JPS6139272B2 - - Google Patents

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JPS6139272B2
JPS6139272B2 JP8149477A JP8149477A JPS6139272B2 JP S6139272 B2 JPS6139272 B2 JP S6139272B2 JP 8149477 A JP8149477 A JP 8149477A JP 8149477 A JP8149477 A JP 8149477A JP S6139272 B2 JPS6139272 B2 JP S6139272B2
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JP
Japan
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bobbin
conveyor
bobbins
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blocking
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Kyutsuperu Uiruherumu
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BEE RAINERUSU FUERUBARUTSUNGUSU GmbH
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BEE RAINERUSU FUERUBARUTSUNGUSU GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/28Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
    • B65G47/29Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/88Separating or stopping elements, e.g. fingers
    • B65G47/8807Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
    • B65G47/8823Pivoting stop, swinging in or out of the path of the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2205/00Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles
    • B65G2205/04Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles where the stop device is not adaptable

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維ボビンを振動コンベヤから、
個々の繊維ボビンのための搬送ポケツトを有しか
つ有利には規則的に作動するボビンコンベヤへ送
出する方法及び装置に関する。
振動コンベヤは、被搬送物が小物品より成つて
いる場合であれ、周知のように不規則的に作動せ
しめられ、その結果多量の被搬送物がある程度均
らされる。従つて、規則的なタイミングで作動せ
しめられるボビンコンベヤに振動コンベヤから繊
維ボビンを送出することは困難である。この場合
繊維ボビンは送出前にまず個別化されなければな
らないが、この個別化は、ボビン糸相互のひつか
かり、巻量の異なるボビンが無差別に混在してい
ること及びボビンの不規則な位置状態により妨げ
られる。
本発明の課題は、繊維ボビンを振動コンベヤか
ら、有利には規則的なタイミングで作動せしめら
れるボビンコンベヤへ支障なくかつボビンコンベ
ヤの作業速度に相応して送出することができるよ
うにすることにある。
この課題は本発明によれば特許請求の範囲第1
項に記載した方法により解決されている。この方
法の有利な実施態様は特許請求の範囲第2項乃至
第4項に記載されている。かつまた、本発明の方
法を実施する装置の特徴は特許請求の範囲第5項
に記載されている。特許請求の範囲第6項乃至第
11項は本発明の装置の有利な実施例を記載して
ものである。
本発明によれば、検出器、有利には光電バリヤ
により、振動コンベヤの搬送軌道の端部における
ボビン送出個所に、搬送されていない繊維ボビ
ン、例えばコツプが存在するか否かが検出され
る。繊維ボビンの存在が検出されると、その後方
(搬送方向に対して逆方向)で、第1の阻止部材
が自動的にスイツチオンに切換えられ、即ち阻止
位置へ作動せしめられる。振動コンベヤはさらに
別の繊維ボビンをこの阻止部材に向つて搬送す
る。第1の阻止部材の前方にも繊維ボビンが位置
していることが検出されると直ちに、第2の阻止
部材がスイツチオンに切換えられて阻止位置へ作
動せしめられ、このようにして十分な個数の繊維
ボビンが順次後方に個別に、搬送を阻止された状
態でストツクされるに至るまで、第3、第4……
の阻止部材がスイツチオンに切換えられ作動せし
められる。
繊維ボビンの取出しはその供給と無関係に行な
われる。繊維ボビンの供給がその送出もしくは取
出しよりも迅速に行なわれる場合、振動コンベヤ
が個々の繊維ボビンが所定のストツク量に達した
ときに、スイツチオフに切換えられ、次いで、前
方に位置する繊維ボビンが送出されると再びスイ
ツチオンに切換えられるようにするのが有利であ
る。1つの繊維ボビンが取出されるとその阻止部
材は一時的に開かれ、繊維ボビンの順送りが可能
となる。阻止部材のこの開放が、搬送方向で一番
前にある阻止部材から始まつて時間的に順次に行
なわれる場合、繊維ボビンの重なり合い又は締付
け合いが有利な形式で防止される。
所定のボビンの場合には、たんに2つの阻止部
材を用いて送出作業を行なうことができる。この
場合第1の最初の阻止部材は搬送軌道端部の、第
1の繊維ボビンの後方に配置し、かつ第2の阻止
部材は数個のボビン全長に相当する間隔をおいて
第1の阻止部材の後方に配置するのが有利であ
る。第1及び第2の阻止部材の間にはこのような
形式で例えば5個の順次後方に位置するボビンの
ための1つの室が形成される。振動コンベヤの停
止を生ぜしめるための検出器はこの場合この室と
並べて又はこの室内に、搬送方向でみて後方に配
置することができる。この場合振動コンベヤは、
上記室が繊維ボビンで一杯になつたときにはじめ
てスイツチオフに切換えられる。この構成におい
ては、進まされる繊維ボビンの押し力が所定の搬
送圧力を越えないようにすることが重要である。
そうでないとボビンの内外もしくは上下の重なり
合いにより締め付け合つて動かなくなることがあ
るからである。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
図面は上側が開いた振動コンベヤ11を示す。
ほぼ同じ形式の繊維ボビン12群が上から振動コ
ンベヤ11内へ供給されている。振動コンベヤ1
1の振動により、ボビンは螺旋状の搬送軌道13
に沿つて1個ずつ順次に上から移動する。搬送軌
道13の終端部14にはボビン引渡し装置15が
あり、これは、電磁石16によつて操作されるフ
ラツプ17より成つている。フラツプ17の下側
にはシユート18がボビンコンベヤ19まで延び
ており、これは、モータ21によつて駆動される
コンベヤベルト20を有している。
コンベヤベルト20上には規則的間隔をおいて
搬送ポケツト22が取付けられており、これらは
それぞれ1個の繊維ボビンが入れられる。この目
的のためにコンベヤベルト20は、図面に示され
ているように、シユート18の下側に1つの空の
搬送ポケツトが来るたびに停止する。ボビンを充
填された搬送ポケツトはボビンコンベヤの他端部
において再びボビンマガジン、搬送ボツクス又は
その類似物内へきちんと下ろされる。この下ろし
装置は図面には示されていない。
ボビンコンベヤ19はボビン引渡し装置15と
作用接続している。即ち、1つの空の搬送ポケツ
トがシユート18の下に到着するたびに、自動的
にフラツプ17が開き、前端のボビンがシユート
18を滑降して搬送ポケツト内へ入る。フラツプ
17が再び閉じることにより、コンベヤベルト2
0は矢印39の方向に運動せしめられる。コンベ
ヤベルト20は、次に別の1つの空の搬送ポケツ
トがシユート18の下にくると、再び停止せしめ
られる。
振動コンベヤ11の搬送軌道13の端部にはボ
ビン控え装置23がある。これは4つの阻止部材
24,25,26及び27を有している。各阻止
部材はブラケツト28に旋回可能に取付けられて
いる山形レバー29を有し、このレバーには電磁
石31の引張り棒30を係合している。山形レバ
ー29の長い方の腕の端部には旗状部材32があ
る。
第3図には1つの阻止部材が作動位置(スイツ
チオン位置)で示されている。この位置では繊維
ボビンの搬送は防止されている。しかしこの阻止
部材が非作動位置(スイツチオフ位置)にある場
合にはボビンの搬送は阻止されていない。それと
いうのは旗状部材32は位置32aにあるからで
ある。
第1図からわかるように、阻止部材はボビン全
長より大の間隔をおいて搬送軌道に順次に配置さ
れている。各阻止部材にはそれぞれ1つの、制御
を行なうボビン検出器が配属されており、この検
出器はそれぞれ所属の阻止部材の、搬送方向で前
方に位置している。阻止部材24には検出器33
が、また阻止部材25には検出器34が、また阻
止部材26には検出器35が、また阻止部材27
には検出器36がそれぞれ配属されている。検出
器は、搬送されないボビンの存在に応答し、かつ
このさい所属の阻止部材を作動位置へ操作する例
えばフオトエレクトリツク装置であることができ
る。
第1図からわかるように、搬送軌道13の端部
に順次後方に位置する、搬送されていないボビン
の最大値4個の超過を検出する第1の検出器37
がさらに設けられており、また第2図からわかる
ように、搬送方向で前方に位置するボビンの取出
しを検出する第2の検出器が設けられている。検
出器37及び38は振動コンベヤの駆動装置に、
図示されていない形式で作用接続されており、第
1の検出器37が応動すると振動コンベヤはスイ
ツチオフに切換えられ、また第2の検出器38が
応動すると再びスイツチオンに切換えられる。さ
らに、第2の検出器38は全阻止部材の電磁石に
図示されていない形式で、作用接続され、その結
果阻止部材は、第2検出器の応動のさい、自動的
に同時に、しかも短時間一時的にスイツチオフに
切換えられ、次いでボビン控え装置は再び自動的
に通常の機能状態に移される、換言すれば、阻止
部材の切換状態は再び制御パルス受信後所属のボ
ビン検出器と協働する状態に戻される。
ボビンコンベヤ19によつて制御されてボビン
引渡し装置15の電磁石16の電気回路がスイツ
チオンにされ、フラツプ17が開かれると直ち
に、フラツプ17上のボビン12はシユート18
を経てその下にある搬送ポケツト22a内へ滑り
落ちる。開かれたフラツプ17は第2の検出器3
8を操作し次いで再び閉じる。その結果一方にお
いては振動コンベヤは、これが前もつてスイツチ
オフに切換えられている場合、再びスイツチオン
に切換えられ、また他方においては全阻止部材は
短時間スイツチオフに切換えられ、次いで直ちに
通常の機能に戻される。阻止部材によつてあらか
じめ止められていた全ボビンはこの場合再び運動
せしめられ、阻止部材24は、ボビン検出器33
が、この間に再び閉じられたフラツプ上へ滑入し
たボビンが搬送されないで存在することを検出し
たときにはじめて、閉じる。阻止部材24が閉じ
られると、これは後続のボビンのためのストツパ
ーとして働き、その結果今や検出器34は阻止部
材25をスイツチオンに切換え、作動位置へ移す
ことが可能になる。このような形式で阻止部材の
閉鎖が順次に行なわれ、しかも、最後に第1検出
器37によつて阻止部材27の前に1つのボビン
があてつけられたことが検出されるまで、行なわ
れる。次いで振動コンベヤは、この間にさらに別
のボビンが引渡されなかつた場合、自動的にスイ
ツチオフに切換えられる。阻止部材のスイツチオ
フ位置への切換えは有利には、搬送方向で前方に
位置する阻止部材から始まつて、時間的に順次に
行なわれる。このために遅延装置を使用すること
も可能である。この場合、過度に早い又は不規則
なボビン搬送によるいかなる障害も生じえないと
いう利点がえられる。ほぼ同数の効果は、阻止部
材相互間隔を搬送方向とは逆方向で次第に大きく
することによつても、若しこのような手段のため
に十分なスペースが存在する場合には、達成され
る。この場合短時間の各中断後に阻止部材のスイ
ツチオン位置への切換えが、搬送方向で前方に位
置する阻止部材から始まつて、全く自動的に順次
に行なわれる。
ボビン控え装置23は、たんに1個のボビンで
はなしに、例えば2個又は3個の順次後方に位置
するボビンが1つの阻止部材によつて搬送を阻止
されるように構成することも可能である。所属の
ボビン検出器は、この場合、これらの2個又は3
個のボビンの最後のボビンの傍らに位置するよう
に配置される。ボビンが相互に横方向に並んで又
は上下に重なつて押合うことはこの場合搬送軌道
の形状を適当に構成することにより、例えば搬送
軌道横断面をV字形に構成することにより、防止
することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は
一実施例を上からみた図、第2図は同上実施例の
側面図、第3図は1つの阻止部材の側面図であ
る。 11……振動コンベヤ、12……繊維ボビン、
12a……ボビン、13……搬送軌道、15……
ボビン引渡し装置、17……フラツプ、19……
ボビンコンベヤ、20……コンベヤベルト、22
……搬送ポケツト、23……ボビン控え装置、2
4,25,26,27……阻止部材、33,3
4,35,36……ボビン検出器、37,38…
…検出器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ボビンを振動コンベヤから、個々のボビンを
    受容する搬送ポケツトを備えたボビンコンベヤへ
    送出する方法において、振動コンベヤ11の搬送
    軌道13の端部区間で、ボビンコンベヤ19への
    ボビンの送出ごとに、上記端部区間における振動
    コンベヤ11によるボビン搬送速度に関連して、
    ボビン控え装置23の複数の阻止部材24,2
    5,26,27を時間的に順次に操作することに
    より、ボビンを1個ずつ個別に又は小さいボビン
    群単位で個別に、搬送方向で前方に位置するボビ
    ン又はボビン群から始めて順次後方に、互いに間
    隔をおいて、控えさせ、かつ振動コンベヤ11
    を、搬送軌道13の端部区間において、順次後方
    に位置する個々のボビン又はボビン群の数が所定
    の最大数を超過したときに、自動的にスイツチオ
    フに切換えて停止させ、かつ振動コンベヤ11
    を、搬送軌道13の端部区間において搬送方向で
    前方に位置するボビン12aが送出されたとき
    に、自動的に再びスイツチオンに切換えて作動さ
    せることを特徴とする、繊維ボビンを振動コンベ
    ヤから送出する方法。 2 搬送方向で前方に位置する第1の阻止部材2
    4を、第1のボビン検出器33が搬送方向で第1
    の阻止部材24の直ぐ前方に、搬送されていない
    ボビン12aが存在していることを検出したとき
    に、自動的にスイツチオンに切換え、かつ第2の
    阻止部材25を、第2のボビン検出器34が第2
    の阻止部材25の直ぐ前方に、搬送されていない
    ボビン存在していることを検出したときに、自動
    的にスイツチオンに切換え、かつ同じ形式で最後
    の阻止部材27に至るまで阻止部材をスイツチオ
    ンに切換える特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 ボビンコンベヤ19へ一番前方にある繊維ボ
    ビン12aが送出された後に全粗止部材24,2
    5,26,27を自動的に同時に、又は第1の阻
    止部材24から時間的に順次に、開かせ、次いで
    ボビン控え装置23を再び自動的に通常の機能に
    移す特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 ボビンを振動コンベヤから個々のボビンを受
    容する搬送ポケツトを備えているボビンコンベヤ
    へ送出する装置において、振動コンベヤ11の搬
    送軌道13の端部区間に、ボビン控え装置23が
    配置されており、該ボビン控え装置が、上記端部
    区間に亘つて搬送方向で順次後方に、各ボビンの
    全長を越える間隔をおいて配置された複数の阻止
    部材24,25,26,27を有しており、該阻
    止部材が、ボビンコンベヤ19へのボビンの送出
    ごとに、振動コンベヤ11による上記端部区間に
    おけるボビンの搬送速度に関連して、搬送方向で
    前方に位置する阻止部材から順次後方に、操作可
    能であり、かつ振動コンベヤ11が、搬送軌道1
    3の端部区間に順次後方に位置するボビン12又
    はボビン群の所定の最大数超過を検出する第1の
    検出器37によりスイツチオフに切換え可能であ
    り、かつ搬送軌道13の端部区間において搬送方
    向で前方に位置するボビン12aの送出を検出す
    る第2の検出器38により、スイツチオフに切換
    え可能であることを特徴とする、繊維ボビンを振
    動コンベヤから送出する装置。 5 各阻止部材24,25,26,27に、該阻
    止部材を制御するボビン検出器33,34,3
    5,36が配属されている特許請求の範囲第4項
    記載の装置。 6 阻止部材24,25,26,27を制御する
    ボビン検出器33,34,35,36が搬送方向
    で所属の阻止部材の前方に配置されておりかつ搬
    送されていない繊維ボビンに対して応動可能であ
    る特許請求の範囲第5項記載の装置。 7 搬送方向で、第1の阻止部材24の前方に、
    個々の繊維ボビンの1つ12aを受け取るボビン
    引渡し川置15が配置されている特許請求の範囲
    第6項記載の装置。 8 ボビン引渡し装置15による繊維ボビン12
    aの送出に応動する検出器38を介して、全阻止
    部材24,25,26,27が自動的に同時に又
    は搬送方向で一番前方の阻止部材24から始まつ
    て時間的に順次に、短時間一時的にスイツチオフ
    に切換え可能である特許請求の範囲第4項記載の
    装置。
JP8149477A 1976-07-07 1977-07-07 Method and device for sending out fiber bobbins from vibrating conveyer Granted JPS536651A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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Family

ID=5982376

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8149477A Granted JPS536651A (en) 1976-07-07 1977-07-07 Method and device for sending out fiber bobbins from vibrating conveyer

Country Status (4)

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JP (1) JPS536651A (ja)
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