を取り出すことは高温発生器GH
の圧力が上昇して不可能であつたために第２図に
示すように高温発生器GHの容量のみアツプし、
専用の温水熱交換器Ｈ及び切替弁を追加して温水
製造運転を行つていた。
しかし、温水熱交換器を附設することで高温発
生器内圧の異常上昇を防止できると共に高温発生
器内の対流のみで溶液循環は不要で結晶の心配が
なく結晶防止対策上有効となる反面高価な温水熱
交換器が必要なために不経済であり、該温水熱交
換器を追加附属させることで外形寸法も大きくな
り据付面積も大きく且つまた切換弁の個数も多く
なつて設備的に高価になるほか、特に蒸気ライン
の切替弁は圧力損失を小さくする必要があるので
大口径となり不経済となる欠点があつた。特に温
水製造運転時の高温発生器GH内圧上昇を防止す
る方法として高温発生器GHからの冷媒蒸気を直
接低温発生器GL又は凝縮器Ｃの胴部へ導入する
冷暖切替弁も設けた公知例（特公昭50―36063）
があるが、これは常時切替弁が開であるため、部
分負荷時や温水温度が低い時の高温発生器GH内
圧が極めて低くなり、従つて高温発生器GHから
低温発生器GLへ流れる溶液量が減少して結晶に
対して非常に危険であり、運転状況に合せて切替
弁の開度を調整する必要があつて運転管理を煩雑
となる欠点があつた。
生器内圧の異常上昇を防止できると共に高温発生
器内の対流のみで溶液循環は不要で結晶の心配が
なく結晶防止対策上有効となる反面高価な温水熱
交換器が必要なために不経済であり、該温水熱交
換器を追加附属させることで外形寸法も大きくな
り据付面積も大きく且つまた切換弁の個数も多く
なつて設備的に高価になるほか、特に蒸気ライン
の切替弁は圧力損失を小さくする必要があるので
大口径となり不経済となる欠点があつた。特に温
水製造運転時の高温発生器GH内圧上昇を防止す
る方法として高温発生器GHからの冷媒蒸気を直
接低温発生器GL又は凝縮器Ｃの胴部へ導入する
冷暖切替弁も設けた公知例（特公昭50―36063）
があるが、これは常時切替弁が開であるため、部
分負荷時や温水温度が低い時の高温発生器GH内
圧が極めて低くなり、従つて高温発生器GHから
低温発生器GLへ流れる溶液量が減少して結晶に
対して非常に危険であり、運転状況に合せて切替
弁の開度を調整する必要があつて運転管理を煩雑
となる欠点があつた。
また特開昭51−126552号公報に示される如く、
高温発生器が高圧になつた場合に、バイパス弁を
開いて高圧の冷媒蒸気を低圧の凝縮器或いは低温
発生器に導くものにおいては、流体が蒸気である
ためバイパス弁の寸法が大きくなり、配備に当た
りスペースを要するものであつた。
高温発生器が高圧になつた場合に、バイパス弁を
開いて高圧の冷媒蒸気を低圧の凝縮器或いは低温
発生器に導くものにおいては、流体が蒸気である
ためバイパス弁の寸法が大きくなり、配備に当た
りスペースを要するものであつた。
本発明は、これら従来の欠点を適確に除去しよ
うとするもので温水交換器を省略して運転しても
高温発生器内圧の異常上昇を生ずることなく安全
で効率的な温水製造が可能であつて、高温発生器
内圧の異常上昇、異常低下を適確に防止し、且つ
溶液の結晶問題に対しても効果的で安価な冷温水
機とすることを目的とするものである。
うとするもので温水交換器を省略して運転しても
高温発生器内圧の異常上昇を生ずることなく安全
で効率的な温水製造が可能であつて、高温発生器
内圧の異常上昇、異常低下を適確に防止し、且つ
溶液の結晶問題に対しても効果的で安価な冷温水
機とすることを目的とするものである。
本発明は、吸収器、高温発生器、低温発生器、
凝縮器、蒸発器、溶液ポンプ及びこれらを接続す
る溶液経路、冷媒経路を有し、温水製造時は吸収
器及び凝縮器、又は蒸発器より温水を取出すよう
に構成された冷温水機において、温水製造時、高
温発生器から低温発生器の加熱側に導かれ、溶液
を加熱した後の冷媒を凝縮器へ導く主経路と、前
記高温発生器より低圧に保たれている吸収器、凝
縮器、低温発生器、 蒸発器、又は溶液若しくは冷媒経路の少なくと
もいずれかの低圧側へ導く連絡通路を設け、該連
絡通路中に高温発生器の圧力またはそれに相当す
る信号により作動する圧力調整装置を備えたこと
を特徴とする冷温水機である。
凝縮器、蒸発器、溶液ポンプ及びこれらを接続す
る溶液経路、冷媒経路を有し、温水製造時は吸収
器及び凝縮器、又は蒸発器より温水を取出すよう
に構成された冷温水機において、温水製造時、高
温発生器から低温発生器の加熱側に導かれ、溶液
を加熱した後の冷媒を凝縮器へ導く主経路と、前
記高温発生器より低圧に保たれている吸収器、凝
縮器、低温発生器、 蒸発器、又は溶液若しくは冷媒経路の少なくと
もいずれかの低圧側へ導く連絡通路を設け、該連
絡通路中に高温発生器の圧力またはそれに相当す
る信号により作動する圧力調整装置を備えたこと
を特徴とする冷温水機である。
本発明の実施例を第３図例につき説明すると、
吸収器Ａ、高温発生器GH、低温発生器GL、凝縮
器Ｃ、蒸発器Ｅ、溶液ポンプSP、冷媒ポンプ
RP、加熱量制御装置の加熱量制御弁MVを備え、
これらの機器を接続する溶液経路、冷媒経路及び
制御回路を有し、吸収器Ａ及び凝縮器Ｃ又は蒸発
器Ｅより温水を取出すように構成された二重効用
冷温水機で、その温水製造運転時に、前記高温発
生器GHからの冷媒を管路１０を経て低温発生器
GLの加熱側に導く冷媒管路１０と、低温発生器
GLにおいて溶液を加熱した後の冷媒を凝縮器Ｃ
に導く主経路１１とを設け、さらに主経路１１よ
り高温発生器GHより低圧に保たれている吸収器
Ａ、凝縮器Ｃ、低温発生器GL、溶液又は冷媒経
路の少なくともいずれか一つの低圧側と連絡する
連絡通路１４、或いは１４１，１４２，１４３を
設け、該連絡通路１４中に高温発生器GHの圧力
又はこれに相当する要因で作動する圧力調整装置
SV、例えば電磁弁を備えてある。
吸収器Ａ、高温発生器GH、低温発生器GL、凝縮
器Ｃ、蒸発器Ｅ、溶液ポンプSP、冷媒ポンプ
RP、加熱量制御装置の加熱量制御弁MVを備え、
これらの機器を接続する溶液経路、冷媒経路及び
制御回路を有し、吸収器Ａ及び凝縮器Ｃ又は蒸発
器Ｅより温水を取出すように構成された二重効用
冷温水機で、その温水製造運転時に、前記高温発
生器GHからの冷媒を管路１０を経て低温発生器
GLの加熱側に導く冷媒管路１０と、低温発生器
GLにおいて溶液を加熱した後の冷媒を凝縮器Ｃ
に導く主経路１１とを設け、さらに主経路１１よ
り高温発生器GHより低圧に保たれている吸収器
Ａ、凝縮器Ｃ、低温発生器GL、溶液又は冷媒経
路の少なくともいずれか一つの低圧側と連絡する
連絡通路１４、或いは１４１，１４２，１４３を
設け、該連絡通路１４中に高温発生器GHの圧力
又はこれに相当する要因で作動する圧力調整装置
SV、例えば電磁弁を備えてある。
この場合、温水負荷過大型であるため高温発生
器GHの容量のみが他の機器（例えば低温発生器
GL、凝縮器Ｃ、吸収器Ａ、蒸発器Ｅ）より大き
目に選定されている。この状態で全負荷運転を行
うと、高温発生器GHで発生した冷媒蒸気は低温
発生器GLの加熱側へ流入して溶液を加熱するこ
とにより凝縮するが、低温発生器GLの容量が高
温発生器GHの容量より小さいため高温発生器GH
からの冷媒蒸気を処理しきれなくなり高温発生器
GHの内圧は上昇してゆく、この高温発生器GH内
圧が所定の値まで上昇した時、これを圧力検出器
PAで検知して圧力調整装置SVである電磁弁を開
とする。この時冷媒液及び冷媒蒸気が電磁弁を通
つて連絡通路１４，１４１，１４２，１４３など
を経て他の低圧部（例えば吸収器）へ流入するの
で高温発生器GH内圧が低下して電磁弁を閉とす
る。全負荷時ではこの様に間欠的に圧力調整を行
うが、部分負荷時は、電磁弁は閉となつているの
で高温発生器GH内圧はほぼ一定に保持する事が
可能であり部分負荷時でも溶液循環量を確保でき
るため、結晶に対しても安全である。更に低負荷
まで溶液循環量を確保するために電磁弁を複数個
並列に設置してもよい。
器GHの容量のみが他の機器（例えば低温発生器
GL、凝縮器Ｃ、吸収器Ａ、蒸発器Ｅ）より大き
目に選定されている。この状態で全負荷運転を行
うと、高温発生器GHで発生した冷媒蒸気は低温
発生器GLの加熱側へ流入して溶液を加熱するこ
とにより凝縮するが、低温発生器GLの容量が高
温発生器GHの容量より小さいため高温発生器GH
からの冷媒蒸気を処理しきれなくなり高温発生器
GHの内圧は上昇してゆく、この高温発生器GH内
圧が所定の値まで上昇した時、これを圧力検出器
PAで検知して圧力調整装置SVである電磁弁を開
とする。この時冷媒液及び冷媒蒸気が電磁弁を通
つて連絡通路１４，１４１，１４２，１４３など
を経て他の低圧部（例えば吸収器）へ流入するの
で高温発生器GH内圧が低下して電磁弁を閉とす
る。全負荷時ではこの様に間欠的に圧力調整を行
うが、部分負荷時は、電磁弁は閉となつているの
で高温発生器GH内圧はほぼ一定に保持する事が
可能であり部分負荷時でも溶液循環量を確保でき
るため、結晶に対しても安全である。更に低負荷
まで溶液循環量を確保するために電磁弁を複数個
並列に設置してもよい。
一方電磁弁から流出した冷媒が導入されるべき
低圧部としては吸収器Ａ、凝縮器Ｃ、低温発生器
GLの被加熱側、蒸発器Ｅ、冷媒若しくは溶液経
路の低圧側ならどこでも良く、いずれの場合も熱
的な損失はない。
低圧部としては吸収器Ａ、凝縮器Ｃ、低温発生器
GLの被加熱側、蒸発器Ｅ、冷媒若しくは溶液経
路の低圧側ならどこでも良く、いずれの場合も熱
的な損失はない。
しかしながら冷却水系統から温水を取出す場合
は、吸収器Ａにおける負荷状態が軽いのが普通で
あるから吸収器Ａに導入するのが最も良い。又蒸
発器Ｅに導入した場合は蒸発器Ｅ中に溜まる冷媒
液を溶液中に戻すための経路を追加すると共に冷
媒ポンプRP運転する必要がある。
は、吸収器Ａにおける負荷状態が軽いのが普通で
あるから吸収器Ａに導入するのが最も良い。又蒸
発器Ｅに導入した場合は蒸発器Ｅ中に溜まる冷媒
液を溶液中に戻すための経路を追加すると共に冷
媒ポンプRP運転する必要がある。
この様に高温発生器GHの内圧を異常上昇させ
ることを防ぎ、なおかつ部分負荷時でも高温発生
器GH内圧をほぼ一定に保持することにより溶液
循環量を確保し、結晶に対しても安全である。
ることを防ぎ、なおかつ部分負荷時でも高温発生
器GH内圧をほぼ一定に保持することにより溶液
循環量を確保し、結晶に対しても安全である。
なお、前記圧力調整装置SVの操作信号の圧力
検出器PAは高温発生器GHの内圧を検知するよう
に設けてあるが、これに相当する要因として、高
温発生器GHの液面、高温発生器GHと低温発生器
GLの差圧、又は高温発生器GHと吸収器Ａとの差
圧、さらには溶液温度が選んで用いられ、これら
を検知する検知器、例えば液面検知器、圧力検知
器、温度検出器などが対応して備えられ、前記圧
力調整装置SVに連絡されて操作できるようにし
てある。
検出器PAは高温発生器GHの内圧を検知するよう
に設けてあるが、これに相当する要因として、高
温発生器GHの液面、高温発生器GHと低温発生器
GLの差圧、又は高温発生器GHと吸収器Ａとの差
圧、さらには溶液温度が選んで用いられ、これら
を検知する検知器、例えば液面検知器、圧力検知
器、温度検出器などが対応して備えられ、前記圧
力調整装置SVに連絡されて操作できるようにし
てある。
なお第４図及び第５図の例では圧力調整装置
SVとして電磁弁の代りに、スプリング１６など
の弾性体を内蔵した自力開閉弁１７を用いたもの
であり、高温発生器GHからの冷媒圧力が高い時
はスプリング１６が圧縮されて弁座１５が開き冷
媒を低圧部へ導入するものである。この場合主経
路１１に設けたオリフイス１８などの絞り機構を
配備し該絞り機構の上流側より冷媒を低圧側に戻
すのが有効である。
SVとして電磁弁の代りに、スプリング１６など
の弾性体を内蔵した自力開閉弁１７を用いたもの
であり、高温発生器GHからの冷媒圧力が高い時
はスプリング１６が圧縮されて弁座１５が開き冷
媒を低圧部へ導入するものである。この場合主経
路１１に設けたオリフイス１８などの絞り機構を
配備し該絞り機構の上流側より冷媒を低圧側に戻
すのが有効である。
図中Ｔは温度検出器、XHは高温溶液熱交換
器、XLは低温溶液熱交換器、V1，V2，V3はバル
ブ、１は加熱媒体流路、２，２１，２２は温水管
路、３，４，５，６，７，８，９は溶液管路、１
０，１２，１３は冷媒管路である。
器、XLは低温溶液熱交換器、V1，V2，V3はバル
ブ、１は加熱媒体流路、２，２１，２２は温水管
路、３，４，５，６，７，８，９は溶液管路、１
０，１２，１３は冷媒管路である。
本発明により冷水製造時の定格加熱量に対し、
温水製造時の定格加熱量が大なる場合の運転にも
高温発生器内圧を異常に上昇又は低下することを
防ぎ、低圧部へ通ずる連絡通路には主として冷媒
凝縮液が流れ、蒸気の割合は少ないので、圧力調
整装置は口径の小さい小型で簡単なものとなり、
スペースを要さず、温水負荷過大型の温水製造運
転時、高価な温水熱交換器や切替弁を設けること
もなく部分負荷時や温水温度が低い時でも結晶に
対しても安全で効率よく温水を製造することがで
き、しかも部分負荷時でも高温発生器内圧をほぼ
一定に保持できるため、溶液循環量の確保が容易
であり、温水熱交換器を附設せずに高温発生器の
容量アツプのみで温水負荷過大型の温水製造運転
を可能としたものであり、運転制御操作も容易で
設備的にも安価な冷温水機とすることが可能であ
り、著しく経済的な運転と管理とができる利益が
ある。
温水製造時の定格加熱量が大なる場合の運転にも
高温発生器内圧を異常に上昇又は低下することを
防ぎ、低圧部へ通ずる連絡通路には主として冷媒
凝縮液が流れ、蒸気の割合は少ないので、圧力調
整装置は口径の小さい小型で簡単なものとなり、
スペースを要さず、温水負荷過大型の温水製造運
転時、高価な温水熱交換器や切替弁を設けること
もなく部分負荷時や温水温度が低い時でも結晶に
対しても安全で効率よく温水を製造することがで
き、しかも部分負荷時でも高温発生器内圧をほぼ
一定に保持できるため、溶液循環量の確保が容易
であり、温水熱交換器を附設せずに高温発生器の
容量アツプのみで温水負荷過大型の温水製造運転
を可能としたものであり、運転制御操作も容易で
設備的にも安価な冷温水機とすることが可能であ
り、著しく経済的な運転と管理とができる利益が
ある。
第１図及び第２図は従来例の系統説明図、第３
図は本発明の実施例の系統説明図、第４図は他の
実施例の系統説明図、第５図はその一部の詳細縦
断面図である。 Ａ…吸収器、GH…高温発生器、GL…低温発生
器、Ｃ…凝縮器、Ｅ…蒸発器、SP…溶液ポン
プ、RP…冷媒ポンプ、MV…加熱量制御弁、XH
…高温溶液熱交換器、XL…低温溶液熱交換器、
PA…圧力検出器、V1，V2，V3…バルブ、Ｈ…温
水熱交換器、SV…圧力調整装置、Ｔ…温度検出
器、１…加熱媒体流路、２，２１，２２…温水管
路、３，４，５，６，７，８，９…溶液管路、１
０…冷媒管路、１１…主経路、１２，１３…冷媒
管路、１４，１４１，１４２，１４３…連絡通
路、１５…弁座、１６…スプリング、１７…自力
開閉弁、１８…絞り機構。
図は本発明の実施例の系統説明図、第４図は他の
実施例の系統説明図、第５図はその一部の詳細縦
断面図である。 Ａ…吸収器、GH…高温発生器、GL…低温発生
器、Ｃ…凝縮器、Ｅ…蒸発器、SP…溶液ポン
プ、RP…冷媒ポンプ、MV…加熱量制御弁、XH
…高温溶液熱交換器、XL…低温溶液熱交換器、
PA…圧力検出器、V1，V2，V3…バルブ、Ｈ…温
水熱交換器、SV…圧力調整装置、Ｔ…温度検出
器、１…加熱媒体流路、２，２１，２２…温水管
路、３，４，５，６，７，８，９…溶液管路、１
０…冷媒管路、１１…主経路、１２，１３…冷媒
管路、１４，１４１，１４２，１４３…連絡通
路、１５…弁座、１６…スプリング、１７…自力
開閉弁、１８…絞り機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸収器、高温発生器、低温発生器、凝縮器、
蒸発器、溶液ポンプ及びこれらを接続する溶液経
路、冷媒経路を有し、温水製造時は吸収器及び凝
縮器、又は蒸発器より温水を取出すように構成さ
れた冷温水機において、温水製造時、高温発生器
から低温発生器の加熱側に導かれ、溶液を加熱し
た後の冷媒を凝縮器へ導く主経路と、前記高温発
生器より低圧に保たれている吸収器、凝縮器、低
温発生器、蒸発器、又は溶液若しくは冷媒経路の
少なくともいずれかの低圧側へ導く連絡通路を設
け、該連絡通路中に高温発生器の圧力またはそれ
に相当する信号により作動する圧力調整装置を備
えたことを特徴とする冷温水機。 ２ 前記圧力調整装置が、冷媒通路を流過する冷
媒量を加減する開閉機構を備えた電磁弁である特
許請求の範囲第１項記載の冷温水機。 ３ 前記圧力調整装置が、バネ力のある弾性体で
開閉される開閉弁を有し、前記弾性体に作用する
高温発生器からの冷媒圧力と、弾性体自身の弾性
力との相関により自力的に開閉するように構成さ
れた特許請求の範囲第１項記載の冷温水機。 ４ 前記圧力調整装置が、前記高温発生器の圧力
変動又はこれに相当する要因を検出する検知器に
連絡配備されているものである特許請求の範囲第
２項又は第３項記載の冷温水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16539979A JPS5687760A (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Water cooling and heating machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16539979A JPS5687760A (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Water cooling and heating machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5687760A JPS5687760A (en) | 1981-07-16 |
| JPS6138785B2 true JPS6138785B2 (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=15811661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16539979A Granted JPS5687760A (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Water cooling and heating machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5687760A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6069464A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | 株式会社荏原製作所 | 二重効用吸収式ヒ−トポンプの制御方法 |
-
1979
- 1979-12-19 JP JP16539979A patent/JPS5687760A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5687760A (en) | 1981-07-16 |
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